JPH11210203A

JPH11210203A - 化粧パネル

Info

Publication number: JPH11210203A
Application number: JP1864298A
Authority: JP
Inventors: Ryoichi Tazaki; 良一田崎; Tatsuhisa Matsuoka; 竜央松岡; Shigeru Akashi; 繁明石; Masahiko Suzuki; 雅彦鈴木
Original assignee: IG Technical Research Inc
Current assignee: IG Technical Research Inc
Priority date: 1998-01-30
Filing date: 1998-01-30
Publication date: 1999-08-03

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は石灰質系素材を主成分とする原料を
成形し、その後、養生、乾燥、等して製造する、外壁
材、屋根材等の外装材、内装材、床材、天井材、間仕切
り壁、等に使用する化粧パネルに関するものである。【構成】粉体を成形した石灰質系素材を急速加熱する
と共に、養生後にサンドブラスト加工を施した化粧パネ
ルＡである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は石灰質系素材を主成
分とする原料を成形し、その後、養生、乾燥、等して製
造する、外壁材、屋根材等の外装材、内装材、床材、天
井材、間仕切り壁、等に使用する化粧パネルに関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種化粧パネルを製造する装置
としては、押出機あるいはプレス成形機、等により所定
形状に成形し、その後、養生−乾燥する方法、等によっ
て製造していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この種
装置により製造した化粧パネルの化粧面は平滑で、自然
の景観を出すことはできないものであった。また、機械
的に化粧面に模様を形成する方法、乾燥前の石灰質系素
材が柔らかい内に化粧面に模様を形成する方法、等も行
われているが、製品の流れ方向の模様しか形成できず、
自然の景観を出すことが難しかった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明はこのような欠点
を除去するため、粉体を成形した石灰質系素材を急速加
熱すると共に、養生後にサンドブラスト加工を施すこと
により、自然なデザインを形成できる化粧パネルを提供
するものである。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下に、図面を用いて本発明に係
る化粧パネルの一実施例について詳細に説明する。図１
（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る化粧パネルを製造する装
置の代表的な例を示す概略説明図であり、原料供給工程
ａ、成形工程ｂ、養生工程ｃ、加熱兼加工工程ｄ、サン
ドブラスト加工工程ｅ、乾燥工程ｆよりなるものであ
り、図２（ａ）に示すように成形した無機成形体Ｂを図
２（ｂ）に示すような化粧パネルＡとするものである。

【０００６】なお、無機成形体Ｂよりなる化粧パネルＡ
としては、材質・製法区分では、セメントスラグ抄造
板、セメントスラグ系成形板、硬質木片セメント板、押
出成形セメント板、コンクリートパネル、等がある。

【０００７】さらに詳説すると、原料供給工程ａでは原
料（例えば、セメント、珪酸質系原料、骨材、水、等）
を混練機を介して混合した石灰質系素材を、ベルトコン
ベア等の供給機を介して真空押出成形機、あるいは真空
土練押出成形機の一種からなる押出成形機等、あるいは
プレス成形機、等よりなる成形工程ｂに供給するもので
ある。

【０００８】その石灰質系素材を主成分とする原料の一
例としては、セメント（石灰）、珪酸、珪酸カルシウ
ム、補強繊維（ガラス繊維、ロックウール、石綿、木
片、パルプ、スラグ、シリカ、ビニロン、等）、骨材、
水、充填剤、等を用いるものであり、これらを各種割合
で混練したものである。

【０００９】養生工程ｃは一次養生−オートクレーブ養
生、あるいはオートクレーブ養生、等であり、一次養生
は成形した無機成形体Ｂを倉庫等で養生し、次工程のオ
ートクレーブ養生できる性状にするためのものである。

【００１０】オートクレーブ養生（高圧蒸気養生）は、
高温（約１８０℃）、高圧（約１０気圧）を加えて行う
ものであり、無機成形体Ｂの石灰と珪酸の化学反応を促
進し、無機成形体Ｂを短時間（約２４時間以内）で堅固
に硬化させるためのものである。セメント製品、コンク
リート製品を生産するためのものである。

【００１１】加熱兼加工工程ｄは、その一例として示し
た図２（ａ）に示す無機成形体Ｂに対し、図２（ｂ）に
示すように表面加工を施すためのものであり、図３
（ａ）〜（ｃ）に示すような順序で加工が施されるもの
である。その方法としては、各種熱源Ｃにより、無機成
形体Ｂの化粧面１を急速加熱することにより、加工を施
すものである。

【００１２】さらに詳細に説明すると、図３（ａ）に示
すように、熱源Ｃを無機成形体Ｂの化粧面１にあて、化
粧面１を急速に加熱すると、無機成形体Ｂの化粧面１部
分が０．１〜１０ｍｍ位の深さ、幅が０．１ｍｍから数
十ｍｍ位の大きさで弾けて剥がれるものである。また、
その弾けて剥がれたかけら１ａ（厚さが０．１ｍｍから
１０ｍｍ位の大きさ、幅が０．１ｍｍから数十ｍｍ位の
大きさ）が図３（ｂ）に示すように化粧面１上に残るた
めに、かけら１ａをエア、ブラシ等の除去機Ｄ（送風
機、回転ブラシ、移動ブラシ、吸引機（掃除機等）、
等）を介して吹き飛ばし、図３（ｃ）、図２（ｂ）に示
すように化粧面１に不規則な凹凸模様（石が割れたよう
な模様、割石調、石積調、割肌調、等）を形成するもの
である。

【００１３】勿論、凹凸の深さ、大きさは熱源Ｃの種
類、温度、熱の噴射速度、無機成形体Ｂの素材、無機成
形体Ｂの含水％（石灰質系素材の吸着水、加熱兼加工工
程ｄ前に化粧面１に散布する水等、等）等により左右さ
れるものであり、これらを調整することにより、化粧面
１に所望の凹凸模様を形成するものである。

【００１４】熱源Ｃとしては、マイクロ波、遠赤外線、
レーザー、電磁波、ＬＰガスバーナ、アセチレンバー
ナ、等の一種、あるいは二種以上を組み合わせて使用す
るものである。勿論、これら熱源Ｃは化粧面１を弾けて
剥がれさせる能力に設定し、使用するものである。な
お、温度、噴射速度の関係でＬＰガスバーナ、アセチレ
ンバーナが表面加工には良好であり、先端の温度は１８
００〜２３００℃位の高温である。

【００１５】サンドブラスト加工工程ｅは、その一例と
して示した図２（ｂ）に示す無機成形体Ｂの化粧面１に
対し、表面加工を施すためのものである。

【００１６】さらに詳説すると、サンドブラスト加工工
程ｄは細かい砂を圧縮空気と共に、高速で被加工面（化
粧面１）に衝突させて、被加工面（化粧面１）を削るも
のであり、砂の粗さ、吹き付ける速度、吹き付ける時
間、等を変えることによって石、セラミック、ガラス、
大理石、金属、等の表面を、掘ったり、荒らしたり、磨
いたり、または部分的に覆ってブラストを行うことによ
って模様の形成、文字形成、あるいは錆を除去したり、
艶消し模様を付けたり、模様の浮き彫りをしたりするも
のである。また、砂と水を吹き付ける湿式方式と、乾い
た砂を吹き付ける乾式方式があるものである。なお、
「サンドブラスト」は「砂吹き機」ともいう。

【００１７】その形成は、一例として図４（ａ）〜
（ｃ）に示すような順序で加工が施されるものである。
図４（ａ）では、サンドブラストＥで化粧面１に艶消し
加工（模様等）を施し、図４（ｂ）では化粧面１上に残
った砂を除去機Ｄ（図ではブロア）にて吹き払い、図４
（ｃ）（図示しないが化粧面１に細かい凹凸が形成され
ている）に示すように加工するものである。また、除去
機Ｄとして送風機の他に、回転ブラシ、移動ブラシ、吸
引機（掃除機等）、等を使用したり、これらを併用する
こともできるものである。勿論、養生工程ｃの後に加工
を施すために、加工性がよいものである。

【００１８】乾燥工程ｆは、赤外線ヒータ、遠赤外線ヒ
ータ、マイクロ波加熱機、等の熱源によって無機成形体
Ｂの水分を０％（石灰質系素材の素材内に存在する水分
は残る）〜５％位までに低減し、保形性を強化するため
のものである。なお、乾燥工程ｆは赤外線ヒータ、マイ
クロ波のみ、あるいは交互に、もしくは前段と後段のゾ
ーンに分けて配設し、雰囲気を２００〜５００℃位に生
地がクラックや変形を生じないような加熱曲線に対応し
て加熱するものである。また、乾燥工程ｆは必要により
設けるものである。

【００１９】勿論、乾燥工程ｆの前後には、施釉工程
（釉薬を固化する焼成工程を含む）、塗料塗布工程（乾
燥工程を含む）、等を形成でき、乾燥工程ｆの後には梱
包工程、等の工程を形成できるものである。

【００２０】なお、各工程間の一ヶ所、あるいは複数箇
所には図１（ａ）〜（ｃ）に点線で示すように、切断工
程ｇを形成し、所定の寸法に切断することができるもの
である。

【００２１】切断工程ｇで使用する切断機としては、回
転刃（ダイヤモンドソー）、レーザー、水圧（ウォータ
ージェット）、放電加工、刃物、ピアノ線、等により切
断し、定尺の無機成形体Ｂ（化粧パネルＡ）とするもの
である。勿論、成形工程ｂとしてプレス成形機を用いた
場合には、切断工程ｇは使用しないものである。

【００２２】また、これらの工程は連続して形成され、
素材から製品までを一貫した連続ラインで製造するもの
である。

【００２３】以上説明したのは、本発明に係る化粧パネ
ルの一実施例にすぎず、図５（ａ）〜（ｅ）、図６
（ａ）〜（ｄ）に示すように形成することができる。

【００２４】図５（ａ）〜（ｅ）、図６（ａ）〜（ｄ）
は無機成形体Ｂ（化粧パネルＡ）のその他の実施例を示
す断面図である。

【００２５】また、加熱兼加工工程ｄ直前に、化粧面１
に水、湯等（Ｈ₂Ｏを含むもの）を散布し、それが乾燥
する前に加熱兼加工工程ｄにより加工をすると、より弾
けて剥がれ易くなり、加工精度が向上し、深い凹凸、幅
広い凹凸、等も形成できるものである。

【００２６】さらに、化粧面１に釉薬、有機物（塗料
等）、石油、シンナー、ワックス、等を散布した後に、
加熱兼加工工程ｄにより加工を施すこともできる。

【００２７】勿論、各工程は必要により金属板、耐火レ
ンガ、等の遮蔽板で囲まれているが、特に加熱兼加工工
程ｄと除去機Ｄの工程はかけら１ａによる粉塵が舞い上
がるために、吸引機等により粉塵を吸引し、外部に粉塵
が飛散しないようにするものである。

【００２８】また、石灰質系パネル（窯業系サイディン
グ）の他に、一般的な名称として、押出成形セメント
板、ＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）パネル、コンクリ
ートパネル、等に加熱兼加工工程ｄ、サンドブラスト加
工工程ｅにより加工を施すこともできるものである。勿
論、内部に中空を形成して軽量化を図ることもできるも
のである。

【００２９】また、図７（ａ）〜（ｄ）は化粧面１の平
面図であり、化粧面１に部分的にサンドブラスト加工を
施した化粧パネルＡである。

【００３０】図８（ａ）、（ｂ）は養生工程ｄの後にサ
ンドブラスト加工工程ｅを形成した工程示す概略説明図
である。

【００３１】さらに、図９（ａ）〜（ｃ）は化粧被膜形
成工程ｈを形成した工程を示す概略工程図である。

【００３２】化粧被膜としての釉薬としては、例えば、
鉛釉、無鉛釉、錫釉、磁器釉、マジョリカ釉、炉器釉、
ブリストル釉、ロッキンガム釉、ゼーゲル磁器釉、生
釉、土釉、フリット釉、揮発釉、光沢釉、マット釉、ア
ベンチュリン釉、結晶釉、ラスター釉、透明釉、不透明
釉等よりなり、化粧面１上に施釉するものであり、化粧
面１の保護（コーティング）材、化粧材、耐水材、耐久
材等として機能するものである。また、施釉の方法とし
ては、スプレーガン、フローコーター等の一種よりなる
施釉機で上記釉薬を化粧面１上に一定厚さで塗布し、ガ
ス、電気、石油、赤外線ヒーター、遠赤外線ヒーター、
マイクロ波加熱機等の乾燥工程ｆで焼成し釉薬をガラス
状に硬化、定着させるものである。

【００３３】また、釉薬の他に、化粧被膜として合成樹
脂分がフッ素樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリ
ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、アルキッ
ド樹脂、メラミンアルキッド樹脂、ポリエステル樹脂、
ポリエーテル樹脂、フラン樹脂、ビニル樹脂、尿素樹
脂、マイレン酸樹脂、スチレン樹脂、ポリスチレン樹
脂、フェノール樹脂、オイルフリーポリエステル、スチ
レン化アルキッド樹脂、アルミニウムペイント、チリメ
ンエナメル、ビニル共重合体、ポリビニルブチラル、エ
チルセルロース等を用い、これに各種顔料、溶剤を加え
た常温硬化型、加温硬化型、加熱硬化型、紫外線硬化
型、の合成樹脂系塗料でもよいものである。勿論、合成
樹脂のシートを熱融着、接着剤、等を介して形成しても
よいものである。

【００３４】図１０（ａ）〜（ｃ）は研磨工程ｉを形成
した工程を示す概略工程図である。

【００３５】研磨工程ｉは養生工程ｃにより固化した化
粧パネルＡの化粧面１を、先端にダイヤモンド研磨ホイ
ルを装着した前後、左右、上下と立体的に移動可能なポ
リッシングマシンにより研磨し、化粧面１（一部分、頂
面のみ、等）を平坦化するものである。この場合には、
化粧面１がザラザラした面と水平面が存在するものとな
る。

【００３６】

【発明の効果】上述したように、本発明に係る化粧パネ
ルによれば、石が割れたような模様（割石調、石積
調、割肌調、等）で自然な化粧面を簡単に形成できる。
石が割れたような模様（割石調、石積調、割肌調、
等）の化粧面を人為的に形成できる。サンドブラスト
加工と、石が割れたような模様との相乗効果により、今
までにない化粧面を形成できる。従来の装置に組み入
れるだけで形成できる。連続生産が可能である。装
置が簡単で、メンテナンスが容易である。石灰質系パ
ネルで石のような外観を形成できる。等の特徴、効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る化粧パネルを製造する工程の概略
を示す概略説明図である。

【図２】無機成形体の一例を示す説明図である。

【図３】加熱兼加工工程を示す説明図である。

【図４】化粧被膜形成工程後の無機成形体を示す説明図
である。

【図５】無機成形体と化粧パネルのその他の実施例を示
す断面図である。

【図６】無機成形体と化粧パネルのその他の実施例を示
す断面図である。

【図７】無機成形体と化粧パネルのその他の実施例を示
す平面図である。

【図８】本発明に係る化粧パネルを製造する工程のその
他の実施例を示す概略説明図である。

【図９】本発明に係る化粧パネルを製造する工程のその
他の実施例を示す概略説明図である。

【図１０】本発明に係る化粧パネルを製造する工程のそ
の他の実施例を示す概略説明図である。

【符号の説明】

ａ原料供給工程ｂ成形工程ｃ養生工程ｄ加熱兼加工工程ｅサンドブラスト加工工程ｆ乾燥工程ｇ切断工程ｈ化粧被膜形成工程ｉ研磨工程Ａ化粧パネルＢ無機成形体Ｃ熱源Ｄ除去機Ｅサンドブラスト１化粧面１ａかけら

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者鈴木雅彦山形県東根市大字蟹沢字上縄目1816番地の 12 株式会社アイジー技術研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】粉体を成形した石灰質系素材を急速加熱
すると共に、養生後にサンドブラスト加工を施すことを
特徴とする化粧パネル。