CN1121287C - 适用于制造型芯和冷模的型砂及其用途 - Google Patents

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Abstract

所说的型砂包括硅酸铝空心微球，优选的是氧化铝含量在15～45重量%，壁厚在颗粒直径的3～10%，颗粒尺寸在10～350μm之间。这些型砂可以用于制造低密度的型芯，具有良好的“脉纹”和渗透特性，而且可以保持所得的型芯的机械性能。这些型芯用于铸铁的制造。

Description

适用于制造型芯和冷模的型砂及其用途
本发明涉及铸铁的制造，特别是涉及一种适用于制造型芯和冷模的铸造型砂，含有硅酸铝空心微球。
用由型砂制造的型芯获得的铸铁件在外形上通常具有一系列缺陷，所以有必要对它们进行机加工以获得尺寸正确的工件。这些缺陷是由于加热产生的，型芯由于浇注于其上的熔融金属而受到损害，引起它的膨胀并且因此在表面上出现裂缝。熔融金属渗入这些裂缝，由此在所得的工件表面上形成一种分隔墙或层状体。这种不希望的作用称为“脉纹”或“鼠尾”。
目前，利用型砂与气体固化或加热固化的树脂，或自固化的树脂，与指定的添加剂一起制造所说的型芯，所说的添加剂用于改进所得的工件的特性。
为了防止“脉纹”的形成，已知并且应用了一系列技术，例如：
-用氧化铁作为一种添加剂。
氧化铁用作添加剂的目的是为了减小由于型砂中含有的二氧化硅的膨胀所产生的问题，应用于这种目的的氧化铁有来源于SierraLeone的红色，黑色，黄色的铁的氧化物或氧化铁，它们混入混合物中的百分数为1~3％。这些氧化物作为形成feyalite的一个因素，使得“脉纹”在裂缝形成过程中可以达到最小。然而，这个技术除了在一些情况下不能消除“脉纹”以外，还具有氧化铁减小型芯机械强度的缺点，并且feylite的形成增加渗透的趋势，使得所得的工件外表面呈现出以后必须进行处理的不规则性。
-木屑和煤粉的应用
根据这种技术，以1～3％的比例添加木屑或煤粉。在熔融过程中这些粉末燃烧，由此留下分布在整个型芯体内的自由孔隙，允许二氧化硅在这些自由孔隙中产生膨胀而不必增加外部尺寸，因此，避免了引起“脉纹”的裂缝的出现。这种技术的主要缺点是当粉末燃烧时，产生大量气体，这些气体在循环中可以导致所得工件的尺寸问题。同样，使用这类添加剂，降低了型芯机械强度。
-用二氧化钛作为一种添加剂
在美国专利No.4,735,973中描述的这种新技术的基础是使用氧化钛添加剂，添加剂的百分含量为型砂总量的0.5~5％，并且所说的添加剂含有15～95％的二氧化钛。利用该技术，热膨胀减小，结果，防止了“脉纹”，保持型芯的机械强度并且不引起气体产生量的增加。该技术的缺点在于所获得的型芯具有一定的渗透趋势，有必要在进行熔融工件之前在所得的型芯表面上使用涂料或其它处理。
-低膨胀的天然型砂的应用
这种新技术用于形成型芯，圆形的不带棱角的二氧化硅型特殊砂，铬铁矿砂，锆砂和橄榄石砂，由于它们热膨胀程度的不同导致“脉纹”的减少甚至达到全部消失。该技术的基本缺点是这种类型的型砂成本高，必然伴随着获得型芯时的成本增加。
-使用低膨胀的电熔型砂的应用
根据这种技术，通常用于制造型芯的硅砂在电炉中熔化，直到获得一种没有膨胀能力的糊状物。将所得的糊状物研磨到获得一种型砂粉末，把这种型砂粉末与约50％的硅砂混合。这样避免了型芯的膨胀，因为从氧化硅糊状物获得的粉末没有膨胀能力，因此，既不产生裂缝也不产生相应的脉纹。这种技术的基本缺点是生产过程更复杂，使得获得型芯的最终成本更昂贵。
正如可以理解的那样，通常用于防止形成“脉纹”的技术包括添加剂的使用(氧化铁，氧化钛，木屑和煤粉)或者包括特殊型砂的使用(低膨胀的天然型砂或低膨胀的电熔型砂)。
现在已经发现，通过使用含有硅酸铝空心微球的型砂制造的型芯或模具有可能改善铸铁的质量。
因此，本发明的目的包括一种用于铸造的含有硅酸铝空心微球的型砂。
本发明的另一个目的，包括一种型芯或冷模的制造方法，包括上述型砂的使用。所得的型芯和模具也是本发明的一个目的。
本发明的另一个目的包括一种制造铸铁的方法，包括上述型芯或模具的使用。所得的铸铁也是本发明的一个目的。
本发明提供了一种用于制造型芯或冷模的型砂组合物，它包括硅砂、骨料和硅酸铝空心微球，其中所说的硅酸铝空心微球在型砂中的含量为5-25重量％，且所述的硅酸铝空心微球的氧化铝含量在微球重量的15-45重量％之间。
硅酸铝空心微球的使用防止了在型芯膨胀过程中出现裂缝，但是不增加气体的产量并保持所得的型芯的机械性能。在工件的熔化过程中，型砂中的二氧化硅的膨胀不引起型芯的增大，而是由空心微球的内部空间吸收了所说的膨胀，从而完全防止了型芯表面出现裂缝，因此防止了“脉纹”。
用本发明的型砂，得到具有较小密度的型芯或模具，从而减小了气体产量，但是没有减小其机械强度。同样，由于硅酸铝空心微球弥补型芯的组织间隙，产生一个类似涂料的作用，减小了所得工件的渗透性，改进了所得工件的表面。因此，由于减少了型芯膨胀和气体产生所引起的缺陷，改善了所得铸铁的质量。
图1表示一个直条图，其中，可以看出不同型芯成型技术的“脉纹”作用，位置04对应于以使用本发明的型砂为基础的技术，所说的型砂含有10wt％的硅酸铝空心微球。
图2表示一个直条图，其中，可以看出根据不同型芯制造技术所获得的机械强度，位置04对应于以使用本发明的型砂为基础的技术，所说的型砂含有10wt％的硅酸铝空心微球。
图3表示一个直条图，其中，表示了根据不同的制造技术所得的型芯的密度。
图4表示一个用含有硅酸铝空心微球的型砂(本发明)和根据美国专利No4,735,973的含有氧化钛的型砂所得的“脉纹”和渗透性的对比图。
图5表示一个直条图，其中，表示了用含有不同百分数的硅酸铝空心微球的本发明的型砂所获得的型芯的抗拉强度，曲线对应于型箱出口处、24小时后以及相对湿度为100％时的抗拉强度。
本发明提供一种铸造用的型砂，包括占型砂总量的1～30wt％的硅酸铝空心微球，优选的是5～25wt％，更优选的是10～20wt％。
用于防止在铸铁表面形成“脉纹”的初步试验表明了用硅酸铝空心微球作为制造型芯和冷模用的型砂的添加剂的可能性。
进一步的试验证明了在所用的硅酸铝空心微球的氧化铝含量以硅酸铝空心微球为基准在15～45重量％之间，优选的是在20～35重量％之间时，可以获得良好的结果。
对于它们在本发明中的应用，可以使用所有类型的硅酸铝空心微球，优选的是那些满足上述特性的硅酸铝微球，例如由PQ Corporation以商标Extendospheres销售的那些硅酸铝微球、由MicrofineMinerals Limited以商标Metaspheres 50销售的那些硅酸铝微球。在表1中，表示了在进行的试验中所用的不同微球的主要特性。
与预期的结果相反，令人惊奇地证明了最好质量的硅酸铝空心微球得到的结果不如使用较差质量的硅酸铝空心微球得到的结果，最好质量的微球的氧化铝含量较高，一般在35～45重量％之间，较差质量的微球的氧化铝含量小于35重量％。
用不同的硅酸铝空心微球，以不同的比例掺入到所说的型砂中所进行的试验表明，令人惊奇的是，具有低氧化铝含量的(25～33％)微球对于“脉纹”和渗透一般可以得到最好的结果，从而保持了所得的型芯的力学性能，而且，观察到微球中铝的百分数的增加不意味着所说的作用(“脉纹”和渗透)的改进，但是，偶尔会出现相反的结果(见表5，(实施例5))。
而且，进行的研究表明对于脉纹和渗透的最好结果不仅取决于氧化铝含量，而且其它因素也有影响，如微球的尺寸和其壁厚。特别地，已经观察到壁厚在微球直径的3～10％之间，颗粒尺寸在10～350微米(μm)之间的硅酸铝空心微球是适用的。
在表4中可以看出(实施例4)，给出的最好结果的微球是标记为Metaspheres 50和Extendospheres SG的那些微球，因为它们的破碎强度为189.37kf/cm3(2700psi)，氧化铝含量在25～30重量％之间，壁厚对于所说的颗粒直径(Extendospheres SG)为5％，对于颗粒(Metaspheres 50)的直径为3～7％，平均颗粒直径为150μm和在10～250μm之间(Metaspheres)。
本发明的型砂也可以含有其它传统组分，如用于该技术阶段中的铸造骨料、粘合剂和其它任选的组分。
本发明还提供一种本发明的型砂组合物在制造型芯或冷模中的用途，包括：
(A)把作为本发明目的之一的所说的型砂引入到一个模具中，形成一个型芯或未固化的铸型；
(B)使阶段(A)的所说的型芯或未固化的铸型与气态的固化催化剂接触；
(C)使从阶段(B)获得的所说的型芯或未固化的铸型固化直至可以加工；
(D)从所说的模具中分离所说的型芯或铸型。
在另一个实施方案中，本发明还提供了一种制造铸铁的方法，包括：
(A)把用本发明的目的之一的所说的型砂制得的型芯或铸型插入一个铸造装置；
(B)在所说的铸造装置中倒入液态金属；
(C)使倒入所说的铸造装置中的金属冷却固化；
(D)从所说的铸造装置中分离所说的熔融金属工件。
下面的实施例用来说明本发明，在表1中，表示了用于实施这些实施例的硅酸铝空心微球的主要特性。
表1
不同的硅酸铝空心微球的特性
    产品   氧化铝含量(％)     壁厚     颗粒尺寸(μm)     破碎强度(kg/cm2)     软化点(℃)
 ExtendospheresSLG     43.3    ＝10％φ     10-300     562.48     1,800
 ExtendospheresSL180     43.3    ＝10％φ     10-180     562.48     1,800
 ExtendospheresSL150     43.3    ＝10％φ     10-150     562.48     1,800
 ExtendospheresSG     25-30    ＝10％(半径)     10-300(中值为130)     189.37     1,200-1,350
 ExtendospheresXEG     25-30    ＝10％(半径)     10-350(中值为162)     189.37     1,200-1,350
 ExtendospheresXOL200     15     100(中值)     7.03     1,000
 Metaspheres 50     26-33    3-7％φ     10-250     196.8-1,968.1     1,200-1,350
Extendospheres是Pq Corporation的商标。
Metaspheres是Microfine Minerals Ltd.的商标。
                        实施例1
            用硅酸铝空心微球作为型砂添加剂的研究
为了评价硅酸铝空心微球作为型砂添加剂的使用可能性，目的是制造铸造型芯，一方面，用不同的树脂和传统的添加剂成形一些型芯，另一方面，用已经加入硅酸铝空心微球的型砂成形另外一些型芯，然后研究所得的型芯的“脉纹”和抗拉强度。在各种情况下，用于制造不同型芯的技术是传统的技术。
对于用于制造所说的型芯的不同混合物的有区别的组分总结如下(表2)。在所有这些情况下，使用了2％的树脂。在制备02和03中所用的催化剂是SO2(气体)，而在其它制备过程中，所用的催化剂是气态的甲基乙胺(DMEA)。
                       表2
                    起始混合物
制备过程          树脂 型砂
    01     酚氨基甲酸乙酯 硅砂(*)
    02     环氧丙烯酸 硅砂(*)
    03     丙烯酸 硅砂(*)
    04     酚氨基甲酸乙酯 硅砂(*)+10％硅酸铝空心微球(本发明的)
    05     酚氨基甲酸乙酯 回收的呋喃砂
    06     酚氨基甲酸乙酯 70/30硅砂(*)/铬铁矿
    07     酚氨基甲酸乙酯 50/50硅砂(*)/铬铁矿
    08     酚氨基甲酸乙酯 硅砂(*)+2％BR-022
    09     酚氨基甲酸乙酯 硅砂(*)+2％的煤
    10     酚氨基甲酸乙酯 匣钵土
    11     酚氨基甲酸乙酯 50/50电熔硅砂
    12     酚氨基甲酸乙酯 处理过的橄榄石
    13     酚氨基甲酸乙酯 热回收的砂
    14     酚氨基甲酸乙酯 硅砂(*)+10％Veinseal 14000
(*)：硅砂AFA＝50，圆形，％Si＞97％
一旦制备了工件，令“脉纹”的最大值为“10”，“脉纹”的最小值为“0”，以研究所得的结果。除了“脉纹”以外，还评价了抗拉强度。
在图1和图2中，表示了表明所得的型芯的“脉纹”作用和抗拉强度的直条图。在位置04，表示了用含有10％的硅酸铝微球的型砂制得的型芯所得的性能，可以观察到总体上没有“脉纹”作用，并且有一些好的抗拉强度性能。
                          实施例2
                        不同型芯的密度
已经测定了根据不同制造技术制得的不同型芯的密度，为了对比，用本发明目的之一的含有硅酸铝空心微球的型砂制造了一个型芯。用下面列出的型砂和添加剂制备了所说的这些型芯，并且评价了其密度。
[1]：二氧化钛添加剂[US 4,735,973](Veinseal)。
[2]：硅酸铝空心微球(本发明)。
[3]：圆形氧化硅。
[4]：亚棱角的氧化硅。
[5]：70/30圆形氧化硅/铬铁矿。
[6]：90/10氧化硅/氧化钛添加剂[US 4,735,973]
(Veinseal)。
[7]：90/10氧化硅/硅酸铝空心微球(本发明)。
图3中表示了所得的结果，其中，可以理解的是用含有硅酸铝空心微球的型砂制得的型芯与其它型芯相比，具有非常小的密度，使得所说的工件中的气体产量和渗透降低。
                         实施例3
                       对比实施例
用含有不同含量(0、5％、10％、20％)的选自下列两种之间的一种添加剂的一些型砂制备了一些型芯：
(i)硅酸铝空心微球，
(ii)根据北美专利US4,735,973(Veinseal)的二氧化钛添加剂，已经评价了这种添加剂对“脉纹”和渗透性的影响。
通过把砂(C-55)与0.5重量％、10wt％或10wt％的所说的添加剂混合，并向所得的混合物中加入合适的树脂，成形并固化，制得了所说的型芯。
在制备了不同的工件之后，令最大的“脉纹”和渗透性为“10”，最小的“脉纹”和渗透性为“0”，评价所得的结果。为了测定在所说的模具中的金属的渗透性，使用了试验“渗透性2×2试验铸造”(AFSTransactions)，其中，对于金属渗透性的存在，目测考察了所说的试验的铸型中的型芯的孔洞。
图4表示了所得的结果，其中，可以清楚地看出，在这两种技术中的“脉纹”是非常类似的，并且在添加剂的百分数逐渐增加直到10％时逐渐减少直至消失。但是，用氧化钛添加剂的渗透性随着添加剂百分数的增加而增大，而在使用硅酸铝空心微球作为添加剂时，所说的渗透保持恒定并且在非常低的水平上。
                           实施例4
             用硅酸铝空心微球作为添加剂的型芯的制备
制备一些由型砂组成的型芯(掉砂试验)，向其中加入不同含量(0.5％，10％和20％)硅酸铝空心微球，并且评价了其对所得型芯的抗拉强度的影响。
通过把型砂(C-55)与0.5重量％、10重量％或20重量％一些硅酸铝空心微球，并向所得的混合物中加入合适的树脂混合物。用所得的混合物，制备所说的掉砂试样，并用合适的气体固化。
图5中汇集了所得的结果，其中，表示了用不同百分数的本发明的目的之一的添加剂所得的型芯的抗拉强度，表示了在型箱出口处、24小时后以及对湿度为100％的抗拉强度。
通过类似于上述的方法，用通过把所说的型砂(C-55)与0.5重量％、10重量％或20重量％的硅酸铝空心微球混合所得的、表3所表示的型砂制备了一些型芯。在所有情况下，使用1％的Isocure325(Ashland)树脂和1％Isocure625(Ashland)树脂以及作为催化剂的DMEA。
                   表3
                   型砂
    组合物   C-55砂(重量％)   添加剂(重量％)
    I     100     0
    II     95     5
    III     90     10
    IV     80     20
对所得的型芯进行一些耐磨试验(刻痕硬度，SH)和抗拉强度试验(抗拉硬度，TS)。所得的结果表示于表4。
                                      表4
                                    机械强度
  抗力组合物       ITS    SH      IITS    SH      IIITS    SH      IVTS    SH
  2cc.302   68    94   56    93   54    92   44    90
  1小时   76    95   72    94   74    96   60    92
  24小时   88    98   95    97   98    97   85    96
  1小时、空气和24小时、100％的湿度   23    73   35    86   30    79   26    74
  试件重量     448.9     425.0     385.8     318.8
为了选择最合适的用作型砂的添加剂的硅酸铝空心微球，进行了下列
实施例。
                           实施例5
      用作“抗脉纹”的添加剂的不同的硅酸铝空心微球评价
为了评价不同类型的硅酸铝微球的“抗脉纹”性能，制备了一些用于掉砂试验的由型砂组成的试件，这些型砂中已经加入了不同含量的待评价的微球。
通过把所说的砂(C-55)与10重量％或20重量％的所说的微球混合，并向所得的混合物中加入0.75％的Isocure325(Ashland)和0.75％的Isocure625(Ashland)。用所得的混合物，制备了一些用于掉砂的试件，用Isocure720(Ashland)对其进行充气。此后，把它们放在模具中使它们与灰口铁在1,420℃一起熔化。
在工件冷却后，评价所得的结果，令最大的“脉纹”和渗透为“10”，令最小的“脉纹”和渗透为“0”。为了测定在所说的模具中的金属的渗透，使用试验“渗透2×2试验铸造”[AFS Transactions]，其中，目测考察了渗透的存在来研究在试验的铸模中所说的型芯的孔洞。
表5表示了所得的结果，其中，可以理解的是，在用20wt％的氧化铝含量在25～33％之间的硅酸铝空心微球时，得到了对于“脉纹”和渗透的最好结果(即得到的数值为零或接近零的“脉纹”和渗透的那些结果)，(Extendospheres SG和Metaspheres SLG、S1180和SL150，氧化铝含量接近45重量％，一般得到最差的结果)。
                                                   表5
                                         “抗脉纹”产品的研究
                                                 掉砂试件
Isocure325/Isocure625(1.5％的树脂总量)
  试件编号   C-55砂    试件重量(g)  SL 180   SL 150   SLG    Meta.50   XEG    SG XOL 200   脉纹   渗透
  对比试验A     100    175.8     --     8     2
    1     90    151.5     10     --    --     --    --    --    --     9     2
    2     80    122.2     20     --    --     --    --    --    --     9     2
    3     90    150.1     --     10    --     --    --    --    --     9     2
    4     80    124.3     --     20    --     --    --    --    --     9     4
    5     90    147.2     --     --    10     --    --    --    --     9     1
    6     80    121.0     --     --    20     --    --    --    --     10     0
    7     90    150.0     --     --    --     10    --    --    --     4     3
    8     80    123.2     --     --    --     20    --    --    --     0     0
    9     90    144.6     --     --    --     --    10    --    --     2     2
    10     80    117.0     --     --    --     --    20    --    --     0     1
    11     90    147.0     --     --    --     --    --    10    --     2     0
    12     80     122.0 -- -- -- -- --    20     --     0     0
    13     90     175.4 -- -- -- -- --    --     10     9     2
    14     95     176.0 -- -- -- -- --    --     5     10     5
[SL180，SL150，SLG，XEG，SG，和XOL200是不同类型的Extendospheres；Meta，50；Metaspheres5°；(表1)]
                          实施例6
               “防脉纹”的添加剂的机械强度评价
为了评价不同类型的硅酸铝微球的机械强度，制备了一些由型砂组成的抗拉强度试件，向其中加入了待评价的不同含量的所说的微球。
通过把所说的型砂(C-55)与10wt％或20wt％的所说的微球混合，并向所得的混合物中加入0.75％的Isocure325(Ashland)和0.75％的Isocure625(Ashland)。所用的催化剂是DMEA。用所说的混合物，制备了一些抗拉强度试件使这些试件经过耐磨(SH)和抗拉强度(TH)试验。所得的结果表示于表6中，其中，可以看出，除了对于用本发明的型砂得到的型芯，在所说的“脉纹”和渗透作用方面获得了良好的结果，同时也获得了令人满意的机械强度。
                                                 表6
                                 团聚的产品(砂/微球)的机械强度的研究
   树脂含量催化剂   ISOCURE325ISOCURE6251.5DMEA   ISOCURE325ISOCURE6251.5DMEA  ISOCURE325ISOCURE6251.5DMEA  ISOCURE325ISOCURE6251.5DMEA  ISOCURE325ISOCURE6251.5DMEA   ISOCURE325ISOCURE6251.5DMEA
  产品聚集体   100％C-55(对比试验)     90％C-5510％EX XEG     80％C-5520％EX XEG     90％C-5510％EX SG     80％C-5520％EX SG     80％C-5520％MS 50
3cc.3’1小时24小时1小时空气和24小时100％的湿度     TS    SH50    9273    9683    9760    94     TS    SH67    9272    9478    9461    89     TS    SH56    9058    9163    9259    90     TS    SH63    9270    9386    9570    93     TS    SH57    9159    9373    9560    90     TS    SH50    9048    7366    8749    83
  3个试件的密度      228.3       186.0      153.3      192.3      156.0      156.0
                                                            储存6小时
3cc.3’     TS    SH38    83     TS    SH40    81     TS    SH25    43     TS    SH38    80     TS    SH22    49     TS    SH15    32
1小时24小时1小时空气和24小时100％的湿度     46    9155    9448    92     44    8348    8638    81   26    4430    4723    40   40    8248    8544    81   25    4929    5020    40   12    3113    4011    32
[MS：Metaspheres；EX：Extendospheres；TS：抗拉强度；SH：耐磨性]
                           实施例7
              不同的硅酸铝空心微球的机械强度的评价
为了评价不同的硅酸铝空心微球在100％时的机械强度，通过把所说的待评价的微球(100％)与3％的Isocure323(Ashland)和Isocure623(Ashland)混合制备一些抗拉强度试件。用所得的混合物，用Isocure702(Ashland)吹气制备一些抗拉强度试件。使所得的试件经过耐磨(SH)和抗拉强度(TH)试验。所得的结果表示于表7，其中，可以理解的是用Extendospheres微球获得了最好的结果，所说的微球的平均颗粒尺寸(162μm)大于Extendospheres SG微球(130μm)。
                                              表7
                    用于制造外套的不同添加剂(与Isocure)的机械强度的研究
    微球树脂树脂含量催化剂   EX SL180ISOCURE323/6236DMEA   EX SL150ISOCURE323/6236DMEA   EX SLGISOCURE323/6236DMEA MERASPHERES 50ISOCURE323/6236DMEA     EX SGISOCURE323/6236DMEA     EX XEGISOCURE323/6236DMEA
4cc.3’1小时24小时1小时空气和24小时100％的湿度   TS    SH49    8063    8670    9260    85   TS    SH49    8252    8467    8643    77   TS    SH47    7866    8767    9063    87 TS    SH48    8143    8040    7938    75     TS    SH36    7150    8072    9454    79     TS    SH60    8366    8378    9563    94
[Ex：Extendospheres；TS：抗拉强度；SH：耐磨性]

Claims (6)

1、一种用于制造型芯或冷模的型砂组合物，它包括硅砂、骨料和硅酸铝空心微球，其中所说的硅酸铝空心微球在型砂中的含量为5-25重量％，且所述的硅酸铝空心微球的氧化铝含量在微球重量的15-45重量％之间。
2、一种根据权利要求1的型砂组合物，其中，所说的硅酸铝空心微球的氧化铝含量在20～35重量％之间。
3、一种根据权利要求1的型砂组合物，其中，所说的硅酸铝空心微球的壁厚为所说的微球直径的3～10％之间。
4、一种根据权利要求1的型砂组合物，其中，所说的硅酸铝空心微球的颗粒尺寸在10～350μm之间。
5、一种根据权利要求1的型砂组合物，其中，相对于型砂的总量来说，含有在10～20重量％之间的硅酸铝空心微球。
6、一种权利要求1-5中任一项的型砂组合物在制造型芯或冷模中的用途，包括：
(A)在成形型芯或未固化的铸模的模具中引入根据权利要求1～5的任一个的型砂；
(B)使步骤(A)的所说的型芯和未固化的铸模与气态固化催化剂接触；
(C)使来自步骤(B)的型芯或未固化的铸模固化直至所说的型芯或铸模可以加工；
(D)把所说的型芯或铸模从所说的模具中分离出来。
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