SU1418308A1 - Способ получени шлаковой пемзы - Google Patents

Abstract

Изобретение может быть использовано дл  получени  шлаковой пемзы из доменных и фосфорных шлаков. Цель изобретени  - снижение насыпной плотности шлаковой пемзы. Цель достигаетс  тем, что воду на поризацию и охлаждение шлакового расплава подают в два этапа: 20-50% от общего количества в гидрожелоб до ввода ,газообразующей добавки в расплав, а остальное - в барабанный холодильник после завершени  поризации. Газообразующую добавку - гипсосодержащие отходы, ввод т в струю шлака в тонкодисперсном состо нии потоком воздуха. Насыпна  плотность пемзы (427-544 кг/м) снижена в среднем на 25% по сравнению с известным способом. 1 табл. ё а

Description

Изобретение отнс ситс  к промышленности строительных материалов и может быть использовано дл  получени  шлаковой пемзы из доменных и фосфорных шлаков.

Цель изобретени  - снижение насыпной плотности пемзы.

Способ осуществл ют следующим образом .

; Шлаковый расплав из ковша сливаетс  в приемную воронку водовоздуш- ного поризатора, а из нее - в гидрожелоб , куда подаетс  вода в количестве 20-50% от обш;его расхода. Стека 

с гидрожелоба, шлакова  масса пронизываетс  воздушным потоком с распыленной в нем порошковой добавкой, Поризованные за счет газов, образующихс  при разложении добавки, частицы шлака выбрасываютс  на экран, где

:они воссоедин ютс  в пористую массу,

-Поризованньш шлак, стека  с экрана, попадает на поверхность барабанного холодильника, где он охлаждаетс  остальным количеством воды, окатываетс  и дробитс .

Пример. Фосфорный шлак расплавл ют в электродуговой печи при 1450-1500 С. Из печи расплав выпускают в разливочный ковш и при достижении 1350 С сливают в приемную воронку с калибро вочным отверстием во- довоздушного поризатора. Стека  в гидрожелоб, шлаковый расплав пронизываетс  струей воды, вытекающей под давлением из сопловой коробки через сопловые отверсти . Расход воды регулируют за счет изменени  диаметра сопловых отверстий. Частично охлажденна  и поризованна  шлакова  масса, стека  с гидрожелоба, пронизьтаетс  воздушным потоком с распьшенной в нем тонкодисперсной газообразующей добавкой, выход 

830Й2

щим из воздушного сопла. Под действием воздушного потока расплав диспергируетс , набрасываетс  на экран и воссоедин етс  на его поверхност-и в поризованную пластичную массу. В процессе пронизывани  водой и газообразующей добавкой, разгона, диспергировани  и последующего воссо Q единени  частиц шлака на поверхности экрана происходит поризаци  шлака и формирование пористой структуры шлаковой пемзы. Поризованна  шлакова  масса стекает с экрана на верхность барабанного холодильника, где она охлаждаетс  остальным количеством воды, захватьгеаетс  продольными ребрами барабана и подвергаетс  самодроблению и окатыванию

20 отдельных зерен шлаковой пемзы.

Конкретные примеры осуществлени  способа приведены в таблице.

Как видно из таблицы, насыпна  плотность предлагаемой шлаковой пем25 зы снижена по с1 авнению с известной в среднем на 25% при увеличении ее до 1,52 МПа.

прочности

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  шлаковой пемзы путем охлаждени  шлакового расплава водой в водовоздушном поризаторе, обработки воздушным потоком с рас- пьшенной в нем тонкодисперсной газообразующей добавкой гипсосодержа- щих отходов и последующего охлаждени  водой в барабанном холодильнике с одновременным самодроблением и ока тьшанием образующихс  зерен пемзы, отличающийс  тем, что, с целью снижени  насыпной плотности, 20-50% воды на охлаждение подают в водовоздущньй поризатор, а остальную - в барабанный холодильник.