JPH05294687A - 球状水硬性物質の製造装置 - Google Patents
球状水硬性物質の製造装置Info
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- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/44—Burning; Melting
- C04B7/4484—Non-electric melting
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、高強度成形体を製造するための高流
動を示すセメント等の水硬性物質を製造する装置に関
し、装置上の問題点を解決するとともに球状化された水
硬性物質を製造することのできる装置を提供する。 【構成】（１）溶融された水硬性物質或はその原料をガ
スとともに噴霧し、これをタンク内で冷却して回収す
る。 （２）溶融された水硬性物質或はその原料を減圧タンク
内に噴霧して回収する。 （３）溶融された水硬性物質或はその原料を回転体で飛
散させて回収する。
動を示すセメント等の水硬性物質を製造する装置に関
し、装置上の問題点を解決するとともに球状化された水
硬性物質を製造することのできる装置を提供する。 【構成】（１）溶融された水硬性物質或はその原料をガ
スとともに噴霧し、これをタンク内で冷却して回収す
る。 （２）溶融された水硬性物質或はその原料を減圧タンク
内に噴霧して回収する。 （３）溶融された水硬性物質或はその原料を回転体で飛
散させて回収する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高強度成形体を製造す
るための高流動性をなすセメント等の水硬性物質を製造
する装置に関する。
るための高流動性をなすセメント等の水硬性物質を製造
する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】水硬性材料を代表するセメントは、その
原料をロータリーキルン内で焼成してできた塊状物（ク
リンカ）を石膏と一緒に微粉砕して製造される。ロータ
リーキルン内では、クリンカが溶融しないように、焼成
温度が狭く限定され、また焼結温度と溶融温度の差を大
きくするように原料の化学成分の範囲が狭く限定され
る。
原料をロータリーキルン内で焼成してできた塊状物（ク
リンカ）を石膏と一緒に微粉砕して製造される。ロータ
リーキルン内では、クリンカが溶融しないように、焼成
温度が狭く限定され、また焼結温度と溶融温度の差を大
きくするように原料の化学成分の範囲が狭く限定され
る。
【０００３】石灰焚きボイラの集塵物のうち、球状物質
はフライアッシュとしてセメント中に混合使用されてい
るが、各種焼却灰は、そのまま或は溶融後、埋立てに使
われており、水硬性材料としては有効利用されていな
い。
はフライアッシュとしてセメント中に混合使用されてい
るが、各種焼却灰は、そのまま或は溶融後、埋立てに使
われており、水硬性材料としては有効利用されていな
い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】セメントを製造する従
来の装置においては、 （１）ロータリキルンでは溶融物を製造することができ
ないので、条件成分範囲が限定される。 （２）ロータリキルンは回転するため、内張りレンガが
摩耗脱落しやすく、メンテナンスが容易でない。 （３）固い焼結物であるクリンカを微粉砕するに要する
電力使用量が大きい。 （４）粉砕媒体（ボール、ローラ）とライナーの摩耗が
激しく、メンテナンスが容易でない。 （５）クリンカができてからセメントになるまでの輸送
系統が長く、発塵する箇所が多く、装置が摩耗しやす
い。という各種の問題があり、また上記従来の装置を用
いて製造されたセメントは、 （６）粉砕物であるため、粒子が角張った不定形であ
る。 という問題がある。
来の装置においては、 （１）ロータリキルンでは溶融物を製造することができ
ないので、条件成分範囲が限定される。 （２）ロータリキルンは回転するため、内張りレンガが
摩耗脱落しやすく、メンテナンスが容易でない。 （３）固い焼結物であるクリンカを微粉砕するに要する
電力使用量が大きい。 （４）粉砕媒体（ボール、ローラ）とライナーの摩耗が
激しく、メンテナンスが容易でない。 （５）クリンカができてからセメントになるまでの輸送
系統が長く、発塵する箇所が多く、装置が摩耗しやす
い。という各種の問題があり、また上記従来の装置を用
いて製造されたセメントは、 （６）粉砕物であるため、粒子が角張った不定形であ
る。 という問題がある。
【０００５】ここで上記（６）がなぜ問題であるかにつ
いて説明する。上記のようにして製造されたセメントは
角張った不揃いの形状をしているため、これを水と混練
したものは流動性に優れず、セメントペーストにおいて
は、成形可能な最低限の流動性を得るための水量は、水
セメント比で３０％である。高性能減水剤を用いた場合
は更に水量を減じることができるが、それでもセメント
比で２５％が限度である。
いて説明する。上記のようにして製造されたセメントは
角張った不揃いの形状をしているため、これを水と混練
したものは流動性に優れず、セメントペーストにおいて
は、成形可能な最低限の流動性を得るための水量は、水
セメント比で３０％である。高性能減水剤を用いた場合
は更に水量を減じることができるが、それでもセメント
比で２５％が限度である。
【０００６】一方、水セメント比を小さくすると硬化後
のコンクリート強度が高くなることは周知の事実で、従
来より水セメント比率をできるだけ小さくし、密実なコ
ンクリートを打設し高強度の硬化体を得るための努力が
なされている。しかし従来の粉砕による製造方法で得ら
れたセメントでは、水セメント比を小さくすることがで
きないためコンクリートの圧縮強度は１２００ｋｇｆ／
ｃｍ2程度が限度であり、これを構造用のセラミックス
や金属の代りとすることは困難である。
のコンクリート強度が高くなることは周知の事実で、従
来より水セメント比率をできるだけ小さくし、密実なコ
ンクリートを打設し高強度の硬化体を得るための努力が
なされている。しかし従来の粉砕による製造方法で得ら
れたセメントでは、水セメント比を小さくすることがで
きないためコンクリートの圧縮強度は１２００ｋｇｆ／
ｃｍ2程度が限度であり、これを構造用のセラミックス
や金属の代りとすることは困難である。
【０００７】一方、このセメントを球状の微粒子とした
場合、この球状微粒子は高強度コンクリートに利用され
ているシリカフュームなどの球状微粒子と同等の作用を
果し、水との混練物は流動性向上及び最密充填構造の達
成による高強度化、乾燥収縮の低減、高耐久性の作用を
生ずる。適切な粒度を選定し、分散剤を使用して流し込
み製品に使用すれば、焼結による酸化物セラミックス成
形物に匹敵する高強度が発現するばかりでなく、流し込
み後に焼結工程が不要なために酸化物セラミックス焼結
物よりも寸法精度に優れた成形物を得ることができる。
場合、この球状微粒子は高強度コンクリートに利用され
ているシリカフュームなどの球状微粒子と同等の作用を
果し、水との混練物は流動性向上及び最密充填構造の達
成による高強度化、乾燥収縮の低減、高耐久性の作用を
生ずる。適切な粒度を選定し、分散剤を使用して流し込
み製品に使用すれば、焼結による酸化物セラミックス成
形物に匹敵する高強度が発現するばかりでなく、流し込
み後に焼結工程が不要なために酸化物セラミックス焼結
物よりも寸法精度に優れた成形物を得ることができる。
【０００８】したがって球状化されたセメントを製造す
ることが要望される。微粉砕された水硬性粉末の球状化
を行う方法として、例えば特開平２−１９２４３９号公
報に開示されているような、高速気流中衝撃装置により
粒子表面を球状に平滑化する方法があるが、この方法で
は、水硬性物質のクリンカを焼成する必要があり、球状
化の程度及び表面の平滑度が不十分である。また、この
方法によっては上記（１）〜（５）の装置上の問題点は
何ら解決されない。
ることが要望される。微粉砕された水硬性粉末の球状化
を行う方法として、例えば特開平２−１９２４３９号公
報に開示されているような、高速気流中衝撃装置により
粒子表面を球状に平滑化する方法があるが、この方法で
は、水硬性物質のクリンカを焼成する必要があり、球状
化の程度及び表面の平滑度が不十分である。また、この
方法によっては上記（１）〜（５）の装置上の問題点は
何ら解決されない。
【０００９】本発明は、上記事情に鑑み、上記装置上の
問題点を解決するとともに球状化された水硬性物質を製
造することのできる装置を提供することを目的とする。
問題点を解決するとともに球状化された水硬性物質を製
造することのできる装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】水硬性材料を溶融してか
ら噴霧等により微粒化して、表面張力により球状化した
状態で冷却すれば、球状の水硬性物質が製造され、かつ
製法に由来する前記問題点が解消されることに想到し、
以下の製造装置を発明するに至った。即ち、上記目的を
達成する本発明の第１の製造装置は、水硬性物質を溶融
する溶解炉と、溶融された水硬性物質をガスとともに噴
霧するノズルと、該ノズルから噴霧された水硬性物質を
冷却するタンクと、該タンク内で冷却され粒状化された
水硬性物質を回収する回収手段とを備えたことを特徴と
するものである。ノズル孔は１ケ或は複数ケ設置するこ
とができる。以下、これを「ガスアトマイズ法」と呼
ぶ。
ら噴霧等により微粒化して、表面張力により球状化した
状態で冷却すれば、球状の水硬性物質が製造され、かつ
製法に由来する前記問題点が解消されることに想到し、
以下の製造装置を発明するに至った。即ち、上記目的を
達成する本発明の第１の製造装置は、水硬性物質を溶融
する溶解炉と、溶融された水硬性物質をガスとともに噴
霧するノズルと、該ノズルから噴霧された水硬性物質を
冷却するタンクと、該タンク内で冷却され粒状化された
水硬性物質を回収する回収手段とを備えたことを特徴と
するものである。ノズル孔は１ケ或は複数ケ設置するこ
とができる。以下、これを「ガスアトマイズ法」と呼
ぶ。
【００１１】ここで、上記溶解炉には、電気炉，高周波
誘導炉，ガス炉，アーク放電炉，反射炉，微粉炭焚ボイ
ラ，レーザ溶解炉，プラズマ溶解炉等を使用できる。溶
解炉とノズルを接合して、炉底あるいは炉壁に設置した
栓を開けて溶融物をノズルに供給してもよく、溶解炉か
ら溶融物を受ける容器あるいは保持炉をノズルの上に設
置してもよく、いずれのタイプも使用可能である。上記
ガスはボンベあるいはコンプレッサから供給する。ま
た、上記回収手段としては、粒子を回収する容器，サイ
クロン，バッグフィルタなどを備えればよい。
誘導炉，ガス炉，アーク放電炉，反射炉，微粉炭焚ボイ
ラ，レーザ溶解炉，プラズマ溶解炉等を使用できる。溶
解炉とノズルを接合して、炉底あるいは炉壁に設置した
栓を開けて溶融物をノズルに供給してもよく、溶解炉か
ら溶融物を受ける容器あるいは保持炉をノズルの上に設
置してもよく、いずれのタイプも使用可能である。上記
ガスはボンベあるいはコンプレッサから供給する。ま
た、上記回収手段としては、粒子を回収する容器，サイ
クロン，バッグフィルタなどを備えればよい。
【００１２】また上記目的を達成する本発明の第２の製
造装置は、水硬性物質を溶融する溶解炉と、内部を減圧
する減圧装置を備えたタンクと、溶融された水硬性物質
を前記タンク内に噴霧するノズルと、前記タンク内で粒
状化された水硬性物質を回収する回収手段とを備えたこ
とを特徴とするものである。以下これを「減圧法」と呼
ぶ。
造装置は、水硬性物質を溶融する溶解炉と、内部を減圧
する減圧装置を備えたタンクと、溶融された水硬性物質
を前記タンク内に噴霧するノズルと、前記タンク内で粒
状化された水硬性物質を回収する回収手段とを備えたこ
とを特徴とするものである。以下これを「減圧法」と呼
ぶ。
【００１３】ここで、溶解炉の種類及びノズルへの溶融
物の供給方法については上記ガスアトマイズ法の場合と
同じである。また溶融物の噴霧方向は、上下左右いずれ
でもよい。噴霧中の真空度は１０-2Ｔｏｒｒより高く保
つようにすることが好ましい。溶融物をガス等で加圧し
て、減圧タンク内に噴霧する方式とすると一層好まし
い。
物の供給方法については上記ガスアトマイズ法の場合と
同じである。また溶融物の噴霧方向は、上下左右いずれ
でもよい。噴霧中の真空度は１０-2Ｔｏｒｒより高く保
つようにすることが好ましい。溶融物をガス等で加圧し
て、減圧タンク内に噴霧する方式とすると一層好まし
い。
【００１４】さらに、上記目的を達成する本発明の第３
の製造装置は、水硬性物質を溶融する溶解炉と、溶融さ
れた水硬性物質を飛散させる回転体と、該回転体により
飛散され粒状化された水硬性物質を回収する回収手段と
を備えことを特徴とするものである。以下これを「遠心
法」と呼ぶ。この遠心法で採用される溶解炉の特徴はガ
スアトマイズ法，減圧法の場合と同様であり、材料の性
状，溶融温度などにより選択される。上記回転体は、例
えば円錐盤、平盤、中央部或いは周縁部が少しへこんだ
板状物で水平方向に回転するタイプ、或いはギヤのよう
に凹凸が端部についた板状物が垂直方向に回転するタイ
プ等のいずれでもよい。また、溶融物が回転体の表面に
当たるタイプ、或いは回転体の内部を通過させるタイプ
でもよい。
の製造装置は、水硬性物質を溶融する溶解炉と、溶融さ
れた水硬性物質を飛散させる回転体と、該回転体により
飛散され粒状化された水硬性物質を回収する回収手段と
を備えことを特徴とするものである。以下これを「遠心
法」と呼ぶ。この遠心法で採用される溶解炉の特徴はガ
スアトマイズ法，減圧法の場合と同様であり、材料の性
状，溶融温度などにより選択される。上記回転体は、例
えば円錐盤、平盤、中央部或いは周縁部が少しへこんだ
板状物で水平方向に回転するタイプ、或いはギヤのよう
に凹凸が端部についた板状物が垂直方向に回転するタイ
プ等のいずれでもよい。また、溶融物が回転体の表面に
当たるタイプ、或いは回転体の内部を通過させるタイプ
でもよい。
【００１５】以上の３種類の装置の溶解炉に入れる原料
としては、石灰石，粘土，珪石，スラグ，ボーキサイ
ト，鉄原料など、セメント用原料として通常使用されて
いるものの他に、石炭灰，各種焼却灰，下水汚泥灰，生
石灰，火山灰，赤泥，コンクリート廃材などを適合組合
わせて使用したり、セメント，セメントクリンカ，スラ
グ，石炭灰などの水硬性物質を単独或いは混合して使用
することができる。
としては、石灰石，粘土，珪石，スラグ，ボーキサイ
ト，鉄原料など、セメント用原料として通常使用されて
いるものの他に、石炭灰，各種焼却灰，下水汚泥灰，生
石灰，火山灰，赤泥，コンクリート廃材などを適合組合
わせて使用したり、セメント，セメントクリンカ，スラ
グ，石炭灰などの水硬性物質を単独或いは混合して使用
することができる。
【００１６】球状粒子の粒径，粒度分布，結晶化度は、
溶融物の表面張力，粘度，飛散及び冷却の条件を変える
ことにより制御することができる。そのために、原料の
化学組成、フラックスの種類と添加量、溶融物の温度の
他に装置の操作条件を変える。即ち、ガスアトマイズ方
法ではノズルの形状，粒子の濃度，チャージ量，滞留時
間及び粒子を飛散させる気体の種類，圧力，温度，量を
調整し、また減圧法では真空度，温度及びノズルの形状
が選択され、さらに遠心法では回転体の回転数，ディス
ク半径，溶融物のチャージ量及び落下位置を選択し、こ
れにより適正な飛散及び冷却条件をつくる必要がある。
溶融物の表面張力，粘度，飛散及び冷却の条件を変える
ことにより制御することができる。そのために、原料の
化学組成、フラックスの種類と添加量、溶融物の温度の
他に装置の操作条件を変える。即ち、ガスアトマイズ方
法ではノズルの形状，粒子の濃度，チャージ量，滞留時
間及び粒子を飛散させる気体の種類，圧力，温度，量を
調整し、また減圧法では真空度，温度及びノズルの形状
が選択され、さらに遠心法では回転体の回転数，ディス
ク半径，溶融物のチャージ量及び落下位置を選択し、こ
れにより適正な飛散及び冷却条件をつくる必要がある。
【００１７】
【作用】ここでは、噴霧方法の異なる３方式を提案し
た。即ち、高圧ガスを使用したガスアトマイズ装置、高
速回転体の遠心力を利用した装置、並びに減圧タンクの
負圧を利用した装置である。これらの装置は、いずれ
も、セメントクリンカなどの水硬性物質を溶融してから
噴霧ないし飛散させて、冷却時に表面張力により球状化
させる装置であり、上記従来の装置上の（１）〜（５）
の問題点は本質的に解決され、かつ球状の水硬性物質が
製造される。
た。即ち、高圧ガスを使用したガスアトマイズ装置、高
速回転体の遠心力を利用した装置、並びに減圧タンクの
負圧を利用した装置である。これらの装置は、いずれ
も、セメントクリンカなどの水硬性物質を溶融してから
噴霧ないし飛散させて、冷却時に表面張力により球状化
させる装置であり、上記従来の装置上の（１）〜（５）
の問題点は本質的に解決され、かつ球状の水硬性物質が
製造される。
【００１８】
【実施例】以下、図面を参照して、本発明の実施例につ
いて説明する。図１は、ガスアトマイズ法の一実施例を
表わした図である。溶解炉１でセメント原料が溶融さ
れ、この溶融物２が保持炉３に移される。この保持炉３
の下部にはノズル４が備えられている。このノズル４
は、溶融物２を、高圧ガスボンベ８或はコンプレッサか
ら供給される高圧ガスとともにタンク５内に噴霧するも
のである。
いて説明する。図１は、ガスアトマイズ法の一実施例を
表わした図である。溶解炉１でセメント原料が溶融さ
れ、この溶融物２が保持炉３に移される。この保持炉３
の下部にはノズル４が備えられている。このノズル４
は、溶融物２を、高圧ガスボンベ８或はコンプレッサか
ら供給される高圧ガスとともにタンク５内に噴霧するも
のである。
【００１９】図２は、ノズル部分を拡大して示した模式
断面図である。図２（Ａ）に示すタイプは、保持炉３の
底から自由落下する溶融物２に高圧ガス１１を吹き付け
る自由落下型のノズルであり、図２（Ｂ）は、保持炉３
の底から流れ落ちる溶融物２の周囲をガイドするように
高圧ガスを吹き付ける落下ガイド型のノズルである。本
発明では、これらのいずれのタイプのノズルも使用可能
である。
断面図である。図２（Ａ）に示すタイプは、保持炉３の
底から自由落下する溶融物２に高圧ガス１１を吹き付け
る自由落下型のノズルであり、図２（Ｂ）は、保持炉３
の底から流れ落ちる溶融物２の周囲をガイドするように
高圧ガスを吹き付ける落下ガイド型のノズルである。本
発明では、これらのいずれのタイプのノズルも使用可能
である。
【００２０】図１に戻って説明を続行する。タンク５内
に噴霧された溶融物は、このタンク内で冷却され、この
冷却の過程で表面張力により球状化された粉末のセメン
トとなり、サイクロン６，粉末槽７により回収される。
図３は、ガスアトマイズ法の他の実施例を表わした図で
ある。
に噴霧された溶融物は、このタンク内で冷却され、この
冷却の過程で表面張力により球状化された粉末のセメン
トとなり、サイクロン６，粉末槽７により回収される。
図３は、ガスアトマイズ法の他の実施例を表わした図で
ある。
【００２１】タンク５の上部には溶解炉１が備えられ、
この溶解炉１中の溶融物２は、プラグ９を抜くことによ
り、ノズル４を介して、コンプレッサ１０或は高圧ガス
ボンベから供給された高圧ガスとともにタンク５内に噴
霧される。このように保持炉３（図１参照）を介さずに
溶解炉１から直接噴霧するように構成してもよい。
この溶解炉１中の溶融物２は、プラグ９を抜くことによ
り、ノズル４を介して、コンプレッサ１０或は高圧ガス
ボンベから供給された高圧ガスとともにタンク５内に噴
霧される。このように保持炉３（図１参照）を介さずに
溶解炉１から直接噴霧するように構成してもよい。
【００２２】図４は、減圧法の一実施例を表わした図で
ある。溶解炉１でセメント材料が溶融され、この溶融物
２が保持炉３に移される。またタンク５の内部は真空ポ
ンプ１２により減圧される。この状態で保持炉３のプラ
グ９を抜くと、溶融物２はノズル４を介してタンク５内
に噴霧される。この噴霧され溶融物２はその表面張力に
より球状となり冷却された粉末となって粉末槽７に集め
られる。
ある。溶解炉１でセメント材料が溶融され、この溶融物
２が保持炉３に移される。またタンク５の内部は真空ポ
ンプ１２により減圧される。この状態で保持炉３のプラ
グ９を抜くと、溶融物２はノズル４を介してタンク５内
に噴霧される。この噴霧され溶融物２はその表面張力に
より球状となり冷却された粉末となって粉末槽７に集め
られる。
【００２３】図５は、減圧法の他の実施例を表わした図
である。この実施例ではタンク５の下部に溶解炉１が設
けられて、この溶解炉１中の溶融物２がシャッタ１６に
よりタンク５内に上方に向けて噴霧される。この際タン
ク５内は真空ポンプ１２により減圧されている。この噴
霧された溶融物２はタンク５内で球状粉末となり落下し
て粉末槽７に回収される。
である。この実施例ではタンク５の下部に溶解炉１が設
けられて、この溶解炉１中の溶融物２がシャッタ１６に
よりタンク５内に上方に向けて噴霧される。この際タン
ク５内は真空ポンプ１２により減圧されている。この噴
霧された溶融物２はタンク５内で球状粉末となり落下し
て粉末槽７に回収される。
【００２４】このように、減圧法において、溶融物の噴
霧方向は特に限定されるものではなく、図４，図５に示
すように上下方向のいずれでもよく、また図示されては
いないが横方向に噴霧するように構成してもよい。図６
は、遠心法の一実施例を表わした図である。溶解炉１中
の溶融物２は保持炉３に移される。この保持炉３の下部
には冷却水１４により冷却されながら高速回転する回転
盤１３が備えられており、保持炉３の底から流れ落ちた
溶融物２はこの回転盤１３に当たって遠心力によりタン
ク５内に飛散される。この飛散された粒子には冷却用の
ガスが吹き付けられ、飛散した溶融物２は球状粉末とな
ってサイクロン６，粉末槽７により回収される。
霧方向は特に限定されるものではなく、図４，図５に示
すように上下方向のいずれでもよく、また図示されては
いないが横方向に噴霧するように構成してもよい。図６
は、遠心法の一実施例を表わした図である。溶解炉１中
の溶融物２は保持炉３に移される。この保持炉３の下部
には冷却水１４により冷却されながら高速回転する回転
盤１３が備えられており、保持炉３の底から流れ落ちた
溶融物２はこの回転盤１３に当たって遠心力によりタン
ク５内に飛散される。この飛散された粒子には冷却用の
ガスが吹き付けられ、飛散した溶融物２は球状粉末とな
ってサイクロン６，粉末槽７により回収される。
【００２５】図７は、遠心法の他の実施例を表わした図
である。溶解炉１内の溶融物２がタンク５内に備えられ
たギア型の高速回転体１５上に注がれる。この高速回転
体１５上に注がれた溶融物２は、この高速回転体１５に
よりタンク５内に飛散され、サイクロン６、粉末槽７に
より球状粉末となって回収される。
である。溶解炉１内の溶融物２がタンク５内に備えられ
たギア型の高速回転体１５上に注がれる。この高速回転
体１５上に注がれた溶融物２は、この高速回転体１５に
よりタンク５内に飛散され、サイクロン６、粉末槽７に
より球状粉末となって回収される。
【００２６】以上、ここではガスアトマイズ法，減圧
法，遠心法のそれぞれについて２例ずつ示したが、これ
らのいずれの場合もここに示した例以外に種々に構成で
きることはいうまでもない。
法，遠心法のそれぞれについて２例ずつ示したが、これ
らのいずれの場合もここに示した例以外に種々に構成で
きることはいうまでもない。
【００２７】
【発明の効果】以上提案したガスアトマイズ法，減圧
法，遠心法のいずれかに係る装置を用いることにより、
従来のセメントや混合材（高炉スラグなど）にない、高
流動性，高強度発現性等、高性能の物性を示す球状水硬
性物質が製造される。また本発明の装置では、ロータリ
ーキルン及び仕上ミルが不要となり、運転操作が容易と
なり、またメンテナンスも容易となる。さらに焼却灰，
石炭灰などの各種廃棄物を原料として利用することがで
き、環境問題にも貢献できることとなる。
法，遠心法のいずれかに係る装置を用いることにより、
従来のセメントや混合材（高炉スラグなど）にない、高
流動性，高強度発現性等、高性能の物性を示す球状水硬
性物質が製造される。また本発明の装置では、ロータリ
ーキルン及び仕上ミルが不要となり、運転操作が容易と
なり、またメンテナンスも容易となる。さらに焼却灰，
石炭灰などの各種廃棄物を原料として利用することがで
き、環境問題にも貢献できることとなる。
【図１】ガスアトマイズ法の一実施例を表わした図であ
る。
る。
【図２】ノズル部分を拡大して示した模式断面図であ
る。
る。
【図３】ガスアトマイズ法の他の実施例を表わした図で
ある。
ある。
【図４】減圧法の一実施例を表わした図である。
【図５】減圧法の他の実施例を表わした図である。
【図６】遠心法の一実施例を表わした図である。
【図７】遠心法の他の実施例を表わした図である。
１ 溶解炉 ２ 溶融物 ３ 保持炉 ４ ノズル ５ 噴霧タンク ６ サイクロン ７ 粉末槽 ８ 高圧ガスボ
ンベ ９ プラグ（栓） １０ コンプレ
ッサ １１ 高圧ガス １２ 真空ポン
プ １３ 高速回転盤 １４ 冷却水 １５ ギヤ型高速回転体 １６ シャッタ
ンベ ９ プラグ（栓） １０ コンプレ
ッサ １１ 高圧ガス １２ 真空ポン
プ １３ 高速回転盤 １４ 冷却水 １５ ギヤ型高速回転体 １６ シャッタ
Claims (3)
- 【請求項１】 水硬性物質或はその原料を溶融する溶解
炉と、溶融された物質をガスとともに噴霧するノズル
と、該ノズルから噴霧された水硬性物質を冷却するタン
クと、該タンク内で冷却され粒状化された水硬性物質を
回収する回収手段とを備えたことを特徴とする球状水硬
性物質の製造装置。 - 【請求項２】 水硬性物質或はその原料を溶融する溶解
炉と、内部を減圧する減圧装置を備えたタンクと、溶融
された水硬性物質を前記タンク内に噴霧するノズルと、
前記タンク内で粒状化された水硬性物質を回収する回収
手段とを備えたことを特徴とする球状水硬性物質の製造
装置。 - 【請求項３】 水硬性物質或はその原料を溶融する溶解
炉と、溶融された水硬性物質を飛散させる回転体と、該
回転体により飛散され粒状化された水硬性物質を回収す
る回収手段とを備えたことを特徴とする球状水硬性物質
の製造装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9406192A JPH05294687A (ja) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | 球状水硬性物質の製造装置 |
| PCT/JP1993/000467 WO1993021121A1 (en) | 1992-04-14 | 1993-04-13 | Apparatus for producing spherical hydraulic material |
| EP93908081A EP0593779A4 (en) | 1992-04-14 | 1993-04-13 | Apparatus for producing spherical hydraulic material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9406192A JPH05294687A (ja) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | 球状水硬性物質の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05294687A true JPH05294687A (ja) | 1993-11-09 |
Family
ID=14100020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9406192A Pending JPH05294687A (ja) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | 球状水硬性物質の製造装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0593779A4 (ja) |
| JP (1) | JPH05294687A (ja) |
| WO (1) | WO1993021121A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990051962A (ko) * | 1997-12-20 | 1999-07-05 | 이구택 | 미립화 슬래그 제조장치 |
| KR100356158B1 (ko) * | 1997-12-20 | 2002-11-18 | 주식회사 포스코 | 미립슬래그제조장치 |
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|---|---|---|---|---|
| US6572697B2 (en) | 2000-03-14 | 2003-06-03 | James Hardie Research Pty Limited | Fiber cement building materials with low density additives |
| AU2003250614B2 (en) | 2002-08-23 | 2010-07-15 | James Hardie Technology Limited | Synthetic hollow microspheres |
| US7993570B2 (en) | 2002-10-07 | 2011-08-09 | James Hardie Technology Limited | Durable medium-density fibre cement composite |
| US20090156385A1 (en) | 2003-10-29 | 2009-06-18 | Giang Biscan | Manufacture and use of engineered carbide and nitride composites |
| US7998571B2 (en) | 2004-07-09 | 2011-08-16 | James Hardie Technology Limited | Composite cement article incorporating a powder coating and methods of making same |
| EP1856003A2 (en) | 2005-02-24 | 2007-11-21 | James Hardie International Finance B.V. | Alkali resistant glass compositions |
| CA2632760C (en) | 2005-12-08 | 2017-11-28 | James Hardie International Finance B.V. | Engineered low-density heterogeneous microparticles and methods and formulations for producing the microparticles |
| NZ571874A (en) | 2006-04-12 | 2010-11-26 | Hardie James Technology Ltd | A surface sealed reinforced building element |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2832201B2 (ja) * | 1989-05-26 | 1998-12-09 | 清水建設株式会社 | コンポジット型球状化セメントの製造方法 |
| JP2842933B2 (ja) * | 1990-06-08 | 1999-01-06 | 住友大阪セメント株式会社 | セメントの製造方法およびセメント製造装置 |
| US5253991A (en) * | 1989-11-20 | 1993-10-19 | Sumitomo Cement Co., Ltd. | Apparatus for producing spheroidal inorganic particulate material |
| JP2842932B2 (ja) * | 1990-06-08 | 1999-01-06 | 住友大阪セメント株式会社 | 球状スラグの製造方法 |
| JP3176919B2 (ja) * | 1990-11-05 | 2001-06-18 | 三菱マテリアル株式会社 | 球状水硬性物質とその製造方法 |
| DE4132693A1 (de) * | 1991-10-01 | 1993-04-08 | Messer Griesheim Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von pulvern |
| GB9302387D0 (en) * | 1993-02-06 | 1993-03-24 | Osprey Metals Ltd | Production of powder |
-
1992
- 1992-04-14 JP JP9406192A patent/JPH05294687A/ja active Pending
-
1993
- 1993-04-13 EP EP93908081A patent/EP0593779A4/en not_active Withdrawn
- 1993-04-13 WO PCT/JP1993/000467 patent/WO1993021121A1/ja not_active Application Discontinuation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990051962A (ko) * | 1997-12-20 | 1999-07-05 | 이구택 | 미립화 슬래그 제조장치 |
| KR100356158B1 (ko) * | 1997-12-20 | 2002-11-18 | 주식회사 포스코 | 미립슬래그제조장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1993021121A1 (en) | 1993-10-28 |
| EP0593779A1 (en) | 1994-04-27 |
| EP0593779A4 (en) | 1996-06-05 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010515 |