JPH10152365A - 陶板の連続製造装置 - Google Patents
陶板の連続製造装置Info
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- JPH10152365A JPH10152365A JP30881796A JP30881796A JPH10152365A JP H10152365 A JPH10152365 A JP H10152365A JP 30881796 A JP30881796 A JP 30881796A JP 30881796 A JP30881796 A JP 30881796A JP H10152365 A JPH10152365 A JP H10152365A
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- Japan
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- decorative surface
- glaze
- plate
- baking
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は粘土を主成分とする原料を連続的に
押し出し、その後、乾燥、切断、焼成等して陶板を製造
する陶板の連続製造装置に関するものである。 【構成】 陶板Ｈを製造する装置において、焼成されて
焼き締まった焼成板Ｃの化粧面ａに釉薬を施し、再度焼
成した陶板Ｈの連続製造装置である。
押し出し、その後、乾燥、切断、焼成等して陶板を製造
する陶板の連続製造装置に関するものである。 【構成】 陶板Ｈを製造する装置において、焼成されて
焼き締まった焼成板Ｃの化粧面ａに釉薬を施し、再度焼
成した陶板Ｈの連続製造装置である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は粘土を主成分とする原料
を連続的に押し出し、その後、乾燥、切断、焼成等して
陶板を製造する陶板の連続製造装置に関するものであ
る。
を連続的に押し出し、その後、乾燥、切断、焼成等して
陶板を製造する陶板の連続製造装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種陶板を製造する装置として
は、押出機により所定形状に成形し、その後、乾燥、切
断、施釉、焼成する方法によって製造していた。また、
化粧面に加工を施す場合には乾燥前後のある程度柔らか
い状態の時点で行うのが普通であった。
は、押出機により所定形状に成形し、その後、乾燥、切
断、施釉、焼成する方法によって製造していた。また、
化粧面に加工を施す場合には乾燥前後のある程度柔らか
い状態の時点で行うのが普通であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この種
装置により製造した陶板は釉薬により意匠性は向上した
ものの、乾燥−焼成時に押出時に比べて体積が１０％程
度収縮するため、特に板体内部に連続状の中空部を有す
る中空板を製造した場合、変形が化粧面まで達し、化粧
面が波状、凹凸状になり釉薬を施してもこの変形は防止
出来ず、意匠性を大幅に低下させるものであった。
装置により製造した陶板は釉薬により意匠性は向上した
ものの、乾燥−焼成時に押出時に比べて体積が１０％程
度収縮するため、特に板体内部に連続状の中空部を有す
る中空板を製造した場合、変形が化粧面まで達し、化粧
面が波状、凹凸状になり釉薬を施してもこの変形は防止
出来ず、意匠性を大幅に低下させるものであった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような欠点
を除去するため、陶板を製造する装置において、焼成さ
れて焼き締まった焼成板の化粧面に釉薬を施し、再度焼
成した陶板の連続製造装置を提供するものである。
を除去するため、陶板を製造する装置において、焼成さ
れて焼き締まった焼成板の化粧面に釉薬を施し、再度焼
成した陶板の連続製造装置を提供するものである。
【０００５】
【実施例】以下に、図面を用いて本発明に係る陶板の連
続製造装置の一実施例について詳細に説明する。図１と
図２は上記装置の代表的な一例を示す説明図である。図
１は上記装置の概略構成を示すものであり、押出成形機
３−乾燥機９−走行カッタ−焼成炉１２−加工部２０−
研磨部２１−施釉部２４−焼成炉２５からなる構成であ
る。
続製造装置の一実施例について詳細に説明する。図１と
図２は上記装置の代表的な一例を示す説明図である。図
１は上記装置の概略構成を示すものであり、押出成形機
３−乾燥機９−走行カッタ−焼成炉１２−加工部２０−
研磨部２１−施釉部２４−焼成炉２５からなる構成であ
る。
【０００６】さらに詳説すると、図２において、１は粘
土で数種の原料と必要に応じて添加するシャモット等を
混練機（図示せず）を介して混合したものであり、ベル
トコンベア２を介して真空押出成形機、あるいは真空土
練押出成形機の１種からなる押出成形機３に供給される
ものである。
土で数種の原料と必要に応じて添加するシャモット等を
混練機（図示せず）を介して混合したものであり、ベル
トコンベア２を介して真空押出成形機、あるいは真空土
練押出成形機の１種からなる押出成形機３に供給される
ものである。
【０００７】押出成形機３は図５（ａ）に示すように、
口金４、中子５を介して例えば図３（ａ）〜（ｄ）、図
４（ａ）〜（ｄ）に示すような形状で連続して粘土１を
押し出し、化粧面ａ、中空部ｂを有する形状の連続成形
帯Ａを成形するものである。なお、粘土１は天然物であ
り、各産地により成分が異なるものであり、これらの特
徴、弱点を相互に相殺させて所定の混合粘土を得るもの
である。
口金４、中子５を介して例えば図３（ａ）〜（ｄ）、図
４（ａ）〜（ｄ）に示すような形状で連続して粘土１を
押し出し、化粧面ａ、中空部ｂを有する形状の連続成形
帯Ａを成形するものである。なお、粘土１は天然物であ
り、各産地により成分が異なるものであり、これらの特
徴、弱点を相互に相殺させて所定の混合粘土を得るもの
である。
【０００８】その粘土１の一例としては陶石、長石、カ
オリナイト、ハロイサイト、メタハロイサイト、木節粘
土、蛙目粘土、信楽粘土等を打ち砕き、水を加えて練り
上げたものである。また、この粘土１は必要によりマグ
ネットによって除鉄されることもある。
オリナイト、ハロイサイト、メタハロイサイト、木節粘
土、蛙目粘土、信楽粘土等を打ち砕き、水を加えて練り
上げたものである。また、この粘土１は必要によりマグ
ネットによって除鉄されることもある。
【０００９】さらに、口金４は粘土１の押し出し力によ
って変形するものでなく、かつ、中子５を装着したもの
である。さらに説明すると中子５は、連続成形帯Ａの形
状を図３（ａ）〜（ｄ）、図４（ａ）〜（ｄ）のような
各種形状とする場合、押出成形機３内において抵抗とな
り、連続成形帯Ａの密度分布のムラを除去し、乾燥、焼
成時のワレ、変形を防止するのに役立つものである。
って変形するものでなく、かつ、中子５を装着したもの
である。さらに説明すると中子５は、連続成形帯Ａの形
状を図３（ａ）〜（ｄ）、図４（ａ）〜（ｄ）のような
各種形状とする場合、押出成形機３内において抵抗とな
り、連続成形帯Ａの密度分布のムラを除去し、乾燥、焼
成時のワレ、変形を防止するのに役立つものである。
【００１０】３ａは調整バーであり、図６（ａ）に示す
ように、調整ボルト３ｂの頭部を回転させることにより
上下に移動し、粘土１が流れる経路の断面積を自在に拡
縮出来るものである。また、この短尺状の調整バー３ａ
を複数並列に配置することで、粘土１が流れる経路の断
面積を幅方向の任意位置部分で、別々に調整出来るの
で、口金４に一定圧力で、均一な粘土１を供給すること
が出来、まっすぐで平行に押し出され、製品に悪影響が
なく生産性を向上した連続成形帯Ａを製造することが出
来るものである。
ように、調整ボルト３ｂの頭部を回転させることにより
上下に移動し、粘土１が流れる経路の断面積を自在に拡
縮出来るものである。また、この短尺状の調整バー３ａ
を複数並列に配置することで、粘土１が流れる経路の断
面積を幅方向の任意位置部分で、別々に調整出来るの
で、口金４に一定圧力で、均一な粘土１を供給すること
が出来、まっすぐで平行に押し出され、製品に悪影響が
なく生産性を向上した連続成形帯Ａを製造することが出
来るものである。
【００１１】また中子５は図６（ｂ）に示すように、連
続成形帯Ａに中空部ｂを形成するための格子５ａを複数
有すると共に、中空部ｂにエア、熱風、冷風、乾燥風、
蒸気を強制的に送給、あるいは排出するために格子５ａ
をパイプ状とし、かつ、エア等を外部より吸、排気する
ためのポンプ７と、吸、排気管６に接続している。これ
は、押出成形機３によって成形された連続成形帯Ａの中
空部ｂにエア、熱風、冷風、乾燥風を強制的に送給、あ
るいは排出することによって中空部ｂのエアサイクルを
強制的に行い、連続成形帯Ａ内部の乾燥時間を大幅に短
縮するのに有効なものである。
続成形帯Ａに中空部ｂを形成するための格子５ａを複数
有すると共に、中空部ｂにエア、熱風、冷風、乾燥風、
蒸気を強制的に送給、あるいは排出するために格子５ａ
をパイプ状とし、かつ、エア等を外部より吸、排気する
ためのポンプ７と、吸、排気管６に接続している。これ
は、押出成形機３によって成形された連続成形帯Ａの中
空部ｂにエア、熱風、冷風、乾燥風を強制的に送給、あ
るいは排出することによって中空部ｂのエアサイクルを
強制的に行い、連続成形帯Ａ内部の乾燥時間を大幅に短
縮するのに有効なものである。
【００１２】８は駆動用搬送機でフリーローラ、駆動ロ
ーラ、ベルト、メッシュベルト等の１種以上から構成さ
れるものであり、押出成形機３から押し出された連続成
形帯Ａのスピードと同じ速さに同調させた駆動をかけた
ものである。
ーラ、ベルト、メッシュベルト等の１種以上から構成さ
れるものであり、押出成形機３から押し出された連続成
形帯Ａのスピードと同じ速さに同調させた駆動をかけた
ものである。
【００１３】９は乾燥機で、駆動用搬送機８の一部、あ
るいは図示しないが全部を包囲し、赤外線ヒータ、遠赤
外線ヒータ、マイクロ波、加熱機、後述する焼成炉１２
の廃熱等の一種以上を用い、その熱源９ａによって連続
成形帯Ａを上記中空部ｂのエアサイクルとの相乗効果に
よって短時間で乾燥するのに有効なものであり、粘土１
の水分を例えば１８〜２０％のものを０〜５％位までに
低減し、保形性を強化するのと、その後の切断、焼成可
能な性状にするためのものである。なお、乾燥機９は赤
外線ヒータ、マイクロ波のみ、あるいは交互に、もしく
は前段と後段のゾーンに分けて配設し、雰囲気を２００
〜５００℃位に生地がクラックや変形を生じないような
ある加熱曲線に対応して加熱するものである。
るいは図示しないが全部を包囲し、赤外線ヒータ、遠赤
外線ヒータ、マイクロ波、加熱機、後述する焼成炉１２
の廃熱等の一種以上を用い、その熱源９ａによって連続
成形帯Ａを上記中空部ｂのエアサイクルとの相乗効果に
よって短時間で乾燥するのに有効なものであり、粘土１
の水分を例えば１８〜２０％のものを０〜５％位までに
低減し、保形性を強化するのと、その後の切断、焼成可
能な性状にするためのものである。なお、乾燥機９は赤
外線ヒータ、マイクロ波のみ、あるいは交互に、もしく
は前段と後段のゾーンに分けて配設し、雰囲気を２００
〜５００℃位に生地がクラックや変形を生じないような
ある加熱曲線に対応して加熱するものである。
【００１４】１０は走行カッタで、乾燥された連続成形
帯Ａを定尺に回転刃（ダイヤモンドソー）、レーザー、
水圧（ウォータージェット）、放電加工等により切断
し、定尺の乾燥板Ｂとするものである。勿論、走行カッ
タ１０は連続成形帯Ａの速度に同調して切断するもので
ある。また、長さは６００ｍｍ以上の長尺とするもので
ある。
帯Ａを定尺に回転刃（ダイヤモンドソー）、レーザー、
水圧（ウォータージェット）、放電加工等により切断
し、定尺の乾燥板Ｂとするものである。勿論、走行カッ
タ１０は連続成形帯Ａの速度に同調して切断するもので
ある。また、長さは６００ｍｍ以上の長尺とするもので
ある。
【００１５】１１は移送機で、走行カッタ１０で定尺に
切断された乾燥板Ｂを駆動用搬送機８より速い速度で焼
成炉１２まで搬送するものであり、連続成形帯Ａと乾燥
板Ｂとの衝突を防止するものである。
切断された乾燥板Ｂを駆動用搬送機８より速い速度で焼
成炉１２まで搬送するものであり、連続成形帯Ａと乾燥
板Ｂとの衝突を防止するものである。
【００１６】１２は焼成炉でローラハースキルン、トン
ネル型焼成炉の１種からなり、その構成は入口１２ａか
ら出口１２ｂに亘って、常温−高温（１３００℃位）−
常温というように、山状の温度分布となり、予熱領域１
３、焼成領域１４、冷却領域１５の順に一応区分して構
成し、予熱領域１３の温度は３０〜７００℃、焼成領域
１４は３００〜１３００℃、冷却領域１５は６００〜３
０℃位までとしたものである。
ネル型焼成炉の１種からなり、その構成は入口１２ａか
ら出口１２ｂに亘って、常温−高温（１３００℃位）−
常温というように、山状の温度分布となり、予熱領域１
３、焼成領域１４、冷却領域１５の順に一応区分して構
成し、予熱領域１３の温度は３０〜７００℃、焼成領域
１４は３００〜１３００℃、冷却領域１５は６００〜３
０℃位までとしたものである。
【００１７】勿論、粘土１の種類、組成によっては各領
域間の温度設定が異なるものであり、かつ、各領域間の
温度も明確に区分するものではなく連続焼成の中での一
応の区分である。さらに焼成炉１２について詳細に説明
すると、焼成炉１２は可燃ガス、例えばＬＰＧガスを燃
焼させて乾燥板Ｂを焼成するものであり、そのためのバ
ーナ（図示せず）の配列は前記各領域に対応して設ける
ものである。
域間の温度設定が異なるものであり、かつ、各領域間の
温度も明確に区分するものではなく連続焼成の中での一
応の区分である。さらに焼成炉１２について詳細に説明
すると、焼成炉１２は可燃ガス、例えばＬＰＧガスを燃
焼させて乾燥板Ｂを焼成するものであり、そのためのバ
ーナ（図示せず）の配列は前記各領域に対応して設ける
ものである。
【００１８】また、焼成炉１２内の乾燥板Ｂの搬送手段
としてはメッシュベルト、金属ローラ、セラミックロー
ラ、アルミナローラ等を使用するが、特に焼成領域１４
の範囲は１３００℃位まで温度が上昇するので、例えば
図７（ａ）、（ｂ）に示すように金属主軸１６、１７間
にアルミナローラ１８を載置して熱が駆動源に伝達しな
いようにして搬送するものである。
としてはメッシュベルト、金属ローラ、セラミックロー
ラ、アルミナローラ等を使用するが、特に焼成領域１４
の範囲は１３００℃位まで温度が上昇するので、例えば
図７（ａ）、（ｂ）に示すように金属主軸１６、１７間
にアルミナローラ１８を載置して熱が駆動源に伝達しな
いようにして搬送するものである。
【００１９】なお、焼成炉１２の焼成領域１４は耐火レ
ンガ等で炉を形成し、その中を直線的に連続して通過さ
せるものであり、各機器、領域間には排気ダンパー（図
示せず）を配設しておくものである。
ンガ等で炉を形成し、その中を直線的に連続して通過さ
せるものであり、各機器、領域間には排気ダンパー（図
示せず）を配設しておくものである。
【００２０】１９は搬送兼ストックヤードで、焼成炉１
２の出口１２ｂから出てきた３０℃位に温度が低下した
焼成板Ｃを、次工程の加工部２０に送給するためのもの
であると共に、焼成板Ｃがまだ熱い場合には冷却し、次
工程の加工部２０、研磨部２１での切削、研磨中に潤滑
液（水等）により急冷されて割れるのを阻止するための
ものである。また、前工程と次工程の流れのバランスを
取るためのものである。
２の出口１２ｂから出てきた３０℃位に温度が低下した
焼成板Ｃを、次工程の加工部２０に送給するためのもの
であると共に、焼成板Ｃがまだ熱い場合には冷却し、次
工程の加工部２０、研磨部２１での切削、研磨中に潤滑
液（水等）により急冷されて割れるのを阻止するための
ものである。また、前工程と次工程の流れのバランスを
取るためのものである。
【００２１】勿論、この部分で梱包工程等の次工程に搬
送し、陶板Ｈとしても良いものである。
送し、陶板Ｈとしても良いものである。
【００２２】２０は加工部であり、化粧面ａに任意模様
の加工を施し、化粧面ａの意匠性を向上した加工板Ｄと
するものである。その方法としては、焼成板Ｃを加工可
能な強度のある工作機械であり、例えば先端に回転刃を
形成したＮＣ制御の工作機械、あるいはダイヤモンドソ
ー、ウォータージェット、レーザー等よりなるものであ
る。なお、加工部２０では焼成板Ｃを搬送途中で加工し
たり、停止して加工したり出来るものである。また、加
工部２０は図１に示すように入れ替え可能に設置するも
のである。
の加工を施し、化粧面ａの意匠性を向上した加工板Ｄと
するものである。その方法としては、焼成板Ｃを加工可
能な強度のある工作機械であり、例えば先端に回転刃を
形成したＮＣ制御の工作機械、あるいはダイヤモンドソ
ー、ウォータージェット、レーザー等よりなるものであ
る。なお、加工部２０では焼成板Ｃを搬送途中で加工し
たり、停止して加工したり出来るものである。また、加
工部２０は図１に示すように入れ替え可能に設置するも
のである。
【００２３】なお、加工部２０では、焼成板Ｃを停止さ
せて研磨したり、搬送中に研磨することが可能であり、
焼成板Ｃを停止させて加工する場合は、搬送兼ストック
ヤード１９より送出される焼成板Ｃと研磨中の焼成板Ｃ
とが衝突しないように、ある程度の時間差、所謂連続成
形帯Ａのスピードと加工部２０における加工時間を考慮
して搬送兼ストックヤード１９のスピード、ストック時
間を調整するものである。
せて研磨したり、搬送中に研磨することが可能であり、
焼成板Ｃを停止させて加工する場合は、搬送兼ストック
ヤード１９より送出される焼成板Ｃと研磨中の焼成板Ｃ
とが衝突しないように、ある程度の時間差、所謂連続成
形帯Ａのスピードと加工部２０における加工時間を考慮
して搬送兼ストックヤード１９のスピード、ストック時
間を調整するものである。
【００２４】２１は研磨部であり、焼成炉１２により焼
成されて焼き締まった焼成板Ｃの化粧面ａを先端にダイ
ヤモンド研磨ホイル２３を装着した前後、左右、上下と
立体的に移動可能なポリッシングマシン２２により研磨
し、化粧面ａを平坦化して研磨板Ｅとするものである。
また、研磨部２１は図１に示すように入れ替え可能に設
置するものである。
成されて焼き締まった焼成板Ｃの化粧面ａを先端にダイ
ヤモンド研磨ホイル２３を装着した前後、左右、上下と
立体的に移動可能なポリッシングマシン２２により研磨
し、化粧面ａを平坦化して研磨板Ｅとするものである。
また、研磨部２１は図１に示すように入れ替え可能に設
置するものである。
【００２５】なお、研磨部２１では、焼成板Ｃを停止さ
せて研磨したり、搬送中に研磨することが可能であり、
焼成板Ｃを停止させて加工する場合は、搬送兼ストック
ヤード１９より送出される焼成板Ｃと研磨中の焼成板Ｃ
とが衝突しないように、ある程度の時間差、所謂連続成
形帯Ａのスピードと研磨部２１における研磨加工時間を
考慮して搬送兼ストックヤード１９のスピード、ストッ
ク時間を調整するものである。
せて研磨したり、搬送中に研磨することが可能であり、
焼成板Ｃを停止させて加工する場合は、搬送兼ストック
ヤード１９より送出される焼成板Ｃと研磨中の焼成板Ｃ
とが衝突しないように、ある程度の時間差、所謂連続成
形帯Ａのスピードと研磨部２１における研磨加工時間を
考慮して搬送兼ストックヤード１９のスピード、ストッ
ク時間を調整するものである。
【００２６】２４は施釉部であり、焼成炉１２により焼
成されて焼き締まった焼成板Ｃの化粧面ａに釉薬を塗布
するものであり、スプレーガン、フローコータ等の一種
よりなる施釉機２４ａにより一定厚さで塗布し、施釉板
Ｆとするものである。釉薬は、例えば、鉛釉、無鉛釉、
錫釉、磁器釉、マジョリカ釉、炉器釉、ブリストル釉、
ロッキンガム釉、ゼーゲル磁器釉、生釉、土釉、フリッ
ト釉、揮発釉、光沢釉、マット釉、アベンチュリン釉、
結晶釉、ラスター釉、透明釉、不透明釉等よりなり、化
粧面ａ上に施釉するものであり、化粧面ａの保護（コー
ティング）材、化粧材、耐水材、耐久材等として機能す
るものである。
成されて焼き締まった焼成板Ｃの化粧面ａに釉薬を塗布
するものであり、スプレーガン、フローコータ等の一種
よりなる施釉機２４ａにより一定厚さで塗布し、施釉板
Ｆとするものである。釉薬は、例えば、鉛釉、無鉛釉、
錫釉、磁器釉、マジョリカ釉、炉器釉、ブリストル釉、
ロッキンガム釉、ゼーゲル磁器釉、生釉、土釉、フリッ
ト釉、揮発釉、光沢釉、マット釉、アベンチュリン釉、
結晶釉、ラスター釉、透明釉、不透明釉等よりなり、化
粧面ａ上に施釉するものであり、化粧面ａの保護（コー
ティング）材、化粧材、耐水材、耐久材等として機能す
るものである。
【００２７】２５は焼成炉であり、施釉部２４により焼
成板Ｃの化粧面ａに塗布された釉薬をガラス状に硬化さ
せるものであり、ガス、電気、石油等、あるいは赤外線
ヒータ、遠赤外線ヒータ、マイクロ波加熱機、前記した
乾燥機９、焼成炉１２、焼成炉１２の廃熱等の一種以上
を用い、前記焼成領域１４の最高加熱温度よりも低い温
度、例えば９５０〜１１００℃位の温度で焼成し硬化さ
せ、施釉焼成板Ｇを形成するものである。
成板Ｃの化粧面ａに塗布された釉薬をガラス状に硬化さ
せるものであり、ガス、電気、石油等、あるいは赤外線
ヒータ、遠赤外線ヒータ、マイクロ波加熱機、前記した
乾燥機９、焼成炉１２、焼成炉１２の廃熱等の一種以上
を用い、前記焼成領域１４の最高加熱温度よりも低い温
度、例えば９５０〜１１００℃位の温度で焼成し硬化さ
せ、施釉焼成板Ｇを形成するものである。
【００２８】２６は搬送機であり、陶板Ｈを図示しない
梱包工程等の次工程に送るためのものである。
梱包工程等の次工程に送るためのものである。
【００２９】次に動作について説明する。そこで、粘土
１の素材として硅砂排泥、数種の融点降下剤、繊維鉱物
を準備する。なお、その重量％は硅砂排泥６５％、融点
降下剤（釜戸長石、セリサイト系鉱物等）２５％、ワラ
ストナイト１０％であり、この主原料１００重量％に対
し、水２０重量％、解膠剤としてピロリン酸ソーダ０．
３重量％を混入し、これを、土練機（ＭＰ−１００型宮
崎鉄工社製）で混練したものである。
１の素材として硅砂排泥、数種の融点降下剤、繊維鉱物
を準備する。なお、その重量％は硅砂排泥６５％、融点
降下剤（釜戸長石、セリサイト系鉱物等）２５％、ワラ
ストナイト１０％であり、この主原料１００重量％に対
し、水２０重量％、解膠剤としてピロリン酸ソーダ０．
３重量％を混入し、これを、土練機（ＭＰ−１００型宮
崎鉄工社製）で混練したものである。
【００３０】また、押出成形機３は押し出し能力５０ｋ
ｇ／ｃｍ2 の押出圧力を持つものを使用した。ポンプ７
は５ＨＰで排気するように設定し、乾燥機９としてはマ
イクロ波加熱機、遠赤外線加熱機を用い、３５ｋｃａｌ
・ｈ相当の発熱量により連続成形帯Ａの水分を対流によ
る表面蒸発と吸、排気管６から３０℃位の温風排気によ
る内部拡散とによって水分を０〜５％位までに約２０〜
４０分間で減水して、変形なく乾燥させるものである。
ｇ／ｃｍ2 の押出圧力を持つものを使用した。ポンプ７
は５ＨＰで排気するように設定し、乾燥機９としてはマ
イクロ波加熱機、遠赤外線加熱機を用い、３５ｋｃａｌ
・ｈ相当の発熱量により連続成形帯Ａの水分を対流によ
る表面蒸発と吸、排気管６から３０℃位の温風排気によ
る内部拡散とによって水分を０〜５％位までに約２０〜
４０分間で減水して、変形なく乾燥させるものである。
【００３１】次に乾燥された連続成形帯Ａは走行カッタ
１０によって３ｍ＋α（焼成後の長さの縮みを考慮）に
切断され、乾燥板Ｂとなって移送機１１によって連続的
に焼成炉１２に送給される。この焼成炉１２はローラハ
ースキルン構造に形成されており、このローラに対し乾
燥板Ｂを入口１２ａから出口１２ｂまで順次送給すると
共に搬送し、予熱−焼成−徐冷して焼成板Ｃとして送出
する。
１０によって３ｍ＋α（焼成後の長さの縮みを考慮）に
切断され、乾燥板Ｂとなって移送機１１によって連続的
に焼成炉１２に送給される。この焼成炉１２はローラハ
ースキルン構造に形成されており、このローラに対し乾
燥板Ｂを入口１２ａから出口１２ｂまで順次送給すると
共に搬送し、予熱−焼成−徐冷して焼成板Ｃとして送出
する。
【００３２】その後、加工部２０−研磨部２１−施釉部
２４−焼成炉２５の少なくとも１工程を経て陶板Ｈと
し、次工程の搬送機２６によって図示しないが梱包工程
等の次工程に搬送されるものである。
２４−焼成炉２５の少なくとも１工程を経て陶板Ｈと
し、次工程の搬送機２６によって図示しないが梱包工程
等の次工程に搬送されるものである。
【００３３】以上説明したのは、本発明に係る陶板の連
続製造装置の一実施例にすぎず、図８（ａ）〜（ｄ）、
図９（ａ）、（ｂ）示すように構成することが出来る。
続製造装置の一実施例にすぎず、図８（ａ）〜（ｄ）、
図９（ａ）、（ｂ）示すように構成することが出来る。
【００３４】すなわち、図８（ａ）〜（ｄ）において、
（ａ）図は施釉部２４−焼成炉２５の後に陶板Ｈとした
装置、（ｂ）図は加工部２０−施釉部２４−焼成炉２５
後に陶板Ｈとした装置、（ｃ）図は研磨部２１−施釉部
２４−焼成炉２５後にの後に陶板Ｈとした装置、（ｄ）
図は加工部２０−研磨部２１−施釉部２４−焼成炉２５
の後に陶板Ｈとした装置である。
（ａ）図は施釉部２４−焼成炉２５の後に陶板Ｈとした
装置、（ｂ）図は加工部２０−施釉部２４−焼成炉２５
後に陶板Ｈとした装置、（ｃ）図は研磨部２１−施釉部
２４−焼成炉２５後にの後に陶板Ｈとした装置、（ｄ）
図は加工部２０−研磨部２１−施釉部２４−焼成炉２５
の後に陶板Ｈとした装置である。
【００３５】図９（ａ）、（ｂ）は中空部ｂを形成しな
い場合の装置の構成を示すものである。
い場合の装置の構成を示すものである。
【００３６】
【発明の効果】上述したように、本発明に係る陶板の連
続製造装置によれば、主体となる部分を焼成し焼き上げ
た後の焼成板の化粧面に対し、施釉工程−焼成工程を形
成したため、波状、凹凸がなく、化粧面が平坦で加工
精度の高い陶板を製造できる。生産性が良い。歩留
まり良く製造出来る。焼成板に対して加工を施すため
に、加工精度が向上する。加工が楽である。等の特
徴、効果がある。
続製造装置によれば、主体となる部分を焼成し焼き上げ
た後の焼成板の化粧面に対し、施釉工程−焼成工程を形
成したため、波状、凹凸がなく、化粧面が平坦で加工
精度の高い陶板を製造できる。生産性が良い。歩留
まり良く製造出来る。焼成板に対して加工を施すため
に、加工精度が向上する。加工が楽である。等の特
徴、効果がある。
【図１】本発明に係る陶板の連続製造装置の代表的な一
例を示す概略説明図である。
例を示す概略説明図である。
【図２】本発明に係る陶板の連続製造装置の代表的な構
成を示す説明図である。
成を示す説明図である。
【図３】連続成形帯の一例を示す説明図である。
【図４】連続成形帯の一例を示す説明図である。
【図５】押出成形機を示す説明図である。
【図６】押出成形機の先端部分と中子を示す説明図であ
る。
る。
【図７】焼成炉の一例を示す説明図である。
【図８】本発明に係る陶板の連続製造装置のその他の実
施例を示す説明図である。
施例を示す説明図である。
【図９】本発明に係る陶板の連続製造装置のその他の実
施例を示す説明図である。
施例を示す説明図である。
ａ 化粧面 ｂ 中空部 Ａ 連続成形帯 Ｂ 乾燥板 Ｃ 焼成板 Ｄ 加工板 Ｅ 研磨板 Ｆ 施釉板 Ｇ 施釉焼成板 Ｈ 陶板 １ 粘土 ２ ベルトコンベア ３ 押出成形機 ３ａ 調整バー ３ｂ 調整ボルト ４ 口金 ５ 中子 ５ａ 格子 ６ 吸、排気管 ７ ポンプ ８ 駆動用搬送機 ９ 乾燥機 ９ａ 熱源 １０ 走行カッタ １１ 移送機 １２ 焼成炉 １２ａ 入口 １２ｂ 出口 １３ 予熱領域 １４ 焼成領域 １５ 冷却領域 １６ 金属主軸 １７ 金属主軸 １８ アルミナローラ １９ 搬送兼ストックヤード ２０ 加工部 ２１ 研磨部 ２２ ポリッシングマシン ２３ ダイヤモンド研磨ホイル ２４ 施釉部 ２４ａ 施釉機 ２５ 焼成炉 ２６ 搬送機
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年１月２８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正内容】
【図７】
Claims (1)
- 【請求項１】 陶板を製造する装置において、焼成され
て焼き締まった焼成板の化粧面に釉薬を施し、再度焼成
したことを特徴とする陶板の連続製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30881796A JPH10152365A (ja) | 1996-11-20 | 1996-11-20 | 陶板の連続製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30881796A JPH10152365A (ja) | 1996-11-20 | 1996-11-20 | 陶板の連続製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10152365A true JPH10152365A (ja) | 1998-06-09 |
Family
ID=17985676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30881796A Pending JPH10152365A (ja) | 1996-11-20 | 1996-11-20 | 陶板の連続製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10152365A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109422542A (zh) * | 2017-08-23 | 2019-03-05 | 金宇 | 玻璃与陶瓷结合产品制造工艺 |
-
1996
- 1996-11-20 JP JP30881796A patent/JPH10152365A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109422542A (zh) * | 2017-08-23 | 2019-03-05 | 金宇 | 玻璃与陶瓷结合产品制造工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060206 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061121 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20070410 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |