JPH0460068B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は粘土を主成分とする原料を連続押し出
しによつて中空状の連続帯を形成し、これを５〜
30分間位の短時間で乾燥し、定尺にカツトした後
に連続的に焼成して所定長さで、かつ化粧面に施
釉された美しい化粧面の長尺陶板を連続して製造
する装置に関するものである。

〔従来の技術〕

瓦、タイルは成形機から送出される連続成形帯
を短尺に切断し、さらにプレス加工等して成形
し、これを乾燥、焼成するか、型に材料を充填
し、これをプレスによつて成形し、次に乾燥、焼
成するかのいずれかの方法によつて製造してい
た。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、この種装置では乾燥工程、焼成
工程に１〜２日を要し、生産性に劣り、コストア
ツプとなる欠点があつた。また、従来の装置では
上記のような時間を必要とするため一貫ラインと
しては長大になり、場合の関係で一枚づつの乾
燥、焼成は不可能であつた。しかも、瓦、タイル
等を多数にスペーサを介在し積層して乾燥、焼成
すると製造途中のタイル等が捩じれたり、１角が
垂れ下つたり、クラツクが入つたりし、歩留りが
悪い不利があた。さらに、従来装置では１〜3m
位の長尺体を連続して、かつ１〜30分位の短時間
に乾燥することにより一貫ラインを直線状に、し
かも施釉、焼成工程を含めて配列する装置など全
く考えられなかつた。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明はこのような欠点を除去するため、長尺
陶板を中空状に形成し、かつ中空状に押出し成形
する際に中空部にエア、熱風、乾燥風、温風を送
給して長尺陶板を内部と外部から熱風、赤外線、
マイクロ波の１種以上で、かつ長尺帯状で移動さ
せながら加温して表面蒸発と内部拡散のバランス
によつて乾燥時間を５〜30分位に大幅に短縮し、
かつ捩じれや、クラツクも発生しないようにして
乾燥した長尺帯を任意長さ、例えば１〜3m位に
カツトし、この乾燥板の化粧面に連続的に施釉し
た後に焼成炉に連続帯状に供給して焼成するため
一貫ラインを直線状に、かつ全ライン長が短いた
め従前より狭い場所に設置できるため、安価で生
産性にすぐれ、しかも焼成時の熱も利用して長尺
体を変形なく迅速乾燥によつて連続的に美しい化
粧面で製造できる長尺陶板の連続製造装置を提供
するものである。

〔実施例〕

以下に、図面を用いて本発明に係る長尺陶板の
連続製造装置の一実施例について詳細に説明す
る。第１図は上記装置の代表的な一例を示す説明
図である。図において、１は粘土で数種の原料と
必要に応じて添加するシヤモツト等を混練機（図
示せず）を介して混合したものであり、ベルトコ
ンベア２を介して真空押出成形機、あるいは真空
土練押出成形機の１種からなる押出成形機３に供
給されるものである。押出成形機３は口金４、邪
魔棒付中子５を介して例えば第２図ａ〜ｊに示す
ような形状で連続して粘土１を押し出し中空部Ｂ
を有する形状に成形するものである。なお、粘土
１は天然物であり、各産地により成分が異なるも
のであり、これらの特長、弱点を相互に相殺させ
て所定の混合粘土を得る。その粘土１の一例とし
ては陶石、長石、カオリンナイト、ハロサイト、
メタハロサイト、木節粘土、蛙目粘土、信楽木粘
土などを打ち砕き、水を加えて練り上げたもので
ある。また、この粘土１は必要によりマグネツト
によつて除鉄されることもある。さらに説明する
と、邪魔棒付中子５は形成する連続成形帯Ａに中
空部Ｂを形成するためのものであると共に、押出
成形機３によつて押し出される際に連続成形帯Ａ
の密度ムラを除去するためのものであり、中空部
Ｂの形状に対応した断面形状で、かつ、中空状に
形成したものであり、例えば第３図ａ〜ｃに示す
ように、邪魔棒付中子５に１本もしくは邪魔棒５
ａそれぞれに対応して排気用管６を固定し、この
吸、排気用管６にポンプ７を接続しておいて連続
成形帯（以下、単に成形帯という）Ａの中空部Ｂ
に熱風、温風、乾燥風を成形帯Ａの押出方向と同
じ方向に強制的に供給することによつて中空部Ｂ
のエアサイクルを強制的に行ない、成形帯Ａ内部
の乾燥時間を大幅に短縮するのに有効なものであ
る。さらに説明を加えると、供給用管６から供給
される乾燥風等は中空部Ｂ内を口金４から乾燥機
８方向に移動する際に中空部Ｂ内の乾燥を促し、
走行カツタ１２で切断された小口面より排出され
るものであり、乾燥機８での表面からの乾燥と中
空部Ｂからの乾燥を行うことができ、乾燥時間の
短縮と乾燥ムラによる変形の阻止を図ることが可
能となる。８は乾燥機で赤外線、マイクロ波など
を利用した熱源９と搬送部１０とから形成し、成
形帯Ａの中心部から表層までを上記エアサイクル
との相乗効果によつて短時間で乾燥するのに有効
なものであり、粘土１の水分を例えば18〜20％の
ものを０〜２％位までに低減し、保形性を強化す
るのと焼成可能な性状にするためのものである。
なお、乾燥機８は赤外線ヒータ、マイクロ波の
み、あるいは交互に、もしくは前段と後段のゾー
ンに分けて配列し、雰囲気を200〜500℃位に生地
がクラツクや変形を生じないようなある加熱曲線
に対応して加熱するものである。また、搬送部１
０はフリーローラ、駆動ローラ、図示しないベル
ト、メツシユベルト等の１種以上から構成される
ものである。勿論、後記する焼成炉１７の廃熱放
出機１１を設置することができる。１２は走行カ
ツタで、乾燥された成形帯Ａを定尺に回転刃、レ
ーザ、水圧、放電加工により切断し、定尺で長尺
の乾燥板A′（以下、単に乾燥板という）とするも
のである。１３は移送機で走行カツタ１２で定尺
に切断された乾燥板A′を後記する焼成炉１７に
送給するためのものである。１４は施釉機でスプ
レー、カーテンフローコータ、ローラ等の１種か
らなり、１段もしくは多段に配して釉薬１５を乾
燥板A′の化粧面の必要個所に塗布するものであ
る。なお、釉薬１５は周知のもの、あるいは新規
に配合したものなどであり、目的に応じた色彩、
厚さに形成するためのものである。１６は乾燥ヒ
ータで釉薬１５の蒸発分をある程度、蒸発、揮発
させるものであり、約50〜150℃位で時間として
１〜５分位で蒸発、または揮発させる。なお、下
記する焼成炉１７の予熱領域が長く、低温であれ
ば、不要となることもなる。焼成炉１７は入口１
７ａから出口１７ｂに亘つて山状の温度分布とな
り、予熱領域１８、焼成領域１９、冷却領域２０
の順に一応区分して構成し、予熱領域１８の温度
は約150〜700℃、焼成領域１９は約800〜1300℃、
冷却領域２０は約600〜100℃位までとしたもので
ある。勿論、粘土１の種類、組成によつては各領
域間の温度設定が異なるものであり、かつ、各領
域間の温度も明確に区分するものではなく連続焼
成の中での一応の区分である。さらに焼成炉１７
について説明すると、焼成炉１７は可燃ガス、例
えばLPGガスを燃焼させて乾燥板A′を焼成する
ものであり、そのためのバーナ（図示せず）の配
列は前記各領域に対応して設けるものである。ま
た、焼成炉１７内の乾燥板A′の搬送手段として
はメツシユベルト、金属ローラ、セラミツクロー
ラ、アルミナローラ等を使用するが、特に焼成領
域１９の範囲は1300℃位まで温度が上昇するので
例えば第４図に示すように金属主軸２１，２２間
にアルミナローラ２３を載置して熱伝導を駆動源
に伝達しないようにして搬送するものである。２
４はカバーで乾燥板A′が直線的に流れる領域を
保温するためであり、断熱性に富むものである。
なお、焼成炉１７の焼成領域１９は耐火レンガ等
で炉を形成し、その中を直線的に連続して通過さ
せるものであり、各機器、領域間には排気ダンパ
ー（図示せず）を配設しておくものである。２
５，２６は搬送機で例えば多数のローラ、あるい
は図示しないベルトなどの１種以上から構成した
ものであり、焼成された乾燥板A′が長尺陶板
A″となつたものを焼成炉１７から送給される速
度より速い速度で移送し、長尺陶板A″間の衝突
を防止するものである。なお、搬送機２６はベル
トの場合には搬送部１０はフリローラで成形帯Ａ
が押出成形機３、搬送機２３による偏位を矯正を
するのに役立つものである。

次に動作について説明する。

まず、信楽木粘土とシヤモツトと減水剤と水分
からなる粘土１を準備する。なお、その重量％は
信楽木粘土61.5％、シヤモツト20％、減水剤0.5
％（商品名セルフロー：第一工業製薬社製）、水
18％を土練機（MP−100型宮崎鉄工社製）で混
練したものである。また、押出成形機３は押し出
し能力100〜150／hrの型名MV−FM−Ａ−１
型（宮崎鉄工社製）を用いた。ポンプ７は5HP
で邪魔棒付中子５に温風を供給するように設定
し、乾燥機８としては波長4μ〜400μの遠赤外線
パネルヒータを10メートル間に10個配列し、成形
帯Ａの水分を対流による表面蒸発と排気用管６か
ら30℃位の温風排気による内部拡散とによつて水
分を０〜２％位までに約10分間で減水して乾燥さ
せるものである。次に乾燥された乾燥板A′は走
行カツタ１２によつて3mに切断され、移送機１
３によつて施釉機１４の直下に送給される。施釉
機１４では釉薬１５がスプレーガンで化粧面に塗
布され、赤外線ヒータからなる乾燥ヒータ１６で
釉薬１５を乾燥し、焼成炉 １７に送給される。
この焼成炉１７はローラハースキルンによつて乾
燥板A′を入口１７ａから出口１７ｂまで搬送し、
予熱→焼成→徐冷して長尺陶板A″として送出さ
れるものである。

〔発明の効果〕

上述したように、本発明に係る長尺陶板の連続
製造装置によれば、長尺陶板を粘土の押し出し、
迅速乾燥、施釉、焼成、徐冷の順に直線状に配列
した直線ラインによつて行なえるようにし、かつ
高速生産で歩留りよく低コストで、しかも連続的
に美しい化粧面の長尺陶板を製造できる特徴があ
る。また、粘土の水分の低減には赤外線、廃熱利
用の熱風（表面蒸発）、成形帯中空部のエアを排
気（内部拡散）する相乗効果によつて、成形帯の
変形、クラツクもなく長尺帯を低コストで、か
つ、短時間に水分をスムーズに低減でき、しかも
高能率で大量に製造できる特徴がある。また乾燥
の際に中空部を流れるエア等は連続して供給され
るため、一定した迅速乾燥を行うことができる。
さらに、陶板の長さは任意長さに切断できる特徴
がある。その他、製造ラインは乾燥工程が従前の
約1/160に短縮できるため設置場所も生産量も大
幅に改善れさた特徴がある。その上、施釉機にお
いては乾燥板自身の熱を利用して釉薬の乾燥を行
うことができ、乾燥ヒータを小型に作ることがで
きる特徴がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る長尺陶板の連続製造装置
の代表的な一例を示す説明図、第２図ａ〜ｊは連
続成形帯の一例を示す説明図、第３図ａ〜ｃは口
金、邪魔棒部を示す説明図、第４図は焼成炉の一
部を示す斜視図である。 １……粘土、３……押出成形機、４……口金、
５……邪魔棒付中子、７……ポンプ、８……乾燥
機、１２……走行カツタ、１４……施釉機、１７
……焼成炉、Ａ……連続成形帯、A′……定尺で
長尺の乾燥板、A″……長尺陶板。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 粘土を主材とした原料を連続して押し出す押
   出成形機と、該成形機から送出される連続成形帯
   を乾燥する赤外線、またはマイクロ波を熱源とす
   る乾燥機と、該乾燥機から送出される連続成形帯
   を定尺にカツトする走行カツタと、該カツタで定
   尺に切断された定尺で長尺の乾燥板を搬送する移
   送機と、該乾燥機から送出される定尺で長尺の乾
   燥板の表面に釉薬を施す施釉機と、該施釉機から
   送出される定尺で長尺の乾燥板を連続的に予熱、
   焼成、徐冷を行う焼成炉と、該焼成炉の出口から
   次工程に送出する搬送機とを直線状に配列し、ま
   た前記押出成形機の口金に連続成形帯の中央に中
   空部を形成するためのパイプ状の邪魔棒付中子を
   装着し、該邪魔棒付中子に、エア、温風、熱風、
   乾燥風、蒸気等を邪魔棒を介して上記中空部内に
   送給し、押出成形帯の押出方向と同じ方向に流動
   させる供給用管を１本もしくは邪魔棒に対応して
   設けたことを特徴とする長尺陶板の連続製造装
   置。