JPH10202644A

JPH10202644A - 陶板の連続製造装置

Info

Publication number: JPH10202644A
Application number: JP1017197A
Authority: JP
Inventors: Iwao Kawashima; 伊倭夫川島
Original assignee: IG Technical Research Inc
Current assignee: IG Technical Research Inc
Priority date: 1997-01-23
Filing date: 1997-01-23
Publication date: 1998-08-04

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は原料調整・押出・乾燥・焼成等の工
程を経て製造される陶板の連続製造装置に関するもので
ある。【構成】原料調合−ミル擦り−脱水−粗砕−乾燥−水
分調整−混練により形成した粘土１と、粘土１原料を連
続して押し出す押出成形機３と、押し出された連続成形
帯Ｂを乾燥する乾燥機９と、乾燥した乾燥板Ｃを連続的
に予熱−焼成−徐冷を行う焼成炉１２と、乾燥機９と焼
成炉１２間あるいは焼成炉１２後に形成した切断機１０
とからなる陶板Ｅの連続製造装置である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は原料調整・押出・乾燥・
焼成等の工程を経て製造される陶板の連続製造装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、粘土を使ったセラミック系の陶板
を製造するには、押出成形（平板、中空押出板等）−乾
燥−定尺切断−焼成という工程で連続的に製造する装置
が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
中空押出板の場合、口金から出た中空押出板は乾燥機に
入るまでの期間は内部からの乾燥に留まり、例え乾燥機
内で遠赤外線、バーナー、電気、電子等で外部加熱して
も、内部からのエアによる乾燥速度と外部からの乾燥速
度が異なるために、内外の乾燥バランスのズレによる割
れ、捻れ等による製品歩留まりの悪化、寸法精度が悪
い、等の不具合を招いていた。また、この種装置により
製造した陶板は、乾燥−焼成時に押出時に比べて体積が
１０％程度収縮するため、特に板体内部に連続状の中空
部を有する中空押出板を製造した場合、変形が化粧面ま
で達し、化粧面が波状、凹凸状になり、釉薬を施しても
この変形は防止出来ず、意匠性を大幅に低下させるもの
であった。さらに、原料を原料加工業者から購入した場
合には、その原料をそのまま使用して練り土を製造する
と原料粒度が自動的に制限され、所望の練り土を得るこ
とが出来なかった。また、幅広で厚板の陶板を精度良
く、安定して製造できる装置は存在しなかった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明はこのような欠点
を除去するため、原料調合−ミル擦り−脱水−粗砕−乾
燥−水分調整−混練により形成した粘土と、粘土原料を
連続して押し出す押出成形機と、押し出された連続成形
帯を乾燥する乾燥機と、乾燥した乾燥板を連続的に予熱
−焼成−徐冷を行う焼成炉と、乾燥機と焼成炉間あるい
は焼成炉後に形成した切断機とからなる陶板の連続製造
装置を提供するものである。

【０００５】

【実施例】以下に、図面を用いて本発明に係る陶板の連
続製造装置の一実施例について詳細に説明する。図１と
図２は上記装置の代表的な一例を示す説明図である。図
１は上記装置の概略構成を示すものであり、原料調整部
Ａ−押出成形機３−乾燥機９−切断機１０−焼成炉１２
からなる構成である。

【０００６】原料調整部Ａは原料調合部ａ−ミル擦り部
ｂ−脱水部ｃ−粗砕部ｄ−乾燥部ｅ−水分調整部ｆ−混
練部ｇ−ネカシ部ｈ−真空土練部ｉよりなり、押出成形
機３により押し出す粘土１（練り土）を製造するための
ものである。

【０００７】原料調合部ａは粗粒の（１０ｍｍ以下程
度）各原料及び／又は微粒の原料を混合する部分であ
る。なお、原料は天然物であり、各産地により成分が異
なるものであり、これらの特徴、弱点を相互に相殺させ
て所定の混合原料を得るものである。その原料の一例と
しては、木節粘土、蛙目粘土、信楽粘土、等の粘性材
料、陶石、珪石、長石、カオリナイト、ハロイサイト、
メタハロイサイト、等の鉱物材料よりなるものである。

【０００８】ミル擦り部ｂは原料調合部ａで調合された
原料をピンミル、レイモンドミル、トロンメルミル、等
により湿式粉砕しながら混合を行う部分である。

【０００９】脱水部ｃはミル擦り部ｂで混合された原料
（泥奬）をフィルタープレスまたはドラム脱水機で脱水
する部分である。この場合には、被脱水物は水分が押出
成形時の水分より大きいために、別途乾燥が必要であ
る。

【００１０】粗砕部ｄは脱水部ｃによりある程度脱水さ
れた原料を適当な大きさにホグしてやる部分である。こ
れは、脱水部ｃで脱水された原料は水分がバラついてい
るために、塊を適当な大きさにホグしてやる必要がある
ためであり、次工程の乾燥部ｅでの乾燥の安定化、水分
の均一化のためのものである。

【００１１】乾燥部ｅは粗砕部ｄで粉砕された原料を乾
燥する部分である。

【００１２】水分調整部ｆは乾式粉砕混合部ｂにより混
合された被粉砕物に水を添加する部分である。

【００１３】混練部ｇは水分調整部ｆにより水分を調整
された原料を混練する部分である。

【００１４】ネカシ部ｈは混練部ｇで混練された原料を
ストックすることにより、原料の粒度の均一化、全体的
な密度の均一化、水分の均一化、可塑性、等を向上し、
後記する押出−乾燥−焼成等の工程での加工精度を向上
するためのものである。そのストック時間は原料の産地
・配合等により異なるが、数日から数カ月である。勿
論、混練部ｇで原料の均一化が図られれば、ネカシ部ｈ
を設けなくとも良い場合もある。

【００１５】真空土練部ｉはネカシ部ｈにより形成され
た原料を後記する押出成形機３により押し出せる性状に
するためのものであり、密度の均一化、水分の均一化、
可塑性の向上のためのものである。

【００１６】図２において、１は粘土で原料調整部Ａに
より調整された原料であり、ベルトコンベア２を介して
真空押出成形機、あるいは真空土練押出成形機の１種か
らなる押出成形機３に供給されるものである。

【００１７】押出成形機３は図５に示すように、口金
４、中子５を介して例えば図３（ａ）〜（ｄ）、図４
（ａ）〜（ｄ）に示すような形状で連続して粘土１を押
し出し、化粧面α、中空部βを有する形状の連続成形帯
Ｂを成形するものである。なお、粘土１は原料調整部Ａ
で所望の原料、粒度、水分、可塑性に形成された混合粘
土である。

【００１８】さらに、口金４は粘土１の押し出し力によ
って変形するものでなく、かつ、中子５を装着したもの
である。さらに説明すると中子５は、連続成形帯Ｂの形
状を図３（ａ）〜（ｄ）、図４（ａ）〜（ｄ）のような
各種形状とする場合、押出成形機３内において抵抗とな
り、連続成形帯Ｂの密度分布のムラを除去し、乾燥、焼
成時のワレ、変形を防止するのに役立つものである。

【００１９】３ａは調整バーであり、図６（ａ）に示す
ように、調整ボルト３ｂの頭部を回転させることにより
上下に移動し、粘土１が流れる経路の断面積を自在に拡
縮出来るものである。また、この短尺状の調整バー３ａ
を複数並列に配置することで、粘土１が流れる経路の断
面積を幅方向の任意位置部分で、別々に調整出来るの
で、口金４に一定圧力で、均一な粘土１を供給すること
が出来、真っ直ぐで平行に押し出され、製品に悪影響が
なく生産性を向上した連続成形帯Ｂを製造することが出
来るものである。

【００２０】また中子５は図６（ｂ）に示すように、連
続成形帯Ｂに中空部βを形成するための格子５ａを複数
有すると共に、中空部βにエア、熱風、冷風、乾燥風、
蒸気を強制的に送給、あるいは排出するために格子５ａ
をパイプ状とし、かつ、エア等を外部より吸、排気する
ためのポンプ７と、吸、排気管６に接続している。これ
は、押出成形機３によって成形された連続成形帯Ｂの中
空部βにエア、熱風、冷風、乾燥風を強制的に送給、あ
るいは排出することによって中空部βのエアサイクルを
強制的に行い、連続成形帯Ｂ内部の乾燥時間を大幅に短
縮するのに有効なものである。

【００２１】８は駆動用搬送機でフリーローラ、チェー
ン、駆動ローラ、ベルト、メッシュベルト等の１種以上
から構成されるものであり、押出成形機３から押し出さ
れた連続成形帯Ｂのスピードと同じ速さ、あるいは少々
早いスピードで駆動をかけたものである。また、少々速
いスピードで引っぱり出すようなテンションをかけた場
合には、押出成形帯Ｂの曲がりが無くスムーズな押し出
しが可能となるものである。

【００２２】９は乾燥機で、駆動用搬送機８の一部、あ
るいは図示しないが全部を包囲し、赤外線ヒータ、遠赤
外線ヒータ、オイルヒータ、熱風ヒータ、マイクロ波、
加熱機、後述する焼成炉１２の廃熱等の一種以上を用
い、その熱源９ａによって連続成形帯Ｂを上記中空部β
のエアサイクルとの相乗効果によって短時間で乾燥する
のに有効なものであり、粘土１の水分を例えば１８〜２
０％のものを０〜５％位までに低減し、保形性を強化す
るのと、その後の切断、焼成可能な性状にするためのも
のである。なお、乾燥機９は赤外線ヒータ、マイクロ波
のみ、あるいは交互に、もしくは前段と後段のゾーンに
分けて配設し、加熱温度を２００〜５００℃位、マイク
ロ波は５〜１００Ｗ・ｈ／ｋｇ位に生地がクラックや変
形を生じないようなある加熱曲線に対応して加熱するも
のである。

【００２３】また、乾燥機９では亀裂、割れ、爆裂の限
界の水分域（８％位）まで加熱を行い、変形限界まで加
熱し続けた場合には、高精度で大型の陶板Ｅの連続製造
を可能とすることもできるものである。この場合には、
陶板Ｅを製造するに当たり変形する３〜１０％位の収縮
を乾燥時に殆ど終了してしまうことにより、次工程の焼
成時の変形を非常に小さくでき、焼成時の亀裂、割れ、
爆裂の防止に有効である。なお、８％位までの水分域が
収縮の大きな変形域であるために、この水分域まで乾燥
させるものである。勿論、粘土１の成分により、限界の
水分域が異なるものであり、その粘土１の素材に合わせ
て、乾燥機９の加熱を行うものである。

【００２４】１０は切断機で、乾燥された連続成形帯Ｂ
を定尺に回転刃（ダイヤモンドソー、チップソー、切断
砥石等）、レーザー、水圧（ウォータージェット）、等
により、押出成形機３により押し出された連続成形帯Ｂ
のスピードに同調して移動・切断し、定尺の乾燥板Ｃと
するものである。また、長さは６００ｍｍ以上の長尺と
するものである。

【００２５】１１は移送機で、切断機１０で定尺に切断
された乾燥板Ｃを駆動用搬送機８より速い速度で焼成炉
１２まで搬送するものであり、連続成形帯Ｂと乾燥板Ｃ
との衝突を防止するものである。

【００２６】１２は焼成炉でローラハースキルン、トン
ネル型焼成炉の１種からなり、その構成は入口１２ａか
ら出口１２ｂに亘って、常温−高温（１３００℃位）−
常温というように、山状の温度分布となり、予熱領域１
３、焼成領域１４、冷却領域１５の順に一応区分して構
成し、予熱領域１３の温度は３０〜７００℃、焼成領域
１４は３００〜１３００℃、冷却領域１５は６００〜３
０℃位までとしたものである。

【００２７】勿論、粘土１の種類、組成によっては各領
域間の温度設定が異なるものであり、かつ、各領域間の
温度も明確に区分するものではなく連続焼成の中での一
応の区分である。さらに焼成炉１２について詳細に説明
すると、焼成炉１２は可燃ガス、例えばＬＰＧガスを燃
焼させて乾燥板Ｃを焼成するものであり、そのためのバ
ーナ（図示せず）の配列は前記各領域に対応して設ける
ものである。

【００２８】また、焼成炉１２内の乾燥板Ｃの搬送手段
としてはメッシュベルト、金属ローラ、セラミックロー
ラ、アルミナローラ、ムライトローラ等を使用するが、
特に焼成領域１４の範囲は１３００℃位まで温度が上昇
するので、例えば図７（ａ）、（ｂ）に示すように金属
主軸１６、１７間にアルミナローラ１８を載置して熱が
駆動源に伝達しないようにして搬送するものである。勿
論、金属主軸１６、１７は、焼成領域１４が１３００℃
位まで温度が上昇するために、焼成領域１４の外部に形
成するものである。なお、焼成炉１２の焼成領域１４は
耐火レンガ等で炉を形成し、その中を直線的に連続して
通過させるものであり、各機器、領域間には排気ダンパ
ー（図示せず）、等を配設しておくものである。

【００２９】１９は搬送機で、焼成炉１２の出口１２ｂ
から出てきた３０℃位に温度が低下した焼成板Ｄを、次
工程の梱包工程等の次工程に搬送し、陶板Ｅとするもの
である。

【００３０】次に動作について説明する。そこで、原料
調整部Ａにより原料調合−ミル擦り−脱水−水分調整−
混練−ネカシを行い、粘土１の原料を製造する。

【００３１】また、押出成形機３は押し出し能力５０ｋ
ｇ／ｃｍ²の押出圧力を持つものを使用した。ポンプ７
は５ＨＰで排気するように設定し、乾燥機９としてはマ
イクロ波加熱機、遠赤外線加熱機を用い、連続成形帯Ｂ
の水分を対流による表面蒸発と吸、排気管６から３０℃
位の温風排気による内部拡散とによって水分を０〜５％
位までに約２０〜４０分間で減水して、変形なく乾燥さ
せるものである。

【００３２】次に乾燥された連続成形帯Ｂは切断機１０
によって３ｍ＋アルファ（焼成後の長さの縮みを考慮）
に切断され、乾燥板Ｃとなって移送機１１によって連続
的に焼成炉１２に送給される。この焼成炉１２はローラ
ハースキルン構造に形成されており、このローラに対し
乾燥板Ｃを入口１２ａから出口１２ｂまで順次送給する
と共に搬送し、予熱−焼成−徐冷して焼成板Ｄとして送
出する。

【００３３】その後、次工程の搬送機１９によって図示
しないが梱包工程等の次工程に陶板Ｅを搬送するもので
ある。

【００３４】以上説明したのは、本発明に係る陶板の連
続製造装置の一実施例にすぎず、図８（ａ）、（ｂ）〜
図１４（ａ）〜（ｃ）示すように構成することが出来
る。

【００３５】図８（ａ）、（ｂ）において、（ａ）、
（ｂ）図はポンプ７を除去した場合の装置、あるいは中
空部βを形成しない場合の装置を示すものであり、特に
（ａ）図は焼成炉１２の後に切断機１０を形成した装置
である。

【００３６】図９（ａ）〜（ｃ）〜図１３（ａ）は焼成
炉１２の後に、加工部２０、研磨部２１、施釉部２４、
焼成機２５からなる製品加工部Ｊを形成したものであ
る。

【００３７】加工部２０は化粧面αに任意模様の加工、
端部の成形、等を施し、化粧面αの意匠性を向上した加
工板Ｆとするものである。その方法としては、焼成板Ｄ
を加工可能な強度のある工作機械を使用するものであ
り、例えば先端に回転刃を形成したＮＣ制御の工作機
械、あるいはダイヤモンドソー、ウォータージェット、
レーザー等よりなるものである。なお、加工部２０では
焼成板Ｄを搬送途中で加工したり、停止して加工したり
出来るものである。さらに、加工部２０は入れ替え可能
に設置するものである。

【００３８】なお、加工部２０では、焼成板Ｄを停止さ
せて加工する場合は、搬送機１９より送出される焼成板
Ｄと加工中の焼成板Ｄとが衝突しないように、ある程度
の時間差、所謂連続成形帯Ｂのスピードと加工部２０に
おける加工時間を考慮して搬送機１９のスピード、スト
ック時間を調整するものである。

【００３９】研磨部２１は焼成炉１２により焼成されて
焼き締まった焼成板Ｄの化粧面αを先端にダイヤモンド
研磨ホイル２３を装着した前後、左右、上下と立体的に
移動可能なポリッシングマシン２２により研磨し、化粧
面αを平坦化して研磨板Ｇとするものである。また、研
磨部２１は入れ替え可能に設置するものである。

【００４０】なお、研磨部２１では、焼成板Ｄを停止さ
せて研磨したり、搬送中に研磨することが可能であり、
焼成板Ｄを停止させて加工する場合は、搬送機１９より
送出される焼成板Ｄと研磨中の焼成板Ｄとが衝突しない
ように、ある程度の時間差、所謂連続成形帯Ｂのスピー
ドと研磨部２１における研磨加工時間を考慮して搬送機
１９のスピード、ストック時間を調整するものである。

【００４１】施釉部２４は焼成炉１２により焼成されて
焼き締まった焼成板Ｄの化粧面αに釉薬を塗布するもの
であり、スプレーガン、フローコータ、デスクスプレー
ヤー等の一種、または多種よりなる施釉機２４ａにより
一定厚さで塗布し、施釉板Ｈとするものである。釉薬
は、例えば、鉛釉、無鉛釉、錫釉、磁器釉、マジョリカ
釉、炉器釉、ブリストル釉、ロッキンガム釉、ゼーゲル
磁器釉、生釉、土釉、フリット釉、揮発釉、光沢釉、マ
ット釉、アベンチュリン釉、結晶釉、ラスター釉、透明
釉、不透明釉等よりなり、化粧面α上に施釉するもので
あり、化粧面αの保護（コーティング）材、化粧材、耐
水材、耐久材等として機能するものである。

【００４２】焼成機２５は施釉部２４により焼成板Ｄの
化粧面αに塗布された釉薬をガラス状に硬化させるもの
であり、ガス、電気、石油等、あるいは赤外線ヒータ、
遠赤外線ヒータ、マイクロ波加熱機、オイルヒータ、熱
風ヒータ、前記した乾燥機９、焼成炉１２、焼成炉１２
の廃熱等の一種以上を用い、例えば、前記焼成領域１４
の最高加熱温度よりも低い温度、例えば９５０〜１１０
０℃位の温度で焼成し硬化させ、施釉焼成板Ｉを形成す
るものである。また、施釉部２４、焼成機２５は入れ替
え可能に設置するものである。勿論、施釉部２４と焼成
機２５は一緒に移動するものである。また、温度設定は
特に限定されるものでなく、焼成領域１４の最高加熱温
度よりも高くても、同じでも、低くても良いものであ
る。

【００４３】２６は搬送兼ストックヤードであり、陶板
Ｅを図示しない梱包工程等の次工程に送るためのもので
ある。

【００４４】さらに詳説すると、図９（ａ）〜（ｃ）に
おいて、（ａ）図は焼成炉１２の後に陶板Ｅとした装
置、（ｂ）図は加工部２０後に陶板Ｅとした装置、
（ｃ）図は研磨部２１の後に陶板Ｅとした装置である。

【００４５】図１０（ａ）〜（ｃ）において、（ａ）図
は施釉部２４−焼成機２５の後に陶板Ｅとした装置、
（ｂ）図は加工部２０−研磨部２１の後に陶板Ｅとした
装置、（ｃ）図は加工部２０−施釉部２４−焼成機２５
の後に陶板Ｅとした装置である。

【００４６】図１１（ａ）〜（ｃ）において、（ａ）図
は研磨部２１−施釉部２４−焼成機２５の後に陶板Ｅと
した装置、（ｂ）図は加工部２０−研磨部２１−施釉部
２４−焼成機２５の後に陶板Ｅとした装置である。勿
論、図９（ａ）〜（ｃ）〜図１１（ａ）は、図１１
（ｂ）の変形例であり、基本は図１１（ｂ）の構成であ
る。また、１１（ｃ）は焼成炉１２、加工部２０、研磨
部２１の後に搬送兼ストックヤード２６を形成し、搬送
兼ストックヤード２６部分で焼成板Ｄ、加工板Ｆ、研磨
板Ｇ、施釉焼成板Ｉを取り出すことが出来るようにし、
一連の流れ作業の中で、焼成板Ｄ、加工板Ｆ、研磨板
Ｇ、施釉焼成板Ｉの４種類の陶板Ｅを製造出来るように
した装置である。勿論、図１１（ｃ）図の場合には図９
（ａ）〜（ｃ）〜図１１（ｂ）に示すような加工部２０
以降の各構成を組み合わせて製造することが出来るもの
である。

【００４７】図１２（ａ）〜（ｃ）において、（ａ）〜
（ｃ）図はポンプ７を除去した場合の装置、あるいは中
空部βを形成しない場合の装置を示すものであり、特に
（ｃ）図は焼成炉１２、加工部２０、研磨部２１の後に
搬送兼ストックヤード２６を形成し、搬送兼ストックヤ
ード２６部分で焼成板Ｄ、加工板Ｆ、研磨板Ｇ、施釉焼
成板Ｉを取り出すことが出来るようにし、一連の流れ作
業の中で、焼成板Ｄ、加工板Ｆ、研磨板Ｇ、施釉焼成板
Ｉの４種類の陶板Ｅを製造出来るようにした装置であ
る。勿論、図１２（ｃ）図の場合には図９（ａ）〜
（ｃ）〜図１１（ｂ）に示すような、加工部２０以降の
各構成を組み合わせて製造することが出来るものであ
る。

【００４８】図１３（ａ）は加工部２０と研磨部２１を
逆に設置した装置の構成を示すものである。なお、図９
〜図１１において点線で示した部分は稼働していない部
分、あるいは稼働していても加工はしていない部分であ
り、どんな種類の陶板Ｅを製造するかによって稼働部分
が決定されるものである。

【００４９】図１３（ｂ）は原料調整部Ａの水分調整部
ｆの後に長繊維原料添加部ｊを形成した装置である。こ
れは、粘土１が２０％位水分を含んでいるために、連続
成形帯Ａは乾燥時に５％程度収縮するものであるが、長
繊維はこの収縮に対して乾燥板Ｃに亀裂、ワレが発生し
ないようにする亀裂・ワレ防止材として有効なものであ
る。勿論、亀裂や変形が生じないような乾燥を行えば、
必要のないものである。

【００５０】また、長繊維としては、無機繊維、鉱物繊
維、有機繊維等よりなり、例えばガラス繊維、岩石繊
維、金属繊維、スラッグ繊維、ワラストナイト、アスベ
スト、ロックウール、セラミックファイバー、パルプ、
化学繊維、等である。

【００５１】図１４（ａ）〜（ｃ）は押出成形機３、あ
るいは乾燥機９の後に加工部２０を形成した装置を示す
ものである。

【００５２】なお、番号を付さない部分は図１、図１１
（ｂ）等に準ずるものである。勿論、各構成を各々組み
合わせて本発明に係る装置を形成することが出来るもの
である。

【００５３】

【発明の効果】上述したように、本発明に係る陶板の連
続製造装置によれば、原料の粒度、原料の配合をコント
ロールすることにより、寸法精度の高い陶板を製造出
来る。生産性、歩留まり良い陶板を製造することが出
来る。品質の向上、安定化が図られる。陶板の割
れ、捻れ、化粧面の波状化、凹凸状化が防止できる。
練り土製造時の水分調整が楽である。等の特徴、効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る陶板の連続製造装置の代表的な一
例を示す概略説明図である。

【図２】本発明に係る陶板の連続製造装置の代表的な構
成を示す説明図である。

【図３】連続成形帯の一例を示す説明図である。

【図４】連続成形帯の一例を示す説明図である。

【図５】押出成形機を示す説明図である。

【図６】押出成形機の先端部分と中子を示す説明図であ
る。

【図７】焼成炉の一例を示す説明図である。

【図８】本発明に係る陶板の連続製造装置のその他の実
施例を示す説明図である。

【図９】本発明に係る陶板の連続製造装置のその他の実
施例を示す説明図である。

【図１０】本発明に係る陶板の連続製造装置のその他の
実施例を示す説明図である。

【図１１】本発明に係る陶板の連続製造装置のその他の
実施例を示す説明図である。

【図１２】本発明に係る陶板の連続製造装置のその他の
実施例を示す説明図である。

【図１３】本発明に係る陶板の連続製造装置のその他の
実施例を示す説明図である。

【図１４】本発明に係る陶板の連続製造装置のその他の
実施例を示す説明図である。

【符号の説明】

α 化粧面 β 中空部Ａ原料調整部ａ原料調合部ｂミル擦り部ｃ脱水部ｄ粗砕部ｅ乾燥部ｆ水分調整部ｇ混練部ｈネカシ部ｉ真空土練部ｊ長繊維原料添加部Ｂ連続成形帯Ｃ乾燥板Ｄ焼成板Ｅ陶板Ｆ加工板Ｇ研磨板Ｈ施釉板Ｉ施釉焼成板Ｊ製品加工部１粘土２ベルトコンベア３押出成形機３ａ調整バー３ｂ調整ボルト４口金５中子５ａ格子６吸、排気管７ポンプ８駆動用搬送機９乾燥機９ａ熱源１０切断機１１移送機１２焼成炉１２ａ入口１２ｂ出口１３予熱領域１４焼成領域１５冷却領域１６金属主軸１７金属主軸１８アルミナローラ１９搬送機２０加工部２１研磨部２２ポリッシングマシン２３ダイヤモンド研磨ホイル２４施釉部２４ａ施釉機２５焼成機２６搬送兼ストックヤード

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】原料調合−ミル擦り−脱水−粗砕−乾燥
−水分調整−混練により形成した粘土と、該粘土原料を
連続して押し出す押出成形機と、該押し出された連続成
形帯を乾燥する乾燥機と、乾燥した乾燥板を連続的に予
熱−焼成−徐冷を行う焼成炉と、乾燥機と焼成炉間ある
いは焼成炉後に形成した切断機とからなることを特徴と
する陶板の連続製造装置。