JP4865858B2 - 鎔銑の予備処理中に発生するスラグの冷却方法 - Google Patents
鎔銑の予備処理中に発生するスラグの冷却方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4865858B2 JP4865858B2 JP2009515308A JP2009515308A JP4865858B2 JP 4865858 B2 JP4865858 B2 JP 4865858B2 JP 2009515308 A JP2009515308 A JP 2009515308A JP 2009515308 A JP2009515308 A JP 2009515308A JP 4865858 B2 JP4865858 B2 JP 4865858B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag
- pretreatment
- cooling
- coating
- soot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims description 171
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims description 41
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims description 46
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 44
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 44
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 31
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 20
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 16
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 18
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 9
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 3
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- -1 converter slag Chemical compound 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
- C21B3/06—Treatment of liquid slag
- C21B3/08—Cooling slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/076—Use of slags or fluxes as treating agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
- C21B2400/022—Methods of cooling or quenching molten slag
- C21B2400/024—Methods of cooling or quenching molten slag with the direct use of steam or liquid coolants, e.g. water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/02—Dephosphorising or desulfurising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/04—Working-up slag
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
本発明による“予備処理”または“予備工程”という用語は鎔銑の脱硫処理などを意味する。
例えば、銑鉄を生産する工程に用いられる高炉の副産物として高炉スラグが生成される。また、鎔銑予備処理施設、転炉及び電炉から副産物として鎔銑予備処理スラグ、転炉スラグ及び電炉スラグが生成される。
一般に、スラグは1000℃以上の温度を有する。よって、スラグはそれが含有している金属(地金)の回収及び再活用のために運搬される前、通常炉の近所で冷却される。このような冷却は、通常処理領域及び冷却時間の短縮のために水冷が行われる。
また、鎔銑予備処理スラグは鎔銑から分離された後、高炉に隣接した指定場所に積み重ねられ、水冷される。
鎔銑予備処理スラグを高く積み重ねるよりは広く展開すれば、冷却速度を向上させることができるが、このような処理法はかなり広い空間を必要とする。
したがって、本発明はこのような問題点を解決するためになされたもので、その目的は、他の製鉄スラグと同等またはそれ以上の速い速度で鎔銑予備処理スラグを内部まで完全に冷却させることができる方法を提供することである。
本発明の他の目的は、鎔銑の予備処理においてスラグを経済的に冷却させる方法を提供することである。
この方法において、活性酸素は溶融スラグに含まれた気体酸素及び/またはFeO、Fe2O3などの酸化鉄の形態で存在することができ、鎔銑予備処理スラグに塗布されるスラグは転炉スラグであることが好ましい。そして、スラグの塗布厚さは鎔銑予備処理スラグの積重ね高さにかかわらず、50〜300mm程度であることが好ましい。
さらに、本発明による方法は製鋼製造工程で発生する転炉スラグを利用することができるので、経済的である。
一つ目は、鎔銑予備処理スラグ中に含有されている炭素成分が鎔銑予備処理スラグの冷却を妨害することである。すなわち、鎔銑予備処理スラグ中の炭素成分は冷却過程で鎔銑予備処理スラグの表面に析出する。このような炭素析出物は水に対する湿潤性が足りなくて鎔銑予備処理スラグの内部に水が浸透することを妨害する。
二つ目は、鎔銑予備処理のために使用される多量の生石灰のうち、硫黄などと反応せず、スラグに残る生石灰(約15%以上)が鎔銑予備処理スラグの冷却を妨害することである。すなわち、残留の生石灰(CaO)は大気中の水分と反応して(CaO+H2O→Ca(OH)2)膨脹(約2倍)するとともにスラグを破砕/粉化させる。このように粉化したスラグは緻密であるだけでなく、散水の際に凝集して(スラリー形態になる)鎔銑予備処理スラグの内部への水の浸透を妨害する。一方、生石灰の水化反応過程は発熱過程であり、その反応熱はスラグに散水された冷却水を一部蒸発させる。このような冷却水の蒸発は所要冷却水量を増加させる。
したがって、本発明では、冷却水の浸透を阻害する炭素及び遊離CaO(free−CaO)の水化反応によって発生したスラグ微粉を鎔銑予備処理スラグ表面から除去するために、遊離酸化カルシウム(free−CaO)を全体重量の10%以下で含有するとともに必須的な活性酸素を含有する溶融状態のスラグ、特に転炉スラグを鎔銑予備処理スラグ上に塗布する(以下鎔銑予備処理スラグに塗布されるスラグを単に“塗布スラグ”という)。
ここで、塗布スラグに遊離CaOが10%より多く含有されるか塗布スラグが溶融相ではない固相の場合、鎔銑予備処理スラグ冷却促進効果は小さい。塗布スラグが溶融相ではない場合、生石灰の水化反応過程によって微粉化したスラグが鎔銑予備処理スラグ表面から十分に除去されず、塗布スラグに遊離CaOが10%より多く含有された場合、塗布スラグの鎔銑予備処理スラグ粉化遮断機能が低下するか喪失されるからであると判断される。
すなわち、塗布スラグ中に含まれた活性酸素(ほとんどが酸化鉄の形態として存在する)は、鎔銑予備処理スラグ表面に析出した炭素と反応して炭素を除去する(COなどとして除去される)とともに炭素との反応によって発生したガス(COなど)が塗布スラグ層の上部に放出されながら、塗布スラグ層に多孔性構造を形成する。この際、塗布スラグ層の内部に空隙が形成される程度であってはならず、塗布スラグ層の内部から塗布スラグ層の表面まで連結されたチャネル構造(以下“透過性チャネル”)が形成される程度でなければならない。塗布スラグ層上に散水された冷却水は、このような透過性チャネルを通じて塗布スラグ層の表面から鎔銑予備処理スラグ側に容易に浸透することができる。
多孔性構造を発生させるために塗布スラグ内にはどのくらいの酸素が含まれなければならないかという疑問があるが、 塗布スラグに含まれた活性酸素の量は具体的な操業過程によって変えることができるので、所要酸素量を数量化して提示することは容易でない。ただ、概して塗布スラグが1%以上の酸素を含む場合、本発明で意図する効果は充分に得られると判断される。
本発明によれば、前記のような塗布スラグの条件に最も適合したものは転炉操業過程で発生する転炉スラグである。転炉スラグは酸素を1%以上含み、遊離CaOが塗布スラグ重量の5%以下で存在する。
ここで、スラグが塗布される鎔銑予備処理スラグの積重ね高さは重要な要素として作用しない。鎔銑予備処理スラグの積重ね高さが高くても低くても、本発明による塗布スラグによって鎔銑予備処理スラグの表面処理がなされた場合、冷却水は鎔銑予備処理スラグの内部に迅速に浸透することができる。鎔銑予備処理スラグの内部に冷却水が浸透することができないことは、鎔銑予備処理スラグの表面で炭素及び遊離CaO(free−CaO)の反応による微粉が水の浸透を妨害するからであり、このような遮断膜を除去すれば、冷却水は透過性チャネルを通じて鎔銑予備処理スラグの内部に容易に浸透することができるものである。
主要観察対象は、1)塗布スラグ内の遊離CaOの含量、2)活性酸素の存在有無、及び3)塗布される物質の相(phase)が鎔銑予備処理スラグに及ぼす影響を確認することであった。
下記の表1は、前記三つの条件がそれぞれ異なる塗布スラグを鎔銑予備処理スラグに250mm塗布した後、鎔銑予備処理スラグを100℃まで冷却させるのにかかる時間を測定した結果の代表例である。比較例で使用された塗布スラグは脱燐スラグ及び鋳造スラグであり、実施例で使用された塗布スラグは転炉スラグである。比較例1は塗布スラグを使用しないで直接散水して鎔銑予備処理スラグを冷却させた結果である。
溶融相の塗布スラグを鎔銑予備処理スラグに塗布した場合、鎔銑予備処理スラグの冷却時間は相当に短縮した。この際、比較例5及び6から分かるように、鎔銑予備処理スラグの表面層改質による鎔銑予備処理スラグ冷却時間の短縮のためには、塗布スラグ中に活性酸素が存在する必要があり、塗布スラグは液相ではなければならない。
また、遊離CaOは、塗布スラグ中に10質量%以下で存在するとき、鎔銑予備処理スラグの冷却に効果的であり(冷却時間50%程度減少)、5質量%以下で存在するときにもっと効果的であった。遊離CaOが10質量%より多いときには、冷却時間が多少短縮したが、20時間以上の多少長い冷却時間を必要とした。
具体的に、表1の比較例1の条件を持つスラグ、つまり遊離CaO5〜10%、酸素1%以上を含む転炉スラグを鎔銑予備処理スラグに塗布した後、散水し、鎔銑予備処理スラグを100℃まで冷却させるのにかかる時間を測定した。この際、転炉スラグの塗布厚さ及び鎔銑予備処理スラグの積重ね高さを変化させながら、冷却時間を測定した。その代表的な結果を下記の表2に記載する。
一方、鎔銑予備処理スラグの積重ね高さにかかわらず、塗布スラグの塗布厚さがあまりにも薄くなるか(50mm未満)、あまりにも厚い場合(300mm超過)には、冷却効率は大きく減少した。このような結果は、塗布スラグの塗布厚さが50〜300mm程度であるとき、好ましくは100〜300mm程度であるとき、透水チャネルが効果的に発生することを表している。
Claims (7)
- 鎔銑予備処理過程で発生したスラグを冷却させる方法において、
鎔銑予備処理スラグを積み重ねる段階;
前記積み重ねられた鎔銑予備処理スラグ上に製鉄工程で発生するスラグを塗布する段階;及び
前記鎔銑予備処理スラグを水冷させる段階を含んでなり、
その塗布スラグは溶融相のもので、遊離酸化カルシウム(free−CaO)を全体重量の10%以下で含み、鎔銑予備処理スラグの表面に存在する炭素と反応して発生する気泡によって、少なくとも塗布スラグに、水の浸透が可能な多孔性構造を形成させることができる程度の活性酸素を含むことを特徴とする、鎔銑予備処理スラグの冷却方法。 - 前記塗布スラグは、全体重量に対して1%以上の活性酸素を含むことを特徴とする、請求項1に記載の鎔銑予備処理スラグの冷却方法。
- 前記塗布スラグは、50〜300mmの厚さで鎔銑予備処理スラグ上に塗布されることを特徴とする、請求項1または2に記載の鎔銑予備処理スラグの冷却方法。
- 前記塗布スラグは、転炉操業過程で発生する転炉スラグであることを特徴とする、請求項1に記載の鎔銑予備処理スラグの冷却方法。
- 鎔銑予備処理過程で発生したスラグを冷却させる方法において、
鎔銑予備処理スラグを積み重ねる段階;
前記積み重ねられた鎔銑予備処理スラグ上に転炉操業過程で発生する溶融状態の転炉スラグを50〜300mmの厚さで塗布する段階;及び
溶融状態の転炉スラグが塗布された鎔銑予備処理スラグ上に冷却水を散水する段階を含んでなることを特徴とする、鎔銑予備処理スラグの冷却方法。 - 前記転炉スラグは、遊離酸化カルシウム(free−CaO)を全体重量の10%以下で含むことを特徴とする、請求項5に記載の鎔銑予備処理スラグの冷却方法。
- 前記転炉スラグは、全体重量の1%以上の活性酸素を含むことを特徴とする、請求項5または6に記載の鎔銑予備処理スラグの冷却方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR10-2006-0053747 | 2006-06-15 | ||
KR20060053747A KR100775503B1 (ko) | 2006-06-15 | 2006-06-15 | 용선예비처리 슬래그의 냉각방법 |
PCT/KR2007/002905 WO2007145481A1 (en) | 2006-06-15 | 2007-06-15 | Method of cooling slag generated during preliminary treatment of molten iron |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009540127A JP2009540127A (ja) | 2009-11-19 |
JP4865858B2 true JP4865858B2 (ja) | 2012-02-01 |
Family
ID=38831949
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009515308A Expired - Fee Related JP4865858B2 (ja) | 2006-06-15 | 2007-06-15 | 鎔銑の予備処理中に発生するスラグの冷却方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4865858B2 (ja) |
KR (1) | KR100775503B1 (ja) |
CN (1) | CN101466850B (ja) |
WO (1) | WO2007145481A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102304593A (zh) * | 2011-09-14 | 2012-01-04 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种铁水预处理渣打水冷却方法 |
JP2021147671A (ja) * | 2020-03-19 | 2021-09-27 | 日本製鉄株式会社 | 溶銑予備処理スラグの冷却方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5468789A (en) * | 1977-11-14 | 1979-06-02 | Nippon Steel Corp | Treating method for blast furnace slag |
JPS6039113A (ja) * | 1983-08-10 | 1985-02-28 | Nippon Steel Corp | 脱硫スラグの処理方法 |
JPH01246161A (ja) * | 1988-03-29 | 1989-10-02 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶銑脱硫スラグの粉塵飛散防止方法 |
JP2005306654A (ja) * | 2004-04-21 | 2005-11-04 | Nippon Steel Corp | 製鋼スラグの改質方法および改質製鋼スラグ |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4373883A (en) * | 1979-01-09 | 1983-02-15 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Apparatus for producing granules from molten metallurgical slags |
JPS6362811A (ja) | 1986-09-01 | 1988-03-19 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 溶銑の精錬方法 |
KR20010055241A (ko) * | 1999-12-10 | 2001-07-04 | 이구택 | 치밀한 조직을 갖는 수쇄슬래그의 제조방법 |
JP4634674B2 (ja) | 2001-09-27 | 2011-02-16 | 新日本製鐵株式会社 | 溶銑脱燐スラグの改質方法 |
JP4090289B2 (ja) | 2002-06-25 | 2008-05-28 | 日立造船株式会社 | スラグ生成設備 |
JP4267488B2 (ja) | 2004-03-11 | 2009-05-27 | 新日本製鐵株式会社 | 製鉄スラグの冷却処理方法 |
-
2006
- 2006-06-15 KR KR20060053747A patent/KR100775503B1/ko active IP Right Grant
-
2007
- 2007-06-15 JP JP2009515308A patent/JP4865858B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2007-06-15 CN CN2007800220141A patent/CN101466850B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-06-15 WO PCT/KR2007/002905 patent/WO2007145481A1/en active Application Filing
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5468789A (en) * | 1977-11-14 | 1979-06-02 | Nippon Steel Corp | Treating method for blast furnace slag |
JPS6039113A (ja) * | 1983-08-10 | 1985-02-28 | Nippon Steel Corp | 脱硫スラグの処理方法 |
JPH01246161A (ja) * | 1988-03-29 | 1989-10-02 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶銑脱硫スラグの粉塵飛散防止方法 |
JP2005306654A (ja) * | 2004-04-21 | 2005-11-04 | Nippon Steel Corp | 製鋼スラグの改質方法および改質製鋼スラグ |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR100775503B1 (ko) | 2007-11-12 |
CN101466850A (zh) | 2009-06-24 |
CN101466850B (zh) | 2011-05-18 |
JP2009540127A (ja) | 2009-11-19 |
WO2007145481A1 (en) | 2007-12-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5560947B2 (ja) | 製鋼スラグからの鉄及び燐の回収方法並びに高炉スラグ微粉末または高炉スラグセメント及び燐酸資源原料 | |
JP6064341B2 (ja) | 脱硫スラグからの硫黄の除去方法 | |
JP5573403B2 (ja) | 製鋼スラグの資源化方法及び燐酸肥料用原料 | |
CN103194565A (zh) | 一种对含钒铁水同时进行脱磷和提钒的方法 | |
JP2007022817A (ja) | 製鋼スラグの処理方法 | |
JP4865858B2 (ja) | 鎔銑の予備処理中に発生するスラグの冷却方法 | |
JP3687433B2 (ja) | 溶銑の脱りん方法 | |
US11221181B2 (en) | Method for handling a slag pot or ladle and pyrometallurgical tools | |
JP5327184B2 (ja) | 製鋼スラグおよびその製造方法 | |
JP2005256083A (ja) | 製鉄スラグの冷却処理方法 | |
CN105385809A (zh) | 一种含硫铁水脱硫方法 | |
JP5607572B2 (ja) | 発塵防止方法 | |
JP4445564B2 (ja) | 溶銑の脱硫方法 | |
JP6758107B2 (ja) | スラグの処理方法 | |
JP2011084424A (ja) | 製鋼スラグの炭酸化処理方法および固定床処理装置 | |
JP5493911B2 (ja) | 溶銑の脱燐処理方法 | |
JP2008050700A (ja) | 含クロム鋼スラグの処理方法 | |
JPH1150165A (ja) | 製鉄ダストからの亜鉛の回収方法 | |
JP3733819B2 (ja) | 溶銑の脱りん方法 | |
JP2009030103A (ja) | 脱酸用造滓材及びその製造方法 | |
JP5803866B2 (ja) | 溶鋼の脱硫剤及びそれを使用した脱硫方法 | |
RU2304623C1 (ru) | Способ легирования стали марганцем | |
CN110791614A (zh) | 一种kr铁水预处理使用脱硫剂的配方 | |
JP5828798B2 (ja) | スラグ材の表面改質方法 | |
JP2016084499A (ja) | 精錬用粉状石灰 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110926 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20111011 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20111110 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141118 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |