JPH11179717A - 化粧パネル - Google Patents
化粧パネルInfo
- Publication number
- JPH11179717A JPH11179717A JP35321597A JP35321597A JPH11179717A JP H11179717 A JPH11179717 A JP H11179717A JP 35321597 A JP35321597 A JP 35321597A JP 35321597 A JP35321597 A JP 35321597A JP H11179717 A JPH11179717 A JP H11179717A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- decorative face
- decorative
- stone
- face
- pattern
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/08—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for reshaping the surface, e.g. smoothing, roughening, corrugating, making screw-threads
- B28B11/0872—Non-mechanical reshaping of the surface, e.g. by burning, acids, radiation energy, air flow, etc.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は石灰質系素材を主成分とする原料を
成形し、その後、養生、乾燥、等して製造する、外壁
材、屋根材等の外装材、内装材、床材、天井材、間仕切
り壁、等に使用する化粧パネルに関するものである。 【構成】 粉体を成形した石灰質系素材を急速加熱した
こと化粧パネルＡである。
成形し、その後、養生、乾燥、等して製造する、外壁
材、屋根材等の外装材、内装材、床材、天井材、間仕切
り壁、等に使用する化粧パネルに関するものである。 【構成】 粉体を成形した石灰質系素材を急速加熱した
こと化粧パネルＡである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は石灰質系素材を主成分と
する原料を成形し、その後、養生、乾燥、等して製造す
る、外壁材、屋根材等の外装材、内装材、床材、天井
材、間仕切り壁、等に使用する化粧パネルに関するもの
である。
する原料を成形し、その後、養生、乾燥、等して製造す
る、外壁材、屋根材等の外装材、内装材、床材、天井
材、間仕切り壁、等に使用する化粧パネルに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種化粧パネルを製造する装置
としては、押出機あるいはプレス成形機、等により所定
形状に成形し、その後、養生−乾燥する方法、等によっ
て製造していた。
としては、押出機あるいはプレス成形機、等により所定
形状に成形し、その後、養生−乾燥する方法、等によっ
て製造していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この種
装置により製造した化粧パネルは釉薬により意匠性は向
上したものの、化粧面は平滑で自然の景観を出すことは
できないものであった。また、機械的に化粧面に模様を
形成する方法、乾燥前の石灰質系素材が柔らかい内に化
粧面に模様を形成する方法、等も行われているが、製品
の流れ方向の模様しか形成できず、自然の景観を出すこ
とが難しかった。
装置により製造した化粧パネルは釉薬により意匠性は向
上したものの、化粧面は平滑で自然の景観を出すことは
できないものであった。また、機械的に化粧面に模様を
形成する方法、乾燥前の石灰質系素材が柔らかい内に化
粧面に模様を形成する方法、等も行われているが、製品
の流れ方向の模様しか形成できず、自然の景観を出すこ
とが難しかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような欠点
を除去するため、粉体を成形した石灰質系素材を急速加
熱することにより、自然なデザインを形成できる化粧パ
ネルを提供するものである。
を除去するため、粉体を成形した石灰質系素材を急速加
熱することにより、自然なデザインを形成できる化粧パ
ネルを提供するものである。
【０００５】
【実施例】以下に、図面を用いて本発明に係る化粧パネ
ルの一実施例について詳細に説明する。図１（ａ）〜
（ｃ）は本発明に係る化粧パネルを製造する装置の代表
的な例を示す説明図であり、原料供給工程ａ−成形工程
ｂ−養生工程ｃ−加熱兼加工工程ｄ−乾燥工程ｅよりな
るものであり、図２（ａ）に示すように成形した無機成
形体Ｂを図２（ｂ）に示すような化粧パネルＡとするも
のである。
ルの一実施例について詳細に説明する。図１（ａ）〜
（ｃ）は本発明に係る化粧パネルを製造する装置の代表
的な例を示す説明図であり、原料供給工程ａ−成形工程
ｂ−養生工程ｃ−加熱兼加工工程ｄ−乾燥工程ｅよりな
るものであり、図２（ａ）に示すように成形した無機成
形体Ｂを図２（ｂ）に示すような化粧パネルＡとするも
のである。
【０００６】なお、化粧パネルＡとしては、材質・製法
区分では、セメントスラグ抄造板、セメントスラグ系成
形板、硬質木片セメント板、押出成形セメント板、コン
クリートパネル、等がある。
区分では、セメントスラグ抄造板、セメントスラグ系成
形板、硬質木片セメント板、押出成形セメント板、コン
クリートパネル、等がある。
【０００７】さらに詳説すると、原料供給工程ａでは原
料（例えば、セメント、珪酸質系原料、骨材、水、等）
を混練機（図示せず）を介して混合した石灰質系素材
を、ベルトコンベア等の供給機を介して真空押出成形
機、あるいは真空土練押出成形機の一種からなる押出成
形機等、あるいは図示しないがプレス成形機、等よりな
る成形工程ｂに供給するものである。
料（例えば、セメント、珪酸質系原料、骨材、水、等）
を混練機（図示せず）を介して混合した石灰質系素材
を、ベルトコンベア等の供給機を介して真空押出成形
機、あるいは真空土練押出成形機の一種からなる押出成
形機等、あるいは図示しないがプレス成形機、等よりな
る成形工程ｂに供給するものである。
【０００８】その石灰質系素材を主成分とする原料の一
例としては、セメント（石灰）、珪酸、珪酸カルシウ
ム、補強繊維（ガラス繊維、ロックウール、石綿、木
片、パルプ、スラグ、シリカ、ビニロン、等）、骨材、
水、充填剤、等を用いるものであり、これらを各種割合
で混練したものである。
例としては、セメント（石灰）、珪酸、珪酸カルシウ
ム、補強繊維（ガラス繊維、ロックウール、石綿、木
片、パルプ、スラグ、シリカ、ビニロン、等）、骨材、
水、充填剤、等を用いるものであり、これらを各種割合
で混練したものである。
【０００９】養生工程ｃは一次養生−オートクレーブ養
生、あるいはオートクレーブ養生、等であり、一次養生
は成形した無機成形体Ｂを倉庫等で養生し、次工程のオ
ートクレーブ養生できる性状にするためのものである。
生、あるいはオートクレーブ養生、等であり、一次養生
は成形した無機成形体Ｂを倉庫等で養生し、次工程のオ
ートクレーブ養生できる性状にするためのものである。
【００１０】オートクレーブ養生（高圧蒸気養生）は、
高温（約１８０℃）、高圧（約１０気圧）を加えて行う
ものであり、無機成形体Ｂの石灰と珪酸の化学反応を促
進し、無機成形体Ｂを短時間（約２４時間以内）で堅固
に硬化させるためのものである。セメント製品、コンク
リート製品を生産するためのものである。
高温（約１８０℃）、高圧（約１０気圧）を加えて行う
ものであり、無機成形体Ｂの石灰と珪酸の化学反応を促
進し、無機成形体Ｂを短時間（約２４時間以内）で堅固
に硬化させるためのものである。セメント製品、コンク
リート製品を生産するためのものである。
【００１１】加熱兼加工工程ｄは、その一例として示し
た図２（ａ）に示す無機成形体Ｂに対し、図２（ｂ）に
示すように表面加工を施すためのものであり、図３
（ａ）〜（ｃ）に示すような順序で加工が施されるもの
である。その方法としては、各種熱源Ｃにより、無機成
形体Ｂの化粧面１を急速加熱することにより、加工を施
すものである。
た図２（ａ）に示す無機成形体Ｂに対し、図２（ｂ）に
示すように表面加工を施すためのものであり、図３
（ａ）〜（ｃ）に示すような順序で加工が施されるもの
である。その方法としては、各種熱源Ｃにより、無機成
形体Ｂの化粧面１を急速加熱することにより、加工を施
すものである。
【００１２】さらに詳細に説明すると、図３（ａ）に示
すように、熱源Ｃを無機成形体Ｂの化粧面１にあて、化
粧面１を急速に加熱すると、無機成形体Ｂの化粧面１部
分が０．１〜１０ｍｍ位の深さ、幅が０．１ｍｍから数
十ｍｍ位の大きさで弾けて剥がれるものである。また、
その弾けて剥がれたかけら１ａ（厚さが０．１ｍｍから
１０ｍｍ位の大きさ、幅が０．１ｍｍから数十ｍｍ位の
大きさ）が図３（ｂ）に示すように化粧面１上に残るた
めに、かけら１ａを、図示しないがエア、ブラシ等の除
粉機（送風機、回転ブラシ、移動ブラシ、吸引機（掃除
機等）、等）を介して吹き飛ばし、図３（ｃ）、図２
（ｂ）に示すように化粧面１に不規則な凹凸模様（石が
割れたような模様、割石調、石積調、割肌調、等）を形
成するものである。
すように、熱源Ｃを無機成形体Ｂの化粧面１にあて、化
粧面１を急速に加熱すると、無機成形体Ｂの化粧面１部
分が０．１〜１０ｍｍ位の深さ、幅が０．１ｍｍから数
十ｍｍ位の大きさで弾けて剥がれるものである。また、
その弾けて剥がれたかけら１ａ（厚さが０．１ｍｍから
１０ｍｍ位の大きさ、幅が０．１ｍｍから数十ｍｍ位の
大きさ）が図３（ｂ）に示すように化粧面１上に残るた
めに、かけら１ａを、図示しないがエア、ブラシ等の除
粉機（送風機、回転ブラシ、移動ブラシ、吸引機（掃除
機等）、等）を介して吹き飛ばし、図３（ｃ）、図２
（ｂ）に示すように化粧面１に不規則な凹凸模様（石が
割れたような模様、割石調、石積調、割肌調、等）を形
成するものである。
【００１３】勿論、凹凸の深さ、大きさは熱源Ｃの種
類、温度、熱の噴射速度、無機成形体Ｂの素材、無機成
形体Ｂの含水％（石灰質系素材の吸着水、加熱兼加工工
程ｄ前に化粧面１に散布する水等、等）により左右され
るものであり、これらを調整することにより、化粧面１
に所望の凹凸模様を形成するものである。
類、温度、熱の噴射速度、無機成形体Ｂの素材、無機成
形体Ｂの含水％（石灰質系素材の吸着水、加熱兼加工工
程ｄ前に化粧面１に散布する水等、等）により左右され
るものであり、これらを調整することにより、化粧面１
に所望の凹凸模様を形成するものである。
【００１４】熱源Ｃとしては、マイクロ波、遠赤外線、
レーザー、電磁波、ＬＰガスバーナ、アセチレンバー
ナ、等の一種、あるいは二種以上を組み合わせて使用す
るものである。勿論、これら熱源Ｃは化粧面１を弾けて
剥がれさせる能力に設定し、使用するものである。な
お、温度、噴射速度の関係でＬＰガスバーナ、アセチレ
ンバーナが良好であり、先端の温度は１８００〜２３０
０℃位の高温である。
レーザー、電磁波、ＬＰガスバーナ、アセチレンバー
ナ、等の一種、あるいは二種以上を組み合わせて使用す
るものである。勿論、これら熱源Ｃは化粧面１を弾けて
剥がれさせる能力に設定し、使用するものである。な
お、温度、噴射速度の関係でＬＰガスバーナ、アセチレ
ンバーナが良好であり、先端の温度は１８００〜２３０
０℃位の高温である。
【００１５】乾燥工程ｅは、赤外線ヒータ、遠赤外線ヒ
ータ、マイクロ波加熱機、等の熱源によって無機成形体
Ｂの水分を０％（石灰質系素材の素材内に存在する水分
は残る）〜５％位までに低減し、保形性を強化するため
のものである。なお、乾燥工程ｅは赤外線ヒータ、マイ
クロ波のみ、あるいは交互に、もしくは前段と後段のゾ
ーンに分けて配設し、雰囲気を２００〜５００℃位に生
地がクラックや変形を生じないような加熱曲線に対応し
て加熱するものである。
ータ、マイクロ波加熱機、等の熱源によって無機成形体
Ｂの水分を０％（石灰質系素材の素材内に存在する水分
は残る）〜５％位までに低減し、保形性を強化するため
のものである。なお、乾燥工程ｅは赤外線ヒータ、マイ
クロ波のみ、あるいは交互に、もしくは前段と後段のゾ
ーンに分けて配設し、雰囲気を２００〜５００℃位に生
地がクラックや変形を生じないような加熱曲線に対応し
て加熱するものである。
【００１６】勿論、乾燥工程ｅの前後には、施釉工程
（焼成工程を含む）、塗料塗布工程（乾燥工程を含
む）、等を形成でき、乾燥工程ｅの後には梱包工程、等
の工程を形成できるものである。
（焼成工程を含む）、塗料塗布工程（乾燥工程を含
む）、等を形成でき、乾燥工程ｅの後には梱包工程、等
の工程を形成できるものである。
【００１７】なお、各工程間の一ヶ所、あるいは複数箇
所には図１（ａ）〜（ｃ）に点線で示すように、切断工
程ｆを形成し、所定の寸法に切断することができるもの
である。
所には図１（ａ）〜（ｃ）に点線で示すように、切断工
程ｆを形成し、所定の寸法に切断することができるもの
である。
【００１８】切断工程ｆで使用する切断機としては、回
転刃（ダイヤモンドソー）、レーザー、水圧（ウォータ
ージェット）、放電加工、刃物、ピアノ線、等により切
断し、定尺の無機成形体Ｂ（化粧パネルＡ）とするもの
である。勿論、成形工程ｂとしてプレス成形機を用いた
場合には、切断工程ｆは使用しないものである。
転刃（ダイヤモンドソー）、レーザー、水圧（ウォータ
ージェット）、放電加工、刃物、ピアノ線、等により切
断し、定尺の無機成形体Ｂ（化粧パネルＡ）とするもの
である。勿論、成形工程ｂとしてプレス成形機を用いた
場合には、切断工程ｆは使用しないものである。
【００１９】また、かけら１ａを化粧面１から取り除く
除粉機としては、送風機、回転ブラシ、移動ブラシ、吸
引機（掃除機等）、等である。
除粉機としては、送風機、回転ブラシ、移動ブラシ、吸
引機（掃除機等）、等である。
【００２０】以上説明したのは、本発明に係る化粧パネ
ルの一実施例にすぎず、図４（ａ）〜（ｄ）〜図５
（ａ）〜（ｅ）に示すように形成することができる。
ルの一実施例にすぎず、図４（ａ）〜（ｄ）〜図５
（ａ）〜（ｅ）に示すように形成することができる。
【００２１】図４（ａ）〜（ｅ）〜図５（ａ）〜（ｄ）
は無機成形体Ｂ（化粧パネルＡ）のその他の実施例を示
す断面図である。
は無機成形体Ｂ（化粧パネルＡ）のその他の実施例を示
す断面図である。
【００２２】また、成形工程ｂ後、養生工程ｃ後、ある
いは乾燥工程ｅ後、つまり加熱兼加工工程ｄ直前に、化
粧面１に水、湯等（Ｈ2 Ｏを含むもの）を散布し、それ
が乾燥する前に加熱兼加工工程ｄにより加工をすると、
より弾けて剥がれ易くなり、加工精度が向上し、深い凹
凸、幅広い凹凸、等も形成できるものである。
いは乾燥工程ｅ後、つまり加熱兼加工工程ｄ直前に、化
粧面１に水、湯等（Ｈ2 Ｏを含むもの）を散布し、それ
が乾燥する前に加熱兼加工工程ｄにより加工をすると、
より弾けて剥がれ易くなり、加工精度が向上し、深い凹
凸、幅広い凹凸、等も形成できるものである。
【００２３】さらに、化粧面１に釉薬、有機物（塗料
等）、石油、シンナー、ワックス、等を散布した後に、
加熱兼加工工程ｄにより加工を施すこともできる。
等）、石油、シンナー、ワックス、等を散布した後に、
加熱兼加工工程ｄにより加工を施すこともできる。
【００２４】勿論、各工程は必要により金属板、耐火レ
ンガ、等の遮蔽板で囲まれているが、特に加熱兼加工工
程ｄと除粉工程はかけら１ａにより粉塵が舞い上がるた
めに、吸引機等により粉塵を吸引し、外部に粉塵が飛散
しないようにするものである。
ンガ、等の遮蔽板で囲まれているが、特に加熱兼加工工
程ｄと除粉工程はかけら１ａにより粉塵が舞い上がるた
めに、吸引機等により粉塵を吸引し、外部に粉塵が飛散
しないようにするものである。
【００２５】また、石灰質系パネル（タイルを除く窯業
系サイディング）の他に、一般的な名称として、押出成
形セメント板、ＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）パネ
ル、コンクリートパネル、等に加熱兼加工工程ｄにより
加工を施すこともできるものである。勿論、内部に中空
を形成して軽量化を図ることもできるものである。
系サイディング）の他に、一般的な名称として、押出成
形セメント板、ＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）パネ
ル、コンクリートパネル、等に加熱兼加工工程ｄにより
加工を施すこともできるものである。勿論、内部に中空
を形成して軽量化を図ることもできるものである。
【００２６】
【発明の効果】上述したように、本発明に係る化粧パネ
ルによれば、石が割れたような模様（割石調、石積
調、割肌調、等）で自然な化粧面を簡単に形成できる。
石が割れたような（割石調、石積調、割肌調、等）化
粧面を人為的に形成できる。従来の装置に組み入れる
だけで形成できる。連続生産が可能である。装置が
簡単で、メンテナンスが容易である。石灰質系パネル
で石のような外観を形成できる。等の特徴、効果があ
る。
ルによれば、石が割れたような模様（割石調、石積
調、割肌調、等）で自然な化粧面を簡単に形成できる。
石が割れたような（割石調、石積調、割肌調、等）化
粧面を人為的に形成できる。従来の装置に組み入れる
だけで形成できる。連続生産が可能である。装置が
簡単で、メンテナンスが容易である。石灰質系パネル
で石のような外観を形成できる。等の特徴、効果があ
る。
【図１】本発明に係る化粧パネルを製造する工程の概略
を示す概略説明図である。
を示す概略説明図である。
【図２】無機成形体の一例を示す説明図である。
【図３】加熱兼加工工程を示す説明図である。
【図４】無機成形体と化粧パネルのその他の実施例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図５】無機成形体と化粧パネルのその他の実施例を示
す断面図である。
す断面図である。
ａ 原料供給工程 ｂ 成形工程 ｃ 養生工程 ｄ 加熱兼加工工程 ｅ 乾燥工程 ｆ 切断工程 Ａ 化粧パネル Ｂ 無機成形体 Ｃ 熱源 １ 化粧面 １ａ かけら
Claims (1)
- 【請求項１】 粉体を成形した石灰質系素材を急速加熱
したことを特徴とする化粧パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35321597A JPH11179717A (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | 化粧パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35321597A JPH11179717A (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | 化粧パネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11179717A true JPH11179717A (ja) | 1999-07-06 |
Family
ID=18429345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35321597A Pending JPH11179717A (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | 化粧パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11179717A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1019702C2 (nl) * | 2002-01-07 | 2003-07-09 | Steenfabriek Zennewijnen B V | De werkwijze voor het bewerken van het uiterlijk van strengpersstenen, alsmede inrichting voor het uitvoeren van een dergelijke werkwijze. |
| CN103590562A (zh) * | 2013-11-22 | 2014-02-19 | 河南德晟环保节能科技有限公司 | 一种生产保温装饰一体化板的系统及工艺 |
-
1997
- 1997-12-22 JP JP35321597A patent/JPH11179717A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1019702C2 (nl) * | 2002-01-07 | 2003-07-09 | Steenfabriek Zennewijnen B V | De werkwijze voor het bewerken van het uiterlijk van strengpersstenen, alsmede inrichting voor het uitvoeren van een dergelijke werkwijze. |
| CN103590562A (zh) * | 2013-11-22 | 2014-02-19 | 河南德晟环保节能科技有限公司 | 一种生产保温装饰一体化板的系统及工艺 |
| CN103590562B (zh) * | 2013-11-22 | 2015-12-16 | 河南德晟环保节能科技有限公司 | 一种生产保温装饰一体化板的系统及工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1296510C (en) | Continuous elongate ceramic article manufacturing system | |
| CN87107597A (zh) | 多孔陶瓷板的生产方法 | |
| JPH11179717A (ja) | 化粧パネル | |
| JPH11200595A (ja) | 化粧パネル | |
| JPH11210203A (ja) | 化粧パネル | |
| JPH11180761A (ja) | 化粧陶板 | |
| JPH11207724A (ja) | 化粧陶板 | |
| JPH11200596A (ja) | 化粧陶板 | |
| JPH11207721A (ja) | 化粧陶板 | |
| KR19990069683A (ko) | 황토 및 폐스치로폴을 주원료로한 건축자재의 제조방법 | |
| JPS62260758A (ja) | 長尺陶板の連続製造装置 | |
| EP3378847B1 (en) | Procedure for decorating ceramic materials produced with inorganic polymers | |
| JP2003252690A (ja) | 水蒸気養生固化体の新規な迅速製造方法及びその固化体 | |
| JPH0432794B2 (ja) | ||
| JPH10202645A (ja) | 陶板の連続製造装置 | |
| JPH055776B2 (ja) | ||
| SU721379A1 (ru) | Способ изготовлени бетонных изделий с отделочным слоем | |
| JPH10202644A (ja) | 陶板の連続製造装置 | |
| NZ536517A (en) | Method for surface treatment of clay, ceramic or cementitious articles | |
| SU1763238A1 (ru) | Способ изготовлени декоративных бетонных изделий | |
| JPH10202643A (ja) | 陶板の連続製造装置 | |
| JPH0527585B2 (ja) | ||
| JPH11235716A (ja) | 無機質板の製造方法 | |
| JPH01318647A (ja) | 建材用ボードの製造方法 | |
| JPH0633161B2 (ja) | 長尺陶板の製造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20041117 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070911 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071120 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20080318 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |