JPH1017348A - セメント系押出成形助剤及びセメント系押出成形用材料 - Google Patents
セメント系押出成形助剤及びセメント系押出成形用材料Info
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- JPH1017348A JPH1017348A JP18671196A JP18671196A JPH1017348A JP H1017348 A JPH1017348 A JP H1017348A JP 18671196 A JP18671196 A JP 18671196A JP 18671196 A JP18671196 A JP 18671196A JP H1017348 A JPH1017348 A JP H1017348A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 セメント系押出成形用材料にアスベスト以外
の補強繊維を利用しても表面が平滑な押出成形品を提供
すること。 【解決手段】 ２％水溶液２０℃での粘度が３００００
ｍｐａ・ｓ以上の水溶性ヒドロキシアルキルアルキルセ
ルロース５０〜８０重量％と水溶性ヒドロキシプロピル
澱粉５０〜２０重量％とを含むセメント系押出成形助剤
であって、水以外のセメント系押出成形用材料１００重
量部に対して該水溶性ヒドロキシアルキルアルキルセル
ロースと水溶性ヒドロキシプロピル澱粉との合計量が１
〜５重量部になるように添加して使用することを特徴と
するセメント系押出成形助剤。
の補強繊維を利用しても表面が平滑な押出成形品を提供
すること。 【解決手段】 ２％水溶液２０℃での粘度が３００００
ｍｐａ・ｓ以上の水溶性ヒドロキシアルキルアルキルセ
ルロース５０〜８０重量％と水溶性ヒドロキシプロピル
澱粉５０〜２０重量％とを含むセメント系押出成形助剤
であって、水以外のセメント系押出成形用材料１００重
量部に対して該水溶性ヒドロキシアルキルアルキルセル
ロースと水溶性ヒドロキシプロピル澱粉との合計量が１
〜５重量部になるように添加して使用することを特徴と
するセメント系押出成形助剤。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、セメント系押出成
形助剤及びこれを含有したセメント系押出成形用材料に
関する。本発明のセメント系押出成形用材料は、例え
ば、ビルや家屋の壁材や間仕切り、床材、道路の遮音壁
などに利用される。
形助剤及びこれを含有したセメント系押出成形用材料に
関する。本発明のセメント系押出成形用材料は、例え
ば、ビルや家屋の壁材や間仕切り、床材、道路の遮音壁
などに利用される。
【０００２】
【従来の技術】セメント系材料の押出成形は、近年、環
境上問題とされているアスベストを補強繊維として使用
しないゼロアスベスト、又はノンアスベスト押出成形と
呼ばれる配合での押出成形が実施されて来ている。
境上問題とされているアスベストを補強繊維として使用
しないゼロアスベスト、又はノンアスベスト押出成形と
呼ばれる配合での押出成形が実施されて来ている。
【０００３】アスベストは、繊維の太さが極めて細くま
た太さに対する繊維長さが長いため補強効果が高い上に
セメント等との密着性がよく配合材料中で充分分散し、
かつ押出成形する時に、適当な保水力を有する水溶性の
ヒドロキシアルキルアルキルセルロース類を適量添加す
ることで、成形時にかかる圧力により適度に水を離水し
て成形体表面を平滑にする作用を促す。
た太さに対する繊維長さが長いため補強効果が高い上に
セメント等との密着性がよく配合材料中で充分分散し、
かつ押出成形する時に、適当な保水力を有する水溶性の
ヒドロキシアルキルアルキルセルロース類を適量添加す
ることで、成形時にかかる圧力により適度に水を離水し
て成形体表面を平滑にする作用を促す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】一方、ゼロアスベスト
系の押出成形で一般に利用されているパルプ繊維やポリ
プロピレン繊維等の有機繊維ないしワラステナイト、セ
ビオライト等の無機繊維においては、水溶性のヒドロキ
シアルキルアルキルセルロース類を添加しても適度な水
の離水を押出成形時に実現することができず、成形体の
表面をアスベストを利用する押出成形のように満足に平
滑にすることが出来ないと言った問題点があった。
系の押出成形で一般に利用されているパルプ繊維やポリ
プロピレン繊維等の有機繊維ないしワラステナイト、セ
ビオライト等の無機繊維においては、水溶性のヒドロキ
シアルキルアルキルセルロース類を添加しても適度な水
の離水を押出成形時に実現することができず、成形体の
表面をアスベストを利用する押出成形のように満足に平
滑にすることが出来ないと言った問題点があった。
【０００５】本発明者は、上記問題点に鑑み鋭意研究し
た結果、自ら保水力を持つが押出成形のような加圧状態
で水を離水する水溶液となるヒドロキシプロピル澱粉を
水溶性ヒドロキシアルキルアルキルセルロースに添加し
て助剤として使用すると、押出成形時にアスベスト以外
の補強繊維を利用しても表面が平滑な押出成形品が得ら
れるという新たな知見を見出し、本発明を完成するに至
った。
た結果、自ら保水力を持つが押出成形のような加圧状態
で水を離水する水溶液となるヒドロキシプロピル澱粉を
水溶性ヒドロキシアルキルアルキルセルロースに添加し
て助剤として使用すると、押出成形時にアスベスト以外
の補強繊維を利用しても表面が平滑な押出成形品が得ら
れるという新たな知見を見出し、本発明を完成するに至
った。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、２
％水溶液２０℃での粘度が３００００ｍｐａ・ｓ以上の
水溶性ヒドロキシアルキルアルキルセルロース５０〜８
０重量％と水溶性ヒドロキシプロピル澱粉５０〜２０重
量％とを含むセメント系押出成形助剤であって、水以外
のセメント系押出成形用材料１００重量部に対して該水
溶性ヒドロキシアルキルアルキルセルロースと水溶性ヒ
ドロキシプロピル澱粉との合計量が１〜５重量部になる
ように添加して使用することを特徴とするセメント系押
出成形助剤を提供するものである。
％水溶液２０℃での粘度が３００００ｍｐａ・ｓ以上の
水溶性ヒドロキシアルキルアルキルセルロース５０〜８
０重量％と水溶性ヒドロキシプロピル澱粉５０〜２０重
量％とを含むセメント系押出成形助剤であって、水以外
のセメント系押出成形用材料１００重量部に対して該水
溶性ヒドロキシアルキルアルキルセルロースと水溶性ヒ
ドロキシプロピル澱粉との合計量が１〜５重量部になる
ように添加して使用することを特徴とするセメント系押
出成形助剤を提供するものである。
【０００７】また、本発明は、２％水溶液２０℃での粘
度が３００００ｍｐａ・ｓ以上の水溶性ヒドロキシアル
キルアルキルセルロース及び水溶性ヒドロキシプロピル
澱粉を押出成形助剤として水以外のセメント系押出成形
用材料１００重量部に対して１〜５重量部含有し、水溶
性ヒドロキシアルキルアルキルセルロースと水溶性ヒド
ロキシプロピル澱粉との重量組成比が５０〜８０：５０
〜２０であることを特徴とするセメント系押出成形用材
料を提供するものである。
度が３００００ｍｐａ・ｓ以上の水溶性ヒドロキシアル
キルアルキルセルロース及び水溶性ヒドロキシプロピル
澱粉を押出成形助剤として水以外のセメント系押出成形
用材料１００重量部に対して１〜５重量部含有し、水溶
性ヒドロキシアルキルアルキルセルロースと水溶性ヒド
ロキシプロピル澱粉との重量組成比が５０〜８０：５０
〜２０であることを特徴とするセメント系押出成形用材
料を提供するものである。
【０００８】以下、本発明を詳述する。本発明のセメン
ト系押出成形助剤は、セメント、骨剤、補強繊維、成形
助剤、水等を混練して得られるセメント系押出成形用材
料に添加して使用するものであり、２％水溶液２０℃で
の粘度が３００００ｍｐａ・ｓ以上の水溶性ヒドロキシ
アルキルアルキルセルロース５０〜８０重量％と水溶性
ヒドロキシプロピル澱粉５０〜２０重量％とを含むもの
である。
ト系押出成形助剤は、セメント、骨剤、補強繊維、成形
助剤、水等を混練して得られるセメント系押出成形用材
料に添加して使用するものであり、２％水溶液２０℃で
の粘度が３００００ｍｐａ・ｓ以上の水溶性ヒドロキシ
アルキルアルキルセルロース５０〜８０重量％と水溶性
ヒドロキシプロピル澱粉５０〜２０重量％とを含むもの
である。
【０００９】セメント系押出成形用材料のセメントとし
ては、普通ポルトランドセメント以外に、早強セメン
ト、フライアッシュセメント、アルミナセメント等の水
硬性セメントが利用できる。骨剤としては、川砂、山
砂、珪砂、寒水砂、軽量骨剤等が利用できる。補強繊維
としては、パルプ繊維やポリプロピレン繊維等の有機繊
維及びワラステナイト、セビオライト等の無機繊維が利
用できる。
ては、普通ポルトランドセメント以外に、早強セメン
ト、フライアッシュセメント、アルミナセメント等の水
硬性セメントが利用できる。骨剤としては、川砂、山
砂、珪砂、寒水砂、軽量骨剤等が利用できる。補強繊維
としては、パルプ繊維やポリプロピレン繊維等の有機繊
維及びワラステナイト、セビオライト等の無機繊維が利
用できる。
【００１０】本発明に使用する水溶性ヒドロキシアルキ
ルアルキルセルロースとしては、ヒドロキシプロピルメ
チルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、
ヒドロキシエチルエチルセルロース等およそすべての水
溶性ヒドロキシアルキルアルキルセルロースの内、２％
水溶液の粘度が３００００ｍｐａ・ｓ以上のものが使用
できる。粘度が３００００ｍｐａ・ｓ以下であると配合
組成物の保水力が不足し、満足のいく押出成形ができな
い。
ルアルキルセルロースとしては、ヒドロキシプロピルメ
チルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、
ヒドロキシエチルエチルセルロース等およそすべての水
溶性ヒドロキシアルキルアルキルセルロースの内、２％
水溶液の粘度が３００００ｍｐａ・ｓ以上のものが使用
できる。粘度が３００００ｍｐａ・ｓ以下であると配合
組成物の保水力が不足し、満足のいく押出成形ができな
い。
【００１１】また、本発明に使用する水溶性ヒドロキシ
プロピル澱粉としては、ヒドロキシプロピル基が０．１
％〜１０％程度置換した澱粉エーテルが使用できる。
プロピル澱粉としては、ヒドロキシプロピル基が０．１
％〜１０％程度置換した澱粉エーテルが使用できる。
【００１２】水溶性ヒドロキシプロピル澱粉を前記の水
溶性のヒドロキシアルキルアルキルセルロースに添加し
て押出成形助剤とする割合としては、水溶性ヒドロキシ
プロピル澱粉／水溶性ヒドロキシアルキルアルキルセル
ロース＝２０〜５０重量％／５０〜８０重量％であるこ
とが必要となる。水溶性ヒドロキシプロピル澱粉の組成
割合がこの重量％未満であると目的とする表面平滑な押
出成形が出来ず、また、水溶性ヒドロキシプロピル澱粉
の組成割合がこの重量％より大きいと満足のいく押出成
形が出来なかったり成形体の養成強度が低下してしま
う。
溶性のヒドロキシアルキルアルキルセルロースに添加し
て押出成形助剤とする割合としては、水溶性ヒドロキシ
プロピル澱粉／水溶性ヒドロキシアルキルアルキルセル
ロース＝２０〜５０重量％／５０〜８０重量％であるこ
とが必要となる。水溶性ヒドロキシプロピル澱粉の組成
割合がこの重量％未満であると目的とする表面平滑な押
出成形が出来ず、また、水溶性ヒドロキシプロピル澱粉
の組成割合がこの重量％より大きいと満足のいく押出成
形が出来なかったり成形体の養成強度が低下してしま
う。
【００１３】また、この水溶性ヒドロキシアルキルアル
キルセルロースと水溶性ヒドロキシプロピル澱粉とを混
合した押出成形助剤の、セメント系押出成形用材料への
添加量としては、水及び本発明の押出成形助剤を除いた
セメント系押出成形用材料１００重量部に対して、押出
成形助剤に含まれる水溶性ヒドロキシアルキルアルキル
セルロースと水溶性ヒドロキシプロピル澱粉との合計量
が１〜５重量部になるように添加することが必要であ
る。合計量が１重量部未満では満足いく押出成形ができ
ず、５重量部より多いと成形体の養生強度が低下してし
まう。
キルセルロースと水溶性ヒドロキシプロピル澱粉とを混
合した押出成形助剤の、セメント系押出成形用材料への
添加量としては、水及び本発明の押出成形助剤を除いた
セメント系押出成形用材料１００重量部に対して、押出
成形助剤に含まれる水溶性ヒドロキシアルキルアルキル
セルロースと水溶性ヒドロキシプロピル澱粉との合計量
が１〜５重量部になるように添加することが必要であ
る。合計量が１重量部未満では満足いく押出成形ができ
ず、５重量部より多いと成形体の養生強度が低下してし
まう。
【００１４】尚、本発明の押出成形助剤を添加したセメ
ント系押出成形用材料において、その他のバインダーと
して、ポリビニルアルコールやポリエチレンオキサイド
及びその誘導体、ポリアクリルアミド、アルファー化澱
粉等をさらに添加して押出成形しても本発明の効果は維
持される。最終的なセメント系押出成形用材料に、結果
として、水溶性ヒドロキシアルキルアルキルセルロース
及び水溶性ヒドロキシプロピル澱粉とが、前記した条件
及び配合量で含まれていればよい。
ント系押出成形用材料において、その他のバインダーと
して、ポリビニルアルコールやポリエチレンオキサイド
及びその誘導体、ポリアクリルアミド、アルファー化澱
粉等をさらに添加して押出成形しても本発明の効果は維
持される。最終的なセメント系押出成形用材料に、結果
として、水溶性ヒドロキシアルキルアルキルセルロース
及び水溶性ヒドロキシプロピル澱粉とが、前記した条件
及び配合量で含まれていればよい。
【００１５】
【実施例】以下本発明を実施例及び比較例を用いてさら
に具体的に説明する。「表１」及び「表２」に示す配合
組成のセメント系押出成形用材料をセメント５ｋｇに対
して秤量し２０リッターの川田製作所製のヘンシェルミ
キサーに入れ羽の回転数１０００ｒ．ｐ．ｍにて３分間
混合した後、「表１」及び「表２」に示す組成の水量を
注水して１分混合してのち、１０リッターの三上工業
（株）製のニーダールーダーへ入れ、６５ｒ．ｐ．ｍに
て５分間、品温度が２５℃以下となるようにジャケット
を冷却しながら混練した。混練物を、石川時（株）鉄工
所製のＹ−２２型真空押出成形装置に入れ、成形温度が
２５℃以下になるように水冷ジャケットを冷却して、幅
４０ｍｍ、高さ２０ｍｍの断面形状の押出成形を行い、
長さ２０ｃｍに切断して３５℃及び１５℃で１００％相
対湿度下の恒温恒湿室にて養生した後、１７０℃にて８
時間の加圧水蒸気養生を行った後、ＪＩＳＲ−５２０１
に準じて曲げ強度を測定した。曲げ強度が１８０ｋｇ／
ｃｍ2 を越える強度となったものを表中強度欄に○印で
示し、１８０ｋｇ／ｃｍ2 以下のものを×印で記述し
た。養生が終了した成形体の表面状態を観察し、パルプ
繊維をアスベストに変えて押出成形した成形体の表面平
滑性を１０点満点として相対評価を行い表面平滑性の欄
に記載した。また、成形性を評価するため、同様状態で
幅７５ｍｍ厚み６ｍｍの押出成形を実施して、成形体に
亀裂なく蛇行なく押出成形された場合を成形性○で評価
し、亀裂や蛇行が起きる場合を×として評価した。使用
した水溶性ヒドロキシアルキルアルキルセルロース、水
溶性ヒドロキシプロピル澱粉及びセメントは以下の通り
である。 水溶性ヒドロキシアルキルアルキルセルロース ＨＰＭＣ：信越化学工業製９０ＳＨタイプ ＨＥＭＣ：信越化学製ＳＮＢタイプ 水溶性ヒドロキシプロピル澱粉 ＨＰ澱粉Ａ：松谷化学社製 ＨＰ澱粉Ｂ：日澱化学社製 セメント：普通ポルトランドセメント
に具体的に説明する。「表１」及び「表２」に示す配合
組成のセメント系押出成形用材料をセメント５ｋｇに対
して秤量し２０リッターの川田製作所製のヘンシェルミ
キサーに入れ羽の回転数１０００ｒ．ｐ．ｍにて３分間
混合した後、「表１」及び「表２」に示す組成の水量を
注水して１分混合してのち、１０リッターの三上工業
（株）製のニーダールーダーへ入れ、６５ｒ．ｐ．ｍに
て５分間、品温度が２５℃以下となるようにジャケット
を冷却しながら混練した。混練物を、石川時（株）鉄工
所製のＹ−２２型真空押出成形装置に入れ、成形温度が
２５℃以下になるように水冷ジャケットを冷却して、幅
４０ｍｍ、高さ２０ｍｍの断面形状の押出成形を行い、
長さ２０ｃｍに切断して３５℃及び１５℃で１００％相
対湿度下の恒温恒湿室にて養生した後、１７０℃にて８
時間の加圧水蒸気養生を行った後、ＪＩＳＲ−５２０１
に準じて曲げ強度を測定した。曲げ強度が１８０ｋｇ／
ｃｍ2 を越える強度となったものを表中強度欄に○印で
示し、１８０ｋｇ／ｃｍ2 以下のものを×印で記述し
た。養生が終了した成形体の表面状態を観察し、パルプ
繊維をアスベストに変えて押出成形した成形体の表面平
滑性を１０点満点として相対評価を行い表面平滑性の欄
に記載した。また、成形性を評価するため、同様状態で
幅７５ｍｍ厚み６ｍｍの押出成形を実施して、成形体に
亀裂なく蛇行なく押出成形された場合を成形性○で評価
し、亀裂や蛇行が起きる場合を×として評価した。使用
した水溶性ヒドロキシアルキルアルキルセルロース、水
溶性ヒドロキシプロピル澱粉及びセメントは以下の通り
である。 水溶性ヒドロキシアルキルアルキルセルロース ＨＰＭＣ：信越化学工業製９０ＳＨタイプ ＨＥＭＣ：信越化学製ＳＮＢタイプ 水溶性ヒドロキシプロピル澱粉 ＨＰ澱粉Ａ：松谷化学社製 ＨＰ澱粉Ｂ：日澱化学社製 セメント：普通ポルトランドセメント
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、セメント系押出成形用
材料にアスベスト以外の補強繊維を利用しても表面が平
滑な押出成形品を得ることができる。
材料にアスベスト以外の補強繊維を利用しても表面が平
滑な押出成形品を得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 111:12
Claims (2)
- 【請求項１】 ２％水溶液２０℃での粘度が３００００
ｍｐａ・ｓ以上の水溶性ヒドロキシアルキルアルキルセ
ルロース５０〜８０重量％と水溶性ヒドロキシプロピル
澱粉５０〜２０重量％とを含むセメント系押出成形助剤
であって、水以外のセメント系押出成形用材料１００重
量部に対して該水溶性ヒドロキシアルキルアルキルセル
ロースと水溶性ヒドロキシプロピル澱粉との合計量が１
〜５重量部になるように添加して使用することを特徴と
するセメント系押出成形助剤。 - 【請求項２】 ２％水溶液２０℃での粘度が３００００
ｍｐａ・ｓ以上の水溶性ヒドロキシアルキルアルキルセ
ルロース及び水溶性ヒドロキシプロピル澱粉を押出成形
助剤として水以外のセメント系押出成形用材料１００重
量部に対して１〜５重量部含有し、水溶性ヒドロキシア
ルキルアルキルセルロースと水溶性ヒドロキシプロピル
澱粉との重量組成比が５０〜８０：５０〜２０であるこ
とを特徴とするセメント系押出成形用材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18671196A JPH1017348A (ja) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | セメント系押出成形助剤及びセメント系押出成形用材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18671196A JPH1017348A (ja) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | セメント系押出成形助剤及びセメント系押出成形用材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1017348A true JPH1017348A (ja) | 1998-01-20 |
Family
ID=16193310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18671196A Pending JPH1017348A (ja) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | セメント系押出成形助剤及びセメント系押出成形用材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1017348A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7151173B2 (en) * | 2002-03-19 | 2006-12-19 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Admixture, extrudable hydraulic composition and method for the selection of admixture |
| JP2009008075A (ja) * | 2008-06-13 | 2009-01-15 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 小型発電装置および防音パネル |
| JP2014133663A (ja) * | 2013-01-08 | 2014-07-24 | Matsumoto Yushi Seiyaku Co Ltd | セメント押出成形用混和剤および用途 |
-
1996
- 1996-06-27 JP JP18671196A patent/JPH1017348A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7151173B2 (en) * | 2002-03-19 | 2006-12-19 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Admixture, extrudable hydraulic composition and method for the selection of admixture |
| US7244840B2 (en) | 2002-03-19 | 2007-07-17 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Admixture, extrudable hydraulic composition and method for the selection of admixture |
| JP2009008075A (ja) * | 2008-06-13 | 2009-01-15 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 小型発電装置および防音パネル |
| JP2014133663A (ja) * | 2013-01-08 | 2014-07-24 | Matsumoto Yushi Seiyaku Co Ltd | セメント押出成形用混和剤および用途 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050125 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
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