JPS6217061A - 長尺陶板の連続製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は粘土を主成分とする原料を連続押し出しによっ
て連続帯を形成し、これを短時間で乾燥、焼成し、定尺
にカットして長尺状の所定長さの長尺陶板を連続して製
造する装置に関するものである。

〔従来の技術〕

瓦、タイルは成形機から送出される連続帯を短尺に切断
し、さらにプレス加工等して成形し、これを乾燥、焼成
するか、型に材料を充填し、これをプレスによって成形
し、次に乾燥、焼成するかのいずれかの方法によって製
造していた。しかも焼成には成形された瓦、タイルを台
車に５〜７段位に積載することによって、しかも数日を
要して行なってい、た。

〔発明が解決しようとする問題点〕

この種装置においては乾燥、焼成工程に数日を要するた
め、生産性、コスト、場所の関係で連続帯で乾燥、焼成
することができなかった。また、従来装置では未硬化の
瓦、タイルを表面から乾燥する方法のため乾燥、焼成途
中に瓦、タイルが捩じれたり、クランクが入ったりする
不利があった。

さらに、従来装置では長尺体を形成できず、がつ、均質
な瓦、タイルも大幅な許容誤差の中での生産しかできな
かった。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明はこのような欠点を除去するため、真空成形機の
次に赤外線ヒータを配設して連続成形帯の中心部から乾
燥させ、次に焼成炉からの熱源を利用した乾燥炉を設け
、次に焼成炉を配設し、その出口に走行カッタの順に直
線的に配列して陶板を長尺体で、かつ、連続して従前よ
りも短時間で、しかも安価に製造するようにした長尺陶
板の連続製造装置を提供することである。

〔実施例〕

以下に、図面を用いて本発明に係る長尺陶板の連続製造
装置の一実施例について詳細に説明する。

第１図は上記装置の代表的な一例を示す説明図である。

図において、１は粘土で数種の原料とシャモット等混練
機（図示せず）を介して混合したものであり、ベルトコ
ンベア２を介して真空成形機３に供給されるものである
。真空成形機３は例えば第２図（ａｌ、（ｂｌに示すよ
うな形状で連続して粘土１を押し出し成形するものであ
る。なお、粘土１は天然物であり、各産地により成分が
異なるものであり、これらの特長、弱点を相互に相殺さ
せて所定の混合粘土を得る。その粘土１の一例としては
陶石、長石、カオリンナイト、ハロサイト、メタハロサ
イト、木節粘土、蛙目粘土、信楽木粘土、などを打ち砕
き、水を加えて練り上げるものである。また、この粘土
１は必要によりマグネットによって除鉄されることもあ
る。４はヒータで赤外線を熱源とし、連続成形帯Ａの中
心部から表層まで短時間に乾燥するのに有効なものであ
り、粘土１の水分を例えば１８〜２０％のものを１０〜
５％位までに低減し、保形性を強化するためのものであ
る。

５は乾燥機で連続成形帯Ａの水分をより低減、例えば１
％〜０％位までに低減するための領域であり、約２００
〜４００℃で加熱するものである。なお、乾燥ｍ５の熱
源は例えば焼成戸主から送給される廃熱を利用した熱風
であり、熱風は例えば第３図に示すようにバイブロ等か
ら連続成形帯Ａに噴射し、ファン７で攪拌して乾燥機５
の雰囲気を均一に加熱するものである。焼成炉工は入口
８ａから出口８ｂに亘って山状の温度分布となり、予熱
領域９、焼成右頁域１０、冷却領域１１の順に一応区分
して構成し、予熱領域９の温度は１５０〜７００°Ｃ１
焼成領域１０は８００〜１３００℃、冷却領域１１は６
００〜１００°Ｃ位までとしたものである。勿論、粘土
１の種類、組成によっては各領域間の温度設定が異なる
ものであり、かつ、各領域間の温度も明確に区分するも
のではなく連続焼成の中での一応の区分である。さらに
焼成炉工について説明すると、焼成戸主は可燃ガス、例
えばＬＰＧガスを燃焼させて連続成形帯Ａを焼成するも
のであり、そのためのバーナ（図示せず）の配列は前記
各領域に対応して設けるものである。また、焼成炉１内
の連続成形帯Ａの搬送手段としてはメツシュベルト、金
属ローラ、セラミックローラ、アルミナローラ等を使用
するが、特に焼成領域１０の範囲は１３００℃位まで温
度が上昇するので例えば第４図に示すように金属主軸１
２．１３間にアルミナローラ１４を載置して熱伝導を駆
動源に伝達しないようにして搬送するものである。

１５は搬送機で例えば原動輪１６と従動輪１７間にメン
シュヘルド１８を巻回し、かつ、原、従動輪１６．１７
間にフリーの補助ローラ１９を多数配列したものであり
、連続成形帯Ａの水分の蒸発をよくするように、主にヒ
ータ４、乾燥機５間に直列に配列するものである。２０
はカバーで連続成形帯Ａが直線的に流れる領域を保温す
るためであり、断熱性に冨むものである。なお、焼成戸
主の焼成領域１０は耐火レンガ等で炉を形成し、その中
を直線的に連続して通過させるものであり、各機器、領
域間には排気ダンパー（図示せず）を配設しておくもの
である。２１は走行カッタで連続成形帯Ａを定尺に切断
するものである。２２は移送機で切断された定尺の長尺
陶板Ａ′を焼成炉■から送出される速度より速い速度で
移送し、連続成形帯Ａとの衝突を防止するものである。

また、図示しないがヒータ４、乾燥機５、焼成炉１間に
はフリーローラ、ベルト等を適宜に配設し、連続成形帯
Ａが垂れ下ったり、搬送に異常を生起しないように構成
したものである。

次に動作について説明する。

まず、信楽木粘土とシャモットと減水剤と水分からなる
粘土１を準備する。なお、その重量％は信楽木粘土６１
．５％、シャモット２０％、減水剤０．５％（商品名セ
ルフロー第一工業製薬社製）、水１８％を土練機（ＭＰ
−１００型宮崎鉄工社製）で混練したものである。また
真空成形機３は押し出し能力１００”４５０　ｊ２　／
ｈｒの型名ＭＶ−ＦＭ−Ａ−１型（宮崎鉄工社製）を用
いた。ヒータ４としては波長４μ〜４００μの遠赤外線
パネルヒータを１０メートル間に１０個配列し、連続成
形帯Ａ内部の水分を表面に拡散して脱水を迅速化し、水
分を１０％まで低減しうるちのである。乾燥機５は約１
０〜３０ｍの間に２００〜３００℃まで上昇するもので
あり、３００℃、２０メートルに設定した。また、焼成
炉工は予熱領域９が１５０〜８００℃までを１０ｍ間で
上昇させ、焼成領域１０が８００〜１３００℃まで５ｍ
で上昇させ、冷却領域１１で１３００〜１００℃まで１
０ｍで低下する構成である。

さらに、連続成形帯Ａの押し出し速度を２０ｍ／ｍｉｎ
とし、メソシュベルトをヒータ４、乾燥機５間に配設し
、予熱領域９と冷却領域１１を鉄ローラ、焼成領域１０
をアルミナローラで形成した。なお、連続成形帯Ａのパ
スラインは同じ高さにあり、かつ、移動速度は押し出し
速度に同調するように設定した。そこで、粘土１をコン
ベア２を介して真空成形機３に供給し、その出口から第
２図（ａ）に示すような連続成形帯Ａを連続してメンシ
ュベルト１８を介してヒータ４に送給する。ヒータ４で
は連続成形帯への水分を１０％まで低減し、乾燥機５に
送給する。乾燥機５では水分を１〜Ｏ％にして焼成炉１
に送給し、予熱−焼成−冷却して出口８ｂから長尺陶板
Ａ′として送出し、これを走行カッタ２１で定尺、例え
ば２４２−４ｍｍ、３０３０ｎ＋、３６３６ｍｍのよう
に切断して長尺陶板を得るものである。

〔発明の効果〕

上述したように、本発明に係る長尺陶板の連続製造装置
によれば、粘土の押し出し、水分の低減、焼成、冷却を
直線ラインで、かつ、短時間内に、しかも高速で連続帯
として製造しうる大きな特徴がある。また、粘土の水分
の低減には赤外線、廃熱利用の熱風を用いたため、低コ
ストで、かつ、短時間に水分をスムーズに低減でき、し
かも高能率で大量に製造できる特徴がある。さらに、陶
板の長さは任意長さに切断できる特徴がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る長尺陶板の連続製造装置の代表的
な一例を示す説明図、第２図（ａ）、（ｂ）は連続成形
帯の一例を示す斜視図、第３図は乾燥機の一部分を示す
斜視図、第４図は焼成炉の一部を示す斜視図である。 １・・・粘土、３・・・真空成形機、４・・・ヒータ、
５・・・乾燥機、１ｓ・・焼成炉、２１・・・走行力フ
タ、Ａ・・・連続成形帯、Ａ′・・・長尺陶板。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）粘土を主材とした原料を連続して押し出す真空成
   形機と、該成形機から送出される連続成形帯を乾燥する
   赤外線を熱源とするヒータと、該ヒータから送出される
   連続成形帯を乾燥する乾燥機と、該乾燥機から送出され
   る連続成形帯を焼成する焼成炉と、該焼成炉から送出さ
   れる焼成した連続成形帯を定尺にカットする走行カッタ
   と、該カッタで定尺に切断された長尺陶板を搬送する移
   送機とを直線状に配列したことを特徴とする長尺陶板の
   連続製造装置。