JPS6039113A - 脱硫スラグの処理方法 - Google Patents
脱硫スラグの処理方法Info
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- JPS6039113A JPS6039113A JP14611583A JP14611583A JPS6039113A JP S6039113 A JPS6039113 A JP S6039113A JP 14611583 A JP14611583 A JP 14611583A JP 14611583 A JP14611583 A JP 14611583A JP S6039113 A JPS6039113 A JP S6039113A
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- Japan
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- slag
- desulfurization
- desiliconization
- iron
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/16—Sintering; Agglomerating
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- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は溶銑の予備処理過程で副生する脱硫スラグの処
理方法に関するものである。
理方法に関するものである。
（従来技術）
脱硫スラグは溶銑の事前処理として銑鉄中の硫黄分を生
石灰などの脱硫剤を添加して除去する脱硫処理工程で副
生ずるスラグである。
石灰などの脱硫剤を添加して除去する脱硫処理工程で副
生ずるスラグである。
溶銑上に浮上した脱硫スラグは掻出装置で鍋に移される
が、溶銑から析出したグラファイトを伴ない、多音の粒
鉄が混在し流動性の乏しい半溶融状のスラグである。鍋
でスラグ処理場へ運搬されたスラグは１０００℃以上の
高熱状態であり、粉塵の発生が著しいことからこの状態
で鍋を反転させることは難しく、このため鍋内で注水し
冷却しているのが実態である。冷却後のスラグはスラグ
処理場にて露天乾燥するが、含水率が１５〜３０係の湿
潤状態のため脱水ははかばかしく進行しない。
が、溶銑から析出したグラファイトを伴ない、多音の粒
鉄が混在し流動性の乏しい半溶融状のスラグである。鍋
でスラグ処理場へ運搬されたスラグは１０００℃以上の
高熱状態であり、粉塵の発生が著しいことからこの状態
で鍋を反転させることは難しく、このため鍋内で注水し
冷却しているのが実態である。冷却後のスラグはスラグ
処理場にて露天乾燥するが、含水率が１５〜３０係の湿
潤状態のため脱水ははかばかしく進行しない。
この脱硫スラグは第１表に示すような組成であって有価
物である鉄分を多量に含み製鉄原料の鉱石粉に近い物質
である。
物である鉄分を多量に含み製鉄原料の鉱石粉に近い物質
である。
第 １ 表
この湿潤状態の脱硫スラグを有姿のまま再活用すること
は難しく、乾式処理を行う場合には乾燥費用の嵩みは避
けられない。又、実例として湿式処理設備を用いて破砕
、磁選別を行っている所もあるが、棚、ね、取扱いの困
難度から未利用の１ま投棄されているのが実態である。
は難しく、乾式処理を行う場合には乾燥費用の嵩みは避
けられない。又、実例として湿式処理設備を用いて破砕
、磁選別を行っている所もあるが、棚、ね、取扱いの困
難度から未利用の１ま投棄されているのが実態である。
（発明の目的）
本発明は、従来未利用のまま投棄はれていた脱硫スラグ
を焼結原料として有効に利用することを目的とするもの
である。
を焼結原料として有効に利用することを目的とするもの
である。
（発明の構成・作用）
本発明は、溶銑の脱硫処理時に副生ずる脱硫スラグを湿
潤状態となし、この脱硫スラグ中に溶銑の脱珪処理時に
副生ずる熱塊状態の脱珪スラグを投入することによって
脱硫スラグの脱水を行い、次に両スラグを破砕し磁選別
して焼結原料とすることを特徴とする脱硫スラグの処理
方法である。
潤状態となし、この脱硫スラグ中に溶銑の脱珪処理時に
副生ずる熱塊状態の脱珪スラグを投入することによって
脱硫スラグの脱水を行い、次に両スラグを破砕し磁選別
して焼結原料とすることを特徴とする脱硫スラグの処理
方法である。
本発明者等は乾燥させた謄１硫スラダを磁選すると９０
係以上のスラグが磁性を帯びて回収が可能であることを
確認した。しかし、脱硫スラグは湿潤状態にあって、そ
の脱水が困難であったが、本発明者等は湿潤状態の膝、
硫スラグを溶銑の小前処理法の一つである脱硫処理を行
う工程で副生する脱珪スラグの顕熱を利用して脱水を促
進する方法を創案し、脱硫スラグと脱珪スラグを混合さ
せても、これを破砕し磁選別を行うことによって磁性物
と非磁性物とに分別でき、いずれも焼結原料として使用
可能であることを確認した。
係以上のスラグが磁性を帯びて回収が可能であることを
確認した。しかし、脱硫スラグは湿潤状態にあって、そ
の脱水が困難であったが、本発明者等は湿潤状態の膝、
硫スラグを溶銑の小前処理法の一つである脱硫処理を行
う工程で副生する脱珪スラグの顕熱を利用して脱水を促
進する方法を創案し、脱硫スラグと脱珪スラグを混合さ
せても、これを破砕し磁選別を行うことによって磁性物
と非磁性物とに分別でき、いずれも焼結原料として使用
可能であることを確認した。
本発明に係る脱珪スラグは、溶銃の事前処理工程、即ち
溶銑中の硅素を加酸により、 ＳＩ＋Ｏ→５Ｉ０２ として除去する処理工程で副生ずる５１０２分の多いス
ラグである。
溶銑中の硅素を加酸により、 ＳＩ＋Ｏ→５Ｉ０２ として除去する処理工程で副生ずる５１０２分の多いス
ラグである。
加酸処理によシ溶読上に浮上した脱珪スラグは、溶融状
態で鍋に移し替えるがたびたび７オーミング現象を起こ
すため鎮静期間をおいてスラグ処理場へ運搬する。そし
て凝固が進行し７００〜９００℃の熱塊状態でスラグ処
理場で排出する。
態で鍋に移し替えるがたびたび７オーミング現象を起こ
すため鎮静期間をおいてスラグ処理場へ運搬する。そし
て凝固が進行し７００〜９００℃の熱塊状態でスラグ処
理場で排出する。
脱珪スラグは例えば唱開明５４−８３６０４号公報に開
示されているように、焼結鉱製造に用いる含マンガンフ
ラックスとして焼結原料に活用する提案があシ、またこ
のスラグから生ずる若干の磁着物も鉱石粉の代替として
リサイクルされており、焼結原料として利用できるもの
である。
示されているように、焼結鉱製造に用いる含マンガンフ
ラックスとして焼結原料に活用する提案があシ、またこ
のスラグから生ずる若干の磁着物も鉱石粉の代替として
リサイクルされており、焼結原料として利用できるもの
である。
本発明においては、この脱珪スラグがスラグ処理場で排
出される際に７００〜９００℃程度の熱塊状であること
及び高磁性物質であることを有効に利用している。
出される際に７００〜９００℃程度の熱塊状であること
及び高磁性物質であることを有効に利用している。
（実施例）
第１図は本発明の詳細な説明する略図である。
スラグ処理場に湿潤状態の脱硫スラグ１ｔ！、びに顕熱
を七する脱珪スラグ２を交互に排出する。
を七する脱珪スラグ２を交互に排出する。
混合比率は必要とする熱址、両スラグの発生バランス、
作業・ぐターンにより定められるが実施例では等ｌｌｉ
： （容積）配合としており、乾式処理の可能水分範囲
である３〜６％までに５時間を要した。
作業・ぐターンにより定められるが実施例では等ｌｌｉ
： （容積）配合としており、乾式処理の可能水分範囲
である３〜６％までに５時間を要した。
第２図は本発明の実施例を示す工程図である。
第１図で説明したように脱硫スラグと脱珪スラグを交互
に排出することによってスラグ処理場にて脱硫スラグの
脱水を促進し、乾式処理のｏＪ能水（５） 分範囲となった両スラグは、搬送装置によシ投入ホッノ
９−１１へ投入し、ベルトコンベア１２により搬送して
ロッドミル１３で破砕し、磁選機１４によって磁着物と
非磁着物とに分別しそれぞれのホラ・母−１５及び１６
に貯蔵して焼結原料として使用する。
に排出することによってスラグ処理場にて脱硫スラグの
脱水を促進し、乾式処理のｏＪ能水（５） 分範囲となった両スラグは、搬送装置によシ投入ホッノ
９−１１へ投入し、ベルトコンベア１２により搬送して
ロッドミル１３で破砕し、磁選機１４によって磁着物と
非磁着物とに分別しそれぞれのホラ・母−１５及び１６
に貯蔵して焼結原料として使用する。
脱珪スラグ単味で磁選を行った場合の組成（従来法）と
、脱硫スラグと脱珪スラグとの混合スラグの組成（本発
明法）を第２表に例示する。
、脱硫スラグと脱珪スラグとの混合スラグの組成（本発
明法）を第２表に例示する。
第 ２ 表
（６）
第２表に示すように、本発明によれば、脱珪スラグ単味
の場合と比較して磁着物では有価成分であるＴ−Ｆｅ
＋ ＭｎＯが増加し、焼結原料としては好ましくない成
分のＡｔ２０３が減少し、ＭｇＯも減少している。又、
非磁着物では焼結原料としては不可欠の成分であるＣａ
Ｏが著しく増加している。従って、磁着物は鉄源として
、非磁着物は副原料として有効に利用できる。
の場合と比較して磁着物では有価成分であるＴ−Ｆｅ
＋ ＭｎＯが増加し、焼結原料としては好ましくない成
分のＡｔ２０３が減少し、ＭｇＯも減少している。又、
非磁着物では焼結原料としては不可欠の成分であるＣａ
Ｏが著しく増加している。従って、磁着物は鉄源として
、非磁着物は副原料として有効に利用できる。
有害成分であるＳの増加については、焼結における脱硫
率が約７０チであることと、本発明によって処理を行っ
た脱硫スラグの使用量を焼結配合原料全体の２チ以下と
することにより焼結鉱のＳ含有率増を抑制できる。更に
、高炉における脱硫率は９０俤以上であることがら溶銑
のＳ増は無視できることも確Ｖしている。
率が約７０チであることと、本発明によって処理を行っ
た脱硫スラグの使用量を焼結配合原料全体の２チ以下と
することにより焼結鉱のＳ含有率増を抑制できる。更に
、高炉における脱硫率は９０俤以上であることがら溶銑
のＳ増は無視できることも確Ｖしている。
（発明の効果）
以上述べたように本発明によれば、これまでは未利用の
まま投棄されていた脱硫スラグを焼結原料として有利に
利用できるようになったからその効果はきわめて大きい
。
まま投棄されていた脱硫スラグを焼結原料として有利に
利用できるようになったからその効果はきわめて大きい
。
第１図は本発明の詳細な説明する略図、第２図は本発明
の実施例を示す工程図でめる。 １：脱硫スラグ １３：ロッドミル ２：脱珪スラグ １４：磁選機 １１ ：投入ホッ／ｆ−１５，１６：ホツノ９−１２：
ベルトコンベア
の実施例を示す工程図でめる。 １：脱硫スラグ １３：ロッドミル ２：脱珪スラグ １４：磁選機 １１ ：投入ホッ／ｆ−１５，１６：ホツノ９−１２：
ベルトコンベア
Claims (1)
- 溶銑の脱硫処理時に副生ずる脱硫スラグを湿潤状態とな
し、この脱硫スラグ中に溶銑の脱珪処理時に副生ずる熱
塊状態の脱珪スラグを投入することによって脱硫スラグ
の脱水を行い、次に両スラグを破砕し磁選別して焼結原
料とすることを特徴とする脱硫スラグの処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14611583A JPS6039113A (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | 脱硫スラグの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14611583A JPS6039113A (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | 脱硫スラグの処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6039113A true JPS6039113A (ja) | 1985-02-28 |
| JPS6354663B2 JPS6354663B2 (ja) | 1988-10-28 |
Family
ID=15400493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14611583A Granted JPS6039113A (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | 脱硫スラグの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6039113A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4865858B2 (ja) * | 2006-06-15 | 2012-02-01 | ポスコ | 鎔銑の予備処理中に発生するスラグの冷却方法 |
| JP2017115180A (ja) * | 2015-12-22 | 2017-06-29 | 株式会社神戸製鋼所 | Ｋｒ脱硫での地金リサイクル方法 |
| CN111363915A (zh) * | 2020-04-08 | 2020-07-03 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | Sds脱硫废渣的处理方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6295796B2 (ja) * | 2014-04-10 | 2018-03-20 | 新日鐵住金株式会社 | 焼結鉱製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5224185A (en) * | 1975-08-20 | 1977-02-23 | Nippon Steel Corp | Treatment of calcium carbide desulfurization slag |
| JPS57156344A (en) * | 1981-03-19 | 1982-09-27 | Kobe Steel Ltd | Blast furnace slag ballas aging treatment |
-
1983
- 1983-08-10 JP JP14611583A patent/JPS6039113A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5224185A (en) * | 1975-08-20 | 1977-02-23 | Nippon Steel Corp | Treatment of calcium carbide desulfurization slag |
| JPS57156344A (en) * | 1981-03-19 | 1982-09-27 | Kobe Steel Ltd | Blast furnace slag ballas aging treatment |
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|---|---|---|---|---|
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| CN111363915A (zh) * | 2020-04-08 | 2020-07-03 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | Sds脱硫废渣的处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6354663B2 (ja) | 1988-10-28 |
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