JPS6221746A - 長尺陶板の連続製造装置 - Google Patents
長尺陶板の連続製造装置Info
- Publication number
- JPS6221746A JPS6221746A JP16077485A JP16077485A JPS6221746A JP S6221746 A JPS6221746 A JP S6221746A JP 16077485 A JP16077485 A JP 16077485A JP 16077485 A JP16077485 A JP 16077485A JP S6221746 A JPS6221746 A JP S6221746A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- continuous
- machine
- sent out
- clay
- heater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は粘土を主成分とする原料を連続押し出しによっ
て連続帯を形成し、これを短時間で乾燥、施釉、焼成し
、定尺にカットして長尺状の所定長さの長尺陶板を連続
して製造する装置に関するものである。
て連続帯を形成し、これを短時間で乾燥、施釉、焼成し
、定尺にカットして長尺状の所定長さの長尺陶板を連続
して製造する装置に関するものである。
瓦、タイルは成形機から送出される連続帯を短尺に切断
し、さらにプレス加工等して成形し、これを乾燥、焼成
するか、型に材料を充填し、これをプレスによって成形
し、次に乾燥、焼成するかのいずれかの方法によって製
造していた。しかも焼成には成形された瓦、タイルを台
車に５〜７段位に積載することによって、しかも数日を
要して行なっていた。
し、さらにプレス加工等して成形し、これを乾燥、焼成
するか、型に材料を充填し、これをプレスによって成形
し、次に乾燥、焼成するかのいずれかの方法によって製
造していた。しかも焼成には成形された瓦、タイルを台
車に５〜７段位に積載することによって、しかも数日を
要して行なっていた。
この種装置においては乾燥、焼成工程に数日を要するた
め、生産性、コスト、場所の関係で連続帯で乾燥、焼成
することができなかった。また、従来装置では未硬化の
瓦、タイルを表面から乾燥する方法のため乾燥、焼成途
中に瓦、タイルが捩じれたり、クラックが入ったりする
不利があった。
め、生産性、コスト、場所の関係で連続帯で乾燥、焼成
することができなかった。また、従来装置では未硬化の
瓦、タイルを表面から乾燥する方法のため乾燥、焼成途
中に瓦、タイルが捩じれたり、クラックが入ったりする
不利があった。
さらに、従来装置では長尺体を形成でき式かつ、均質な
瓦、タイルも大幅な許容誤差の中での生産しかできなか
った。また、施釉は流状に流した釉薬間を通過させるこ
とによって行なっているため、均一に塗布されず、しか
も裏面等の好ましくない部位にも付着し、焼成時に台車
等に固着される欠点があった。
瓦、タイルも大幅な許容誤差の中での生産しかできなか
った。また、施釉は流状に流した釉薬間を通過させるこ
とによって行なっているため、均一に塗布されず、しか
も裏面等の好ましくない部位にも付着し、焼成時に台車
等に固着される欠点があった。
本発明はこのような欠点を除去するため、真空成形機の
次に赤外線ヒータを配設して連続成形帯の中心部から乾
燥させ、次に焼成炉からの熱源を利用した乾燥機を設け
、次に施釉機、焼成炉の順に配設し、その出口に走行カ
ッタを設け、これらを直線的に配列して陶板を長尺体で
、かつ、連続して従前よりも短時間で、しかも安価に製
造するようにした美しいホウロウ化粧面を有する長尺陶
板の連続製造装置を提供するものである。
次に赤外線ヒータを配設して連続成形帯の中心部から乾
燥させ、次に焼成炉からの熱源を利用した乾燥機を設け
、次に施釉機、焼成炉の順に配設し、その出口に走行カ
ッタを設け、これらを直線的に配列して陶板を長尺体で
、かつ、連続して従前よりも短時間で、しかも安価に製
造するようにした美しいホウロウ化粧面を有する長尺陶
板の連続製造装置を提供するものである。
以下に、図面を用いて本発明に係る長尺陶板の連続製造
装置の一実施例について詳細に説明する。
装置の一実施例について詳細に説明する。
第１図は上記装置の代表的な一例を示す説明図である。
図において、１は粘土で数種の原料とシャモット等混練
機（図示せず）を介して混合したものであり、ベルトコ
ンベア２を介して真空成形機３に供給されるものである
。真空成形機３は例えば第２図（ａ）、（ｂｌに示すよ
うな形状で連続して粘土１を押し出し成形するものであ
る。なお、粘土ｌは天然物であり、各産地により成分が
異なるものであり、これらの特長、弱点を相互に相殺さ
せて所定の混合粘土を得る。その粘土１の一例としては
陶石、長石、カオリンナイト、ハロサイト、メタハロサ
イト、末節粘土、蛙目粘土、信楽木粘土、などを打ち砕
き、水を加えて練り上げるものである。また、この粘土
１は必要によりマグネットによって除鉄されることもあ
る。４はヒータで赤外線を熱源とし、連続成形帯Ａの中
心部から表層まで短時間に乾燥するのに有効なものであ
り、粘土１の水分を例えば１８〜２０％のものを１０〜
５％位までに低減し、保形性を強化するためのものであ
る。
機（図示せず）を介して混合したものであり、ベルトコ
ンベア２を介して真空成形機３に供給されるものである
。真空成形機３は例えば第２図（ａ）、（ｂｌに示すよ
うな形状で連続して粘土１を押し出し成形するものであ
る。なお、粘土ｌは天然物であり、各産地により成分が
異なるものであり、これらの特長、弱点を相互に相殺さ
せて所定の混合粘土を得る。その粘土１の一例としては
陶石、長石、カオリンナイト、ハロサイト、メタハロサ
イト、末節粘土、蛙目粘土、信楽木粘土、などを打ち砕
き、水を加えて練り上げるものである。また、この粘土
１は必要によりマグネットによって除鉄されることもあ
る。４はヒータで赤外線を熱源とし、連続成形帯Ａの中
心部から表層まで短時間に乾燥するのに有効なものであ
り、粘土１の水分を例えば１８〜２０％のものを１０〜
５％位までに低減し、保形性を強化するためのものであ
る。
工は乾燥機で連続成形帯Ａの水分をより低減、例えば１
％〜零％位までに低減するための装置であり、連続成形
帯Ａを約２００〜４００℃でメツシュベルト等上におい
て移動中に加熱するものである。なお、乾燥機］の熱源
は例えば焼成炉Ｈから送給される廃熱を利用した熱風で
あり、熱風は例えば第３図に示すようにバイブロ等から
連続成形帯Ａに噴射し、ファン７で攪拌して乾燥機ｌの
雰囲気を均一に加熱するものである。■は施釉機でスプ
レーガン、フローコータ等の釉薬塗布機９（図ではスプ
レーガン）と搬送ベル目０と釉薬受け１）とからなり、
搬送ベルト１０はＶベルト等を第４図に示すように原、
従動輪１２．１３間に掛合したものである。また、焼成
炉用は人口１４ａから出口１４ｂに亘って山状の温度分
布となり、予熱領域１５、焼成領域１６、冷却領域１７
の順に一応区分して構成し、予熱領域１５の温度は１５
０〜７００℃、焼成領域１６は８００〜１３００℃、冷
却領域１７は６００〜１００℃位までとしたものである
。勿論、粘土１の種類、組成によっては各領域間の温度
設定が異なるものであり、かつ、各領域間の温度も明確
に区分するものではなく連続焼成の中での一応の区分で
ある。さらに焼成炉Ｈについて説明すると、焼成炉用は
可燃ガス、例えばＬＰＧガスを燃焼させて連続成形帯Ａ
を焼成するものであり、そのためのバーナ（図示せず）
の配列は前記各領域に対応して設けるものである。
％〜零％位までに低減するための装置であり、連続成形
帯Ａを約２００〜４００℃でメツシュベルト等上におい
て移動中に加熱するものである。なお、乾燥機］の熱源
は例えば焼成炉Ｈから送給される廃熱を利用した熱風で
あり、熱風は例えば第３図に示すようにバイブロ等から
連続成形帯Ａに噴射し、ファン７で攪拌して乾燥機ｌの
雰囲気を均一に加熱するものである。■は施釉機でスプ
レーガン、フローコータ等の釉薬塗布機９（図ではスプ
レーガン）と搬送ベル目０と釉薬受け１）とからなり、
搬送ベルト１０はＶベルト等を第４図に示すように原、
従動輪１２．１３間に掛合したものである。また、焼成
炉用は人口１４ａから出口１４ｂに亘って山状の温度分
布となり、予熱領域１５、焼成領域１６、冷却領域１７
の順に一応区分して構成し、予熱領域１５の温度は１５
０〜７００℃、焼成領域１６は８００〜１３００℃、冷
却領域１７は６００〜１００℃位までとしたものである
。勿論、粘土１の種類、組成によっては各領域間の温度
設定が異なるものであり、かつ、各領域間の温度も明確
に区分するものではなく連続焼成の中での一応の区分で
ある。さらに焼成炉Ｈについて説明すると、焼成炉用は
可燃ガス、例えばＬＰＧガスを燃焼させて連続成形帯Ａ
を焼成するものであり、そのためのバーナ（図示せず）
の配列は前記各領域に対応して設けるものである。
また、焼成炉川内の連続成形帯Ａの搬送手段としてはメ
ツシュベルト、金属ローラ、セラミックローラ、アルミ
ナローラ等を使用するが、特に焼成領域１６の範囲は１
３００℃位まで温度が上昇するので例えば第５図に示す
ように金属主軸１８．１９間にアルミナローラ２０を！
！置して熱伝導を駆動源に伝達しないようにして搬送す
るものである。■は搬送機で例えば原動軸２２と従動輪
２３間にメツシュベルト２４を巻回し、かつ、原、従動
輪２２．２３間にフリーの補助ローラ２１ａを多数配列
したものであり、連続成形帯Ａの水分の蒸発をよくする
ように、主にヒータ４、乾燥機工間に直列に配列するも
のである。２５はローラで焼成炉用の予熱領域１５、冷
却領域１７に使用するものであり、鋼製、セラミック製
のいずれか、あるいは鋼材にセラミックコーテングした
ものからなるものである。２６はカバーでヒータ４、乾
燥機工の放熱を防止するトンネル状のものであり、ある
程度の耐熱性と断熱性を具備するものからなる。２７は
炉壁で焼成炉用の保温を図るものであり、耐火レンガ、
断熱材等を組み合わせてトンネル状に形成するものであ
る。なお、ヒータ４、乾燥機】、焼成炉用には排気ダン
パー（図示せず）を設置し、温度曲線をコントロールし
うるように設定したものである。２８は走行力フタで連
続成形帯Ａを定尺に切断するものである。２９は移送機
で走行カッタ２８で切断された定尺の長尺陶板Ａ′を焼
成炉Ｈから送出される速度より速い速度で移送し、連続
成形帯Ａとの衝突を防止するものである。
ツシュベルト、金属ローラ、セラミックローラ、アルミ
ナローラ等を使用するが、特に焼成領域１６の範囲は１
３００℃位まで温度が上昇するので例えば第５図に示す
ように金属主軸１８．１９間にアルミナローラ２０を！
！置して熱伝導を駆動源に伝達しないようにして搬送す
るものである。■は搬送機で例えば原動軸２２と従動輪
２３間にメツシュベルト２４を巻回し、かつ、原、従動
輪２２．２３間にフリーの補助ローラ２１ａを多数配列
したものであり、連続成形帯Ａの水分の蒸発をよくする
ように、主にヒータ４、乾燥機工間に直列に配列するも
のである。２５はローラで焼成炉用の予熱領域１５、冷
却領域１７に使用するものであり、鋼製、セラミック製
のいずれか、あるいは鋼材にセラミックコーテングした
ものからなるものである。２６はカバーでヒータ４、乾
燥機工の放熱を防止するトンネル状のものであり、ある
程度の耐熱性と断熱性を具備するものからなる。２７は
炉壁で焼成炉用の保温を図るものであり、耐火レンガ、
断熱材等を組み合わせてトンネル状に形成するものであ
る。なお、ヒータ４、乾燥機】、焼成炉用には排気ダン
パー（図示せず）を設置し、温度曲線をコントロールし
うるように設定したものである。２８は走行力フタで連
続成形帯Ａを定尺に切断するものである。２９は移送機
で走行カッタ２８で切断された定尺の長尺陶板Ａ′を焼
成炉Ｈから送出される速度より速い速度で移送し、連続
成形帯Ａとの衝突を防止するものである。
また、図示しないがヒータ４、乾燥機工、焼成炉Ｈ間に
はフリーローラ、ベルト等を適宜に配設し、連続成形帯
Ａが垂れ下ったり、搬送に異常を生起しないように構成
したものである。
はフリーローラ、ベルト等を適宜に配設し、連続成形帯
Ａが垂れ下ったり、搬送に異常を生起しないように構成
したものである。
次に動作について説明する。
まず、信楽木粘土とシャモットと減水剤と水分からなる
粘土１を準備する。なお、その重量％は信楽木枯土６１
．５％、シャモッ）２０％、減水剤０．５％（商品名セ
ルフロー第一工業製薬社製）、水１８％を土練機（ＭＰ
−１００型宮崎鉄工社製）で混練したものである。また
真空成形機３は押し出し能力１００〜１５０１！／ｈｒ
の型名ＭＶ−ＦＭ−Ａ−１型（宮崎鉄工社製）を用いた
。ヒータ４としては波長４μ〜４００μの遠赤外線パネ
ルヒータを１０メートル間に１０個配列し、連続成形帯
Ａ内部の水分を表面に拡散して脱水を迅速化し、水分を
１０％まで低減しうるちのである。乾燥機ｌは約１０〜
３０ｍの間に２００〜３００℃まで上昇するものであり
、３００ ”Ｃｌ２Ｏメートルに設定した。また、焼成
炉用は予熱領域１５が１５０〜８００℃までを１０ｍ間
で上昇させ、焼成領域１６を８００〜１３００℃まで５
ｍで上昇させ、冷却領域１７で１３００〜１００℃まで
１０ｍで低下する構成である。
粘土１を準備する。なお、その重量％は信楽木枯土６１
．５％、シャモッ）２０％、減水剤０．５％（商品名セ
ルフロー第一工業製薬社製）、水１８％を土練機（ＭＰ
−１００型宮崎鉄工社製）で混練したものである。また
真空成形機３は押し出し能力１００〜１５０１！／ｈｒ
の型名ＭＶ−ＦＭ−Ａ−１型（宮崎鉄工社製）を用いた
。ヒータ４としては波長４μ〜４００μの遠赤外線パネ
ルヒータを１０メートル間に１０個配列し、連続成形帯
Ａ内部の水分を表面に拡散して脱水を迅速化し、水分を
１０％まで低減しうるちのである。乾燥機ｌは約１０〜
３０ｍの間に２００〜３００℃まで上昇するものであり
、３００ ”Ｃｌ２Ｏメートルに設定した。また、焼成
炉用は予熱領域１５が１５０〜８００℃までを１０ｍ間
で上昇させ、焼成領域１６を８００〜１３００℃まで５
ｍで上昇させ、冷却領域１７で１３００〜１００℃まで
１０ｍで低下する構成である。
さらに、連続成形帯Ａの押し出し速度を２０ｍ／ｍｉｎ
とし、メツシュベルトをヒータ４、乾燥機１間に配設し
、予熱領域１５と冷却領域１７を鉄ローラ、焼成領域１
６をアルミナローラで形成した。また、釉薬はスプレー
ガンでスプレーした。さらに°、各機器のパスライン、
送り速度は同じく設定した。そこで、粘土１をコンベア
２を介して真空成形機３に供給し、その出口から第２図
（ａ）に示すような連続成形帯Ａを連続してメツシュベ
ルト２４を介してヒータ４に送給する。ヒータ４では連
続成形帯Ａの水分を１０％まで低減し、乾燥機工に送給
する。
とし、メツシュベルトをヒータ４、乾燥機１間に配設し
、予熱領域１５と冷却領域１７を鉄ローラ、焼成領域１
６をアルミナローラで形成した。また、釉薬はスプレー
ガンでスプレーした。さらに°、各機器のパスライン、
送り速度は同じく設定した。そこで、粘土１をコンベア
２を介して真空成形機３に供給し、その出口から第２図
（ａ）に示すような連続成形帯Ａを連続してメツシュベ
ルト２４を介してヒータ４に送給する。ヒータ４では連
続成形帯Ａの水分を１０％まで低減し、乾燥機工に送給
する。
乾燥機工ては水分を１ｍ零％にして施釉機主に送給し、
釉薬Ｂを連続成形帯Ａの化粧面に塗布し、次に焼成炉Ｈ
に送給し、予熱−焼成−冷却して出口１４ｂから長尺陶
板Ａ′として送出し、これを走行カッタ２８で定尺、例
えば２４２４ｍｍ、３０３０ｍ、３６３６鰭のように切
断して長尺陶板Ａ′を得るものである。
釉薬Ｂを連続成形帯Ａの化粧面に塗布し、次に焼成炉Ｈ
に送給し、予熱−焼成−冷却して出口１４ｂから長尺陶
板Ａ′として送出し、これを走行カッタ２８で定尺、例
えば２４２４ｍｍ、３０３０ｍ、３６３６鰭のように切
断して長尺陶板Ａ′を得るものである。
以上説明したのは、本発明に係る装置の一実施例にすぎ
ず、予熱領域１５、冷却領域１７間をアルミナローラで
連続成形帯Ａを搬送することもできる。
ず、予熱領域１５、冷却領域１７間をアルミナローラで
連続成形帯Ａを搬送することもできる。
上述したように、本発明に係る長尺陶板の連続製造装置
によれば、粘土の押し出し、水分の低減、釉薬塗布、焼
成、冷却を直線ラインで、かつ、短時間内に、しかも高
速で連続帯として製造しうる大きな特徴がある。また、
粘土の水分の低減には赤外線、廃熱利用の熱風を用いた
ため、低コストで、かつ、短時間に水分をスムーズに低
減でき、しかも高能率で大量に製造できる特徴がある。
によれば、粘土の押し出し、水分の低減、釉薬塗布、焼
成、冷却を直線ラインで、かつ、短時間内に、しかも高
速で連続帯として製造しうる大きな特徴がある。また、
粘土の水分の低減には赤外線、廃熱利用の熱風を用いた
ため、低コストで、かつ、短時間に水分をスムーズに低
減でき、しかも高能率で大量に製造できる特徴がある。
さらに、陶板の長さは任意長さに切断できる特徴がある
。また、ホウロウは連続製造中に容易に行ないうる特徴
がある。その他、装置は従前よりも小型で、かつ、安価
で製作できる利点がある。
。また、ホウロウは連続製造中に容易に行ないうる特徴
がある。その他、装置は従前よりも小型で、かつ、安価
で製作できる利点がある。
第１図は本発明に係る長尺陶板の連続製造装置の代表的
な一例を示す説明図、第２図（ａ）、世）は連続成形帯
の一例を示す斜視図、第３図は乾燥機の一部分を示す斜
視図、第４図は施釉工程部分を示す斜視図、第５図は焼
成炉の一部を示す斜視図である。 １・・・粘土、３・・・真空成形機、４・・・ヒータ、
立・・・乾燥機、工・・・施釉機、■・・・焼成炉、２
８・・・走行カッタ、Ａ・・・連続成形帯、Ａ′・・・
長尺陶板。
な一例を示す説明図、第２図（ａ）、世）は連続成形帯
の一例を示す斜視図、第３図は乾燥機の一部分を示す斜
視図、第４図は施釉工程部分を示す斜視図、第５図は焼
成炉の一部を示す斜視図である。 １・・・粘土、３・・・真空成形機、４・・・ヒータ、
立・・・乾燥機、工・・・施釉機、■・・・焼成炉、２
８・・・走行カッタ、Ａ・・・連続成形帯、Ａ′・・・
長尺陶板。
Claims (1)
- （１）粘土を主材とした原料を連続して押し出す真空成
形機と、該成形機から送出される連続成形帯を乾燥する
赤外線を熱源とするヒータと、該ヒータから送出される
連続成形帯を乾燥する乾燥機と、該乾燥機から送出され
る連続成形帯の表面に釉薬を施釉する施釉機と該施釉機
から送出される連続成形帯を焼成する焼成炉と、該焼成
炉から送出される焼成した連続成形帯を定尺にカットす
る走行カッタと、該カッタで定尺に切断された長尺陶板
を搬送する移送機とを直線状に配列したことを特徴とす
る長尺陶板の連続製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16077485A JPS6221746A (ja) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | 長尺陶板の連続製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16077485A JPS6221746A (ja) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | 長尺陶板の連続製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6221746A true JPS6221746A (ja) | 1987-01-30 |
| JPH0477695B2 JPH0477695B2 (ja) | 1992-12-09 |
Family
ID=15722161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16077485A Granted JPS6221746A (ja) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | 長尺陶板の連続製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6221746A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5344923A (en) * | 1977-06-03 | 1978-04-22 | Yoshiyuki Iwami | Safety means for propane gas bomb cocks |
| JPS55109267A (en) * | 1979-02-15 | 1980-08-22 | Tanto Kk | Manufacture of thermal copy tile |
| JPS58114906A (ja) * | 1981-12-22 | 1983-07-08 | ヴイ−ナ−ベルガ−・バウストツフフインドストリ−・アクチエンゲゼルシヤフト | セラミツク材料より成る製品の製造方法および製造装置 |
-
1985
- 1985-07-19 JP JP16077485A patent/JPS6221746A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5344923A (en) * | 1977-06-03 | 1978-04-22 | Yoshiyuki Iwami | Safety means for propane gas bomb cocks |
| JPS55109267A (en) * | 1979-02-15 | 1980-08-22 | Tanto Kk | Manufacture of thermal copy tile |
| JPS58114906A (ja) * | 1981-12-22 | 1983-07-08 | ヴイ−ナ−ベルガ−・バウストツフフインドストリ−・アクチエンゲゼルシヤフト | セラミツク材料より成る製品の製造方法および製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0477695B2 (ja) | 1992-12-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6221748A (ja) | 長尺陶板の連続製造装置 | |
| JPS6217061A (ja) | 長尺陶板の連続製造装置 | |
| JPS6221746A (ja) | 長尺陶板の連続製造装置 | |
| JPS62260758A (ja) | 長尺陶板の連続製造装置 | |
| JPH044262B2 (ja) | ||
| JPS6221747A (ja) | 長尺陶板の連続製造装置 | |
| JPS62252359A (ja) | 長尺陶板の連続製造装置 | |
| JPS63307170A (ja) | 陶板の製造装置 | |
| JPS6221749A (ja) | 長尺陶板の連続製造装置 | |
| JPH0729829B2 (ja) | 長尺陶板の連続製造装置 | |
| JPS6317250A (ja) | 長尺陶板の連続製造装置 | |
| JPS62256755A (ja) | 長尺陶板の連続製造装置 | |
| JPS63190750A (ja) | 長尺陶板の連続製造装置 | |
| JPS62278157A (ja) | 長尺陶板の連続製造装置 | |
| JPH0460068B2 (ja) | ||
| JPH0729828B2 (ja) | 長尺陶板の連続製造装置 | |
| JPH03295609A (ja) | 陶板の製造装置 | |
| JPS63190748A (ja) | 長尺陶板の連続製造装置 | |
| JPH0780701B2 (ja) | 長尺陶板の連続製造装置 | |
| JPS62108003A (ja) | 長尺陶板の製造装置 | |
| JPH035283B2 (ja) | ||
| JPS62148358A (ja) | 長尺陶板の製造装置 | |
| JPH0729835B2 (ja) | 長尺陶板の製造装置 | |
| JPH10152365A (ja) | 陶板の連続製造装置 | |
| JPS63190749A (ja) | 長尺陶板の製造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |