JPS6354663B2 - - Google Patents
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- JPS6354663B2 JPS6354663B2 JP58146115A JP14611583A JPS6354663B2 JP S6354663 B2 JPS6354663 B2 JP S6354663B2 JP 58146115 A JP58146115 A JP 58146115A JP 14611583 A JP14611583 A JP 14611583A JP S6354663 B2 JPS6354663 B2 JP S6354663B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/16—Sintering; Agglomerating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Metallurgy (AREA)
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は溶銑の予備処理過程で副生する脱硫ス
ラグの処理方法に関するものである。 （従来技術） 脱硫スラグは溶銑の事前処理として銑鉄中の硫
黄分を生石灰などの脱硫剤を添加して除去する脱
硫処理工程で副生するスラグである。 溶銑上に浮上した脱硫スラグは掻出装置で鍋に
移されるが、溶銑から析出したグラフアイトを伴
ない、多量の粒鉄が混在し流動性の乏しい半溶融
状のスラグである。鍋でスラグ処理場へ運搬され
たスラグは1000℃以上の高温状態であり、粉塵の
発生が著しいことからこの状態で鍋を反転させる
ことは難しく、このため鍋内で注水し冷却してい
るのが実態である。冷却後のスラグはスラグ処理
場にて露天乾燥するが、含水率が15〜30％の湿潤
状態のため脱水ははかばかしく進行しない。 この脱硫スラグは第１表に示すような組成であ
つて有価物である鉄分を多量に含み製鉄原料の鉱
石粉に近い物質である。
ラグの処理方法に関するものである。 （従来技術） 脱硫スラグは溶銑の事前処理として銑鉄中の硫
黄分を生石灰などの脱硫剤を添加して除去する脱
硫処理工程で副生するスラグである。 溶銑上に浮上した脱硫スラグは掻出装置で鍋に
移されるが、溶銑から析出したグラフアイトを伴
ない、多量の粒鉄が混在し流動性の乏しい半溶融
状のスラグである。鍋でスラグ処理場へ運搬され
たスラグは1000℃以上の高温状態であり、粉塵の
発生が著しいことからこの状態で鍋を反転させる
ことは難しく、このため鍋内で注水し冷却してい
るのが実態である。冷却後のスラグはスラグ処理
場にて露天乾燥するが、含水率が15〜30％の湿潤
状態のため脱水ははかばかしく進行しない。 この脱硫スラグは第１表に示すような組成であ
つて有価物である鉄分を多量に含み製鉄原料の鉱
石粉に近い物質である。
【表】
この湿潤物質の脱硫スラグを有姿のまま再活用
することは難しく、乾式処理を行う場合には乾燥
費用の嵩みは避けられない。又、実例として湿式
処理設備を用いて破砕、磁選別を行つている所も
あるが、概ね、取扱いの困難度から未利用のまま
投棄されているのが実態である。 （発明の目的） 本発明は、従来未利用のまま投棄されていた脱
硫スラグを焼結原料として有効に利用することを
目的とするものである。 （発明の構成・作用） 本発明は、溶銑の脱硫処理時に副生する脱硫ス
ラグを湿潤状態となし、この脱硫スラグ中に溶銑
の脱珪処理時に副生する熱塊状態の脱珪スラグを
投入することによつて脱硫スラグの脱水を行い、
次に両スラグを破砕し磁選別して磁着物中のＴ・
Fe，MnO及び非磁着物中のCaOの含有量を増加
させて焼結原料とすることを特徴とする脱硫スラ
グの処理方法である。 本発明者等は乾燥させた脱硫スラグを磁選する
と90％以上のスラグが磁性を帯びて回収が可能で
あることを確認した。しかし、脱硫スラグは湿潤
状態であつて、その脱水が困難であつたが、本発
明者等は湿潤状態の脱硫スラグを溶銑の事前処理
法の一つである脱硫処理を行う工程で副生する脱
珪スラグの顕熱を利用して脱水を促進する方法を
創案し、脱硫スラグと脱硅スラグを混合させて
も、これを破砕し磁選別を行うことによつて磁性
物を非磁性物とに分別でき、いずれも焼結原料と
して使用可能であることを確認した。 本発明に係る脱珪スラグは、溶銑の事前処理工
程、即ち溶銑中の硅素を加酸により、 Si＋O2→SiO2 として除去する処理工程で副生するSiO2分の多
いスラグである。 加熱処理により溶銑上に浮上した脱硅スラグ
は、溶融状態で鍋に移し替えるがたびたびフオー
ミング現象を起こすため鎮静期間をおいてスラグ
処理場へ運搬する。そして凝固が進行し700〜900
℃の熱塊状態でスラグ処理場で排出する。 脱硅スラグは例えば特開昭54−83604号公報に
開示されているように、焼結鉱製造に用いる含マ
ンガンフラツクスとして焼結原料に活用する提案
があり、またこのスラグから生ずる若干の磁着物
も鉱石粉の代替としてリサイクルされており、焼
結原料として利用できるものである。 本発明においては、この脱珪スラグがスラグ処
理場で排出される際に700〜900℃程度の熱塊状で
あること及び高磁性物質であることを有効に利用
している。 （実施例） 第１図は本発明の実施例を説明する略図であ
る。 スラグ処理場に湿潤状態の脱硫スラグ１並びに
顕熱を有する脱珪スラグ２を交互に排出する。 混合比率は必要とする熱量、両スラグの発生バ
ランス、作業パターンにより定められるが実施例
では等量（容積）配合としており、乾式処理の可
能水分範囲である３〜６％までに５時間を要し
た。 第２図は本発明の実施例を示す工程図である。 第１図で説明したように脱硫スラグと脱硅スラ
グを交互に排出することによつてスラグ処理場に
て脱硫スラグの脱水を促進し、乾式処理の可能水
分範囲となつた両スラグは、搬送装置により投入
ホツパー１１へ投入し、ベルトコンベア１２によ
り搬送してロツドミル１３で破砕し、磁選機１４
によつて磁着物と非磁着物とに分別しそれぞれの
ホツパー１５及び１６に貯蔵して焼結原料として
使用する。 脱珪スラグ単味は磁選を行つた場合の組成（従
来法）と、脱硫スラグと脱珪スラグとの混合スラ
グの組成（本発明法）を第２表に例示する。
することは難しく、乾式処理を行う場合には乾燥
費用の嵩みは避けられない。又、実例として湿式
処理設備を用いて破砕、磁選別を行つている所も
あるが、概ね、取扱いの困難度から未利用のまま
投棄されているのが実態である。 （発明の目的） 本発明は、従来未利用のまま投棄されていた脱
硫スラグを焼結原料として有効に利用することを
目的とするものである。 （発明の構成・作用） 本発明は、溶銑の脱硫処理時に副生する脱硫ス
ラグを湿潤状態となし、この脱硫スラグ中に溶銑
の脱珪処理時に副生する熱塊状態の脱珪スラグを
投入することによつて脱硫スラグの脱水を行い、
次に両スラグを破砕し磁選別して磁着物中のＴ・
Fe，MnO及び非磁着物中のCaOの含有量を増加
させて焼結原料とすることを特徴とする脱硫スラ
グの処理方法である。 本発明者等は乾燥させた脱硫スラグを磁選する
と90％以上のスラグが磁性を帯びて回収が可能で
あることを確認した。しかし、脱硫スラグは湿潤
状態であつて、その脱水が困難であつたが、本発
明者等は湿潤状態の脱硫スラグを溶銑の事前処理
法の一つである脱硫処理を行う工程で副生する脱
珪スラグの顕熱を利用して脱水を促進する方法を
創案し、脱硫スラグと脱硅スラグを混合させて
も、これを破砕し磁選別を行うことによつて磁性
物を非磁性物とに分別でき、いずれも焼結原料と
して使用可能であることを確認した。 本発明に係る脱珪スラグは、溶銑の事前処理工
程、即ち溶銑中の硅素を加酸により、 Si＋O2→SiO2 として除去する処理工程で副生するSiO2分の多
いスラグである。 加熱処理により溶銑上に浮上した脱硅スラグ
は、溶融状態で鍋に移し替えるがたびたびフオー
ミング現象を起こすため鎮静期間をおいてスラグ
処理場へ運搬する。そして凝固が進行し700〜900
℃の熱塊状態でスラグ処理場で排出する。 脱硅スラグは例えば特開昭54−83604号公報に
開示されているように、焼結鉱製造に用いる含マ
ンガンフラツクスとして焼結原料に活用する提案
があり、またこのスラグから生ずる若干の磁着物
も鉱石粉の代替としてリサイクルされており、焼
結原料として利用できるものである。 本発明においては、この脱珪スラグがスラグ処
理場で排出される際に700〜900℃程度の熱塊状で
あること及び高磁性物質であることを有効に利用
している。 （実施例） 第１図は本発明の実施例を説明する略図であ
る。 スラグ処理場に湿潤状態の脱硫スラグ１並びに
顕熱を有する脱珪スラグ２を交互に排出する。 混合比率は必要とする熱量、両スラグの発生バ
ランス、作業パターンにより定められるが実施例
では等量（容積）配合としており、乾式処理の可
能水分範囲である３〜６％までに５時間を要し
た。 第２図は本発明の実施例を示す工程図である。 第１図で説明したように脱硫スラグと脱硅スラ
グを交互に排出することによつてスラグ処理場に
て脱硫スラグの脱水を促進し、乾式処理の可能水
分範囲となつた両スラグは、搬送装置により投入
ホツパー１１へ投入し、ベルトコンベア１２によ
り搬送してロツドミル１３で破砕し、磁選機１４
によつて磁着物と非磁着物とに分別しそれぞれの
ホツパー１５及び１６に貯蔵して焼結原料として
使用する。 脱珪スラグ単味は磁選を行つた場合の組成（従
来法）と、脱硫スラグと脱珪スラグとの混合スラ
グの組成（本発明法）を第２表に例示する。
【表】
第２表に示すように、本発明によれば、脱珪ス
ラグ単味の場合と比較して磁着物では有価成分で
であるＴ・Fe，MnOが増加し、焼結原料として
は好ましくない成分のAl2O3が減少し、MgOも減
少している。又、非磁着物では焼結原料としては
不可欠の成分であるCaOが著しく増加している。
従つて、磁着物は鉄源として、非磁着物は副原料
として有効に利用できる。 有害成分であるＳの増加については、焼結にお
ける脱硫率が約70％であることと、本発明によつ
て処理を行つた脱硫スラグの使用量を焼結配合原
料全体の２％以下とすることにより焼結鉱のＳ含
有率増を抑制できる。更に、高炉における脱硫率
は90％以上であることから溶銑のＳ増は無視でき
ることも確認している。 （発明の効果） 以上述べたように本発明によれば、これまでは
未利用のまま投棄されていた脱硫スラグを焼結原
料として有利に利用できるようになつたからその
効果はきわめて大きい。
ラグ単味の場合と比較して磁着物では有価成分で
であるＴ・Fe，MnOが増加し、焼結原料として
は好ましくない成分のAl2O3が減少し、MgOも減
少している。又、非磁着物では焼結原料としては
不可欠の成分であるCaOが著しく増加している。
従つて、磁着物は鉄源として、非磁着物は副原料
として有効に利用できる。 有害成分であるＳの増加については、焼結にお
ける脱硫率が約70％であることと、本発明によつ
て処理を行つた脱硫スラグの使用量を焼結配合原
料全体の２％以下とすることにより焼結鉱のＳ含
有率増を抑制できる。更に、高炉における脱硫率
は90％以上であることから溶銑のＳ増は無視でき
ることも確認している。 （発明の効果） 以上述べたように本発明によれば、これまでは
未利用のまま投棄されていた脱硫スラグを焼結原
料として有利に利用できるようになつたからその
効果はきわめて大きい。
第１図は本発明の実施例を説明する略図、第２
図は本発明の実施例を示す工程図である。 １：脱硫スラグ、１３：ロツドミル、２：脱珪
スラグ、１４：磁選機、１１：投入ホツパー、１
５，１６：ホツパー、１２：ベルトコンベア。
図は本発明の実施例を示す工程図である。 １：脱硫スラグ、１３：ロツドミル、２：脱珪
スラグ、１４：磁選機、１１：投入ホツパー、１
５，１６：ホツパー、１２：ベルトコンベア。
Claims (1)
- １ 溶銑の脱硫処理時に副生する脱硫スラグを湿
潤状態となし、この脱硫スラグ中に溶銑の脱珪処
理時に副生する熱塊状態の脱珪スラグを投入する
ことによつて脱硫スラグの脱水を行い、次に両ス
ラグを破砕し磁選別して磁着物中のT.Fe，MnO
及び非磁着物中のCaOの含有量を増加させて焼結
原料とすることを特徴とする脱硫スラグの処理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14611583A JPS6039113A (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | 脱硫スラグの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14611583A JPS6039113A (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | 脱硫スラグの処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6039113A JPS6039113A (ja) | 1985-02-28 |
| JPS6354663B2 true JPS6354663B2 (ja) | 1988-10-28 |
Family
ID=15400493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14611583A Granted JPS6039113A (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | 脱硫スラグの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6039113A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015199999A (ja) * | 2014-04-10 | 2015-11-12 | 新日鐵住金株式会社 | 焼結鉱製造方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100775503B1 (ko) * | 2006-06-15 | 2007-11-12 | 주식회사 포스코 | 용선예비처리 슬래그의 냉각방법 |
| JP6412488B2 (ja) * | 2015-12-22 | 2018-10-24 | 株式会社神戸製鋼所 | Ｋｒ脱硫での地金リサイクル方法 |
| CN111363915A (zh) * | 2020-04-08 | 2020-07-03 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | Sds脱硫废渣的处理方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5224185A (en) * | 1975-08-20 | 1977-02-23 | Nippon Steel Corp | Treatment of calcium carbide desulfurization slag |
| JPS57156344A (en) * | 1981-03-19 | 1982-09-27 | Kobe Steel Ltd | Blast furnace slag ballas aging treatment |
-
1983
- 1983-08-10 JP JP14611583A patent/JPS6039113A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5224185A (en) * | 1975-08-20 | 1977-02-23 | Nippon Steel Corp | Treatment of calcium carbide desulfurization slag |
| JPS57156344A (en) * | 1981-03-19 | 1982-09-27 | Kobe Steel Ltd | Blast furnace slag ballas aging treatment |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015199999A (ja) * | 2014-04-10 | 2015-11-12 | 新日鐵住金株式会社 | 焼結鉱製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6039113A (ja) | 1985-02-28 |
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