JPS6221749A

JPS6221749A - 長尺陶板の連続製造装置

Info

Publication number: JPS6221749A
Application number: JP16224485A
Authority: JP
Inventors: 隆一高橋
Original assignee: IG Technical Research Inc
Current assignee: IG Technical Research Inc
Priority date: 1985-07-22
Filing date: 1985-07-22
Publication date: 1987-01-30
Anticipated expiration: 2009-08-10
Also published as: JPH0660052B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は粘土を主成分とする原料を連続押し出しによっ
て中空状の連続帯を形成し、これを短時間で乾燥、焼成
し、定尺にカットして所定長さの長尺陶板を連続して製
造する装置に関するものである。

〔従来の技術〕

瓦、タイルは成形機から送出される連続成形帯を短尺に
切断し、さらにプレス加工等して成形し、これを乾燥、
焼成するか、型に材料を充填し、これをプレスによって
成形し、次に乾燥、焼成するかのいずれかの方法によっ
て製造していた。しかも焼成には成形された瓦、タイル
を台車に５〜７段位に積載することによって、しかも数
日を要して行なっていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

この種装置においては乾燥、焼成工程に数日を要するた
め、生産性、コスト、場所の関係で連続成形帯で乾燥、
焼成することができなかった。また、従来装置では未硬
化の瓦、タイルを表面から乾燥する方法のため乾燥、焼
成途中に瓦、°タイルが捩じれたり、クラックが入った
りする不利があった。さらに、従来装置では長尺体を形
成できず、かつ、均質な瓦、タイルも大幅な許容誤差の
中での生産しかできなかった。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明はこのような欠点を除去するため、真空成形機の
次に赤外線ヒータを配設して連続成形帯の中心部から乾
燥させ、次に焼成炉からの熱源を利用した乾燥機を設け
、次に焼成炉を配設し、その出口に走行カッタの順に直
線的に配列して陶板を長尺体で、かつ、小型装置で連続
して従前よりも短時間で、しかも安価に製造するように
した長尺陶板の連続製造装置を提供するものである。

〔実施例〕

以下に、図面を用いて本発明に係る長尺陶板の連続製造
装置の一実施例について詳細に説明する。

第１図は上記装置の代表的な一例を示す説明図である。

図において、１は粘土で数種の原料とシャモット等を混
練機（図示せず）を介して混合したものであり、ベルト
コンベア２を介して真空成形機３に供給されるものであ
る。真空成形機３は口金４、邪魔棒５を介して例えば第
２図（ａｌ、（ｂ）に示すような形状で連続して粘土１
を押し出し成形するものである。なお、粘土１は天然物
であり、各産地により成分が異なるものであり、これら
の特長、弱点を相互に相殺させて所定の混合粘土を得る
。

その粘土１の一例としては陶石、長石、カオリンナイト
、ハロサイト、メタハロサイト、末節粘土、蛙目粘土、
信楽木粘土などを打ち砕き、水を加えて練り上げるもの
である。また、この粘土１は必要によりマグネットによ
って除鉄されることもある。さらに説明すると、邪魔棒
５は形成する連続成形帯Ａの中空断面、例えば正方形に
対応した縦断面形状で、かつ、中空状に形成したもので
あり、その先端、所謂第３図（ａ）、（ｂ）に示すよう
に入口側に吸、排気用導出管６を固定し、この導出管６
にポンプ７を接続しておいて連続成形帯（以下、単に成
形帯という）への中空部Ｂのエアサイクルを強制的に行
ない、乾燥時間を大幅に短縮するのに有効なものである
。８はヒータで赤外線を熱源とし、成形帯Ａの中心部か
ら表層まで短時間に乾燥するのに有効なものであり、粘
土１の水分を例えば１８〜２０％のものを１０〜５％位
までに低減し、保形性を強化するためのものである。９
は乾燥機で成形帯Ａの水分をより低減、例えば１％〜零
％位までに低減するための領域であり、約２００〜４０
０℃で加熱するものである。なお、乾燥機９の熱源は例
えば焼成炉用から送給される廃熱を利用した熱風であり
、熱風は例えば第４図に示すようにパイプ１０等から成
形帯Ａに噴射し、ファン１１で攪拌して乾燥機９の雰囲
気を均一に加熱するものである。

焼成炉■は入口１２ａから出口１２ｂに亘って山伏の温
度分布となり、予熱領域１３、焼成領域１４、冷却領域
１５の順に一応区分して構成し、予熱領域１３の温度は
１５０〜７００℃、焼成領域１４は８００〜１３００℃
、冷却領域１５は６００〜１００℃位までとしたもので
ある。

勿論、粘土１の種類、組成によっては各領域間の温度設
定が異なるものであり、かつ、各領域間の温度も明確に
区分するものではなく連続焼成の中での一応の区分であ
る。さらに焼成炉用について説明すると、焼成炉用は可
燃ガス、例えばＬＰＧガスを燃焼させて成形帯Ａを焼成
するものであり、そのためのバーナ（図示せず）の配列
は前記各領域に対応して設けるものである。また、焼成
炉肥内の成形帯Ａの搬送手段としてはメツシュベルト、
金属ローラ、セラミックローラ、アルミナローラ等を使
用するが、特に焼成領域１４の範囲は１３００℃位まで
温度が上昇するので例えば第５図に示すように金属主軸
１６．１７間にアルミナローラ１８を載置して熱伝導を
駆動源に伝達しないようにして搬送するものである。１
９は搬送機で例えば原動輪２０と従動輪２１間にメツシ
ュベルト２２を巻回し、かつ、原、従動輪２０．２１間
にフリーの補助ローラ２３を多数配列したものであり、
成形帯Ａの水分の蒸発をよくするように、主にヒータ８
、乾燥機９間に直列に配列するものである。２４はカバ
ーで成形帯Ａが直線的に流れる領域を保温するためであ
り、断熱性に富むものである。なお、焼成炉■の焼成領
域１４は耐火レンガ等で炉を形成し、その中を直線的に
連続して通過させるものであり、各機器、領域間には排
気ダンパー（図示せず）を配設しておくものである。２
５は走行カッタで成形帯Ａを定尺に切断する”ものであ
る。２６は移送機で、走行カッタ２５で切断された定尺
の長尺陶板Ａ′を焼成炉用から送出される速度より速い
速度で移送し、成形帯Ａとの衝突を防止するものである
。

また、図示しないがヒータ８、乾燥機９、焼成炉■間に
はフリーローラ、ベルト等を適宜に配設し、成形帯Ａが
垂れ下ったり、搬送に異常を生起しないように構成した
ものである。

次に動作について説明する。

まず、信楽木粘土とシャモットと減水剤と水分からなる
粘土１を準備する。なお、その重量％は信楽木粘土６１
．５％、シャモット２０％、減水剤０．５％（商品名セ
ルフロー第一工業製薬社製）、水１８％を土練機（Ｍ　
Ｐ−１００型宮崎鉄工社製）で混練したものである。ま
た真空成形機３は押し出し能力１００〜１５０１　／ｈ
ｒの型名ＭＶ−ＦＭ−Ａ−１型（宮崎鉄工社製）を用い
た。ポンプ７は２ＨＰで排気するように設定し、ヒータ
８としては波長４μ〜４００μの遠赤外線パネルヒータ
を１０メートル間に１０個配列し、成形帯Ａ内部の水分
を表面に拡散して脱水を迅速化し、水分を１０％まで低
減しうるちのである。乾燥機９は約１０〜３０ｍの間に
２００〜３００℃まで上昇するものであり、３００℃、
１０メートルに設定した。また、焼成炉用は予熱領域１
３が１５０〜８００℃までを８ｍ間で上昇させ、焼成ｗ
４域１４が８００〜１３００℃まで５１１１で上昇させ
、冷却領域１５が１３００〜１００℃まで８０１で低下
する構成である。さらに、成形帯Ａの押し出し速度を２
０ｍ／ｍｉｎとし、メツシュベルト２２をヒータ８、乾
燥機９間に配設し、予熱領域１３と冷却Ｎ域１５を鉄ロ
ーラ、焼成領域１４をアルミナローラで形成した。なお
、成形帯へのパスラインは同じ高さにあり、かつ、移動
速度は押し出し速度に同調するように設定した。そこで
、粘土１をコンベア２を介して真空成形機３に供給し、
その出口から第２図（ａ）に示すような成形帯Ａを連続
してメツシュベルト２２を介してヒータ８に送給する。

ヒータ８では成形帯Ａの水分を１０％まで低減し、乾燥
機９に送給する。乾燥機９では水分を１〜零％にして焼
成炉用に送給し、予熱−焼成−冷却して出口１２ｂから
長尺陶板Ａ′として送出し、これを走行カッタ２５で定
尺、例えば２４２４ｍ、３０３０　ｍ、３６３６　ｍの
ように切断して長尺陶板Ａ′を得るものである。

以上、説明したのは本発明に係る装置の一実施例にすぎ
ず、乾燥機、焼成炉間に施釉機を設けることもできる。

〔発明の効果〕

上述したように、本発明に係る長尺陶板の連続製造装置
によれば、粘土の押し出し、水分の低減、乾燥、焼成、
冷却を直線ラインで、かつ、短時間内に、しかも高速で
連続帯として製造しうる大きな特徴がある。また、粘土
の水分の低減には赤外線、廃熱利用の熱風、成形帯Ａ中
空部のエアを排気するようにしたため、低コストで、か
つ、短時間に水分をスムーズに低減でき、しかも高能率
で大量に製造できる特徴がある。さらに、陶板の長さは
任意長さに切断できる特徴がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る長尺陶板の連続製造装置の代表的
な一例を示す説明図、第２図（ａ）、山）は連続成形帯
の一例を示す斜視図、第３図（ａ）、（ｂ）は口金、邪
麿棒部を示す説明図、第４図は乾燥機の一部分を示す斜
視図、第５図は焼成炉の一部を示す斜視図である。１・・・粘土、３・・・真空成形機、４・・・口金、５
・・・邪魔棒、７・・・ポンプ、８・・・ヒータ、９・
・・乾燥機、兵・・・焼成炉、２５・・・走行カッタ、
Ａ・・・連続成形帯、Ａ′・・・長尺陶板。易　　３　　図（ｂ）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）粘土を主材とした原料を連続して押し出す真空成
形機と、該成形機から送出される連続成形帯を乾燥する
赤外線を熱源とするヒータと、該ヒータから送出される
連続成形帯を乾燥する乾燥機と、該乾燥機から送出され
る連続成形帯を焼成する焼成炉と、該焼成炉から送出さ
れる焼成した連続成形帯を定尺にカットする走行カッタ
と、該カッタで定尺に切断された長尺陶板を搬送する移
送機とを直線状に配列し、また、前記真空成形機の口金
に連続成形帯の中央に中空部を形成するためのパイプ状
の邪魔棒を装着し、該邪魔棒の入口側に外部へ導出する
吸、排気用導出管を設けたことを特徴とする長尺陶板の
連続製造装置。