JP3384898B2 - セメント押出し成型方法 - Google Patents
セメント押出し成型方法Info
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/24—Macromolecular compounds
- C04B24/38—Polysaccharides or derivatives thereof
- C04B24/383—Cellulose or derivatives thereof
-
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- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
- C04B2111/00129—Extrudable mixtures
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- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/10—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the viscosity
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はセメント系製品の押出し
成型方法に関する。更に詳しくは、押出し時の保形性と
乾燥成型品の曲げ強度に優れた押出し成型方法に関する
ものである。
成型方法に関する。更に詳しくは、押出し時の保形性と
乾燥成型品の曲げ強度に優れた押出し成型方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】各種セメント系製品、例え
ばセメント／石綿、セメント／ガラス繊維、セメント／
シラスなどの押出し成型による製造において、可塑性を
与えるために水溶性セルロースエーテル等を混和剤とし
て加えることは公知である。例えば、特公昭59−1165号
公報、特開平１−294555号公報がある。
ばセメント／石綿、セメント／ガラス繊維、セメント／
シラスなどの押出し成型による製造において、可塑性を
与えるために水溶性セルロースエーテル等を混和剤とし
て加えることは公知である。例えば、特公昭59−1165号
公報、特開平１−294555号公報がある。
【０００３】水溶性セルロースエーテルを使用する通常
の押出し成型においては、まずセメント（普通ポルトラ
ンドセメントまたは白色セメント）と石綿などの骨材成
分に水溶性セルロースエーテルの粉末を混合機中でドラ
イブレンドし、これを水と混練してコンパウンドを作
り、さらに押出し成型機にフィードし目的に適ったダイ
スを通して成型する工程が実施される。
の押出し成型においては、まずセメント（普通ポルトラ
ンドセメントまたは白色セメント）と石綿などの骨材成
分に水溶性セルロースエーテルの粉末を混合機中でドラ
イブレンドし、これを水と混練してコンパウンドを作
り、さらに押出し成型機にフィードし目的に適ったダイ
スを通して成型する工程が実施される。
【０００４】しかしながら、これらの公知技術による方
法においては、次のような問題点があり、保形性と乾燥
成型品の曲げ強度が特に要求される高匠性、高耐久性を
持った外装品のような用途に対しては更なる技術改善が
要望されていた。
法においては、次のような問題点があり、保形性と乾燥
成型品の曲げ強度が特に要求される高匠性、高耐久性を
持った外装品のような用途に対しては更なる技術改善が
要望されていた。
【０００５】 ダイスを通して得た湿成型物の保形性
が悪くダレ易い。その結果として乾燥成型物に不良品が
発生しやすい。
が悪くダレ易い。その結果として乾燥成型物に不良品が
発生しやすい。
【０００６】 ダイスを通して得た成型物の湿嵩密度
が低く、その結果として乾燥嵩密度も低くなり、曲げ強
度が弱くなる。
が低く、その結果として乾燥嵩密度も低くなり、曲げ強
度が弱くなる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記問題
点を解決するために、セメント押出し成型品用混和剤と
して最も良く利用される物質の一つであるヒドロキシプ
ロピルメチルセルロース（以降、ＨＰＭＣと略称）に焦
点を絞り、種々研究を重ねた結果、意外にも特定のＨＰ
ＭＣを粉末セメント押出し成型品用混和剤として使用す
ると顕著な効果を発現することを見出だし、本発明に到
達した。
点を解決するために、セメント押出し成型品用混和剤と
して最も良く利用される物質の一つであるヒドロキシプ
ロピルメチルセルロース（以降、ＨＰＭＣと略称）に焦
点を絞り、種々研究を重ねた結果、意外にも特定のＨＰ
ＭＣを粉末セメント押出し成型品用混和剤として使用す
ると顕著な効果を発現することを見出だし、本発明に到
達した。
【０００８】すなわち、本発明はセメント、骨材等の添
加物及び水からなる組成物を押出し成型するに際して、
次の四つの条件を同時に満たすＨＰＭＣをモルタルに対
して0.4〜2.0 重量％、好ましくは 0.5〜1.2 重量％予
め添加しておくことを特徴とするセメント系製品の押出
し成型方法を提供するものである。
加物及び水からなる組成物を押出し成型するに際して、
次の四つの条件を同時に満たすＨＰＭＣをモルタルに対
して0.4〜2.0 重量％、好ましくは 0.5〜1.2 重量％予
め添加しておくことを特徴とするセメント系製品の押出
し成型方法を提供するものである。
【０００９】 メトキシ基（以降、ＭＯ基と略称）と
ヒドロキシプロポキシ基（以降、ＨＰ基と略称）の無水
グルコース単位当たりの平均モル置換度の和が 1.5〜2.
0 、好ましくは 1.6〜1.9 であり、 ＭＯ基とＨＰ基
のモル比がＭＯ／ＨＰ＝ 4.5〜6.0 であり、 １％水
溶液粘度が 900〜10000cps好ましくは1000〜8000cps で
あり、 粒度が50μｍ以下のものを35〜45重量％含む
もの。
ヒドロキシプロポキシ基（以降、ＨＰ基と略称）の無水
グルコース単位当たりの平均モル置換度の和が 1.5〜2.
0 、好ましくは 1.6〜1.9 であり、 ＭＯ基とＨＰ基
のモル比がＭＯ／ＨＰ＝ 4.5〜6.0 であり、 １％水
溶液粘度が 900〜10000cps好ましくは1000〜8000cps で
あり、 粒度が50μｍ以下のものを35〜45重量％含む
もの。
【００１０】本発明の成型方法によりダイスを通して得
た湿成型物は保形性が極めて良好で、湿嵩密度も高いた
め、生産効率の向上と成型品の不良化防止に有効であ
る。本発明の更に大きな効果は成型品の乾燥嵩密度が高
く、強度（例えば曲げ強度）が大きいため、特に強度と
耐久性が要求される外壁用成型物、基礎工事用成型物に
好適であることである。
た湿成型物は保形性が極めて良好で、湿嵩密度も高いた
め、生産効率の向上と成型品の不良化防止に有効であ
る。本発明の更に大きな効果は成型品の乾燥嵩密度が高
く、強度（例えば曲げ強度）が大きいため、特に強度と
耐久性が要求される外壁用成型物、基礎工事用成型物に
好適であることである。
【００１１】本発明に用いられるセメント質材料は普通
ポルトランドセメントの他、高炉セメント、フライアッ
シュセメント等およそ全てのセメント質材料を使用する
ことができる。また、補強のため石綿、ガラス繊維等の
無機質材料、ナイロン繊維、炭素繊維、アラミド繊維、
ポリプロピレン等の有機質繊維を添加しても、本発明の
効果を何等阻害しないし、他の水溶性高分子化合物を併
用使用することもできる。本発明の方法は、セメント、
骨材、繊維等の添加剤及びＨＰＭＣと水からなるペース
ト状コンパウンドを押出し機にフィードして押出し成型
し、常法により押出されたコンパウンドを連続的に引取
り、切断・養生の各工程を経て製品化する方法である。
ポルトランドセメントの他、高炉セメント、フライアッ
シュセメント等およそ全てのセメント質材料を使用する
ことができる。また、補強のため石綿、ガラス繊維等の
無機質材料、ナイロン繊維、炭素繊維、アラミド繊維、
ポリプロピレン等の有機質繊維を添加しても、本発明の
効果を何等阻害しないし、他の水溶性高分子化合物を併
用使用することもできる。本発明の方法は、セメント、
骨材、繊維等の添加剤及びＨＰＭＣと水からなるペース
ト状コンパウンドを押出し機にフィードして押出し成型
し、常法により押出されたコンパウンドを連続的に引取
り、切断・養生の各工程を経て製品化する方法である。
【００１２】モルタルに対するＨＰＭＣの添加量が 0.4
重量％より少ないと本発明による効果の発現が弱く、
2.0重量％より多いと本発明の効果は更に大きく発現す
るが、押出圧力の上昇、押出速度の低下を来すと共に押
出し成型品のコストアップを招き、好ましくない。な
お、本発明でのモルタルとはセメントと骨材等の添加物
を混ぜ合わせた物をいうＭＯ基とＨＰ基の無水グルコー
ス単位当たりの平均モル置換度の和が 1.5〜2.0 、好ま
しくは 1.6〜1.9 で、かつＭＯ基とＨＰ基のモル比が
4.5〜6.0 であることが必要条件であることは数多くの
試験の結果見出された。
重量％より少ないと本発明による効果の発現が弱く、
2.0重量％より多いと本発明の効果は更に大きく発現す
るが、押出圧力の上昇、押出速度の低下を来すと共に押
出し成型品のコストアップを招き、好ましくない。な
お、本発明でのモルタルとはセメントと骨材等の添加物
を混ぜ合わせた物をいうＭＯ基とＨＰ基の無水グルコー
ス単位当たりの平均モル置換度の和が 1.5〜2.0 、好ま
しくは 1.6〜1.9 で、かつＭＯ基とＨＰ基のモル比が
4.5〜6.0 であることが必要条件であることは数多くの
試験の結果見出された。
【００１３】ＨＰＭＣの１％水溶液粘度が900cps以下で
あると押出し成型性の面で不都合であり、逆に１％水溶
液粘度が10000cps以上であると押出し圧力の面で不都合
が生じる。本発明でいうＨＰＭＣの１％水溶液粘度は液
温20℃で、Ｂ型粘度計を使ってローター 回転数12rpm
での測定値である。
あると押出し成型性の面で不都合であり、逆に１％水溶
液粘度が10000cps以上であると押出し圧力の面で不都合
が生じる。本発明でいうＨＰＭＣの１％水溶液粘度は液
温20℃で、Ｂ型粘度計を使ってローター 回転数12rpm
での測定値である。
【００１４】ＨＰＭＣの粒度50μｍ以下とは 300メッシ
ュの篩を通過するもののことである。粒度50μｍ以下の
ものが35重量％未満だと混合時の溶解性が悪くなるとい
う不都合が生じ、逆に45重量％を越えると混合時の泡立
ちが起こりやすいという不都合が生じる。
ュの篩を通過するもののことである。粒度50μｍ以下の
ものが35重量％未満だと混合時の溶解性が悪くなるとい
う不都合が生じ、逆に45重量％を越えると混合時の泡立
ちが起こりやすいという不都合が生じる。
【００１５】各組成成分の配合割合は目的とする製品の
種類、用途に応じて任意変更できる。
種類、用途に応じて任意変更できる。
【００１６】
【実施例】以下、実施例と比較例を挙げて本発明を更に
説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもの
ではない。
説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもの
ではない。
【００１７】（実施例および比較例）実施例・比較例と
して使用したＨＰＭＣ 発明品1.・・・・・・・・発明者の試作品 発明品2.・・・・・・・・発明者の試作品 発明品3.・・・・・・・・発明者の試作品 発明品4.・・・・・・・・発明者の試作品 発明品5.・・・・・・・・発明者の試作品 比較品1.・・・・・・・・90SH15000 （信越化学工業株式会社製
メトローズ） 比較品2.・・・・・・・・90SH30000 （信越化学工業株式会社製
メトローズ） 比較品3.・・・・・・・・発明者の試作品 比較品4.・・・・・・・・発明者の試作品
して使用したＨＰＭＣ 発明品1.・・・・・・・・発明者の試作品 発明品2.・・・・・・・・発明者の試作品 発明品3.・・・・・・・・発明者の試作品 発明品4.・・・・・・・・発明者の試作品 発明品5.・・・・・・・・発明者の試作品 比較品1.・・・・・・・・90SH15000 （信越化学工業株式会社製
メトローズ） 比較品2.・・・・・・・・90SH30000 （信越化学工業株式会社製
メトローズ） 比較品3.・・・・・・・・発明者の試作品 比較品4.・・・・・・・・発明者の試作品
【００１８】
【表１】
【００１９】試験条件
試験機
混合機；オムニミキサー（千代田技建工業（株）製）、
容量30リットル 混練機；ＭＰ−100(宮崎鉄工（株）製）、混練能力 100
〜150 リットル／hr（ノッチ 0.7で運転） 押出成形機；ＤＥ−50（本田鉄工（株）製）、押出能力
12〜25リットル／hr（ノッチ 0.5で運転） 配合処方 セメント；普通ポルトランドセメント（不二セメント） 骨 材；珪砂７号（（株）熊本珪砂鉱業） 繊 維；ＰＫパルプ３mm（（株）北辰） 水 ；水道水。
容量30リットル 混練機；ＭＰ−100(宮崎鉄工（株）製）、混練能力 100
〜150 リットル／hr（ノッチ 0.7で運転） 押出成形機；ＤＥ−50（本田鉄工（株）製）、押出能力
12〜25リットル／hr（ノッチ 0.5で運転） 配合処方 セメント；普通ポルトランドセメント（不二セメント） 骨 材；珪砂７号（（株）熊本珪砂鉱業） 繊 維；ＰＫパルプ３mm（（株）北辰） 水 ；水道水。
【００２０】
ＨＰＭＣ
種類 添加量（対モルタル％）
実施例１−１ 発明品１ 0.5
実施例１−２ 発明品１ 1.0
実施例１−３ 発明品１ 2.0
参考例１−４ 発明品１ 3.0
実施例２−１ 発明品２ 0.5
実施例２−２ 発明品２ 1.0
実施例２−３ 発明品２ 2.0
参考例２−４ 発明品２ 3.0
実施例３−１ 発明品３ 0.5
実施例３−２ 発明品３ 1.0
実施例３−３ 発明品３ 2.0
参考例３−４ 発明品３ 3.0
実施例４−１ 発明品４ 0.5
実施例４−２ 発明品４ 1.0
実施例４−３ 発明品４ 2.0
参考例４−４ 発明品４ 3.0
実施例５−１ 発明品５ 0.5
実施例５−２ 発明品５ 1.0
実施例５−３ 発明品５ 2.0
参考例５−４ 発明品５ 3.0
ＨＰＭＣ
種類 添加量（対モルタル％）
比較例１−１ 比較品１ 0.5
比較例１−２ 比較品１ 1.0
比較例１−３ 比較品１ 2.0
比較例１−４ 比較品１ 3.0
比較例２−１ 比較品２ 0.5
比較例２−２ 比較品２ １．０
比較例２−３ 比較品２ ２．０
比較例２−４ 比較品２ 3.0
比較例３−１ 比較品３ 0.5
比較例３−２ 比較品３ 1.0
比較例３−３ 比較品３ 2.0
比較例３−４ 比較品３ 3.0 。
【００２１】試験手順
1. 成形
1) 混合
セメント 100重量部、骨材 100重量部、繊維４重量部、
ＨＰＭＣ所定量を混合機に仕込み、低速で10秒間次に高
速で10秒間攪拌しドライブレンドする。次に、水を40重
量部加えて、低速で10秒間次に高速で20秒間攪拌する。 2) 混練 前記混合物を混練機に３回通して粘度状態の混練物にす
る。 3) 押出し成形 混練物を真空押出成形機にかけ、ダイス寸法、縦12mm×
横60mmの条件で成形する。 4) 養生 前記押出し直後の成形品を水平な台に移し、成形品が乾
燥しないようにポリエチレンシートで覆い、20℃×湿度
60％で２日間、気中養生する。次に、20℃の水槽で26日
間、水中養生する。 5) 乾燥 水中養生終了後、乾燥機で80℃×８時間次に 105℃×25
時間の条件で乾燥する。 6) 切断 乾燥終了後、電動鋸で20cmの長さに切断する。
ＨＰＭＣ所定量を混合機に仕込み、低速で10秒間次に高
速で10秒間攪拌しドライブレンドする。次に、水を40重
量部加えて、低速で10秒間次に高速で20秒間攪拌する。 2) 混練 前記混合物を混練機に３回通して粘度状態の混練物にす
る。 3) 押出し成形 混練物を真空押出成形機にかけ、ダイス寸法、縦12mm×
横60mmの条件で成形する。 4) 養生 前記押出し直後の成形品を水平な台に移し、成形品が乾
燥しないようにポリエチレンシートで覆い、20℃×湿度
60％で２日間、気中養生する。次に、20℃の水槽で26日
間、水中養生する。 5) 乾燥 水中養生終了後、乾燥機で80℃×８時間次に 105℃×25
時間の条件で乾燥する。 6) 切断 乾燥終了後、電動鋸で20cmの長さに切断する。
【００２２】2. 測定
1) 湿嵩密度
ダイスから押出し直後の体積と重量から算出する。
2) ダレ
ダイスから押出し直後の成形品を20cmの長さに切断し、
先端から６cm出し、一夜経過後の突端の下がりを定規で
測定する。 3) 乾燥嵩密度 乾燥機で乾燥した形成品の体積と重量から算出する。 4) 曲げ強度 JIS A1408 に準拠
先端から６cm出し、一夜経過後の突端の下がりを定規で
測定する。 3) 乾燥嵩密度 乾燥機で乾燥した形成品の体積と重量から算出する。 4) 曲げ強度 JIS A1408 に準拠
【００２３】
【表２】
【００２４】
【表３】
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、ＨＰＭＣとして上記
〜の条件を同時に満たすＨＰＭＣを使用することによ
り、ダイスを通して得た湿成型物の保形性と嵩密度が改
良され、曲げ強度に優れた乾燥成型品を容易に得ること
ができる。
〜の条件を同時に満たすＨＰＭＣを使用することによ
り、ダイスを通して得た湿成型物の保形性と嵩密度が改
良され、曲げ強度に優れた乾燥成型品を容易に得ること
ができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 セメント、骨材、繊維等の添加物及び水
からなる組成物を押出し成型するに際して、モル置換度
が 1.5〜2.0 、メトキシ基とヒドロキシプロポキシ基の
モル比が 4.5〜6.0 、１％水溶液粘度が 900〜10000cps
であって、粒度が50μｍ以下のものを35〜45重量％含む
ヒドロキシプロピルメチルセルロースをモルタルに対し
て 0.4〜2.0 重量％予め添加混合しておくことを特徴と
するセメント系製品の押出し成型方法。 - 【請求項２】 ヒドロキシプロピルメチルセルロースの
モル置換度が 1.6〜1.9 、１％水溶液粘度が1000〜8000
cps である請求項１記載のセメント系製品の押出し成型
方法。 - 【請求項３】 押出し成型製品が外壁用成型物、基礎工
事用成型物である請求項１又は２記載のセメント系製品
の押出し成型方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32505394A JP3384898B2 (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | セメント押出し成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32505394A JP3384898B2 (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | セメント押出し成型方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08183647A JPH08183647A (ja) | 1996-07-16 |
| JP3384898B2 true JP3384898B2 (ja) | 2003-03-10 |
Family
ID=18172629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32505394A Expired - Fee Related JP3384898B2 (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | セメント押出し成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3384898B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5811054B2 (ja) | 2012-07-10 | 2015-11-11 | 信越化学工業株式会社 | 押出成形用水硬性組成物 |
-
1994
- 1994-12-27 JP JP32505394A patent/JP3384898B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08183647A (ja) | 1996-07-16 |
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