CN1175946C - 湿态覆膜砂及其制备工艺 - Google Patents
湿态覆膜砂及其制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1175946C CN1175946C CNB001080814A CN00108081A CN1175946C CN 1175946 C CN1175946 C CN 1175946C CN B001080814 A CNB001080814 A CN B001080814A CN 00108081 A CN00108081 A CN 00108081A CN 1175946 C CN1175946 C CN 1175946C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sand
- ratio
- weight
- film coating
- wet film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000004576 sand Substances 0.000 title claims abstract description 121
- 239000007888 film coating Substances 0.000 title claims description 34
- 238000009501 film coating Methods 0.000 title claims description 34
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 32
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 126
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 43
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 42
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 32
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 30
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 24
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 claims description 24
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 claims description 24
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 claims description 19
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 16
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 12
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 8
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229940067573 brown iron oxide Drugs 0.000 claims description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 6
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 5
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000010721 machine oil Substances 0.000 claims description 4
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 13
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 13
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N Furan Chemical compound C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- -1 emergy Chemical compound 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PZAGQUOSOTUKEC-UHFFFAOYSA-N acetic acid;sulfuric acid Chemical compound CC(O)=O.OS(O)(=O)=O PZAGQUOSOTUKEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- FPVGTPBMTFTMRT-NSKUCRDLSA-L fast yellow Chemical compound [Na+].[Na+].C1=C(S([O-])(=O)=O)C(N)=CC=C1\N=N\C1=CC=C(S([O-])(=O)=O)C=C1 FPVGTPBMTFTMRT-NSKUCRDLSA-L 0.000 description 4
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 3
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 150000002240 furans Chemical class 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 150000002895 organic esters Chemical class 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011260 aqueous acid Substances 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 206010016256 fatigue Diseases 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
本发明是一种湿态覆膜砂，其包括原砂，树脂粘结剂，固化剂，该覆膜砂中还包括的有机油酯，其加入量与原砂的比例按重量份数计为0.01-0.5∶100。和现有技术相比，由于加入了有机油酯，提高了湿态覆膜砂的流动性，从而可以获得致密、表面光洁的型芯，此外，由于提高了型芯的紧实度，加之有机油脂具有一定的粘性或粘度，从而使型芯具有一定的湿强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种湿态覆膜砂及其制备工艺。
背景技术
覆膜砂具有强度高、发气量低、生产铸件尺寸精度高、表面光洁、便于保存等优点，近年来应用日益广泛。目前，覆膜砂可分为干态和湿态两种，干态覆膜砂呈干态颗粒状，具有好的流动性，但其制备时需干燥、破碎，工艺复杂，成本高；现有的湿态覆膜砂(如CN1033743C公开的)具有成本低、生产周期短的优点，但其流动性差，难以形成各部位均致密的型芯，而且其初成型后的湿强度低，射砂头脱开时不能保证型芯的尺寸精度，从而不能满足大批量、高精度铸件生产的要求。
发明内容
本发明的目的就是克服现有技术的上述不足，提供一种湿态覆膜砂及其制备工艺，提高湿态覆膜砂的湿强度和流动性。
本发明的湿态覆膜砂，其包括原砂、树脂粘结剂、固化剂，该覆膜砂中还包括有机油酯，其加入量与原砂的比例按重量份数计为0.01-05∶100。
本发明湿态覆膜砂的制备工艺包括如下步骤：
(1)加热原砂；
(2)加入树脂粘结剂，并搅拌均匀：
(3)加入固化剂和有机油酯，并搅拌均匀，有机油酯的加入量与原砂的比例按重量份数计为0.01-0.5∶100。
和现有技术相比，由于加入了有机油酯，提高了湿态覆膜砂的流动性，从而可以获得致密的型芯，此外，由于提高了型芯的紧实度，加之有机油酯具有一定的粘度或粘性，提高了型芯的湿强度。
下面参照实施例详细描述本发明。
具体实施方式
本发明的湿态覆膜砂包括原砂、树脂粘结剂、固化剂，此外该覆膜砂中还包括有机油酯，其加入量与原砂的比例按重量份数计为0.01-0.5∶100。
所述的树脂粘结剂可以为酚醛树脂，其加入量与原砂的比例按重量份数计为0.8-4∶100，固化剂为六亚甲基四胺，其加入量与酚醛树脂的比例按重量份数计为5-20∶100。
湿态覆膜砂中还可以混有耐火微粒，其加入量与原砂的比例按重量份数计为0.1-3∶100。
所述的耐火微粒可以为200-360目的粘土、石英粉、石墨粉、锆砂粉、氧化铁粉或者它们的混合物。
所述的有机油酯是指有机油或有机酯，它们可以是硅油、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯或醋酸乙酯等或者它们的混合物。
该湿态覆膜砂中还可以含有硬脂酸钙，其含量与酚醛树脂的比例按重量份数计为3-7∶100。
本发明湿态覆膜砂的制备工艺包括如下步骤：
(1)加热原砂；
(2)加入树脂粘结剂，并搅拌均匀；
(3)加入固化剂和有机油酯，并搅拌均匀，有机油酯的加入量与原砂的比例按重量份数计为0.01-0.5∶100。
所述的固化剂可先于、后于有机油酯加入，或者与有机油酯同时加入。
为了提高型芯的高温性能，在步骤(2)和步骤(3)之间或在步骤(3)之后可加入耐火微粒，其加入量与原砂的比例按重量份数计为0.1-3∶100。
所述的耐火微粒可以是粘土、石英粉、石墨粉、镁砂粉、锆砂粉、氧化铁粉或者它们之间的混合物，粒度最好为200-360目。
所述树脂粘结剂可以为酚醛树脂，其加入量与原砂的比例按重量份数计为0.8-4∶100，固化剂为六亚甲基四胺，加入量与酚醛树脂的比例按重量份数计为5-20∶100。
在步骤(3)之后的最后步骤可以是加入硬脂酸钙润滑剂并搅拌均匀，其加入量与酚醛树脂的比例按重量份数计为3-7∶100
加入润滑剂的方法也可以是，在步骤(2)、步骤(3)之间加入硬脂酸钙并搅拌均匀，其加入量与酚醛树脂的比例按重量份数计为1.5-3.5∶100，同时在步骤(3)之后的最后步骤是加入硬酯酸钙并搅拌均匀，其加入量与酚醛树脂的比例按重量份数计为1.5-3.5∶100。
此外，可在步骤(2)和步骤(3)之间加入草酸、盐酸、磷酸或水杨酸的水溶液并搅拌均匀，其浓度为0.0001-10％，其加入量与原砂的比例按重量份数计为0.05-3∶100。在步骤(2)、步骤(3)之间加入硬脂酸钙的情况下，上述酸的水溶液可以在加入硬脂酸钙之前加入，也可以在加入硬脂酸钙之后加入。
所述的有机油酯是指有机油或有机酯，它们可以是硅油、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、醋酸乙酯等或者它们混合物。
所述的树脂粘结剂中可以含有硅烷偶联剂，以提高树脂的粘结强度。
还可以在加入树脂粘结剂的步骤(2)之后加入硅烷偶联剂，以进一步提高树脂对砂粒的粘结强度。
砂子可以是各种铸造用砂，如硅砂、镁砂、刚玉砂、锆砂、铬铁矿砂、石墨砂，也可以是经各种处理的砂，如水洗砂、酸洗砂、焙烧砂。
所述的树脂粘结剂可以是壳型用酚醛树脂，其以六亚甲基四胺为固化剂。树脂粘结剂也可以是热芯盒用的糠醇改性脲醛树脂(如呋喃I型树脂)，其以酸类或酸性盐(如氯化胺和尿素的水溶液)为固化剂，也可以是糠醇改性酚醛树脂，其以六亚甲基四胺为固化剂。树脂粘结剂也可以是冷芯盒用树脂粘结剂，如呋喃改性树脂或7501型呋喃树脂，其以对甲苯黄酸、硫酸乙脂或磷酸为固化剂。树脂粘结剂还可以是温芯盒用7501型呋喃树脂，其以对甲苯黄酸、硫酸乙脂或磷酸为固化剂。
实施例1：
湿态覆膜砂包括原砂、树脂粘结剂、固化剂，该覆膜砂中还包括有机油酯，其加入量与原砂的比例按重量份数计为0.01∶100。
实施例2：
除有机油酯的加入量与原砂的比例按重量份数计为0.03∶100外，其它同实施例1。
实施例3：
除有机油酯的加入量与原砂的比例按重量份数计为0.05∶100外，其它同实施例1。
实施例4：
除有机油酯的加入量与原砂的比例按重量份数计为0.1∶100外，其它同实施例1。
实施例5：
除有机油酯的加入量与原砂的比例按重量份数计为0.3∶100外，其它同实施例1。
实施例6：
除有机油酯的加入量与原砂的比例按重量份数计为0.5∶100外，其它同实施例1。
实施例7：
除树脂粘结剂为酚醛树脂、其加入量与原砂的比例按重量份数计为0.8-4∶100、固化剂为六亚甲基四胺、其加入量与酚醛树脂的比例按重量份数计为5-20∶100外，其它同实施例1-6。
实施例8：
除酚醛树脂加入量与原砂的比例按重量份数计为0.8∶100外，其它同实施例7。
实施例9：
除酚醛树脂加入量与原砂的比例按重量份数计为2∶100外，其它同实施例7。
实施例10：
除酚醛树脂加入量与原砂的比例按重量份数计为3∶100外，其它同实施例7。
实施例11：
除酚醛树脂加入量与原砂的比例按重量份数计为4∶100外，其它同实施例7。
实施例12；
除固化剂六亚甲基四胺加入量与酚醛树脂的比例按重量份数计为5∶100外，其它同实施例7-11。
实施例13：
除固化剂六亚甲基四胺加入量与酚醛树脂的比例按重量份数计为15∶100外，其它同实施例7-11。
实施例14：
除固化剂六亚甲基四胺加入量与酚醛树脂的比例按重量份数计为20∶100外，其它同实施例7-11。
实施例15：
除在覆膜砂中还含有耐火微粒、其加入量与原砂的比例按重量份数计为0.1-3∶100外，其它同实施例1-14。加入耐火微粒可以提高覆膜砂的耐高温性能。
实施例16：
除耐火微粒加入量与原砂的比例按重量份数计为0.1∶100外，其它同实施例15。
实施例17：
除耐火微粒加入量与原砂的比例按重量份数计为0.5∶100外，其它同实施例15。
实施例18：
除耐火微粒加入量与原砂的比例按重量份数计为1∶100外，其它同实施例15。
实施例19：
除耐火微粒加入量与原砂的比例按重量份数计1.5∶100外，其它同
实施例15。
实施例20：
除耐火微粒加入量与原砂的比例按重量份数计为2∶100外，其它同实施例15。
实施例21：
除耐火微粒加入量与原砂的比例按重量份数计为2.5∶100外，其它同实施例15。
实施例22：
除耐火微粒加入量与原砂的比例按重量份数计为3∶100外，其它同实施例15。
实施例23；
除耐火微粒是为200-360目的粘土、石英粉、石墨粉、镁砂粉、锆砂粉、氧化铁粉或者它们之间的混合物外，其它同实施例15-22。
实施例24：
除有机油酯为硅油外，其它同实施例1-23。加入硅油的优点是能够同时改善脱模性能，提高制芯的质量和效率。
实施例25：
在以酚醛树脂为粘结剂的实施例中，在湿态覆膜砂中可含有硬脂酸钙润滑剂，其含量与酚醛树脂的比例按重量份数计为3-7∶100。
实施例26：制型(芯)工艺
(1)加热原砂至90℃-160℃；
(2)按照实施例1-13的原料配比向加热的原砂中加入树脂粘结剂并搅拌均匀；
(3)加入固化剂和有机油酯并搅拌均匀，得到成品湿态覆膜砂。
其中的各组份及加入量同实施例1-6。
实施例27：
除固化剂和有机油酯同时加入外，其它同实施例26。
实施例28：
除固化剂先于有机油酯加入外，其它同实施例26。
实施例29：
除固化剂后于有机油酯加入外，其它同实施例26。
实施例30：
除按照实施例15-23的比例在步骤(2)、步骤(3)之间加入耐火微粒外，其它同实施例26-29。
实施例31：
除加入的有机油酯为硅油外，其它同实施例26-30。
实施例32：
除加入的有机油酯为邻苯二甲酸二丁酯外，其它同实施例26-30。
实施恻33：
除加入的有机油酯为邻苯二甲酸二辛酯外，其它同实施例26-30。
实施例34：
除加入的有机油酯为醋酸乙酯外，其它同实施例26-30。
实施例35：
除在步骤(2)加入酚醛树脂粘结剂、在步骤(3)之后加入硬脂酸钙、其加入量与酚醛树脂的比例按重量份数计为3-7∶100外，其它步骤同实施例26-34，其他组份和加入量同实施例7-23。
实施例36：
除在步骤(3)之后加入硬脂酸钙、其加入量与酚醛树脂的比例按重量份数计为3∶100外，其它同实施例35。
实施例37：
除在步骤(3)之后加入硬脂酸钙、其加入量与酚醛树脂的比例按重量份数计为5∶100外，其它同实施例35。
实施例38：
除在步骤(3)之后加入硬脂酸钙、其加入量与酚醛树脂的比例按重量份数计为7∶100外，其它同实施例35。
实施例39：
在步骤(2)、步骤(3)之间加入硬脂酸钙并搅拌均匀，其加入量与酚醛树脂的比例按重量份数计为1.5-3.5∶100，并且在步骤(3)之后的最后步骤是加入硬脂酸钙并搅拌均匀，其加入量与酚醛树脂的比例按重量份数计为1.5-3.5∶100，其它同实施例26 34，其他组份和加入量同实施例7-23。
实施例40：
除在步骤(2)、(3)之间加入硬脂酸钙并搅拌均匀、其加入量与酚醛树脂的比例按重量份数计为1.5∶100外，其它同实施例39。
实施例41：
除在步骤(2)、(3)之间加入硬脂酸钙并搅拌均匀、其加入量与酚醛树脂的比例按重量份数计为2.5∶100外，其它同实施例39。
实施例42：
除在步骤(2)、(3)之间加入硬脂酸钙并搅拌均匀、其加入量与酚醛树脂的比例按重量份数计为3.5∶100外，其它同实施例39。
实施例43：
除在步骤(3)之后的最后步骤是加入硬脂酸钙并搅拌均匀、其加入量与酚醛树脂的比例按重量份数计为1.5∶100外，其它同实施例39-42。
实施例44：
除在步骤(3)之后的最后步骤是加入硬脂酸钙并搅拌均匀、其加入量与酚醛树脂的比例按重量份数计为2.5∶100外，其它同实施例39-42。
实施例45：
除在步骤(3)之后的最后步骤是加入硬脂酸钙并搅拌均匀、其加入量与酚醛树脂的比例按重量份数计为3.5∶100外，其它同实施例39-42。
实施例46：
可在步骤(2)和(3)之间加入草酸、盐酸、磷酸或水杨酸的水溶液并搅拌均匀，其浓度为0.0001-10％，其加入量与原砂的比例按重量份数计为0.05-3∶100，其它同实施例26-45。
实施例47：
可在步骤(2)和(3)之间加入草酸、盐酸、磷酸或水杨酸的水溶液并搅拌均匀，其浓度为0.0001-10％，其加入量与原砂的比例按重量份数计为0.05∶100，其它同实施例46。
实施例48：
可在步骤(2)和(3)之间加入草酸、盐酸、磷酸或水杨酸的水溶液并搅拌均匀，其浓度为0.0001-10％，其加入量与原砂的比例按重量份数计为0.1∶100，其它同实施例46。
实施例49：
可在步骤(2)和(3)之间加入草酸、盐酸、磷酸或水杨酸的水溶液并搅拌均匀，其浓度为0.0001-10％，其加入量与原砂的比例控重量份数计为1∶100，其它同实施例46。
实施例50：
可在步骤(2)和(3)之间加入草酸、盐酸、磷酸或水杨酸的水溶液并搅拌均匀，其浓度为0.0001-10％，其加入量与原砂的比例按重量份数计为2∶100，其它同实施例46。
实施例51：
可在步骤(2)和(3)之间加入草酸、盐酸、磷酸或水杨酸的水溶液并搅拌均匀，其浓度为0.0001-10％，其加入量与原砂的比例按重量份数计为3∶100，其它同实施例46。
实施例52：
除在步骤(2)之后立即加入硅烷偶联剂外，其它同实施例26-51。
为了改善铸件的表面质量，还可以在步骤(3)之后加入适量的氧化铁粉，其加入量与原砂的比例按重量份数计为2∶100左右。
本发明的湿态覆膜砂是以粉状酚醛树脂作粘结剂时，混合树脂时的砂温为90℃-160℃，各步骤混合搅拌的时间根据混制设备的具体条件而定，一般不超过五分钟。为了进一步改善溃散性，在混合树脂之后可以加入适量的尿素或高锰酸钾作为溃散剂。
所述的树脂粘结剂可以是壳型用酚醛树脂，其以六亚甲基四胺为固化剂。树脂粘结剂也可以是热芯盒用的糠醇改性酚醛树脂(如呋喃I型树脂)，其以酸类或酸性盐(如氯化胺和尿素的水溶液)为固化剂，也可以是糠醇改性酚醛树脂，其以六亚甲基四胺为固化剂。树脂粘结剂也可以是冷芯盒用树脂粘结剂，如呋喃改性树脂或7501型呋喃树脂，其以对甲苯黄酸、硫酸乙脂或磷酸为固化剂。树脂粘结剂还可以是温芯盒用7501型呋喃树脂，其以对甲苯黄酸、硫酸乙脂或磷酸为固化剂。
上述参照实施例对发明的描述只是说明性的，而不构成对它的限定。显然，在本发明的基础上可以对发明进行许多变型，但不脱离其实质。
Claims (19)
1、一种湿态覆膜砂，其包括原砂、树脂粘结剂、固化剂，其特征在于，该覆膜砂中还包括有机油酯，其加入量与原砂的比例按重量份数计为0.01-0.5∶100。
2、根据权利要求1所述的湿态覆膜砂，其特征在于，所述的树脂粘结剂为酚醛树脂，其加入量与原砂的比例按重量份数计为0.8-4∶100，固化剂为六亚甲基四胺，其加入量与酚醛树脂的比例按重量份数计为5-20∶100。
3、根据权利要求1或2所述的湿态覆膜砂，其特征在于，其中还混有耐火微粒，其加入量与原砂的比例按重量份数计为0.1-3∶100。
4、根据权利要求3所述的湿态覆膜砂，其特征在于，所述的耐火微粒为200-360目的粘土、石英粉、石墨粉、锆砂粉、氧化铁粉或者它们的混合物。
5、根据权利要求4所述的湿态覆膜砂，其特征在于，所述的有机油酯是硅油、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、醋酸乙酯或它们的混合物。
6、根据权利要求5所述的湿态覆膜砂，其特征在于，该湿态覆膜砂中还含有硬脂酸钙，其含量与酚醛树脂的比例按重量份数计为3-7∶100。
7、一种湿态覆膜砂的制备工艺，其特征在于包括如下步骤：
(1)加热原砂；
(2)加入树脂粘结剂，并搅拌均匀；
(3)加入固化剂和有机油酯，并搅拌均匀，有机油脂的加入量
与原砂的比例按重量份数计为0.01-0.5∶100。
8、根据权利要求7所述的湿态覆膜砂制备工艺，其特征在于，所述固化剂可先于、后于有机油酯加入，或者与有机油酯同时加入。
9、根据权利要求8所述的湿态覆膜砂制备工艺，其特征在于，在步骤(2)和步骤(3)之间或步骤(3)之后可加入耐火微粒，其加入量与原砂的比例按重量份数计为0.1-3∶100。
10、根据权利要求9所述的湿态覆膜砂制备工艺，其特征在于，所述的耐火微粒是200-360目的粘土、石英粉、石墨粉、镁砂粉、锆砂粉、氧化铁粉或者它们之间的混合物。
11、根据权利要求9所述的湿态覆膜砂制备工艺，其特征在于，所述树脂粘结剂为酚醛树脂，其加入量与原砂的比例按重量份数计为0.8-4∶100，固化剂为六亚甲基四胺，其加入量与酚醛树脂的比例按重量份数计为5-20∶100。
12、根据权利要求11所述的湿态覆膜砂制备工艺，其特征在于，在步骤(3)之后的最后步骤是加入硬脂酸钙并搅拌均匀，其加入量与酚醛树脂的比例按重量份数计为3-7∶100。
13、根据权利要求11所述的湿态覆膜砂制备工艺，其特征在于，在步骤(2)和步骤(3)之间加入硬脂酸钙并搅拌均匀，其加入量与酚醛树脂的比例按重量份数计为1.5-3.5∶100，并且在步骤(3)之后的最后步骤是加入硬脂酸钙并搅拌均匀，其加入量与酚醛树脂的比例按重量份数计为1.5-3.5∶100。
14、根据权利要求11所述的湿态覆膜砂制备工艺，其特征在于，可在步骤(2)和步骤(3)之间加入草酸、盐酸、磷酸或水杨酸的水溶液并搅拌均匀，其浓度为0.0001-10％，其加入量与原砂的比例按重量份数计为0.05-3∶100。
15、根据权利要求12所述的湿态覆膜砂制备工艺，其特征在于，可在步骤(2)和步骤(3)之间加入草酸、盐酸、磷酸或水杨酸的水溶液并搅拌均匀，其浓度为0.0001-10％，其加入量与原砂的比例按重量份数计为0.05-3∶100。
16、根据权利要求13所述的湿态覆膜砂制备工艺，其特征在于，可在步骤(2)和步骤(3)之间加入草酸、盐酸、磷酸或水杨酸的水溶液并搅拌均匀，其浓度为0.0001-10％，其加入量与原砂的比例按重量份数计为0.05-3∶100。
17、根据权利要求7-16之一所述的湿态覆膜砂制备工艺，其特征在于，所述的有机油酯是硅油、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、醋酸乙酯或它们的混合物。
18、根据权利要求7-16之一所述的湿态覆膜砂制备工艺，其特征在于，所述的树脂粘结剂中含有硅烷偶联剂。
19、根据权利要求7-16之一所述的湿态覆膜砂制备工艺，其特征在于，还包括在加入树脂粘结剂的步骤(2)之后加入硅烷偶联剂的步骤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB001080814A CN1175946C (zh) | 2000-06-13 | 2000-06-13 | 湿态覆膜砂及其制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB001080814A CN1175946C (zh) | 2000-06-13 | 2000-06-13 | 湿态覆膜砂及其制备工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1274625A CN1274625A (zh) | 2000-11-29 |
| CN1175946C true CN1175946C (zh) | 2004-11-17 |
Family
ID=4579120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB001080814A Expired - Lifetime CN1175946C (zh) | 2000-06-13 | 2000-06-13 | 湿态覆膜砂及其制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1175946C (zh) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101823119B (zh) * | 2010-06-04 | 2012-01-25 | 华中科技大学 | 用于选择性激光烧结成形的覆膜砂及其制备方法 |
| CN101934346B (zh) * | 2010-09-02 | 2012-09-05 | 吴江市液铸液压件铸造有限公司 | 一种覆膜砂 |
| CN101934350B (zh) * | 2010-09-03 | 2012-09-05 | 吴江市液铸液压件铸造有限公司 | 一种湿态覆膜砂 |
| CN102897860B (zh) * | 2011-07-29 | 2016-02-03 | 北京仁创科技集团有限公司 | 一种海水淡化或污水净化装置的制备方法 |
| CN102897861B (zh) * | 2011-07-29 | 2016-02-03 | 北京仁创科技集团有限公司 | 一种海水淡化或污水净化方法 |
| CN102357647B (zh) * | 2011-10-24 | 2014-06-18 | 大连交通大学 | 铸造用镁质砂及其制备工艺 |
| CN102672109A (zh) * | 2012-05-18 | 2012-09-19 | 珠海市斗门福联造型材料实业有限公司 | 一种易脱模覆膜砂及其生产工艺 |
| CN102728778B (zh) * | 2012-07-12 | 2015-02-11 | 西安泵阀总厂有限公司 | 一种钛及钛合金铸件加工用砂型铸造工艺 |
| CN102921878B (zh) * | 2012-11-14 | 2015-02-18 | 中国重汽集团济南动力有限公司 | 一种覆膜砂及其制备方法 |
| CN103042165B (zh) * | 2013-01-29 | 2015-04-01 | 南京市溧水中山铸造有限公司 | 一种高强度树脂组合物及其制备方法和应用 |
| CN104084518B (zh) * | 2014-06-13 | 2015-12-02 | 吴江市液铸液压件铸造有限公司 | 一种耐热覆膜砂及其制备方法 |
| CN104325065B (zh) * | 2014-10-08 | 2016-07-06 | 吴江市液铸液压件铸造有限公司 | 一种覆膜砂及其制备方法 |
| CN105251938B (zh) * | 2015-10-30 | 2017-04-12 | 彰武联信金莹铸造材料有限公司 | 一种覆膜砂生产工艺 |
| CN105921679B (zh) * | 2016-05-12 | 2018-03-09 | 杜忠维 | 改性陶瓷壳型及其制作方法 |
| CN106077423A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-11-09 | 无锡市三峰仪器设备有限公司 | 一种抗烧结的仪器铸造覆膜砂 |
| CN107755624A (zh) * | 2016-08-23 | 2018-03-06 | 抚顺市盛鑫覆膜砂制造有限公司 | 一种覆膜砂 |
| MX2019002260A (es) * | 2016-08-31 | 2019-07-04 | Asahi Yukizai Corp | Metodo de fabricacion de molde de fundicion. |
| CN106493285B (zh) * | 2016-10-28 | 2019-03-05 | 东南大学 | 一种提高覆膜砂性能的方法 |
| WO2019027038A1 (ja) * | 2017-08-03 | 2019-02-07 | 旭有機材株式会社 | 鋳型材料及びその製造方法、鋳型の製造方法、並びに回収耐火性骨材の再生方法 |
| CN108296425B (zh) * | 2017-10-27 | 2020-08-11 | 柳州市柳晶科技股份有限公司 | 一种3d打印覆膜砂的制备方法及制得的3d打印覆膜砂 |
| CN108296420A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-07-20 | 柳州市柳晶科技股份有限公司 | 一种3d打印用覆膜砂及其制备方法 |
| CN108526385B (zh) * | 2018-04-12 | 2019-11-01 | 盐城仁创砂业科技有限公司 | 一种消除静电覆膜砂及其制备方法 |
| CN108772534B (zh) * | 2018-06-26 | 2020-07-28 | 重庆长江造型材料（集团）股份有限公司 | 一种覆膜砂及其制备方法 |
| CN112692226B (zh) * | 2020-12-09 | 2022-08-30 | 南昌科勒有限公司 | 一种热芯盒树脂砂及包含其的树脂砂芯 |
-
2000
- 2000-06-13 CN CNB001080814A patent/CN1175946C/zh not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1274625A (zh) | 2000-11-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1175946C (zh) | 湿态覆膜砂及其制备工艺 | |
| CN1175947C (zh) | 耐高温覆膜砂制备工艺 | |
| CN1022094C (zh) | 铸造用型砂 | |
| CN1121287C (zh) | 适用于制造型芯和冷模的型砂及其用途 | |
| CN106552902B (zh) | 高效抗脉纹型覆膜砂及其制备方法 | |
| CN1225329C (zh) | 用于粘结颗粒材料的粘结剂组合物 | |
| CN1111104C (zh) | 铸模用套圈及其它补缩冒口和供料件的制造方法及配方 | |
| CN1287929C (zh) | 熔模铸造模具及其制造方法 | |
| KR101131363B1 (ko) | 레진 코티드 샌드 | |
| CN1111601A (zh) | 耐火材料成型品的制造方法及耐火材料成型品用粘合剂 | |
| JP5867938B1 (ja) | 鋳型及び鋳型の製造方法 | |
| CN1100631C (zh) | 铸型的制造方法、铸型组合物及铸型用粘结剂组合物 | |
| CN102921878A (zh) | 一种覆膜砂及其制备方法 | |
| CN1921969A (zh) | 铸件的制造方法 | |
| CN1845881A (zh) | 烧结的无定形二氧化硅部件的制造方法,在这种方法中使用的模具和淤浆 | |
| CN108160928A (zh) | 一种树脂砂制芯工艺 | |
| CN102489670A (zh) | 支板成型用陶瓷型芯及其制备方法 | |
| CN1758968A (zh) | 铸件用发热体成形材料、铸件用发热体及它们的制造方法 | |
| CN1314825C (zh) | 一种硼酸镁晶须和陶瓷颗粒增强铝基复合材料的制动器衬片及制备工艺 | |
| CN1929937A (zh) | 树脂涂覆砂 | |
| CN110252939A (zh) | 一种砂型模具用再生树脂砂及其制备工艺 | |
| CN1852782A (zh) | 含环氧树脂和硅酸烷基酯的无丙烯酸酯粘合剂 | |
| CN1769238A (zh) | 陶瓷粒子 | |
| JP2011230176A (ja) | 鋳物砂及び鋳物砂組成物並びにそれを用いて得られた鋳造用鋳型 | |
| CN1587317A (zh) | 一种片状模塑料及其成型方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Beijing Renchuang Sci-Tech Group Corp., Ltd. Assignor: Qin Shengyi Contract fulfillment period: 2008.8.12 to 2014.8.12 Contract record no.: 2008990000949 Denomination of invention: Wet film coating sand Granted publication date: 20041117 License type: Exclusive license Record date: 20081027 |
|
| LIC | Patent licence contract for exploitation submitted for record |
Free format text: EXCLUSIVE LICENSE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2008.8.12 TO 2014.8.12; CHANGE OF CONTRACT Name of requester: BEIJING HUICHUANG TECHNOLOGY GROUP CO., LTD. Effective date: 20081027 |
|
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: BEIJING RENCHUANG SCI-TECH GROUP CORP., LTD. Free format text: FORMER OWNER: QIN SHENGYI Effective date: 20111220 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20111220 Address after: 100085, B, building 5, building 9, Wah Wah Street, 3rd Street, Beijing, Haidian District Patentee after: Beijing Renchuang Sci-Tech Group Corp., Ltd. Address before: 100085 Beijing City, Haidian District information industry base on the trading floor of building six 601 Beijing Renchuang Casting Co. Ltd. Patentee before: Qin Shengyi |
|
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: BEIJING RENCHUANG TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: BEIJING RENCHUANG SCI-TECH GROUP CORP., LTD. Effective date: 20140108 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 100085 HAIDIAN, BEIJING TO: 101500 MIYUN, BEIJING |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20140108 Address after: 101500, No. 28, Lunan Road, Miyun Industrial Development Zone, Beijing Patentee after: Beijing Renchuang Technology Development Co., Ltd. Address before: 100085, B, building 5, building 9, Wah Wah Street, 3rd Street, Beijing, Haidian District Patentee before: Beijing Renchuang Sci-Tech Group Corp., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190313 Address after: 100085 Building 602, No. 4, Dongli District, Shangdi District, Haidian District, Beijing Patentee after: Beijing Renchuang sand foundry materials Co. Ltd. Address before: 101500, No. 28, Lunan Road, Miyun Industrial Development Zone, Beijing Patentee before: Beijing Renchuang Technology Development Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190318 Address after: 100085 Building 602, No. 4, Dongli District, Shangdi District, Haidian District, Beijing Patentee after: Beijing Renchuang sand foundry materials Co. Ltd. Address before: 101500, No. 28, Lunan Road, Miyun Industrial Development Zone, Beijing Patentee before: Beijing Renchuang Technology Development Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190418 Address after: 101500 No. 3 Xingsheng South Road, Miyun District, Beijing Patentee after: Beijing Renchuang Technology Development Co., Ltd. Address before: 100085 Building 602, No. 4, Dongli District, Shangdi District, Haidian District, Beijing Patentee before: Beijing Renchuang sand foundry materials Co. Ltd. |
|
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20041117 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |