CN102897860B - 一种海水淡化或污水净化装置的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种海水淡化或污水净化装置的制备方法，所述方法包括：(1)将硅砂在100-200℃下与第一粘结剂混合均匀，然后与固化剂和黑色硅砂着色剂接触，在硅砂表面形成黑色粘结剂层；(2)将第二粘结剂和步骤(1)制得的硅砂混合均匀并固化成型为第二板状件；(3)将第一板状件倾斜设置在第二板状件的上方，使第一板状件的一端高于另一端，第一板状件的材质为透光材料；(4)在管道上设置多个开口，所述管道的位置和开口的方向使得所述管道内的海水或污水部分或全部能够流到所述第二板状件上。本发明方法简单易行，节约了生产运营成本；成功实现了将低成本且来源广泛的砂子应用于海水淡化或污水净化。本发明方法可广泛应用于水资源处理领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种水处理装置的制备方法，具体地，涉及一种海水淡化或污水净化装置的制备方法。
背景技术
水危机是目前全世界面临的最大问题之一，因此，开发新的水资源，治理水污染已经成为人们热切关注的话题。海水淡化是一种获取人类生活用水和生产用水的重要途径，目前，海水淡化的方法主要有膜分离法、电渗析法、蒸馏法和磁场法等，但现有的海水淡化装置都存在结构复杂、成本较高的问题。另外，污水净化也可以获取人类的生活用水和生产用水，但目前的污水净化装置也存在结构复杂、成本较高的问题。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有的海水淡化或污水净化装置结构复杂、成本较高的问题，提供一种新的海水淡化或污水净化装置的制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种海水淡化或污水净化装置的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
(1)将硅砂在100-200℃下与第一粘结剂混合均匀，然后使硅砂和第一粘结剂的混合物与固化剂和黑色硅砂着色剂接触，以在硅砂表面形成黑色粘结剂层；
(2)将第二粘结剂和步骤(1)制得的硅砂混合均匀并固化成型以形成第二板状件；
(3)将第一板状件倾斜设置在所述第二板状件的上方，使所述第一板状件的一端高于另一端，所述第一板状件的材质为透光材料；
(4)在管道上设置多个开口，所述管道的位置和开口的方向使得所述管道内的海水或污水部分或全部能够流到所述第二板状件上。
优选地，将所述管道设置在所述第一板状件较高的一端，且与所述第一板状件和所述第二板状件接触，所述管道的开口设置在所述第一板状件和所述第二板状件之间。
本发明提供的海水淡化或污水净化装置的制备方法，简单易行，节约了生产运营成本；本发明方法将表面附着有黑色硅砂着色剂的硅砂粘结固化，形成具有持水能力的第二板状件，成功实现了将低成本且来源广泛的砂子应用于海水淡化或污水净化，进一步节约了生产成本；本发明方法在硅砂表面附着黑色硅砂着色剂，水分蒸发快，海水淡化或污水净化效率高。本发明方法可广泛应用于水资源处理领域。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
图1是根据本发明方法制备的海水淡化或污水净化装置的结构示意图。
图2是根据本发明方法制备的具有第一槽体和第二槽体的海水淡化或污水净化装置的结构示意图。
附图标记说明
1管道；2第一板状件；3第二板状件；4第一槽体；5第二槽体。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
如图1所示，本发明提供了一种海水淡化或污水净化装置的制备方法，所述方法包括：
(1)将硅砂在100-200℃下与第一粘结剂混合均匀，然后使硅砂和第一粘结剂的混合物与固化剂和黑色硅砂着色剂接触，以在硅砂表面形成黑色粘结剂层；
(2)将第二粘结剂和步骤(1)制得的硅砂混合均匀并固化成型以形成第二板状件3；
(3)将第一板状件2倾斜设置在所述第二板状件3的上方，使所述第一板状件2的一端高于另一端，所述第一板状件2的材质为透光材料；
(4)在管道1上设置多个开口，管道1的位置和开口的方向使得管道1内的海水或污水部分或全部能够流到第二板状件3上。
尽管将硅砂在100-200℃下与第一粘结剂混合均匀，然后使硅砂和第一粘结剂的混合物与固化剂和黑色硅砂着色剂接触，即可在硅砂表面形成黑色粘结剂层，但优选的情况下，可以将与第一粘结剂混合前的硅砂在250-1000℃下热处理1-60min，更优选在400-800℃下加热15-30min，硅砂经过上述温度下的热处理后，能够将硅砂表面的杂质充分除去，能够促进硅砂与第一粘结剂紧密地结合。在进一步优选的情况下，将热处理后的硅砂转移至混砂机中，并在搅拌速度为50-200r/min的搅拌下自然冷却至100-200℃，加入第一粘结剂，继续搅拌至混合均匀，即得到硅砂和第一粘结剂的均匀混合物。第一粘结剂的用量只要能够实现本发明的目的，就没有特别的限定，为了进一步提高第一粘结剂层与硅砂之间的结合强度，在优选的情况下，以硅砂的重量为基准，所述第一粘结剂的用量可以为0.01-10重量％，优选为5-10重量％。所述第一粘结剂的用量在上述范围内时，一方面能够保证第一粘结剂与硅砂充分接触，使第一粘结剂形成的层的平均厚度为0.01-10μm，另一方面还可以使第一粘结剂与硅砂之间更紧密地结合。对于第一粘结剂无特别要求，只要能实现本发明的目的即可，优选为环氧树脂、酚醛树脂和呋喃树脂中的至少一种。
本发明中，为了使硅砂着色剂能够更好地与硅砂结合在一起，在优选的情况下，所述接触可以在50-200℃下进行。在上述温度范围内使本发明的硅砂着色剂和固化剂与硅砂和第一粘结剂的混合物接触时，可以使得到的黑色硅砂的颜色更加饱满且具有光泽。为了在短时间内使硅砂着色剂在硅砂和第一粘结剂的混合物中均匀分散，在进一步优选的情况下，所述接触可以在搅拌速度为50-200r/min的搅拌下进行。
本发明中，为了使硅砂着色剂和固化剂与硅砂和第一粘结剂的混合物更充分地接触，在优选的情况下，使本发明的硅砂着色剂先与硅砂和第一粘结剂的混合物混合10-100s后再加入固化剂。
本发明中，固化剂的用量没有特别的限定，可以根据实际需要进行选择，为了更充分地固化，在优选的情况下，以硅砂的重量为基准，所述固化剂的用量可以为0.001-5重量％。加入固化剂后进行固化的时间没有特别的限定，为了固化更充分，固化的时间可以为30-600s。为了均匀固化，所述固化可以在搅拌速度为50-200r/min的搅拌下进行。所述固化剂只要能够实现本发明的目的，就没有特别要求，可以使用本领域常规的各种固化剂，在优选的情况下，可以为双氰胺、己二酸二酰肼、酸酐、多元酚、聚硫醇、甲阶酚醛树脂、氨基树脂、脂肪族多胺、脂环族多胺、聚酰胺、改性芳胺、咪唑以及三氟化硼络合物中的至少一种。这些固化剂均可通过商购得到。
本发明中，以硅砂的重量为基准，硅砂着色剂的含量优选为0.01-0.5重量％，进一步优选为0.1-0.3重量％。对于硅砂着色剂呈黑色的方法无特殊要求，例如可以在硅砂着色剂中添加本领域技术人员所能想到的各种可以使硅砂着色剂呈黑色的颜料，优选情况下，硅砂着色剂含有石墨，以硅砂着色剂的总重量为基准，石墨的含量优选为50-100重量％。
为了提高硅砂着色后色彩的长时间稳定性，在优选的情况下，所述硅砂着色剂中还可以含有光稳定剂。光稳定剂的添加量没有特别的限定，只要能够实现本发明的目的，在实际中可以适当选择。为了充分提高硅砂着色后色彩的长时间稳定性，在优选的情况下，以硅砂着色剂的总重量为基准，光稳定剂的含量优选为0.01-50重量％，更优选为0.01-20重量％，进一步优选为1-10重量％。光稳定剂只要能够实现本发明的目的，就没有特别的限定，可以是本领域各种常规的光稳定剂。例如可以是二苯甲酮、苯并三唑和受阻胺中的至少一种；也可以是本领域各种常规的猝灭剂和光屏蔽剂中的至少一种。其中，猝灭剂主要是金属络合物，例如镍、钴、铁的有机络合物等；光屏蔽剂主要有炭黑、氧化锌、二氧化钛和锌钡等。这些光稳定剂均可通过商购得到。
本发明中，硅砂的平均粒径优选为100-400μm，进一步优选为200-300μm，第二粘结剂与硅砂的重量比优选为1-15∶100，进一步优选为5-10∶100。对于硅砂的种类无特殊要求，可以是本领域常规的各种天然硅砂，如矿砂等；也可以是经过人工处理后的各种硅砂，如焙烧砂、气烧砂、烘干砂、再生砂等。硅砂的圆球度越好，越能够保证硅砂直径的孔隙较小且均匀，从而进一步提高均匀持水的效果，因此，本发明硅砂的圆球度可以为0.5-0.95，优选为0.7-0.8。其中，“圆球度”指颗粒棱角的相对锐度或曲率的量度，也可以指颗粒接近球形的程度；圆球度的测定方法为本领域技术人员所公知，例如，可采用图版法进行测定。为了达到本发明所要求的圆球度要求，可以采用对硅砂进行球磨等本领域技术人员所公知的控制方法来满足硅砂圆球度的需要。
本发明中，第二粘结剂可以为本领域常用的各种粘结剂，优选为环氧树脂、聚偏氟乙烯树脂、水玻璃、酚醛树脂、丙烯酸树脂、聚胺脂树脂和硅酸盐水泥中的一种或多种。本发明中，第一粘结剂和第二粘结剂可以相同或不同。为了使制备时使用方便，优选为第一粘结剂和第二粘结剂相同。
为了使第二板状件3能够具有良好的持水能力，且又能够充分利用照射的热能，第二板状件3的厚度优选成型为5-15cm，进一步优选为8-10cm。
第一板状件2为透光材料，透光率优选为85-95％，本发明中的透光指的是透过太阳光。透光率采用GB/T2410-2008进行测定。为了进一步降低成本，第一板状件2优选为塑料或玻璃。
将第一板状件2倾斜设置使第一板状件2的一端高于另一端，为了使第一板状件2有更大的阳光透射面又使在第一板状件2上冷凝的水更容易流下，第一板状件2与水平面的夹角优选为10-30°。对于第一板状件2倾斜设置的方法无特殊要求，可以采用本领域常用的各种方法，例如可以将第一板状件2斜插入泥土中固定，也可以设置一吊设装置，将第一板状件2的一端固定在水平面上，另一端采用吊设装置吊起从而倾斜设置，还可以设置一支撑件，将第一板状件2搭设在支撑件上倾斜设置。对于第二板状件3的设置方式无特殊要求，只要使第二板状件3位于第一板状件2的下方即可，可以为倾斜放置，也可以为水平放置。
第一板状件2与第二板状件3之间的距离只要使冷凝到第一板状件2上的水不被第二板状件3中吸收的污水污染即可，优选情况下，第二板状件3上任意一点到第一板状件2的垂直距离为5-45cm。
优选情况下，将管道1设置在第一板状件2较高的一端，且与第一板状件2和第二板状件3接触，管道1的开口设置在第一板状件2和第二板状件3之间。对于管道1的设置方式无特殊要求，可以采用本领域常用的各种设置方式，只要使管道1位于第一板状件2较高的一端，并至少部分位于第一板状件2和第二板状件3之间即可，例如可以设置一支撑件，将管道1固定在支撑件上，也可以设置一吊设装置，将管道1吊设在所需的位置上。
优选情况下，开口的方向使得管道1内的海水或污水全部流到第二板状件3上。为了使管道1内的海水或污水尽可能全部流到第二板状件3上，优选情况下，本发明方法还包括在第一板状件2和第二板状件3之间设置挡板(图中未示出)，所述挡板用于阻止管道1内的海水或污水流到第一板状件2上。挡板的一端可以设置在管道1的位于第一板状件2和第二板状件3之间的部分上，或者可以与第一板状件2的位置A密封连接。为了进一步使管道1内的海水或污水尽可能全部流到第二板状件3上，位置A至第一板状件2较高端之间的最小距离m与位置A至第一板状件2的较低端之间的最小距离M的比值优选为0-0.1∶1，挡板与第一板状件2的较低端之间的夹角为a，第一板状件2与水平面的夹角与a之和小于90°，且a大于0°。对于开口的大小和形状无特殊要求，可以设置成本领域技术人员所能想到的各种大小和形状，只要能实现本发明的目的即可。
对于管道1的形状和材质无特殊要求，可以采用本领域常用的各种形状和材质。
为了方便收集淡化后的海水或净化后的污水，如图2所示，本发明方法还包括在第一板状件2的较低的一端的下方设置第一槽体4，使第一槽体4用于接收从第一板状件2流下的水。对于第一槽体4的大小、形状和材质无特殊要求，可以采用本领域常用的各种大小、形状和材质，只要能够接收从第一板状件2流下的水即可。
优选地，本发明方法还包括在第二板状件3的下方设置第二槽体5，使第二槽体5用于接收第二板状件3未吸收的海水或污水。对于第二槽体5的大小、形状和材质无特殊要求，可以采用本领域常用的各种大小、形状和材质，只要能够接收第二板状件3未吸收的海水或污水即可。为了使第二槽体5中的海水或污水能够被重新处理，优选情况下，本发明方法还包括将第二槽体5与管道1连通，并且使第二槽体5中的水能够循环回管道1中。对于第二槽体5与管道1连通的方式无特殊要求，可以为本领域常用的各种方式。对于第二槽体5中的水循环回管道1中的方法无特殊要求，可以采用本领域常用的各种方法，例如可以设置一水泵，通过水泵将第二槽体5中的海水或污水泵回管道1中。
本发明方法制备的海水淡化或污水净化装置实际使用时，放置在阳光照射处即可。管道1中的海水或污水流到具有持水能力的第二板状件3中，阳光透过第一板状件2照射到第二板状件3上，第二板状件3为黑色，充分吸收热量，使第二板状件3中的水分快速蒸发，水分蒸发到第一板状件2上后冷凝，冷凝后的水沿第一板状件2的倾斜设置的坡度下流，而海水或污水中的盐等高沸点杂质则不能被蒸发到第一板状件2上，完成海水淡化或污水净化过程。优选地，沿第一板状件2的倾斜设置的坡度下流的水流入设置在第一板状件2的较低一端的下方的第一槽体4中，未被第二板状件3吸收的海水或污水流入设置在第二板状件3下方的第二槽体5中，第二槽体5中的水在水泵的作用下回流到管道1中。
通过上述原理不难看出，本发明方法制备的海水淡化或污水净化装置可以用于处理各种含有沸点高于水或挥发性低于水的杂质的水资源，如海水或各种工业或生活废水。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
实施例
以下的实施例将对本发明作进一步的说明，但并不因此限制本发明。
在下述实施例中：
采用北京阳光亿事达贸易有限公司的手持折光式盐度计测定盐度。
采用滤纸法测定SS浓度。SS是英语SuspendedSubstance的缩写，即水质中的悬浮物。SS浓度即水中悬浮物的浓度，是水质的重要指标。滤纸法测定SS浓度为使水样通过孔径为0.45μm的滤膜，截留在滤膜上的物质于103～105℃烘干至恒重，然后称量烘干至恒重的固体物质的重量，用固体物质的重量除以通过滤膜的水样的体积，即得SS浓度，计量单位是mg/L。
采用GB/T22597-2008的方法测定COD值。COD为化学需氧量又称化学耗氧量，是利用化学氧化剂(如高锰酸钾)将水中可氧化物质(如有机物、亚硝酸盐、亚铁盐、硫化物等)氧化分解，然后根据残留的氧化剂的量计算出氧的消耗量，是表示水质污染度的重要指标，计量单位为mg/L。
在以下各实施例中，所使用的硅砂购自内蒙奈曼第六砂厂；所使用的有机粘结剂购自北京合力化工有限公司；所使用的固化剂购自上海欧盛化工有限公司；所使用的石墨购自上海一帆石墨有限公司，F-3；所使用的塑料购自天津市金盛昱塑料制品有限公司。
管道1中的海水的盐度为35‰
管道1中的污水为来自居民小区的生活污水，SS浓度326mg/L，COD值300mg/L。
实施例1
将1000重量份的硅砂(平均粒径250μm，圆球度0.7)加入到马弗炉中，在600℃下焙烧20min，然后直接将焙烧后的硅砂转移至混砂机中，在100r/min的搅拌速度下，冷却至150℃时，加入80重量份环氧树脂粘结剂(E51，环氧值为0.48-0.54eq/100g)，继续搅拌，混合均匀后，在100℃下加入2重量份石墨，在100r/min的搅拌速度下搅拌60s后，加入10重量份甲阶酚醛树脂(型号为2127)，搅拌200s，即得表面附着有黑色硅砂着色剂的硅砂。
将制得的表面附着有黑色硅砂着色剂的硅砂和80重量份环氧树脂粘结剂(E51，环氧值为0.48-0.54eq/100g)混合，得到混合物，并铺设在长90cm，宽60cm的长方形模具中，铺设厚度为10cm，在80℃、20-40％相对湿度下固化12小时，得到第二板状件3，厚度为10cm。
将第二板状件3平放在有阳光照射的水平地面上，并在其上设置透光率为90％的塑料膜，使塑料膜与水平地面成20°夹角，第二板状件3上任意一点到塑料膜的垂直距离为5-35cm。
在塑料膜较高的一端设置管道1，管道1全部位于塑料膜和第二板状件3之间，管道1上设置开口，在管道1上设置挡板，挡板与塑料膜较低端之间的夹角为40°。
在塑料膜较低一端的下方设置第一槽体4，在第二板状件3下方设置第二槽体5，第二槽体5与管道1连通，并在第二槽体5中设置一水泵，水泵可将第二槽体5中的水泵回管道1中。
在管道1中通入海水，阳光照射10h后，测得第一槽体4中的水的盐度见表1。
或者在管道1中通入污水，阳光照射10h后，测得第一槽体4中的水的SS浓度和COD值见表1。
实施例2
将1000重量份的硅砂(平均粒径200μm，圆球度0.8)加入到马弗炉中，在400℃下焙烧30min，然后直接将焙烧后的硅砂转移至混砂机中，在50r/min的搅拌速度下，冷却至100℃时，加入100重量份环氧树脂粘结剂(E51，环氧值为0.48-0.54eq/100g)，继续搅拌，混合均匀后，在50℃下加入1.9重量份石墨和0.1重量份二苯甲酮混合均匀的混合物，在50r/min的搅拌速度下搅拌100s后，加入0.01重量份甲阶酚醛树脂(型号为2127)，搅拌30s，即得表面附着有黑色硅砂着色剂的硅砂。
将制得的表面附着有黑色硅砂着色剂的硅砂和100重量份环氧树脂粘结剂(E51，环氧值为0.48-0.54eq/100g)混合，得到混合物，并铺设在长90cm，宽60cm的长方形模具中，铺设厚度为9cm，在80℃、20-40％相对湿度下固化12小时，得到第二板状件3，厚度为9cm。
将第二板状件3平铺在有阳光照射的水平地面上，并在其上设置透光率为95％的塑料膜，使塑料膜与水平地面成10°夹角，第二板状件3上任意一点到塑料膜的垂直距离为5-20cm。
在塑料膜较高的一端设置管道1，管道1全部位于塑料膜和第二板状件3之间，管道1上设置开口，在管道1上设置挡板，挡板与塑料膜较低端之间的夹角为30°。
在塑料膜较低一端的下方设置第一槽体4，在第二板状件3下方设置第二槽体5，第二槽体5与管道1连通，并在第二槽体5中设置一水泵，水泵可将第二槽体5中的水泵回管道1中。
在管道1中通入海水，阳光照射10h后，测得第一槽体4中的水的盐度见表1。
或者在管道1中通入污水，阳光照射10h后，测得第一槽体4中的水的SS浓度和COD值见表1。
实施例3
将1000重量份的硅砂(平均粒径300μm，圆球度0.7)加入到马弗炉中，在800℃下焙烧15min，然后直接将焙烧后的硅砂转移至混砂机中，在200r/min的搅拌速度下，冷却至200℃时，加入50重量份环氧树脂粘结剂(E51，环氧值为0.48-0.54eq/100g)，继续搅拌，混合均匀后，在200℃下加入2.85重量份石墨和0.15重量份氧化锌混合均匀的混合物，在200r/min的搅拌速度下搅拌10s后，加入50重量份甲阶酚醛树脂(型号为2127)，搅拌600s，即得表面附着有黑色硅砂着色剂的硅砂。
将制得的表面附着有黑色硅砂着色剂的硅砂和50重量份环氧树脂粘结剂(E51，环氧值为0.48-0.54eq/100g)混合，得到混合物，并铺设在长90cm，宽60cm的长方形模具中，铺设厚度为8cm，在80℃、20-40％相对湿度下固化12小时，得到第二板状件3，厚度为8cm。
将第二板状件3平铺在有阳光照射的水平地面上，并在其上设置透光率为85％的塑料膜，使塑料膜与水平地面成30°夹角，第二板状件3上任意一点到塑料膜的垂直距离为5-45cm。
在塑料膜较高的一端设置管道1，管道1全部位于塑料膜和第二板状件3之间，管道1上设置开口，在管道1上设置挡板，挡板与塑料膜较低端之间的夹角为20°。
在塑料膜较低一端的下方设置第一槽体4，在第二板状件3下方设置第二槽体5，第二槽体5与管道1连通，并在第二槽体5中设置一水泵，水泵可将第二槽体5中的水泵回管道1中。
在管道1中通入海水，阳光照射10h后，测得第一槽体4中的水的盐度见表1。
或者在管道1中通入污水，阳光照射10h后，测得第一槽体4中的水的SS浓度和COD值见表1。
表1
| 实施例 | 盐度(‰) | SS浓度(mg/L) | COD值(mg/L) |
| 1 | 0.4 | 12 | 3 |
| 2 | 0.2 | 8 | 2.8 |
| 3 | 0.6 | 16 | 3.6 |
从表1中可以看出，本发明方法制备的海水淡化或污水净化装置可以起到很好的海水淡化或污水净化作用。本发明提供的海水淡化或污水净化装置的制备方法，简单易行，节约了生产运营成本；本发明方法将表面附着有黑色硅砂着色剂的硅砂粘结固化，形成具有持水能力的第二板状件，成功实现了将低成本且来源广泛的砂子应用于海水淡化或污水净化，进一步节约了生产成本；本发明方法在硅砂表面附着黑色硅砂着色剂，水分蒸发快，海水淡化或污水净化效率高。本发明方法可广泛应用于水资源处理领域。
Claims (37)
1.一种海水淡化或污水净化装置的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
(1)将硅砂在100-200℃下与第一粘结剂混合均匀，然后使硅砂和第一粘结剂的混合物与固化剂和黑色硅砂着色剂接触，以在硅砂表面形成黑色粘结剂层；
(2)将第二粘结剂和步骤(1)制得的硅砂混合均匀并固化成型以形成第二板状件；
(3)将第一板状件倾斜设置在所述第二板状件的上方，使所述第一板状件的一端高于另一端，所述第一板状件的材质为透光材料；
(4)在管道上设置多个开口，所述管道的位置和开口的方向使得所述管道内的海水或污水部分或全部能够流到所述第二板状件上；其中，所述第二板状件上任意一点到所述第一板状件的垂直距离为5-45cm，所述第一板状件与水平面的夹角为10-30°。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，将所述管道设置在所述第一板状件较高的一端，且与所述第一板状件和所述第二板状件接触，所述管道的开口设置在所述第一板状件和所述第二板状件之间。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，以硅砂的重量为基准，所述第一粘结剂的用量为0.01-10重量％。
4.根据权利要求1或2中所述的方法，其中，所述第一粘结剂为环氧树脂、酚醛树脂和呋喃树脂中的至少一种。
5.根据权利要求3中所述的方法，其中，所述第一粘结剂为环氧树脂、酚醛树脂和呋喃树脂中的至少一种。
6.根据权利要求1、2或5中任意一项所述的方法，其中，以硅砂的重量为基准，所述固化剂的用量为0.001-5重量％。
7.根据权利要求1、2或5中任意一项所述的方法，其中，所述固化剂为双氰胺、己二酸二酰肼、酸酐、多元酚、聚硫醇、甲阶酚醛树脂、氨基树脂、脂肪族多胺、脂环族多胺、聚酰胺、改性芳胺、咪唑以及三氟化硼络合物中的至少一种。
8.根据权利要求6中所述的方法，其中，所述固化剂为双氰胺、己二酸二酰肼、酸酐、多元酚、聚硫醇、甲阶酚醛树脂、氨基树脂、脂肪族多胺、脂环族多胺、聚酰胺、改性芳胺、咪唑以及三氟化硼络合物中的至少一种。
9.根据权利要求1、2、5、8中任意一项所述的方法，其中，以硅砂的重量为基准，硅砂着色剂的含量为0.01-0.5重量％。
10.根据权利要求1、2、5、8中任一项所述的方法，其中，所述硅砂着色剂含有石墨，以硅砂着色剂的总重量为基准，石墨的含量为50-100重量％。
11.根据权利要求9所述的方法，其中，所述硅砂着色剂含有石墨，以硅砂着色剂的总重量为基准，石墨的含量为50-100重量％。
12.根据权利要求1、2、5、8中任一项所述的方法，其中，所述硅砂着色剂还含有光稳定剂，以硅砂着色剂的总重量为基准，光稳定剂的含量为0.01-50重量％。
13.根据权利要求11所述的方法，其中，所述硅砂着色剂还含有光稳定剂，以硅砂着色剂的总重量为基准，光稳定剂的含量为0.01-50重量％。
14.根据权利要求13所述的方法，其中，所述光稳定剂为二苯甲酮、苯并三唑和受阻胺中的至少一种，或者所述光稳定剂为猝灭剂和光屏蔽剂中的至少一种。
15.根据权利要求1、2、5、8、11、13中任意一项所述的方法，其中，所述硅砂的平均粒径为100-400μm，所述第二粘结剂与所述硅砂的重量比为1-15∶100。
16.根据权利要求14所述的方法，其中，所述硅砂的平均粒径为100-400μm，所述第二粘结剂与所述硅砂的重量比为1-15∶100。
17.根据权利要求1、2、5、8、11、13中任意一项所述的方法，其中，所述第二粘结剂为环氧树脂、聚偏氟乙烯树脂、水玻璃、酚醛树脂、丙烯酸树脂、聚胺脂树脂和硅酸盐水泥中的一种或多种。
18.根据权利要求17所述的方法，其中，所述第二粘结剂为环氧树脂、聚偏氟乙烯树脂、水玻璃、酚醛树脂、丙烯酸树脂、聚胺脂树脂和硅酸盐水泥中的一种或多种。
19.根据权利要求1、2、5、8、11、13中任意一项所述的方法，其中，所述接触的温度为50-200℃。
20.根据权利要求19所述的方法，其中，所述接触的温度为50-200℃。
21.根据权利要求1、2、5、8、11、13中任意一项所述的方法，其中，所述接触为硅砂着色剂与硅砂和第一粘结剂的混合物混合10-100s后再加入固化剂。
22.根据权利要求20所述的方法，其中，所述接触为硅砂着色剂与硅砂和第一粘结剂的混合物混合10-100s后再加入固化剂。
23.根据权利要求1、2、5、8、11、13中任意一项所述的方法，其中，所述第二板状件的厚度成型为5-15cm。
24.根据权利要求22所述的方法，其中，所述第二板状件的厚度成型为5-15cm。
25.根据权利要求1、2、5、8、11、13中任意一项所述的方法，其中，所述方法还包括将与第一粘结剂混合前的硅砂在250-1000℃下热处理1-60min。
26.根据权利要求1所述的方法，其中，所述方法还包括将与第一粘结剂混合前的硅砂在250-1000℃下热处理1-60min。
27.根据权利要求1、2、5、8、11、13中任意一项所述的方法，其中，所述第一板状件的透光率为85-95％。
28.根据权利要求26所述的方法，其中，所述第一板状件的透光率为85-95％。
29.根据权利要求28所述的方法，其中，所述第一板状件为塑料或玻璃。
30.根据权利要求1、2、5、8、11、13中任意一项所述的方法，其中，所述方法还包括在所述第一板状件和所述第二板状件之间设置挡板，所述挡板用于阻止管道内的海水或污水流到所述第一板状件上。
31.根据权利要求1所述的方法，其中，所述方法还包括在所述第一板状件和所述第二板状件之间设置挡板，所述挡板用于阻止管道内的海水或污水流到所述第一板状件上。
32.根据权利要求31所述的方法，其中，所述挡板的一端设置在所述管道的位于所述第一板状件和所述第二板状件之间的部分上或者与所述第一板状件的位置A密封连接，所述位置A至所述第一板状件较高端之间的最小距离m与所述位置A至所述第一板状件的较低端之间的最小距离M的比值为0-0.1∶1，所述挡板与所述第一板状件的较低端之间的夹角为a，所述第一板状件与水平面的夹角与a之和小于90°，且a大于0°。
33.根据权利要求1、2、5、8、11、13中任意一项所述的方法，其中，所述方法还包括在所述第一板状件的较低的一端的下方设置第一槽体，使所述第一槽体用于接收从所述第一板状件流下的水。
34.根据权利要求32中所述的方法，其中，所述方法还包括在所述第一板状件的较低的一端的下方设置第一槽体，使所述第一槽体用于接收从所述第一板状件流下的水。
35.根据权利要求1、2、5、8、11、13中任意一项所述的方法，其中，所述方法还包括在所述第二板状件的下方设置第二槽体，使所述第二槽体用于接收所述第二板状件未吸收的海水或污水。
36.根据权利要求34所述的方法，其中，所述方法还包括在所述第二板状件的下方设置第二槽体，使所述第二槽体用于接收所述第二板状件未吸收的海水或污水。
37.根据权利要求36所述的方法，其中，所述方法还包括将所述第二槽体与所述管道连通，并且使所述第二槽体中的水能够循环回所述管道中。
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