RU2674596C1 - Способ получения расходуемого электрода электрошлакового переплава для формирования многослойной отливки - Google Patents
Способ получения расходуемого электрода электрошлакового переплава для формирования многослойной отливки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2674596C1 RU2674596C1 RU2017140728A RU2017140728A RU2674596C1 RU 2674596 C1 RU2674596 C1 RU 2674596C1 RU 2017140728 A RU2017140728 A RU 2017140728A RU 2017140728 A RU2017140728 A RU 2017140728A RU 2674596 C1 RU2674596 C1 RU 2674596C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electroslag remelting
- electrode
- layers
- mass
- metal plates
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000007704 transition Effects 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/16—Remelting metals
- C22B9/18—Electroslag remelting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
- B22D7/02—Casting compound ingots of two or more different metals in the molten state, i.e. integrally cast
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B7/00—Heating by electric discharge
- H05B7/02—Details
- H05B7/06—Electrodes
- H05B7/07—Electrodes designed to melt in use
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению расходуемого электрода для электрошлакового переплава с формированием многослойной отливки. В изложницу помещают нагретые до температуры 600-700°С металлические пластины и порции расплавленного металла чередующимися слоями разного химического состава. При этом масса металлических пластин не превышает 20% от массы формируемого электрода. Изобретение позволяет получить расходуемый электрод с минимальной переходной зоной по высоте между слоями разного химического состава в литой заготовке электрошлаковым переплавом с сохранением высокой механической прочности. 2 ил.
Description
Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению многослойной заготовки расходуемого электрода электрошлакового переплава.
Известен способ получения расходуемого электрода электрошлакового переплава, включающий заполнение полого тела легирующим материалом, причем перед заполнением легирующий материал расплавляют, после чего заливают в полость (RU №2148094 «Способ получения расходуемого электрода электрошлакового переплава», МПК С22В 9/18, B22D 23/06, Н05В 7/07, опубл. 24.04.2000).
Недостатком способа является не возможность его применения для формирования в электроде горизонтальных слоев разного химического состава.
В качестве ближайшего аналога выбран способ получения расходуемого электрода для переплава с осевой сквозной полостью, заполненной углеродосодержащим материалом, причем металлы со шлакообразующими материалами и углеродосодержащие материалы уложены в полость чередующимися слоями по высоте электрода, при этом высота слоев составляет 0,1-0,9 размера сечения сквозной полости электрода. (RU №997590 «Расходуемый электрод для переплава», МПК: Н05В 7/07, С22 В 9/20, опубл. 10.01.2000).
Недостатком способа является то, что способ не позволяет получить литую заготовку с равномерным распределением слоев и четким переходом между слоями.
Технической задачей изобретения является получение расходуемого электрода с минимальной переходной зоной по высоте между слоями разного химического состава в литой заготовке электрошлаковой выплавки с сохранением высокой механической прочностью.
Указанная задача решается тем, что в способе получения расходуемого электрода электрошлакового переплава для формирования многослойной отливки в изложницу поочередно помещают нагретые до температуры 600-700°С металлические пластины и слои расплавленного металла. При этом масса металлических пластин не превышает 20% от массы формируемого электрода. Металлические пластины и расплавленный металл имеют разный химический состав.
Технический результат - получение минимальной переходной зоны по высоте между слоями разного химического состава в литой заготовке электрошлаковой выплавки достигается тем, что на дно изложницы электрода наливается небольшое количество расплавленного металла состава А и на него помещается подогретая металлическая пластина состава В и заливается расплавленным металлом, и так повторяется до полного формирования заготовки. Количество слоев задается произвольно, в зависимости от технической задачи. Так как время кристаллизации отливки относительно не большое, металлическая пластина не расплавиться, а свариться с жидкой матрицей. А, следовательно, в электроде будет сформирована четкая переходная зона между слоем, формируемым металлической пластиной, и слоем, формируемым жидким металлом. После переплава электрода, в отливке, так же будет минимальная переходная зона между слоями разного химического состава.
Способ поясняется следующими графическими материалами: фиг. 1 - схема работы способа, фиг. 2 - фотография слитка ЭШП, полученного при переплаве.
Пример конкретного осуществления. Расходуемый электрод был сформирован в керамической изложнице 1 (фиг. 1) с внутренним диаметром 50 мм, высотой 600 мм. В качестве жидкого металла использовалась сталь 30. Металлические пластины 2 в количества 5 штук, размером ∅40 мм × 10 мм соответствовали стали 95X18. Сначала был залит жидкий металл на высоту 50 мм, затем помещена металлическая пластина, на пластину снова заливался расплавленный металл на высоту 150 мм. Между порциями заливки жидкого металла необходимо делать временные промежутки в 2…3 минуты, чтобы металлическая пластина и жидкий металл успели сплавиться. Металлические пластины были предварительно подогреты до температуры 650°С. Чередование шло до полного формирования электрода по высоте. Процесс кристаллизации электрода был замедлен за счет теплоизоляции в песке и применения экзотермической смеси. В итоге была сформированная заготовка из стали 30, высотой 570 мм и ∅50 мм, содержащая 5 слоев стали 95X18. Масса металлических пластин не должна превышать 20% от массы формируемой заготовки. Электрошлаковый переплав полученной заготовки был проведен на полупромышленной установке А-550 в кристаллизатор 90 мм под флюсом АНФ-6. В результате переплава был получен слиток диаметром 90 мм и высотой 180 мм (фиг. 2). Макроанализ слитка показал, что слои в отливке хорошо сплавлены между собой, без дефектов в виде пор и трещин.
Таким образом, заявляемый способ позволяет получить расходуемый электрод с минимальной переходной зоной по высоте между слоями разного химического состава в литой заготовке электрошлаковой выплавки с сохранением высокой механической прочностью.
Claims (1)
- Способ получения расходуемого электрода электрошлакового переплава для формирования многослойной отливки, отличающийся тем, что электрод формируют путем помещения в изложницу нагретых до температуры 600-700°С металлических пластин и заливки порций расплавленного металла в виде чередующихся слоев разного химического состава, при этом масса металлических пластин не превышает 20% от массы формируемого электрода.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017140728A RU2674596C1 (ru) | 2017-11-22 | 2017-11-22 | Способ получения расходуемого электрода электрошлакового переплава для формирования многослойной отливки |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017140728A RU2674596C1 (ru) | 2017-11-22 | 2017-11-22 | Способ получения расходуемого электрода электрошлакового переплава для формирования многослойной отливки |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2674596C1 true RU2674596C1 (ru) | 2018-12-11 |
Family
ID=64753280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017140728A RU2674596C1 (ru) | 2017-11-22 | 2017-11-22 | Способ получения расходуемого электрода электрошлакового переплава для формирования многослойной отливки |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2674596C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114029457A (zh) * | 2021-09-28 | 2022-02-11 | 材谷金带(佛山)金属复合材料有限公司 | 一种08al钢/316不锈钢电渣重熔复合方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2308639B2 (de) * | 1972-03-06 | 1975-08-07 | Mitsubishi Jukogyo K.K., Tokio | Abschmelzelektrode für das Elektroschlackeumschmelzverfahren |
| US4159184A (en) * | 1977-06-07 | 1979-06-26 | Union Carbide Corporation | Friable thread electrode joint |
| SU997590A1 (ru) * | 1981-07-24 | 2000-01-10 | Тульский Политехнический Институт | Расходуемый электрод для переплава |
| RU2148094C1 (ru) * | 1999-04-07 | 2000-04-27 | Открытое акционерное общество специального машиностроения и металлургии "Мотовилихинские заводы" | Способ получения расходуемого электрода электрошлакового переплава |
| RU2328538C1 (ru) * | 2006-09-14 | 2008-07-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" | Способ получения многослойных слитков электрошлаковым переплавом |
-
2017
- 2017-11-22 RU RU2017140728A patent/RU2674596C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2308639B2 (de) * | 1972-03-06 | 1975-08-07 | Mitsubishi Jukogyo K.K., Tokio | Abschmelzelektrode für das Elektroschlackeumschmelzverfahren |
| US4159184A (en) * | 1977-06-07 | 1979-06-26 | Union Carbide Corporation | Friable thread electrode joint |
| SU997590A1 (ru) * | 1981-07-24 | 2000-01-10 | Тульский Политехнический Институт | Расходуемый электрод для переплава |
| RU2148094C1 (ru) * | 1999-04-07 | 2000-04-27 | Открытое акционерное общество специального машиностроения и металлургии "Мотовилихинские заводы" | Способ получения расходуемого электрода электрошлакового переплава |
| RU2328538C1 (ru) * | 2006-09-14 | 2008-07-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" | Способ получения многослойных слитков электрошлаковым переплавом |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114029457A (zh) * | 2021-09-28 | 2022-02-11 | 材谷金带(佛山)金属复合材料有限公司 | 一种08al钢/316不锈钢电渣重熔复合方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2663661C2 (ru) | Способ и установка для изготовления длинных слитков большого диаметра | |
| CN107774962B (zh) | 一种大型曲面叶片板坯的电渣熔合制造方法 | |
| RU2674596C1 (ru) | Способ получения расходуемого электрода электрошлакового переплава для формирования многослойной отливки | |
| CN111940704A (zh) | 电炉熔炼异质锭的方法 | |
| US2240405A (en) | Method of making cast metals | |
| CN109047685B (zh) | 一种制备钢锭的方法 | |
| US2294169A (en) | Casting iron and steel | |
| RU2574642C1 (ru) | Способ получения плавленолитого калиевого фторфлогопита | |
| SU341323A1 (ru) | Способ электрошлаковой отливки слитков | |
| RU2761192C1 (ru) | Способ получения многослойных слитков методом электрошлакового переплава | |
| JPS5633164A (en) | Manufacture of steel ingot by remelting | |
| JPS635354B2 (ru) | ||
| RU2297462C1 (ru) | Способ получения расходуемых электродов | |
| RU2314355C1 (ru) | Способ получения расходуемых электродов | |
| CN105177343A (zh) | 一种易切削铜合金及其制造方法 | |
| CN105254312A (zh) | 中间包稳流器配方及制作方法 | |
| RU2367538C1 (ru) | Покрытие для литейных форм при центробежном литье медных сплавов | |
| US2247318A (en) | Method of casting refractory blocks | |
| RU2260065C1 (ru) | Способ получения расходуемых электродов | |
| RU2012138499A (ru) | Шаровой затвор из кермета и способ его изготовления | |
| RU2731494C1 (ru) | Способ армирования чугунных отливок | |
| RU2286398C2 (ru) | Способ литья металла с использованием гарнисажа в качестве расходуемого электрода | |
| RU2727369C1 (ru) | Способ однонаправленного и ускоренного затвердевания крупногабаритных толстостенных центробежно-литых стальных заготовок | |
| JPS6124105B2 (ru) | ||
| CN101532100A (zh) | 铜合金耐磨材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191123 |