JPH04144949A - 無石綿系セメント押出成形用混和剤 - Google Patents
無石綿系セメント押出成形用混和剤Info
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- JPH04144949A JPH04144949A JP26785590A JP26785590A JPH04144949A JP H04144949 A JPH04144949 A JP H04144949A JP 26785590 A JP26785590 A JP 26785590A JP 26785590 A JP26785590 A JP 26785590A JP H04144949 A JPH04144949 A JP H04144949A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
ｒ産業上の利用分野】
本究明は、無石綿系（ノンアスベスト系）セメント押出
成形用混和剤に関するものである。即ちセメント質材料
２石綿を含まない繊維補強材、骨材等を主成分として、
押出成形法により製造されるセメント押出成形品用混和
剤に関するものである。
成形用混和剤に関するものである。即ちセメント質材料
２石綿を含まない繊維補強材、骨材等を主成分として、
押出成形法により製造されるセメント押出成形品用混和
剤に関するものである。
従来のセメント質材料その他を主成分とする水温織物を
押出成形する方法に関するものは、例えば、石綿、セメ
ントの水温練物を押出す場合、特に開運となることはダ
イスにがかる押出圧力により水温織物の保水性が悪いた
め、脱水現象を起こし押出し不能となる。 従来、この脱水現象を防止するために、セルロース誘導
体、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキシド、ポ
リアクリルアミド等のハイドロ変性剤が知られている。 （例えば特公昭４３−７１３４号公報）
押出成形する方法に関するものは、例えば、石綿、セメ
ントの水温練物を押出す場合、特に開運となることはダ
イスにがかる押出圧力により水温織物の保水性が悪いた
め、脱水現象を起こし押出し不能となる。 従来、この脱水現象を防止するために、セルロース誘導
体、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキシド、ポ
リアクリルアミド等のハイドロ変性剤が知られている。 （例えば特公昭４３−７１３４号公報）
しかしながら、エチレンオキサイド重合体（ＰＥＯ）
アクリルアミド重合体等の合成水浴性高分子は、保水
機能が少なく、多くの使用量を必要とし、且つ曳糸性を
有するため、押出成形時のダイス出口に於いて弾性庇張
し、所望の断面形状が得られない欠点を有しているが、
ポリアクリルアミドの場合は滑り性に特に優れ、添加剤
として特異な効果が期待される。 処方メチルセルロース、ハイドロエチルセルロースの様
なセルロース誘導体は保水性に優れ特にメチルセルロー
スはセメント系材料の押出成形に可塑化剤として広く用
いられている。しかも之等はポリアクリルアミドの如ぎ
曳糸性がな（、押出用混線物に弾性を与えないが、メチ
ルセルロースの場合は粘着性が大きく滑り性、離形性に
劣り。 又ハイドロエチルセルロースの場合は、界面活性能が劣
り、セメントに対する分散力が欠けておりいずれも押出
作業性が悪いという難点がある。 更に従来の押出成形工程においては、従来のスレートと
同様、石綿使用が不可欠とされていたが、石綿は健康に
害を与える恐れがあるとして、米国をはじめ、ヨーロッ
パ各国では使用が禁止され、わが国でも規制される方向
にある。従って、現在では前記押出成形品においても、
アスベストを使用しない、いわゆるノンアスベストシス
テムの検討が行なわれている。 このようなノンアスベスト処方では、前記したセメント
押出成形品用混和剤では機能が若しく低下して、押出圧
力が上昇し、且つ押出成形品の表面平滑性が不良となり
押出作業性が極めて悪化するという欠点を有している。 ［！ＩＩＩＩＩを解決するための手段］本発明者らは、
上記問題点を解決すべく鋭意研究の結果１本発明に到達
したものである。すなわち、本発明は、水溶性又は水分
散性のセルロース誘導体（Ａ）と水溶性又は水分散性の
特定のアクリル系ポリマー（Ｂｌからなり、（Ａ）の量
が９５〜５０重量％、（Ｂｌの量が５〜５０重量％であ
ることを特徴とする無石綿系セメント押出成形用混和剤
である。水溶性又は水分散性セルロース誘導体Ｃ＾）と
しては、例えばアルキルセルロース（メチルセルロース
、エチルセルロース等り、Ｓ−１，０〜２．２）、ヒド
ロキシアルキルアルキルセルロース（メチルヒドロキシ
プロピルセルロース、メチルヒドロキシエチルセルロー
ス、エチルヒドロキシエチルセルロース等り、Ｓ冨１，
０〜２．５、關、ｓ−ｏ、ｏｓ〜２．５）、ヒドロキシ
アルキルセルロース（ヒドロキシエチルセルロース、ヒ
ドロキシプロピルセルロース等Ｍ、Ｓ−１，ｓ〜４．５
）２等セルロース誘導体のうち好ましくは、メチルセル
ロース（ＭＣ１，メチルヒドロキシプロピルセルロース
（ＭＲＰＣ）％メチルヒドロキシエチルセルロース（Ｍ
ＨＥＣ）、エチルヒドロキシエチルセルロース（ＥＨＥ
Ｃ） 、およびヒドロキシエチルセルロース（１（ＥＣ
）でありその２％水溶液は、２０℃で回転粘度計による
値が５００ｅ、ｐ〜１５０．０００ｃ、ｐ、より好まし
くは３０００ｃ、ｐ 〜１００，０ＯＯｃ、ｐの範囲の
ものである。 （手段を構成する要件） −力木発明に使用する水溶性、又は水分散性のアクリル
ポリマーｆｉｌ としては、下記［Ｉ］、［Ｒ１からな
る共重合体である。 即ち一般式、 ＼ Ｒ１ （式中Ｒ１は水素原子、又はメチル基を示し、Ｒ諺ｔ
Ｒｓは水素原子又は低級アルキル基を示すがＲ８及びＲ
１が同一または夫々異なった低級アルキル基を示しても
良い）で表わされる化合物としては、（メタ）アクリル
アミド、Ｎ、Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、
Ｎ、Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル
（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチル（メタ）アクリル
アミド、Ｎ−プロピル（メタ）アクリルアミド等が挙げ
られ、又−数式。 ＣＨ，＝占−Ｃｏｏ−Ｍ、−−−・（ｎ）（式中、Ｒ４
は水≠原子又はメチル基を示し、Ｍは水素原子、アルカ
リ金属又はＮＨ，を示す）で表わされる化合物としては
、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸ナトリウム
、（メタ）アクリル酸カリウム、（メタ）アクリル酸ア
ンモニウム等が挙げられる。又共重合体が水溶性あるい
は水分散性をそこなわない限り、Ｃａ塩、Ｍｇ塩等の単
置体な用いても良い。 之等一般式（Ｉ）、（ｎ）の化合物の共重合方法は、例
えばレドックス系やアゾ系の開始剤を使用した熱重合方
法や、紫外線による光重合方法などがあるが１本発明は
それ等の方法に限定されるものではない。 次に一般式（Ｉ）及び（ＩＩ）で示される化合物の配合
モル比に関して述べる。 一般式（Ｉ）で示される化合物は９９．９〜８０モル％
、又−数式（ＩＩ）で示される化合物は０．１〜２０モ
ル％であり、−数式（１）で示される化合物が９９．９
モル％以上の場合は（−数式（ＩＩ）で示される化合物
は（１，１モル％以下）、押出し用マトリックス系内で
の溶解性が悉くなり、又８０モル％以下の場合は（−数
式（ＩＩ）で示される化合物は２０モル％以上）凝集が
起り押出性に支障を来たす結果となる。 又、本発明の押出成形用混和剤の（Ｂ）成分である前記
−数式（Ｉ）、（Ｕ）の共重合体の０．２％塩溶液の回
転粘度計による２５℃での粘度は１〜１５ｃ、ｐである
が、ｌｃ、ｐ以下の場合は粘度が不足して、押出成形物
の保形性等が低下する。 一方１５ｃ、ｐ以上の場合は、マトリックス系に凝集が
みられ、その結果満足な押出成形物が得られなくなる。 次に本発明混和剤の使用方法の例を示せば以下の通りで
ある。すなわち、セメント系材料、繊維質材料、骨材、
および本発明混和剤又必要に応じて減水荊等をニーダ−
型ミキサーなどでトライブレンドしたのち、木を加え混
線機により水温練物をつくり、真空押出成形機と、その
先端にとりつけたダイスを通して、水温練物を所望の形
に押出成形される。 押出された押出成形品は切断機などを用いて所望の長さ
に切断したあと室温、蒸気養生又は、オートクレーブ養
生などで養生後製品とする。
アクリルアミド重合体等の合成水浴性高分子は、保水
機能が少なく、多くの使用量を必要とし、且つ曳糸性を
有するため、押出成形時のダイス出口に於いて弾性庇張
し、所望の断面形状が得られない欠点を有しているが、
ポリアクリルアミドの場合は滑り性に特に優れ、添加剤
として特異な効果が期待される。 処方メチルセルロース、ハイドロエチルセルロースの様
なセルロース誘導体は保水性に優れ特にメチルセルロー
スはセメント系材料の押出成形に可塑化剤として広く用
いられている。しかも之等はポリアクリルアミドの如ぎ
曳糸性がな（、押出用混線物に弾性を与えないが、メチ
ルセルロースの場合は粘着性が大きく滑り性、離形性に
劣り。 又ハイドロエチルセルロースの場合は、界面活性能が劣
り、セメントに対する分散力が欠けておりいずれも押出
作業性が悪いという難点がある。 更に従来の押出成形工程においては、従来のスレートと
同様、石綿使用が不可欠とされていたが、石綿は健康に
害を与える恐れがあるとして、米国をはじめ、ヨーロッ
パ各国では使用が禁止され、わが国でも規制される方向
にある。従って、現在では前記押出成形品においても、
アスベストを使用しない、いわゆるノンアスベストシス
テムの検討が行なわれている。 このようなノンアスベスト処方では、前記したセメント
押出成形品用混和剤では機能が若しく低下して、押出圧
力が上昇し、且つ押出成形品の表面平滑性が不良となり
押出作業性が極めて悪化するという欠点を有している。 ［！ＩＩＩＩＩを解決するための手段］本発明者らは、
上記問題点を解決すべく鋭意研究の結果１本発明に到達
したものである。すなわち、本発明は、水溶性又は水分
散性のセルロース誘導体（Ａ）と水溶性又は水分散性の
特定のアクリル系ポリマー（Ｂｌからなり、（Ａ）の量
が９５〜５０重量％、（Ｂｌの量が５〜５０重量％であ
ることを特徴とする無石綿系セメント押出成形用混和剤
である。水溶性又は水分散性セルロース誘導体Ｃ＾）と
しては、例えばアルキルセルロース（メチルセルロース
、エチルセルロース等り、Ｓ−１，０〜２．２）、ヒド
ロキシアルキルアルキルセルロース（メチルヒドロキシ
プロピルセルロース、メチルヒドロキシエチルセルロー
ス、エチルヒドロキシエチルセルロース等り、Ｓ冨１，
０〜２．５、關、ｓ−ｏ、ｏｓ〜２．５）、ヒドロキシ
アルキルセルロース（ヒドロキシエチルセルロース、ヒ
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ロース（ＭＣ１，メチルヒドロキシプロピルセルロース
（ＭＲＰＣ）％メチルヒドロキシエチルセルロース（Ｍ
ＨＥＣ）、エチルヒドロキシエチルセルロース（ＥＨＥ
Ｃ） 、およびヒドロキシエチルセルロース（１（ＥＣ
）でありその２％水溶液は、２０℃で回転粘度計による
値が５００ｅ、ｐ〜１５０．０００ｃ、ｐ、より好まし
くは３０００ｃ、ｐ 〜１００，０ＯＯｃ、ｐの範囲の
ものである。 （手段を構成する要件） −力木発明に使用する水溶性、又は水分散性のアクリル
ポリマーｆｉｌ としては、下記［Ｉ］、［Ｒ１からな
る共重合体である。 即ち一般式、 ＼ Ｒ１ （式中Ｒ１は水素原子、又はメチル基を示し、Ｒ諺ｔ
Ｒｓは水素原子又は低級アルキル基を示すがＲ８及びＲ
１が同一または夫々異なった低級アルキル基を示しても
良い）で表わされる化合物としては、（メタ）アクリル
アミド、Ｎ、Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、
Ｎ、Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル
（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチル（メタ）アクリル
アミド、Ｎ−プロピル（メタ）アクリルアミド等が挙げ
られ、又−数式。 ＣＨ，＝占−Ｃｏｏ−Ｍ、−−−・（ｎ）（式中、Ｒ４
は水≠原子又はメチル基を示し、Ｍは水素原子、アルカ
リ金属又はＮＨ，を示す）で表わされる化合物としては
、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸ナトリウム
、（メタ）アクリル酸カリウム、（メタ）アクリル酸ア
ンモニウム等が挙げられる。又共重合体が水溶性あるい
は水分散性をそこなわない限り、Ｃａ塩、Ｍｇ塩等の単
置体な用いても良い。 之等一般式（Ｉ）、（ｎ）の化合物の共重合方法は、例
えばレドックス系やアゾ系の開始剤を使用した熱重合方
法や、紫外線による光重合方法などがあるが１本発明は
それ等の方法に限定されるものではない。 次に一般式（Ｉ）及び（ＩＩ）で示される化合物の配合
モル比に関して述べる。 一般式（Ｉ）で示される化合物は９９．９〜８０モル％
、又−数式（ＩＩ）で示される化合物は０．１〜２０モ
ル％であり、−数式（１）で示される化合物が９９．９
モル％以上の場合は（−数式（ＩＩ）で示される化合物
は（１，１モル％以下）、押出し用マトリックス系内で
の溶解性が悉くなり、又８０モル％以下の場合は（−数
式（ＩＩ）で示される化合物は２０モル％以上）凝集が
起り押出性に支障を来たす結果となる。 又、本発明の押出成形用混和剤の（Ｂ）成分である前記
−数式（Ｉ）、（Ｕ）の共重合体の０．２％塩溶液の回
転粘度計による２５℃での粘度は１〜１５ｃ、ｐである
が、ｌｃ、ｐ以下の場合は粘度が不足して、押出成形物
の保形性等が低下する。 一方１５ｃ、ｐ以上の場合は、マトリックス系に凝集が
みられ、その結果満足な押出成形物が得られなくなる。 次に本発明混和剤の使用方法の例を示せば以下の通りで
ある。すなわち、セメント系材料、繊維質材料、骨材、
および本発明混和剤又必要に応じて減水荊等をニーダ−
型ミキサーなどでトライブレンドしたのち、木を加え混
線機により水温練物をつくり、真空押出成形機と、その
先端にとりつけたダイスを通して、水温練物を所望の形
に押出成形される。 押出された押出成形品は切断機などを用いて所望の長さ
に切断したあと室温、蒸気養生又は、オートクレーブ養
生などで養生後製品とする。
以下に本発明を実施例により具体的に説明するが１本発
明はこれら実施例により限定されるものではない。 実施例 （部は重量基準を示す） 表１に示す配合組成の原料を混合して、水混練り物を作
り、３０ｍｍφのシリンダーを持った眞押出成形機とそ
の先端にとりつけた６ｓｍＸ６２ｍ蹟の中空形状となっ
ているダイスを通して押出成形した。それらの結果を第
２表、第３表、及び第４表に示した。 【発明のＴ！ ！：Ａ） 以上説明した通り、本発明におけるアスベストを使用し
ない、いわゆるノンアスベスト処方のセメント押出成形
品用混和剤を用いることにより、押出成形品の表面平滑
性も良好で、且つ極めて佼れた押出成形機能を発揮する
ことができる。
明はこれら実施例により限定されるものではない。 実施例 （部は重量基準を示す） 表１に示す配合組成の原料を混合して、水混練り物を作
り、３０ｍｍφのシリンダーを持った眞押出成形機とそ
の先端にとりつけた６ｓｍＸ６２ｍ蹟の中空形状となっ
ているダイスを通して押出成形した。それらの結果を第
２表、第３表、及び第４表に示した。 【発明のＴ！ ！：Ａ） 以上説明した通り、本発明におけるアスベストを使用し
ない、いわゆるノンアスベスト処方のセメント押出成形
品用混和剤を用いることにより、押出成形品の表面平滑
性も良好で、且つ極めて佼れた押出成形機能を発揮する
ことができる。
Claims (2)
- （１）石綿を含まない繊維性物質、セメント、骨材を主
成分とするセメント押出成形用として、水溶性又は水分
散性のセルロース誘導体（Ａ）と水溶性又は水分散性の
アクリ系ポリマー（Ｂ）から構成され、且つ（Ａ）の量
が９５〜５０重量％、（Ｂ）の量が５〜５０重量％であ
ることを特徴とする無石綿系セメント押出成形用混和剤
。 - （２）前記水溶性又は水分散性セルロース誘導体が、ア
ルキルセルロース、ヒドロキシアルキルアルキルセルロ
ースおよびヒドロキシアルキルセルロースから選択され
たものである特許請求の範囲第１項記載の無石綿系セメ
ント押出成形用混和剤（３）前記水溶性又は水分散性の
アクリル系ポリマーが、 一般式、 ▲数式、化学式、表等があります▼・・・・・・（ I
） （式中、Ｒ＿１は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ＿２
及びＲ＿３は水素原子又は低級アルキル基を示すが、Ｒ
＿２およびＲ＿３が同一または夫々異なった低級アルキ
ル基を示しても良い。） で表わされる化合物９９．９〜８０モル％、一般式、 ▲数式、化学式、表等があります▼・・・・・・（II） （式中、Ｒ＿４は水素原子又はメチル基を示し、Ｍ＿１
は水素原子、アルカリ金属又はＮＨ＿４を示す。 ） で表わされる化合物０．１〜２０モル％を重合して得ら
れる共重合体で、その０．２％塩溶液の回転粘度計によ
る値が２５℃で１〜１５ｃｐの範囲にあるアクリル系ポ
リマーである特許請求の範囲第１項記載の無石綿系セメ
ント押出成形用混和剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26785590A JPH04144949A (ja) | 1990-10-04 | 1990-10-04 | 無石綿系セメント押出成形用混和剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26785590A JPH04144949A (ja) | 1990-10-04 | 1990-10-04 | 無石綿系セメント押出成形用混和剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04144949A true JPH04144949A (ja) | 1992-05-19 |
Family
ID=17450573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26785590A Pending JPH04144949A (ja) | 1990-10-04 | 1990-10-04 | 無石綿系セメント押出成形用混和剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04144949A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19543304A1 (de) * | 1995-11-21 | 1997-05-22 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Zusatzmittel für wasserhaltige Baustoffmischungen |
| US7491755B2 (en) | 2003-08-12 | 2009-02-17 | Roland Bayer | Cellulose ether composition for the extrusion of mineral shaped bodies and also a process for the extrusion of mineral shaped bodies using this cellulose ether composition |
| US8993462B2 (en) | 2006-04-12 | 2015-03-31 | James Hardie Technology Limited | Surface sealed reinforced building element |
-
1990
- 1990-10-04 JP JP26785590A patent/JPH04144949A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19543304A1 (de) * | 1995-11-21 | 1997-05-22 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Zusatzmittel für wasserhaltige Baustoffmischungen |
| DE19543304B4 (de) * | 1995-11-21 | 2005-06-09 | Skw Bauchemie Gmbh | Zusatzmittel für wasserhaltige Baustoffmischungen und dessen Verwendung |
| US7491755B2 (en) | 2003-08-12 | 2009-02-17 | Roland Bayer | Cellulose ether composition for the extrusion of mineral shaped bodies and also a process for the extrusion of mineral shaped bodies using this cellulose ether composition |
| US8993462B2 (en) | 2006-04-12 | 2015-03-31 | James Hardie Technology Limited | Surface sealed reinforced building element |
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