CN102728778B - 一种钛及钛合金铸件加工用砂型铸造工艺 - Google Patents
一种钛及钛合金铸件加工用砂型铸造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102728778B CN102728778B CN201210241421.4A CN201210241421A CN102728778B CN 102728778 B CN102728778 B CN 102728778B CN 201210241421 A CN201210241421 A CN 201210241421A CN 102728778 B CN102728778 B CN 102728778B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- graphite
- sand
- casting
- sandbox
- titanium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本发明涉及一种钛及钛合金铸件加工用砂型铸造工艺,采用生产机加石墨铸型残留的石墨粉和石墨碎屑作为耐火材料,以砂型铸造造型工艺制作铸型,用真空自耗凝壳炉熔炼浇注,本发明主要工艺步骤有1)铸造模具制作;2)配置制备材料;3)造型;4)烘干固化;5)真空除气焙烧;6)熔炼浇注,本发明的优点:采用生产机加工石墨铸型残留的石墨粉和石墨碎屑有效的降低了生产成本;造型工艺简单,铸型材料利用率高;清砂方便。
Description
技术领域
本发明涉及铸造工艺,具体涉及一种钛及钛合金铸件加工用砂型铸造工艺。
背景技术
钛及钛合金以其高的比强度、优异的耐腐蚀性能,在航空航天、石油化工、医疗体育等个领用都备受青睐。钛在地壳中的存储量较高,仅次于Al、Mg等元素,但是目前钛在日常使用并不普遍。钛是一种非常活泼的金属元素,特别是在高温下易于与其他元素发生化学反应,熔融态的钛金属几乎能和所有的耐火材料发生不同程度的化学反应。这使得钛及钛合金铸造必须选用高化学稳定性的铸型材料,在真空或惰性气体保护条件下熔炼,铸造生产成本很高。
目前,用于钛及钛合金合金铸造的最常用的方法有机加石墨型铸造工艺和熔模精密铸造工艺。机加石墨型铸造工艺的特点是模型加工简单方便,模型强度高。但是机械石墨型铸造对石墨材料的利用率很低,很大一部分石墨被加工成石墨碎屑和石墨粉,浪费很大。而且随着煤炭价格的不断上涨,石墨原材料的加工也不断上涨,这些因素使得机加石墨型铸造工艺的成本大幅增加。
熔模精密铸造的特点是铸件表面质量好,但其生产成本比机加石墨型铸造还高。总之,制造成本高是阻碍钛及钛合金的普及应用的主要因素。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题提供一种钛及钛合金铸件加工用砂型铸造工艺,该工艺具有生产成本低、制作工艺简单、模型强度高的特点。
为了实现上述目的,本发明的技术方案是:
一种钛及钛合金铸件加工用砂型铸造工艺,其特征在于,包括以下步骤:
1)铸造模具制作
按照铸造工艺图制作铸造模具;
2)配置制备材料
选用原材料:选用50~100目的石墨粉和粒度直径小于2mm石墨砂、酚醛树脂、乙醇、草酸;
配置粘结剂:将酚醛树脂与草酸按照质量比10∶1的比例混合,首先草酸用乙醇溶解后均匀的加入到酚醛树脂中,并搅拌10~20分钟配置成粘结剂,搅拌过程加入乙醇稀释,调节混合溶液的粘度至100~120s;
配置面层石墨砂:按照质量比4∶1的比例将50~100目的石墨粉与上述配好的粘结剂混合,搅拌15~20分钟配置成面层石墨砂;
配置背层石墨砂:将50~100目的石墨粉与20目的石墨砂按质量比1∶2的比例混合得到背层石墨粉,再按照背层石墨粉与上述配好的粘结剂的质量比4∶1的比例混合,搅拌15~20分钟获得背层石墨砂;
3)造型
首先在铸造模具的砂箱的底层及与金属接触的表面填铺一层面层石墨砂,厚度为10~20mm,用木槌轻轻捣实;
然后再向砂箱中加入背层石墨砂并将砂箱填满,每铺一层背层石墨砂需用木槌捣实,力度比面层石墨砂稍大一些,每层填铺厚度20~30mm,直至把砂箱填满即可,最终在砂箱里形成未干燥固化的石墨铸型;
4)烘干固化
将步骤3)完成造型的石墨铸型连同砂箱一起放入烘干箱内,在70~80℃温度下保温30~100分钟;
5)真空除气焙烧
将步骤4)烘干固化完成的石墨铸型从砂箱中取出,放入真空炉中除气焙烧,真空度控制在50Pa以下,在抽真空状态下冷却至300℃以下出炉;
6)熔炼浇注
将步骤5)真空除气焙烧完成后的石墨铸型部件组型后,预热至200℃保温30分钟,采用真空自耗电极凝壳炉熔炼浇注,熔炼时真空度小于1Pa。
优选的,所述步骤5)中真空除气烘焙包括以下步骤,首先200℃保温2~2.5小时,其次400℃保温2~2.5小时,然后600℃保温2~2.5小时,最后950℃保温4~5小时。
优选的,所述步骤1)中制作铸造模具的材料为木材或钢或铝中的一种。
通过上述技术方案,本发明的有益效果是:
采用生产机加石墨铸型残留的石墨粉和石墨碎屑作为耐火材料,降低了生产成本;以砂型铸造造型工艺制作铸型,造型工艺简单,铸型材料利用率高,而且清砂方便;用真空自耗凝壳炉熔炼浇注,熔炼速度快,铸件生产效率高。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面进一步阐述本发明。
实施例一:
一种钛及钛合金铸件加工用砂型铸造工艺,包括以下步骤:
1)铸造模具制作
按照铸造工艺图制作铸造模具,模具材料为木材或钢、铝。
2)配置制备材料
选用原材料:选用50~100目的石墨粉和粒度直径小于2mm石墨砂、酚醛树脂、乙醇、草酸;
对机械加工石墨型工艺残留的石墨粉和碎屑进行筛选,筛选出粒度在50~100目和粒度直径小于2mm的石墨砂;
配置粘结剂:将酚醛树脂与草酸按照质量比10∶1的比例混合,首先草酸用乙醇溶解后均匀的加入到酚醛树脂中,并搅拌10~20分钟配置成粘结剂,搅拌过程加入乙醇稀释,调节混合溶液的粘度至100~120s,所述混合溶液的粘度通过流杯测量粘度;
配置面层石墨砂:按照质量比4∶1的比例将50~100目的石墨粉与上述配好的粘结剂混合,搅拌15~20分钟配置成面层石墨砂;
配置背层石墨砂:再将50~100目的石墨粉与20目的石墨砂按质量比1∶2的比例混合得到背层石墨粉,再按照背层石墨粉与上述配好的粘结剂的质量比4∶1的比例混合,搅拌15~20分钟获得背层石墨砂;
3)造型
首先在砂箱的底层及与金属接触的表面填铺一层面层石墨砂,厚度为10~20mm,用木槌轻轻捣实;
然后再向砂箱中加入背层石墨砂并将砂箱填满,每铺一层背层石墨砂需用木槌捣实,力度比面层稍大一些,每层填铺厚度20~30mm,直至把砂箱填满即可,最终在砂箱里形成未干燥固化的石墨铸型;
4)烘干固化
将步骤3)完成造型的石墨铸型连同砂箱一起放入烘干箱内,在70~80℃温度下保温30~100分钟;
5)真空除气焙烧
将步骤4)烘干固化完成的石墨铸型从砂箱中取出,放入真空炉中除气焙烧,真空度控制在50Pa以下,在抽真空状态下冷却至300℃以下出炉;
6)熔炼浇注
将步骤5)真空除气焙烧完成后的铸型部件组型后,预热至200℃保温30分钟,采用真空自耗电极凝壳炉熔炼浇注,熔炼时真空度小于1Pa。
实施例二:
一种钛及钛合金铸件加工用砂型铸造工艺,包括以下步骤:
1)铸造模具制作
按照铸造工艺图制作铸造模具,模具材料为木材或钢、铝。
2)配置制备材料
选用原材料:选用50目的石墨粉和粒度直径小于2mm石墨砂、酚醛树脂、乙醇、草酸;
对机械加工石墨型工艺残留的石墨粉和碎屑进行筛选,筛选出粒度在50目和粒度直径小于2mm的石墨砂;
配置粘结剂:将酚醛树脂与草酸按照质量比10∶1的比例混合,首先草酸用乙醇溶解后均匀的加入到酚醛树脂中,并搅拌10分钟配置成粘结剂,搅拌过程加入乙醇稀释,调节混合溶液的粘度至100s,所述混合溶液的粘度通过流杯测量粘度;
配置面层石墨砂:按照质量比4∶1的比例将50目的石墨粉与上述配好的粘结剂混合,搅拌15分钟配置成面层石墨砂;
配置背层石墨砂:再将50目的石墨粉与20目的石墨砂按质量比1∶2的比例混合得到背层石墨粉,再按照背层石墨粉与上述配好的粘结剂的质量比4∶1的比例混合,搅拌15分钟获得背层石墨砂;
3)造型
首先在砂箱的底层及与金属接触的表面填铺一层面层石墨砂,厚度为10mm,用木槌轻轻捣实;
然后再向砂箱中加入背层石墨砂并将砂箱填满,每铺一层背层石墨砂需用木槌捣实,力度比面层稍大一些,每层填铺厚度20mm,直至把砂箱填满即可,最终在砂箱里形成未干燥固化的石墨铸型;
4)烘干固化
将步骤3)完成造型的石墨铸型连同砂箱一起放入烘干箱内,在70℃温度下保温30分钟;
5)真空除气焙烧
将步骤4)烘干固化完成的石墨铸型从砂箱中取出,放入真空炉中除气焙烧,真空度控制在50Pa以下,在抽真空状态下冷却至300℃以下出炉;
6)熔炼浇注
将步骤5)真空除气焙烧完成后的铸型部件组型后,预热至200℃保温30分钟,采用真空自耗电极凝壳炉熔炼浇注,熔炼时真空度小于1Pa。
实施例三:
一种钛及钛合金铸件加工用砂型铸造工艺,包括以下步骤:
1)铸造模具制作
按照铸造工艺图制作铸造模具,模具材料为木材或钢、铝。
2)配置制备材料
选用原材料:选用80目的石墨粉和粒度直径小于2mm石墨砂、酚醛树脂、乙醇、草酸;
对机械加工石墨型工艺残留的石墨粉和碎屑进行筛选,筛选出粒度在80目和粒度直径小于2mm的石墨砂;
配置粘结剂:将酚醛树脂与草酸按照质量比10∶1的比例混合,首先草酸用乙醇溶解后均匀的加入到酚醛树脂中,并搅拌15分钟配置成粘结剂,搅拌过程加入乙醇稀释,调节混合溶液的粘度至110s,所述混合溶液的粘度通过流杯测量粘度;
配置面层石墨砂:按照质量比4∶1的比例将80目的石墨粉与上述配好的粘结剂混合,搅拌18分钟配置成面层石墨砂;
配置背层石墨砂:再将80目的石墨粉与20目的石墨砂按质量比1∶2的比例混合得到背层石墨粉,再按照背层石墨粉与上述配好的粘结剂的质量比4∶1的比例混合,搅拌18分钟获得背层石墨砂;
3)造型
首先在砂箱的底层及与金属接触的表面填铺一层面层石墨砂,厚度为15mm,用木槌轻轻捣实;
然后再向砂箱中加入背层石墨砂并将砂箱填满,每铺一层背层石墨砂需用木槌捣实,力度比面层稍大一些,每层填铺厚度25mm,直至把砂箱填满即可,最终在砂箱里形成未干燥固化的石墨铸型;
4)烘干固化
将步骤3)完成造型的石墨铸型连同砂箱一起放入烘干箱内,在75℃温度下保温50分钟;
5)真空除气焙烧
将步骤4)烘干固化完成的石墨铸型从砂箱中取出,放入真空炉中除气焙烧,真空度控制在50Pa以下,在抽真空状态下冷却至300℃以下出炉;
6)熔炼浇注
将步骤5)真空除气焙烧完成后的铸型部件组型后,预热至200℃保温30分钟,采用真空自耗电极凝壳炉熔炼浇注,熔炼时真空度小于1Pa。
实施例四:
一种钛及钛合金铸件加工用砂型铸造工艺,包括以下步骤:
1)铸造模具制作
按照铸造工艺图制作铸造模具,模具材料为木材或钢、铝。
2)配置制备材料
选用原材料:选用100目的石墨粉和粒度直径小于2mm石墨砂、酚醛树脂、乙醇、草酸;
对机械加工石墨型工艺残留的石墨粉和碎屑进行筛选,筛选出粒度在100目和粒度直径小于2mm的石墨砂;
配置粘结剂:将酚醛树脂与草酸按照质量比10∶1的比例混合,首先草酸用乙醇溶解后均匀的加入到酚醛树脂中,并搅拌20分钟配置成粘结剂,搅拌过程加入乙醇稀释,调节混合溶液的粘度至120s,所述混合溶液的粘度通过流杯测量粘度;
配置面层石墨砂:按照质量比4∶1的比例将100目的石墨粉与上述配好的粘结剂混合,搅拌20分钟配置成面层石墨砂;
配置背层石墨砂:再将100目的石墨粉与20目的石墨砂按质量比1∶2的比例混合得到背层石墨粉,再按照背层石墨粉与上述配好的粘结剂的质量比4∶1的比例混合,搅拌20分钟获得背层石墨砂;
3)造型
首先在砂箱的底层及与金属接触的表面填铺一层面层石墨砂,厚度为20mm,用木槌轻轻捣实;
然后再向砂箱中加入背层石墨砂并将砂箱填满,每铺一层背层石墨砂需用木槌捣实,力度比面层稍大一些,每层填铺厚度30mm,直至把砂箱填满即可,最终在砂箱里形成未干燥固化的石墨铸型;
4)烘干固化
将步骤3)完成造型的石墨铸型连同砂箱一起放入烘干箱内,在80℃温度下保温100分钟;
5)真空除气焙烧
将步骤4)烘干固化完成的石墨铸型从砂箱中取出,放入真空炉中除气焙烧,真空度控制在50Pa以下,在抽真空状态下冷却至300℃以下出炉;
6)熔炼浇注
将步骤5)真空除气焙烧完成后的铸型部件组型后,预热至200℃保温30分钟,采用真空自耗电极凝壳炉熔炼浇注,熔炼时真空度小于1Pa。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种钛及钛合金铸件加工用砂型铸造工艺,其特征在于,包括以下步骤:
1)铸造模具制作
按照铸造工艺图制作铸造模具;
2)配置制备材料
选用原材料:对机械加工石墨型工艺残留的石墨粉和碎屑进行筛选,筛选出粒度在50~100目的石墨粉和粒度直径小于2mm的石墨砂;以及酚醛树脂、乙醇、草酸;
配置粘结剂:将酚醛树脂与草酸按照质量比10∶1的比例混合,首先草酸用乙醇溶解后均匀的加入到酚醛树脂中,并搅拌10~20分钟配置成粘结剂,搅拌过程加入乙醇稀释,调节混合溶液的粘度至100~120s;
配置面层石墨砂:按照质量比4∶1的比例将50~100目的石墨粉与上述配好的粘结剂混合,搅拌15~20分钟配置成面层石墨砂;
配置背层石墨砂:将50~100目的石墨粉与20目的石墨砂按质量比1∶2的比例混合得到背层石墨粉,再按照背层石墨粉与上述配好的粘结剂的质量比4∶1的比例混合,搅拌15~20分钟获得背层石墨砂;
3)造型
首先在铸造模具的砂箱的底层及与金属接触的表面填铺一层面层石墨砂,厚度为10~20mm,用木槌轻轻捣实;
然后再向砂箱中加入背层石墨砂并将砂箱填满,每铺一层背层石墨砂需用木槌捣实,力度比面层石墨砂稍大一些,每层填铺厚度20~30mm,直至把砂箱填满即可,最终在砂箱里形成未干燥固化的石墨铸型;
4)烘干固化
将步骤3)完成造型的石墨铸型连同砂箱一起放入烘干箱内,在70~80℃温度下保温30~100分钟;
5)真空除气焙烧
将步骤4)烘干固化完成的石墨铸型从砂箱中取出,放入真空炉中除气焙烧,真空度控制在50Pa以下,在抽真空状态下冷却至300℃以下出炉;
6)熔炼浇注
将步骤5)真空除气焙烧完成后的石墨铸型部件组型后,预热至200℃保温30分钟,采用真空自耗电极凝壳炉熔炼浇注,熔炼时真空度小于1Pa。
2.根据权利要求1所述的一种钛及钛合金铸件加工用砂型铸造工艺,其特征在于,所述步骤5)中真空除气焙烧包括以下步骤,首先200℃保温2~2.5小时,其次400℃保温2~2.5小时,然后600℃保温2~2.5小时,最后950℃保温4~5小时。
3.根据权利要求1所述的一种钛及钛合金铸件加工用砂型铸造工艺,其特征在于,所述步骤1)中制作铸造模具的材料为木材或钢或铝中的一种。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210241421.4A CN102728778B (zh) | 2012-07-12 | 2012-07-12 | 一种钛及钛合金铸件加工用砂型铸造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210241421.4A CN102728778B (zh) | 2012-07-12 | 2012-07-12 | 一种钛及钛合金铸件加工用砂型铸造工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102728778A CN102728778A (zh) | 2012-10-17 |
CN102728778B true CN102728778B (zh) | 2015-02-11 |
Family
ID=46985471
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210241421.4A Active CN102728778B (zh) | 2012-07-12 | 2012-07-12 | 一种钛及钛合金铸件加工用砂型铸造工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102728778B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113996756B (zh) * | 2021-10-28 | 2022-12-02 | 华中科技大学 | 一种基于石墨砂铸型的铝锂合金制备方法及产品 |
CN113953461A (zh) * | 2021-11-03 | 2022-01-21 | 上海艾诺特殊钢铸造有限公司 | 造纸机螺纹管铸造工艺 |
CN114101582A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-03-01 | 沈阳汇亚通铸造材料有限责任公司 | 一种用于覆砂造型用石墨型及其应用 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3679394A (en) * | 1969-11-24 | 1972-07-25 | Us Navy | Method for casting high ti content alloys |
CN85108358A (zh) * | 1985-11-05 | 1987-05-13 | 机械工业部沈阳铸造研究所 | 覆膜砂及其制壳工艺 |
CN1274625A (zh) * | 2000-06-13 | 2000-11-29 | 秦升益 | 湿态覆膜砂 |
CN1863622A (zh) * | 2003-10-06 | 2006-11-15 | 6T-Mic工程公司 | 用于制造模具的方法及由此获得的模具 |
CN101489956A (zh) * | 2006-07-08 | 2009-07-22 | 耐火材料控股有限公司 | 由耐火原料构成的耐火浇注料填料和由该填料制成的耐火浇注料 |
CN101947648A (zh) * | 2010-11-03 | 2011-01-19 | 西安泵阀总厂有限公司 | 锆及锆合金大型铸件的生产方法 |
-
2012
- 2012-07-12 CN CN201210241421.4A patent/CN102728778B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3679394A (en) * | 1969-11-24 | 1972-07-25 | Us Navy | Method for casting high ti content alloys |
CN85108358A (zh) * | 1985-11-05 | 1987-05-13 | 机械工业部沈阳铸造研究所 | 覆膜砂及其制壳工艺 |
CN1274625A (zh) * | 2000-06-13 | 2000-11-29 | 秦升益 | 湿态覆膜砂 |
CN1863622A (zh) * | 2003-10-06 | 2006-11-15 | 6T-Mic工程公司 | 用于制造模具的方法及由此获得的模具 |
CN101489956A (zh) * | 2006-07-08 | 2009-07-22 | 耐火材料控股有限公司 | 由耐火原料构成的耐火浇注料填料和由该填料制成的耐火浇注料 |
CN101947648A (zh) * | 2010-11-03 | 2011-01-19 | 西安泵阀总厂有限公司 | 锆及锆合金大型铸件的生产方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102728778A (zh) | 2012-10-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103742536B (zh) | 高铅青铜铜套的铸造方法 | |
AU2015246169A1 (en) | Machine for forming metal bars | |
CN101928872B (zh) | 一种低磁性铸铁件的生产方法 | |
CN102728778B (zh) | 一种钛及钛合金铸件加工用砂型铸造工艺 | |
CN104745917A (zh) | 曲轴的铸造工艺 | |
CN107737871A (zh) | 一种泵体的铸造方法 | |
CN104959547A (zh) | 一种法兰铸造工艺 | |
CN103691887B (zh) | 一种铸态使用的高锰钢衬板的铸造工艺 | |
CN104388756A (zh) | 一种镍基合金及其制备方法 | |
RU2314891C1 (ru) | Способ изготовления форм для литья по выплавляемым моделям | |
CN102069174A (zh) | 一种离心电渣熔铸双基复合轧辊的生产方法 | |
CN104826987A (zh) | 提高铸件表面质量的工艺 | |
CN101899609B (zh) | 利用耐热球墨铸铁加工钢包滑动水口机构滑托的方法 | |
CN105478658A (zh) | 一种用砂型铸造钛合金铸件的方法 | |
CN105382240A (zh) | 一种薄壁铝合金铸件的精密铸造工艺 | |
CN103225024A (zh) | 铝合金熔炼新工艺 | |
CN107245594A (zh) | 粉末冶金材料的制备方法 | |
CN102699286B (zh) | 一种铸铁件的铸造方法 | |
JP6180030B2 (ja) | フェロニッケルの製造方法 | |
CN209697978U (zh) | 一种铸造用扇形压力锥冒口 | |
RU2674596C1 (ru) | Способ получения расходуемого электрода электрошлакового переплава для формирования многослойной отливки | |
CN102921928B (zh) | 一种用海绵钛生产钛或钛合金铸件的方法 | |
CN104439069A (zh) | 熔模精铸桥壳体的型壳焙烧方法 | |
CN105087954A (zh) | 一种合金钢电渣炉直接使用无帽口电极坯制造方法 | |
CN105177343A (zh) | 一种易切削铜合金及其制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |