CN104826987A - 提高铸件表面质量的工艺 - Google Patents

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何嘉圣
何嘉贤
蒋漓洪
杜贵明
梁兵
赖卫华
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Abstract

本发明提供一种提高铸件表面质量的工艺，壳模焙烧，采用分段升温焙烧方式对壳模进行焙烧，当砂箱尺寸小于500mm时，注砂后，所述壳模外侧至砂箱的距离大于或等于50mm,且壳模底至砂箱底的距离大于或等于120mm；将步骤（三）制得的壳模放入按造型工艺准备的砂箱中，用胶带封住该壳模上用于浇注的浇口和保温冒口，然后放入经过配制的混合砂，放满混合砂后再用造型震实机进行震实，形成砂型；砂箱中注入配制有碱性酚醛树脂的混合砂，其强度更好，更稳定，能进一步提高铸件的表面精度，提高铸件的质量。

Description

提高铸件表面质量的工艺
技术领域
本发明涉及一种提高铸件表面质量的工艺，属于机械技术领域。
背景技术
普遍使用的精密铸造方法，通常是从模具制作、制蜡模、制壳模、焙烧、浇注金属而得到铸件。对于一些结构较复杂的铸件，尤其是薄厚程度不一和大小不同的壳模强度不能得到保证，铸件的质量也很难得到保障，所以行业中，该种铸件一般都采用砂铸来完成，但是砂铸不能达到精密铸造的尺寸精度，且铸件的表面质量差、精度低。
发明内容
为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种提高铸件表面质量的工艺。
本发明的技术方案是：
一种提高铸件表面质量的工艺，包括以下步骤：
（一）蜡模制备：采用低温蜡和机械注蜡技术，制作与铸造件一致并包含有保温冒口的蜡模。
在制得的蜡模表面浸涂用马来粉与硅溶胶粘结剂配制的浆液，该浆液的粘度值在7～9秒；将蜡模放于0.8～1.0米/秒的风速下进行干燥，干燥时间为12～24小时。
（二）、脱蜡。
（三）、壳模焙烧。
采用分段升温焙烧方式对步骤（二）的壳模进行焙烧，在焙烧中：首先在550度以前升温速度控制在120度/小时，其次，在550度保温1小时，然后，全速升温到1050度，且保持1050度半个小时，最后出炉冷却。
（四）、形成砂型。
当砂箱尺寸小于500mm时，注砂后，所述壳模外侧至砂箱的距离大于或等于50mm,且壳模底至砂箱底的距离大于或等于120mm；将步骤（三）制得的壳模放入按造型工艺准备的砂箱中，用胶带封住该壳模上用于浇注的浇口和保温冒口，然后放入经过配制的混合砂，放满混合砂后再用造型震实机进行震实，形成砂型，混合砂包括碱性酚醛树脂。
 (五)、浇注
本发明结合了精密铸造与砂铸工艺的各自优点，实现了大铸件的精密铸造技术，采用分段升温焙烧方式，形成高强度的壳模，达到铸造大铸件的强度要求；本发明在砂箱中注入配制有碱性酚醛树脂的混合砂，其强度更好，更稳定，能进一步提高铸件的表面精度，提高铸件的质量。
具体实施方式
一种提高铸件表面质量的工艺，包括以下步骤：
（一）蜡模制备：采用低温蜡和机械注蜡技术，制作与铸造件一致并包含有保温冒口的蜡模。
在制得的蜡模表面浸涂用马来粉与硅溶胶粘结剂配制的浆液，该浆液的粘度值在7～9秒；将蜡模放于0.8～1.0米/秒的风速下进行干燥，干燥时间为12～24小时。
（二）、脱蜡。
（三）、壳模焙烧。
采用分段升温焙烧方式对步骤（二）的壳模进行焙烧，在焙烧中：首先在550度以前升温速度控制在120度/小时，其次，在550度保温1小时，然后，全速升温到1050度，且保持1050度半个小时，最后出炉冷却。
（四）、形成砂型。
当砂箱尺寸小于500mm时，注砂后，所述壳模外侧至砂箱的距离大于或等于50mm,且壳模底至砂箱底的距离大于或等于120mm；将步骤（三）制得的壳模放入按造型工艺准备的砂箱中，用胶带封住该壳模上用于浇注的浇口和保温冒口，然后放入经过配制的混合砂，混合砂包括碱性酚醛树脂；放满混合砂后再用造型震实机进行震实，形成砂型。
 (五)、浇注。

Claims (1)

1.一种提高铸件表面质量的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（一）蜡模制备：采用低温蜡和机械注蜡技术，制作与铸造件一致并包含有保温冒口的蜡模；
在制得的蜡模表面浸涂用马来粉与硅溶胶粘结剂配制的浆液，该浆液的粘度值在7～9秒；将蜡模放于0.8～1.0米/秒的风速下进行干燥，干燥时间为12～24小时；
（二）、脱蜡；
（三）、壳模焙烧；
采用分段升温焙烧方式对步骤（二）的壳模进行焙烧，在焙烧中：首先在550度以前升温速度控制在120度/小时，其次，在550度保温1小时，然后，全速升温到1050度，且保持1050度半个小时，最后出炉冷却；
（四）、形成砂型；
当砂箱尺寸小于500mm时，注砂后，所述壳模外侧至砂箱的距离大于或等于50mm,且壳模底至砂箱底的距离大于或等于120mm；将步骤（三）制得的壳模放入按造型工艺准备的砂箱中，用胶带封住该壳模上用于浇注的浇口和保温冒口，然后放入经过配制的混合砂，放满混合砂后再用造型震实机进行震实，形成砂型；混合砂包括碱性酚醛树脂；
 (五)、浇注。
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