JP2005306654A - 製鋼スラグの改質方法および改質製鋼スラグ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 製鋼スラグにSiO2、Al2O3含有物質(例えば、高炉スラグ、脱珪スラグ、フライアッシュ、廃ガラス、コンクリート廃材、廃レンガ、アルミ灰、アルミドロス、アルミニウム精錬スラグ、都市ゴミ・下水汚泥の焼却灰、灰溶融スラグ、下水汚泥溶融スラグ、カーシュレッダーダスト燃焼灰等)等を混合し、溶融温度以上で熱処理し、好ましくは10℃/分以下の冷却速度で徐冷を行う。
【選択図】 図1
Description
しかし、低級用途の需要の低下から在庫が増大しており、発生した製鋼スラグの置き場等の問題も発生している。このため、上層路磐材、コンクリート用骨材、石材原料等、高級用途への有効利用が必要である。従来、スラグ中のf.CaOを減少させるスラグ熱間改質法、エージング法が種々検討されている。
また、エージング法は、特許文献2に提案されているように、製鋼スラグを精錬時の装入副原料のCaO量を50kg/粗鋼ton以下およびスラグ塩基度3.5以下を基準として分別して、これに適合するスラグを放冷固化後、スラグ温度が400〜1000℃の顕熱を保持した状態で40〜100℃の温水槽に投入してf.CaOの水和反応を促進させ安定化処理することを特徴とする方法である。
また、上記エージング法は、改質可能なスラグを限定しており、改質できないスラグが約半数程度残存する。スラグの塩基度が高い場合、エージング期間を短くしたときにf・CaOが低減できずにスラグの安定化が不十分となる。また、改質可能なスラグであっても数日以内のエージング期間が必要であり、処理能力が低い。また、100℃以下程度での完全固相反応では、f・CaOが完全にSiO2等と反応しきれずに、スラグの膨脹、粉化を単に軽減することはできるものの、上層路盤材に使用可能なまでに安定化することはできない。また、改質スラグは、砕石等と比較すると吸水率が高く、強度が不十分である。
本発明は、このような従来の技術の課題に鑑みてなされたもので、製鋼スラグの改質法を改良し、f・CaOのみならず、吸水率をも減少させる製鋼スラグの改質方法、および改質製鋼スラグを提供することを目的とする。
(1)製鋼スラグを、溶融温度以上の温度で熱処理することを特徴とする製鋼スラグの改質方法。
(2)製鋼スラグを、溶融温度より10℃以上高い温度で熱処理することを特徴とする製鋼スラグの改質方法。
(3)熱処理後に10℃/分以下の冷却速度で徐冷処理すること、または熱処理後に850℃〜1100℃で保定処理することを特徴とする(1)または(2)記載の製鋼スラグの改質方法。
(4)製鋼スラグにSiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、P2O5の1種以上を含有する物質を添加した物を熱処理することを特徴とする(1)〜(3)いずれかに記載の製鋼スラグの改質方法。
(5)前記SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、P2O5の1種以上を含有する物質として、高炉スラグ、脱珪スラグ、フライアッシュ、廃ガラス、コンクリート廃材、廃レンガ、アルミ灰、アルミドロス、アルミニウム精錬スラグ、都市ゴミ・下水汚泥の焼却灰、灰溶融スラグ、下水汚泥溶融スラグ、カーシュレッダーダスト燃焼灰、転炉ダスト、電炉ダスト、高炉二次灰、天然砂、珪砂、廃棄鋳砂、粘土、土壌、天然砕石、鉄鉱石の1種以上を用いることを特徴とする(4)に記載の製鋼スラグの改質方法。
(6)製鋼スラグとして、溶銑予備処理スラグ、溶融還元炉スラグ、転炉スラグ、電気炉スラグ、二次精錬スラグまたはステンレス鋼スラグの1種又は2種以上を用いることを特徴とする(1)〜(5)いずれかに記載の製鋼スラグの改質方法。
(7)熱処理、保定処理、もしくは徐冷処理に際し、転炉、電炉、精錬炉、滓鍋、混銑車、エージング処理工程、高炉排滓工程、ロータリーキルン、焼結機、回転炉床型炉、流動床加熱炉、バッチ式加熱炉、連続式加熱炉、キュポラ炉、コークスベッド式炉の1種又は2種以上を用いることを特徴とする(1)〜(6)いずれかに記載の製鋼スラグの改質方法。
(8)(1)〜(7)いずれかに記載の製鋼スラグの改質方法を用いて、遊離CaO≦2.7質量%かつ吸水率≦4.0質量%としたことを特徴とする改質製鋼スラグ。
(9)上層路盤材、加熱アスファルト混合道路用材、アスファルト舗装用骨材、コンクリート用骨材、コンクリート二次製品用原料、窯業用原料、タイル用原料、人工石材原料、硬化体・固化体原料、底質・海水浄化剤原料、もしくは鉄鋼、非鉄の製錬・精錬工程、廃棄物燃焼溶融炉・灰溶融炉・スラグ溶融炉における主原料、副原料、耐火物保護剤、助剤、保温材原料、鎮静材原料のいずれかの用途に用いられる(8)に記載の改質製鋼スラグ。
以下にその詳細を説明する。
まず、製鋼スラグを、溶融温度以上の温度で熱処理する方法について説明する。ちなみに、溶融温度の測定方法については後述する。
製鋼スラグを溶融温度以上の温度で熱処理することにより、製鋼スラグ中のf・CaOをSiO2等との反応により低減することができる。同様に未滓化の固相を消滅させることができる。これにより、水浸膨張比を低減し、強度を向上することができ、各用途別の基準を満足することで、さまざまな用途に利用することができる。
従って、熱処理前の製鋼スラグの成分を必要に応じて適宜選択して、溶融温度以上で熱処理することで、スラグ中のf・CaOとSiO2との反応が起こって、改質製鋼スラグ中のf・CaOを低減することができる。溶融温度未満で熱処理を行った場合には、熱処理前に未滓化のスラグが固相として残存し、固相として高融点の析出相が残存する場合があるため、SiO2との反応が十分に進行せず、安定してf・CaOを減少させることができない。
このことは、従来技術の様な低温処理、固相が残った状態での反応では、製鋼スラグ改質に供される製鋼スラグに多数存在していた亀裂、開気孔を塞ぐことができない状態となることで吸水率が高くなり、強度が低い製鋼スラグとなる。
また、改質時にスラグが溶融状態にならず、固相が残った状態になると、内部に改質前から存在した、表面に連通していない閉気孔が残存することとなり、外部から力を受けた際の亀裂の伝播が容易になり、強度が低い改質製鋼スラグとなる。本発明の様に固相が消失した状態、すなわち液相状態で十分反応を進行させた製鋼スラグでは、吸水率を低減できる反応が起こることを示しているものと考えられる。
また、SiO2は融点を低下させる作用があるため、より低い熱処理温度もしくは同一温度であれば短時間で改質が可能となるため、その点で塩基度が低い方が好ましい。
以上の様に、熱処理前の製鋼スラグの成分を必要に応じて適宜選択して、溶融温度以上で所望の時間の熱処理を行うことで、熱処理後スラグ性状をf・CaO≦2.7質量%かつ吸水率≦4.0質量%に改質することができる。ここで、f・CaO≦2.7質量%であれば、改質製鋼スラグが膨張崩壊しても、水浸膨張比1.5%を達成でき、また吸水率≦4.0質量%であれば、さまざまな用途に用いても必要な強度を確保することができる。
また、溶融温度以上の熱処理の所望の時間とは、特に規定するものではなく、熱処理前の製鋼スラグの成分と熱処理温度に応じて、適宜設定すれば良い。
また、熱処理温度の上限は特に規定するものではなくが、コスト等を考慮して、適宜温度を設定すればよいが、スラグの溶融した浴の平均温度として高々1500℃程度とする。さらに、熱処理時間については、所望のスラグ成分に改質できる様に、塩基度や熱処理温度等を考慮して、適宜設定すれば良い。
本発明者らは実験結果から、改質製鋼スラグのf・CaO≦0.7質量%を満足するための熱処理温度は、溶融温度より10℃以上高い温度とすれば、スラグ中の浴中の組成のばらつきが小さくなり、f・CaOとSiO2との反応が促進されやすくなるため、好ましいことがわかった。
すなわち、熱処理前の製鋼スラグの成分を適宜選択して、スラグの溶融温度より10℃以上高い温度で熱処理することで、スラグ中のf・CaOとSiO2との反応がより促進されるため、改質製鋼スラグ中のf・CaO≦0.7質量%が達成されやすい。
溶融温度以上の温度で熱処理を行った場合には、改質製鋼スラグの塩基度が3.0以下であればf・CaOを2.7質量%以下にまで低減でき、また更には塩基度が2.5であればf・CaOを0.91質量%にまで低減可能である。
すなわち、溶融温度以上の温度で熱処理を行うと、改質製鋼スラグの塩基度が小さいほど、f・CaOが減少しやすくなる傾向を示すことが判明した
また、溶融温度より10℃以上高い温度で熱処理を行った場合には、改質製鋼スラグの塩基度が2.5以下であればf・CaOを0.7質量%以下にまで低減でき、また更には塩基度が1.2であればf・CaOを0.05質量%にまで低減可能である。すなわち、溶融温度より10℃以上高い温度で熱処理を行うと、改質製鋼スラグの塩基度が同じである場合更に、f・CaOが減少しやすくなる傾向を示すことが判明した。従って、f・CaO≦0.7質量%を達成するためには熱処理温度を溶融温度より10℃以上高い温度とすることが好ましい条件である。熱処理温度が溶融温度より30℃以上高い温度になると、更にf・CaOが減少しやすくなる傾向を示す。
このように、製鋼スラグ中のf・CaOをより減少させるためには、これと反応するSiO2の存在下、熱間(溶融温度より10℃以上高い温度)で反応させることで達成されやすくなる。従って、製鋼スラグ自体にSiO2が多く含まれている様な塩基度が低いものであれば、より短時間の熱処理で製鋼スラグ中のf・CaOを減少させることが可能であるため好ましい。
熱処理に際して、製鋼スラグの塩基度が低く、処理時間は長い程、より反応は促進される。但し、熱処理時間については、所望のスラグ成分に改質できる様に、塩基度や熱処理温度等を考慮して、適宜設定すれば良く、特に規定するものではないが、生産性・コストの面から10分程度が好ましい。また、熱処理温度は高ければ高い程、より短時間で処理が完了するため望ましいが、溶融温度との差が大きくなると改善効果が小さくなっていくだけでなく、溶融温度から温度を高くし、100℃以上にすることは費用を要するので、コストの観点から必要最低限の温度で熱処理することが好ましい。
鉄と鋼 Vol.88(2002)No2 p51〜58に記されているように、FactSage等の市販の計算ソフトを用いて、スラグ組成より溶融温度を算出することも可能であるが、一般に、上述のような実際の測定値とは差異が生ずるので、市販の計算ソフトを用いて溶融温度を評価するためには、事前に測定値との比較を実施しておくことが必要である。
本発明者らがさらに研究を進めたところ、図2に示すように製鋼スラグを溶融温度以上の温度で熱処理した後、10℃/分以下の冷却速度で徐冷することにより、
(1)熱処理前、熱処理後に残存する気泡の脱泡、破泡が10℃/分以下の冷却速度で徐冷処理することにより促進されること、
(2)スラグ温度が溶融温度未満となって、凝固冷却される際に発生する製鋼スラグ中の亀裂の発生を抑制し、なおかつ微細な亀裂の修復が起こること
を見出し、吸水率をさらに低下させることができることが分かった。
また、10℃/分以下の冷却速度で徐冷することにより脱泡、破泡が顕著となり、吸水率改善の効果が大きく、その際の温度範囲は特に限定するものではない。但し、熱処理温度から1100℃までの間の温度範囲で10℃/分以下の冷却速度で徐冷することにより、特に脱泡、破泡が顕著となり、吸水率改善の効果が大きいため好ましい。冷却速度の下限は特に規定するものではない。
また、850℃〜1100℃の温度範囲で保定処理を行うことにより、凝固冷却される際に発生する製鋼スラグ中の亀裂の発生を抑制し、なおかつ微細な亀裂の修復が起こるが、保定時間は特に規定するものではないが、20分以上保定すると、その効果が発揮され易くなるため好ましい。保定時間は長いほど好ましいので、操業上の支障がない範囲であれば、上限値は特に規定するものではない。
熱処理温度からの徐冷処理方法としては、加熱炉・回転炉床・流動床等で実施でき加熱している炉内で徐冷処理を行うことができる。また、スラグ凝固後の温度域で10℃/分以下の冷却速度で徐冷処理を行う方法としては、製鋼スラグ搬送用鋼滓鍋に保温蓋を装着し、場合によっては一部熱補償することで実施することができる。また、保定処理同様、加熱炉・回転炉床・流動床炉等を活用して、所定の冷却速度を確保できる程度に加熱・保温することで実施できる。
塩基度の低い製鋼スラグを改質する場合は、上述の通り熱処理を行うだけでも良いが、塩基度の高い製鋼スラグを改質する場合は、SiO2源が不足するため、これを補うためにSiO2源を添加して熱処理することで、f・CaOの低減を実施できるため、好ましい。
SiO2の添加量は、所望とする製鋼スラグ中のf.CaOに応じて、適宜SiO2を添加して熱処理すれば良い。その上、前述の通りSiO2には製鋼スラグ組成域において、融点を低下させる効果があるため、SiO2源を添加することで固相率を低減して、改質を行うことが可能である。
従って、製鋼スラグ中には低融点金属酸化物、例えばFeO、MnO、Al2O3、SiO2が含まれているが、更にSiO2、Al2O3を加え、熱処理することで、改質製鋼スラグの吸水率をより低減でき、強度の向上を達成できる。また、同じスラグ組成であれば、温度が高い程、固相が少なくなり液相が増加するため、処理後スラグの吸水率はより小さくなる。しかし、反応温度を高くするには加熱が必要で、加熱処理コストが大きくなるため、可能な限り低い温度で反応させることがコスト的にも重要である。
以上の様に、SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、P2O5の1種以上を含有する物質を添加することが好ましく、添加量や熱処理時間は実験等で適宜設定すれば良い。
一つ目は、事前に製鋼スラグの溶融温度測定を実施し、組成と溶融温度との関係を求め、求めた温度以上で熱処理を行う。
二つ目は、所定の熱処理温度で溶融温度以上となるように、製鋼スラグ組成に必要なSiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、P2O5の1種以上の量を求め、それを添加して熱処理を行う。
三つ目は製鋼スラグにある程度のSiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、P2O5の1種以上を添加し、そのときの溶融温度を事前に測定した、スラグ組成と溶融温度との関係を求め、その温度以上で熱処理を行うという方法である。求めた温度が熱処理温度以上であれば、再度SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、P2O5の1種以上を添加することを繰り返し、溶融温度以上のスラグ組成となった場合、熱処理を行えば良い。
これらの物質として、高炉スラグ、脱珪スラグ、フライアッシュ(石炭灰)、廃ガラス、コンクリート廃材、廃レンガ、アルミ灰、アルミドロス、アルミニウム精錬スラグ、都市ゴミ・下水汚泥の焼却灰、灰溶融スラグ、下水汚泥溶融スラグ、カーシュレッダーダスト燃焼灰、転炉ダスト、電炉ダスト、高炉二次灰、天然砂、珪砂、廃棄鋳砂、粘土、土壌、天然砕石、鉄鉱石の1種以上を用いることで、今回の改質は可能である。
これらは、一部廃棄物として指定されているものであり、安価に入手できるためコスト的に有利であり、廃棄物処理にもなるため好ましい。それぞれ改質されたスラグに悪影響を与える不純物を含まないものであれば特に限定されるものではない。もちろん、試薬のシリカも使用可能である。
ロータリーキルン、焼結機、回転炉床型炉、流動床加熱炉、バッチ式加熱炉、連続式加熱炉、キュポラ炉、コークスベッド式炉の場合は、凝固した中間温度から常温の製鋼スラグも全量改質することができ、在庫削減にも繋がるため好ましい。
滓鍋、エージング処理工程等で保定・徐冷処理を行う場合、蓋をつけ、もしくは箱で囲んで、バーナー等の加熱装置を用いて加熱しながら、保定・徐冷処理を行うことができる。いずれの場合も、熱処理後の製鋼スラグが高温状態であり、その顕熱を利用することで新たに加熱する温度が小さくなるため好ましい。
中級の用途である加熱アスファルト混合道路用材、アスファルト舗装用骨材については水浸膨張比を2.0%以下とすることで使用可能であるため、本発明の改質製鋼スラグは十分満足できる。
さらに、高級用途において安定した使用が可能であるスラグ性状として、本発明の改質スラグのより好ましい性状は、f・CaO≦0.7質量%かつ吸水率≦4.0質量%である。f・CaO≦0.7質量%であれば、水浸膨張比1.0%以下を達成できる。こうして水浸膨張比を低位安定化することでJISの規格は十分満足し、路盤を施工するメーカーにおいても、安定した路盤強度を確保できる改質製鋼スラグとしての安心した使用が可能となる。
実際に上層路盤材に使用されている天然砕石並みの膨脹特性を確保するために、水浸膨張比を最大1%以下でかつ実質平均を0.5%程度に求める場合、f.CaO≦0.5質量%が望ましい。また更に、コンクリート用骨材等に適用する場合、天然砕石並みの、膨脹がほとんど無い状態を求める場合は、f・CaO≦0.2質量%が望ましい。
また、吸水率は強度と相関があり、いずれの高級用途向けに於いても吸水率≦4.0質量%が、強度の点で好ましい。
製鋼スラグとして、溶銑予備処理スラグを用いた。表1は本実施例に供した溶銑予備処理スラグ、高炉スラグ、フライアッシュの代表組成分析値を示す。
溶銑予備処理スラグ1は、塩基度が2.1でかつf・CaOが6.8質量%含まれる。また、溶銑予備処理スラグ2は、塩基度が3.5でかつf・CaOが13.7質量%含まれる。この溶銑予備処理スラグにSiO2、Al2O3を含む高炉スラグ、フライアッシュを改質剤として添加した。
溶銑予備処理スラグ1もしくは2と高炉スラグもしくはフライアッシュをあらかじめ混合してからマグネシアるつぼに装入し、黒鉛ルツボを発熱体とした高周波溶解炉を用いて所定の温度まで加熱し、約10分保持した。具体的な実施水準等を表2に示す。尚、溶融温度は図3に示した溶融温度測定方法を用いて測定を行った。
また、実施例1〜14では熱処理後の冷却速度が10℃/分以下であったので、熱処理前後に、スラグ中に観察された気泡の脱泡、および破泡が促進されたため、塩基度が高い場合でも吸水率の低減が可能となり、安定して吸水率≦4%達成され、スラグの性状が高級用途に適したものとなっている。また、熱処理後に850℃〜1100℃の温度範囲で保定処理を行った、実施例2,3,7,8に関しては、冷却速度制御に加え、さらに保定処理も実施したところ、保定後のスラグの吸水率の低下が見られ、スラグ性状の更なる高級化が確認された。
これに対し、比較例1〜7はともに熱処理温度が、溶融温度未満であったため、熱処理後スラグのf・CaO濃度が低下せず、吸水率も高かった。
Claims (9)
- 製鋼スラグを、溶融温度以上の温度で熱処理することを特徴とする製鋼スラグの改質方法。
- 製鋼スラグを、溶融温度より10℃以上高い温度で熱処理することを特徴とする製鋼スラグの改質方法。
- 熱処理後に10℃/分以下の冷却速度で徐冷処理すること、または熱処理後に850℃〜1100℃で保定処理することを特徴とする請求項1または2記載の製鋼スラグの改質方法。
- 製鋼スラグにSiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、P2O5の1種以上を含有する物質を添加した物を熱処理することを特徴とする請求項1〜3いずれかに記載の製鋼スラグの改質方法。
- 前記SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、P2O5の1種以上を含有する物質として、高炉スラグ、脱珪スラグ、フライアッシュ、廃ガラス、コンクリート廃材、廃レンガ、アルミ灰、アルミドロス、アルミニウム精錬スラグ、都市ゴミ・下水汚泥の焼却灰、灰溶融スラグ、下水汚泥溶融スラグ、カーシュレッダーダスト燃焼灰、転炉ダスト、電炉ダスト、高炉二次灰、天然砂、珪砂、廃棄鋳砂、粘土、土壌、天然砕石、鉄鉱石の1種以上を用いることを特徴とする請求項4に記載の製鋼スラグの改質方法。
- 製鋼スラグとして、溶銑予備処理スラグ、溶融還元炉スラグ、転炉スラグ、電気炉スラグ、二次精錬スラグまたはステンレス鋼スラグの1種又は2種以上を用いることを特徴とする請求項1〜5いずれかに記載の製鋼スラグの改質方法。
- 熱処理、保定処理、もしくは徐冷処理に際し、転炉、電炉、精錬炉、滓鍋、混銑車、エージング処理工程、高炉排滓工程、ロータリーキルン、焼結機、回転炉床型炉、流動床加熱炉、バッチ式加熱炉、連続式加熱炉、キュポラ炉、コークスベッド式炉の1種又は2種以上を用いることを特徴とする請求項1〜6いずれかに記載の製鋼スラグの改質方法。
- 請求項1〜7いずれかに記載の製鋼スラグ改質方法を用いて、遊離CaO≦2.7質量%かつ吸水率≦4.0質量%としたことを特徴とする改質製鋼スラグ。
- 上層路盤材、加熱アスファルト混合道路用材、アスファルト舗装用骨材、コンクリート用骨材、コンクリート二次製品用原料、窯業用原料、タイル用原料、人工石材原料、硬化体・固化体原料、底質・海水浄化剤原料、もしくは鉄鋼、非鉄の製錬・精錬工程、廃棄物燃焼溶融炉・灰溶融炉・スラグ溶融炉における主原料、副原料、耐火物保護剤、助剤、保温材原料、鎮静材原料のいずれかの用途に用いられる請求項8に記載の改質製鋼スラグ。
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