KR101147321B1 - 현무암 가공용 샌드블라스트기 및 이를 이용한 현무암 가공방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 현무암 가공용 샌드블라스트기 및 이를 이용한 현무암 가공방법에 관한 것으로서 다음과 같은 특징을 가진다.
폐 현무암을 운반 및 수집하는 단계와; 상기 수집한 폐 현무암을 성형수단을 이용하여 일정형상으로 조각하여 관상용 또는 조경용 석재로 성형하는 단계와; 상기 성형단계를 거친 현무암 석재 외측에 연마재 및 압축공기를 분사하는 샌드블러스트기를 이용하여 현무암 석재 외측이 에칭에 의해 현무암의 천연 질감이 나타나도록 샌드블라스팅하는 단계와; 상기 샌드블라스팅 후 남은 이물질을 제거하기 위해 압축분사기를 이용하여 현무암 석재를 세척하고 건조하는 세척단계;로 포함하여 구성된다.
여기서, 상기 세척단계 후 먼지와 같은 이물질이 쌓이는 것을 방지하기 위해 현무암 석재의 외측에 유약을 도포한 후, 800℃ 내지 1,200℃의 온도에서 20분 내지 1시간 동안 소성 가열하여 현무암 석재의 외측에 유약층을 형성하는 유약처리단계가 더 포함된다.
또한, 상기 유약 도포시에는 현무암 석재의 외측에 색상을 부여하기 위해 현무암 석재 외측에 형성된 기포공에 유리조각, 금속수지염 또는 색상을 가지는 유리분말을 투입한 후 유약을 도포한다.
아울러, 상기 샌드블라스트기는 일측에 현무암 석재가 투입 또는 배출되는 출입구가 형성되며 샌드블라스팅 과정에서 발생하는 먼지와 같은 이물질을 흡입하기 위한 집진기의 집진호스 단부가 내측으로 일정부분 관통 수용되도록 상단 일측에 형성되는 흡입구를 가지는 하우징과, 상기 하우징 내부에 위치하며 연마재 및 압축 공기의 혼합물을 고압 분사시키는 다수개의 분사노즐과, 상기 다수개의 분사노즐과 각각 연통결합되며 하우징 외측에 설치되어 상기 연마재 및 압축 공기가 각각 저장된 샌드충진기 및 콤프레셔로부터 연마재 및 압축공기를 하우징 내의 분사노즐로 이송시키는 다수개의 분사호스와, 상기 다수개의 분사호스 및 분사노즐이 이격된 위치에서 각각 분사될 수 있도록 분사호스 및 분사노즐을 고정 지지하며 상기 분사호스가 외측에서 내측으로 일정 부분 관통되어 지지될 수 있도록 관통홈이 일정간격 이격 형성되는 원형프레임과, 상기 하우징의 상단 외측 또는 내측 상단에 위치하며 원형프레임의 상부 일정지점과 일측이 고정결합되는 연결바와 타측이 결합되며 상기 연결바를 상하로 이동가능하게 하여 현무암 석재로 분사되는 연마재 및 압축공기의 분사위치를 제어하는 전동호이스트와, 상기 하우징 바닥면에 위치하여 샌드블라스팅되는 현무암 석재를 지지하며 방향 및 속도 제어가 가능하도록 회전되는 회전받침판을 포함하여 구성된다.
또한, 상기 원형프레임의 상부와 결합되는 연결바에는 샌드블라스팅되는 현무암 석재의 크기에 따라 가변되는 원형프레임의 크기를 선택적으로 설치할 수 있도록 연결바와의 결합되는 위치를 선택적으로 조절할 수 있는 다수의 가변구멍이 형성된 고정플레이트가 더 포함되어 상기 고정플레이트의 일측은 연결바와 결합위치를 선택적으로 조절하여 결합되며 타측은 원형프레임의 상부와 고정플레이트 간을 고정결합시키는 브라켓이 장착된다.
폐 현무암을 운반 및 수집하는 단계와; 상기 수집한 폐 현무암을 성형수단을 이용하여 일정형상으로 조각하여 관상용 또는 조경용 석재로 성형하는 단계와; 상기 성형단계를 거친 현무암 석재 외측에 연마재 및 압축공기를 분사하는 샌드블러스트기를 이용하여 현무암 석재 외측이 에칭에 의해 현무암의 천연 질감이 나타나도록 샌드블라스팅하는 단계와; 상기 샌드블라스팅 후 남은 이물질을 제거하기 위해 압축분사기를 이용하여 현무암 석재를 세척하고 건조하는 세척단계;로 포함하여 구성된다.
여기서, 상기 세척단계 후 먼지와 같은 이물질이 쌓이는 것을 방지하기 위해 현무암 석재의 외측에 유약을 도포한 후, 800℃ 내지 1,200℃의 온도에서 20분 내지 1시간 동안 소성 가열하여 현무암 석재의 외측에 유약층을 형성하는 유약처리단계가 더 포함된다.
또한, 상기 유약 도포시에는 현무암 석재의 외측에 색상을 부여하기 위해 현무암 석재 외측에 형성된 기포공에 유리조각, 금속수지염 또는 색상을 가지는 유리분말을 투입한 후 유약을 도포한다.
아울러, 상기 샌드블라스트기는 일측에 현무암 석재가 투입 또는 배출되는 출입구가 형성되며 샌드블라스팅 과정에서 발생하는 먼지와 같은 이물질을 흡입하기 위한 집진기의 집진호스 단부가 내측으로 일정부분 관통 수용되도록 상단 일측에 형성되는 흡입구를 가지는 하우징과, 상기 하우징 내부에 위치하며 연마재 및 압축 공기의 혼합물을 고압 분사시키는 다수개의 분사노즐과, 상기 다수개의 분사노즐과 각각 연통결합되며 하우징 외측에 설치되어 상기 연마재 및 압축 공기가 각각 저장된 샌드충진기 및 콤프레셔로부터 연마재 및 압축공기를 하우징 내의 분사노즐로 이송시키는 다수개의 분사호스와, 상기 다수개의 분사호스 및 분사노즐이 이격된 위치에서 각각 분사될 수 있도록 분사호스 및 분사노즐을 고정 지지하며 상기 분사호스가 외측에서 내측으로 일정 부분 관통되어 지지될 수 있도록 관통홈이 일정간격 이격 형성되는 원형프레임과, 상기 하우징의 상단 외측 또는 내측 상단에 위치하며 원형프레임의 상부 일정지점과 일측이 고정결합되는 연결바와 타측이 결합되며 상기 연결바를 상하로 이동가능하게 하여 현무암 석재로 분사되는 연마재 및 압축공기의 분사위치를 제어하는 전동호이스트와, 상기 하우징 바닥면에 위치하여 샌드블라스팅되는 현무암 석재를 지지하며 방향 및 속도 제어가 가능하도록 회전되는 회전받침판을 포함하여 구성된다.
또한, 상기 원형프레임의 상부와 결합되는 연결바에는 샌드블라스팅되는 현무암 석재의 크기에 따라 가변되는 원형프레임의 크기를 선택적으로 설치할 수 있도록 연결바와의 결합되는 위치를 선택적으로 조절할 수 있는 다수의 가변구멍이 형성된 고정플레이트가 더 포함되어 상기 고정플레이트의 일측은 연결바와 결합위치를 선택적으로 조절하여 결합되며 타측은 원형프레임의 상부와 고정플레이트 간을 고정결합시키는 브라켓이 장착된다.
Description
본 발명은 폐 현무암을 이용하여 조경용 또는 관상용 석재를 만듦에 있어서 원석의 느낌을 그대로 살리고, 예술적이고 심미감을 부여하기 위해 샌드블라스트기를 이용한 현무암 가공방법에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 가공과정에서 버려지는 현무암 원석들을 재활용하여 작업자의 의도에 따라 외형을 가공하여 조경 및 관상용 또는 공공 조형물용 현무암 제품을 제작함으로써 폐기되는 현무암 잔여물을 줄여 작업자에게는 폐기비용의 제거와 제품 판매이익의 창출을 가져다주고, 수요가 많은 현무암의 무절제한 채취를 줄이는 데 목적이 있으며, 상기 폐현무암을 재활용하여 제작된 조형물의 외측에 샌드블라스팅 작업을 함으로써, 기존의 현무암 재질을 그대로 보존하고 환경 친화적인 현무암 가공용 샌드블라스트기 및 이를 이용한 현무암 가공방법에 관한 것이다.
현무암은 마그마가 지외측으로 나와 갑자기 식은 후에 굳어 형성된 암석으로 그 외측 내지 내부에 불규칙한 기공이 많은 특징이 있다. 이러한 독특하고 이색적인 외관 및 기공을 가진 특성에 의해 석재, 화분, 타일, 경계석 블록, 벽돌 등 다양한 형태로 제작되어 각광받고 있다.
하지만, 이러한 현무암은 다공성 재질 특성 때문에 그 가공작업시 취성파괴로 인해 정밀한 가공이 어려운 단점이 있다.
이로 인해 현재 현무암으로 제작된 토산품, 기념품들은 색채의 변화가 없고 기공이 많은 원석 그대로를 가공한 제품으로서, 모양이나 표정이 일률적인 것이 대부분이고, 또한 돌가루와 접착제를 반죽하여 주물 제작한 제품들이 대부분이다.
아울러 원석 가공의 경우에도 절삭 등의 단순 가공에 그쳐 예술적이고 심미감을 부여할 수 있는 조경용 작품 가공이 미비하며 일반 공구를 통해 수차례의 가공이 이루어질 경우 자연석의 질감이 훼손되어 조경 상품으로 가치가 감소되는 문제점이 발생하며, 또한 가공과정에서 절삭되어 폐기되어야 할 현무암 원석들이 많고 현무암 가공시 분진으로 인하여 작업장 및 주위를 오염시키게 되는 문제점들이 있다.
상기와 같은 문제점들을 해결하기 위해 본 발명은 가공과정에서 버려지는 현무암 원석들을 재활용하여 작업자의 의도에 따라 외형이 가공되는 조경 및 관상용 또는 공공 조형물용 현무암 제품을 제작할 수 있음에 따라 폐기되는 현무암 잔여물을 줄여 작업자에게는 폐기비용의 제거와 제품 판매이익의 창출을 가져다주고, 수요가 많은 현무암의 무절제한 채취를 줄이는 데 목적이 있으며, 상기 폐현무암을 재활용하여 제작된 조형물의 외측에 샌드블라스팅 작업을 함으로써, 기존의 현무암 재질을 그대로 보존하고 환경 친화적인 현무암 가공용 샌드블라스트기 및 이를 이용한 현무암 가공방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
샌드블라스트기를 이용한 현무암 가공방법에 있어서,
폐 현무암을 운반 및 수집하는 단계와; 상기 수집한 폐 현무암을 성형수단을 이용하여 일정형상으로 조각하여 관상용 또는 조경용 석재로 성형하는 단계와; 상기 성형단계를 거친 현무암 석재 외측에 연마재 및 압축공기를 분사하는 샌드블러스트기를 이용하여 현무암 석재 외측이 에칭에 의해 현무암의 천연 질감이 나타나도록 샌드블라스팅하는 단계와; 상기 샌드블라스팅 후 남은 이물질을 제거하기 위해 압축분사기를 이용하여 현무암 석재를 세척하고 건조하는 세척단계;로 포함하여 구성된다.
여기서, 상기 세척단계 후 먼지와 같은 이물질이 쌓이는 것을 방지하기 위해 현무암 석재의 외측에 유약을 도포한 후, 800℃ 내지 1,200℃의 온도에서 20분 내지 1시간 동안 소성 가열하여 현무암 석재의 외측에 유약층을 형성하는 유약처리단계가 더 포함된다.
또한, 상기 유약 도포시에는 현무암 석재의 외측에 색상을 부여하기 위해 현무암 석재 외측에 형성된 기포공에 유리조각, 금속수지염 또는 색상을 가지는 유리분말을 투입한 후 유약을 도포한다.
아울러, 상기 샌드블라스트기는 일측에 현무암 석재가 투입 또는 배출되는 출입구가 형성되며 샌드블라스팅 과정에서 발생하는 먼지와 같은 이물질을 흡입하기 위한 집진기의 집진호스 단부가 내측으로 일정부분 관통 수용되도록 상단 일측에 형성되는 흡입구를 가지는 하우징과, 상기 하우징 내부에 위치하며 연마재 및 압축 공기의 혼합물을 고압 분사시키는 다수개의 분사노즐과, 상기 다수개의 분사노즐과 각각 연통결합되며 하우징 외측에 설치되어 상기 연마재 및 압축 공기가 각각 저장된 샌드충진기 및 콤프레셔로부터 연마재 및 압축공기를 하우징 내의 분사노즐로 이송시키는 다수개의 분사호스와, 상기 다수개의 분사호스 및 분사노즐이 이격된 위치에서 각각 분사될 수 있도록 분사호스 및 분사노즐을 고정 지지하며 상기 분사호스가 외측에서 내측으로 일정 부분 관통되어 지지될 수 있도록 관통홈이 일정간격 이격 형성되는 원형프레임과, 상기 하우징의 상단 외측 또는 내측 상단에 위치하며 원형프레임의 상부 일정지점과 일측이 고정결합되는 연결바와 타측이 결합되며 상기 연결바를 상하로 이동가능하게 하여 현무암 석재로 분사되는 연마재 및 압축공기의 분사위치를 제어하는 전동호이스트와, 상기 하우징 바닥면에 위치하여 샌드블라스팅되는 현무암 석재를 지지하며 방향 및 속도 제어가 가능하도록 회전되는 회전받침판을 포함하여 구성된다.
또한, 상기 원형프레임의 상부와 결합되는 연결바에는 샌드블라스팅되는 현무암 석재의 크기에 따라 가변되는 원형프레임의 크기를 선택적으로 설치할 수 있도록 연결바와의 결합되는 위치를 선택적으로 조절할 수 있는 다수의 가변구멍이 형성된 고정플레이트가 더 포함되어 상기 고정플레이트의 일측은 연결바와 결합위치를 선택적으로 조절하여 결합되며 타측은 원형프레임의 상부와 고정플레이트 간을 고정결합시키는 브라켓이 장착된다.
본 발명에 따르면 가공과정에서 버려지는 현무암 원석들을 재활용하여, 수요자의 성향에 맞는 형태로 가공, 제작함으로써 낭비되는 원석의 현무암을 줄여 공급보다 수요가 많은 화산석의 무절제한 채취를 줄이는 효과가 있으며, 가공된 제품의 외측에 샌드블라스팅 작업을 함으로써, 최초로 현무암이 형성되고 자연 상태에서 오랜시간에 걸쳐 비바람에 마모된 외측의 느낌을 샌드블라스트기를 이용한 인위적 작업을 통하여 연출하는 가공방법으로서 기존의 현무암 재질을 그대로 보존하며, 환경친화적인 조경용 또는 관상용 석재를 만드는 효과가 있으며 예술성있는 심미적석재 제품의 저변확대를 제공하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 샌드블라스트기를 이용한 현무암 가공방법에 대한 순서도이다.
도 2는 본 발명에 따른 현무암의 샌드블라스팅 전과 후의 모습이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 샌드블라스트기의 사시도이다.
도 4는 본 발명에 일실시예에 따른 샌드블라스트기의 내부 구성을 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 현무암의 샌드블라스팅 전과 후의 모습이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 샌드블라스트기의 사시도이다.
도 4는 본 발명에 일실시예에 따른 샌드블라스트기의 내부 구성을 나타내는 도면이다.
이하에서는 본 발명에 따른 샌드블라스트기를 이용한 현무암 가공방법에 대해 첨부되는 도면과 함께 상세하게 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명에 따른 샌드블라스트기를 이용한 현무암 가공방법에 대한 순서도이고, 도 2는 본 발명에 따른 현무암의 샌드블라스팅 전과 후의 모습이며, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 샌드블라스트기의 사시도이고, 도 4는 본 발명에 일실시예에 따른 샌드블라스트기의 내부 구성을 나타내는 도면이다.
도면을 참조하면 본 발명은 샌드블라스트기를 이용한 현무암 가공방법에 있어서, 폐 현무암을 운반 및 수집하는 단계(S10)와; 상기 수집한 폐 현무암을 성형수단을 이용하여 일정형상으로 조각하여 관상용 또는 조경용 석재로 성형하는 단계(S20)와; 상기 성형단계를 거친 현무암 석재 외측에 연마재 및 압축공기를 분사하는 샌드블러스트기를 이용하여 현무암 석재 외측이 에칭에 의해 현무암의 천연 질감이 나타나도록 샌드블라스팅하는 단계(S30)와; 상기 샌드블라스팅 후 남은 이물질을 제거하기 위해 압축분사기를 이용하여 현무암 석재를 세척하고 건조하는 세척단계(S40);로 포함하여 구성된다.
여기서, 상기 세척단계(S40) 후 먼지와 같은 이물질이 쌓이는 것을 방지하기 위해 현무암 석재의 외측에 유약을 도포한 후, 800℃ 내지 1,200℃의 온도에서 20분 내지 1시간 동안 소성 가열하여 현무암 석재의 외측에 유약층을 형성하는 유약처리단계(S50)가 더 포함된다.
여기서 수집(S10)하여 사용되는 자연석 현무암 석재들은 채석장에서 채굴되고 버려지는 폐 현무암 또는 건축자재로 쓰이고 버려진 폐 현무암들을 재활용한 것들로써, 크기나 외측이 전체적으로 고르지 못한 특성이 있다.
이에, 폐 현무암을 수요자가 원하는 일정 형상의 조경용 또는 관상용 석재로 조각하기 위해 성형단계(S20)를 거치는 데, 상기 성형단계(S20)는 먼저 고속으로 회전하는 성형수단을 이용하여 조각을 하기 전 현무암 석재에 시각적으로 기준을 삼을 수 있는 기준선을 그리는 데, 여기서 사용되는 성형수단은 석재를 절단할 수 있는 연마기, 절삭기, 에어해머기와 같은 것이 이에 해당된다.
이후, 기준선을 중심으로 현무암의 형상이 입체적인 형태가 되도록 망치와 정을 이용하여 현무암 석재를 쪼아 정교하게 가공하는 정다듬 작업을 하며, 다음으로 진동의 원리를 이용하여 석재나 콘크리트에 천공을 형성하는 함마드릴을 이용하여 정다듬된 현무암 석재가 좀 더 깊고 두꺼운 굴곡을 나타낼 수 있도록 한다.
여기서 성형단계(S20)는 정교한 작업을 위해 수작업으로 이루어졌으나, 대량 생산 또는 편리성을 위해서 자동 공정 기계로 성형할 수도 있다.
한편, 샌드블라스팅(S30) 단계는 성형단계(S20)를 거쳐 완성된 조경용 또는 관상용 현무암 석재의 외측에 연마재 및 압축공기를 분사하는 샌드블러스트기를 이용하여 현무암 석재 외측이 에칭에 의해 현무암의 천연 질감이 나타나도록 분사하는 데 분사시 사용되는 연마재는 먼지의 발생률을 줄이고 모래의 소모량을 줄이기 위해 물과 모래의 비율을 8:2로 이루어지도록 구성하는 것이 바람직하나, 물과 모래의 비율은 작업환경과 에칭대상에 따라 변할 수 있다.
아울러, 연마재를 분사시키기 위한 공기압력 13 내지 15HP이 바람직하다.
다음으로 세척단계(S40)는 상기 샌드블라스팅단계(S30) 후 압축분사기를 이용하여 현무암 석재 외측에 남아 있는 먼지나 연마재와 같은 이물질들을 물을 분사하여 세척하고 이후, 자연상태에서 건조시킨다.
여기서, 건조된 현무암 석재는 다공질의 특성상 현무암 석재의 외측에 먼지와 같은 이물질이 쌓이는 것을 방지하기 위해 유약처리(S50) 단계가 더 포함될 수 있는 데, 유약처리(S50) 단계는 외측 전체에 유약층이 형성되도록 유약을 두께가 3㎜ 내지 5㎜ 도포한 후, 유약층을 정착시키기 위하여 전기로를 이용하여 800℃ 내지 1,200℃에서 20분 내지 1시간 동안 소성 가열하는 데, 본연의 색상 외에 다른 색상을 나타내기 위해 현무암의 기포공에 유리조각 또는 금속수지염 또는 각종 색상의 유리분말을 채워 유약층을 형성하므로 심미감을 더 해 줄 수 있다.
한편, 상기 샌드블라스팅(S30)에 사용되는 샌드블라스트기(100)는 일측에 현무암 석재(200)가 투입 또는 배출되는 출입구(11)가 형성되며 샌드블라스팅(S30) 과정에서 발생하는 먼지와 같은 이물질을 흡입하기 위한 집진기(60)의 집진호스 단부가 내측으로 일정부분 관통 수용되도록 상단 일측에 형성되는 흡입구(12)를 가지는 하우징(10)과, 상기 하우징(10) 내부에 위치하며 연마재 및 압축 공기의 혼합물을 고압 분사시키는 다수개의 분사노즐(20)과, 상기 다수개의 분사노즐(20)과 각각 연통결합되며 하우징(10) 외측에 설치되어 상기 연마재 및 압축 공기가 각각 저장된 샌드충진기(70) 및 콤프레셔(80)로부터 연마재 및 압축공기를 하우징(10) 내의 분사노즐(20)로 이송시키는 다수개의 분사호스(21)와, 상기 다수개의 분사호스(21) 및 분사노즐(20)이 이격된 위치에서 각각 분사될 수 있도록 분사호스(21) 및 분사노즐(20)을 고정 지지하며 상기 분사호스(21)가 외측에서 내측으로 일정 부분 관통되어 지지될 수 있도록 관통홈(31)이 일정간격 이격 형성되는 원형프레임(30)과, 상기 하우징(10)의 상단 외측 또는 내측 상단에 위치하며 원형프레임(30)의 상부 일정지점과 일측이 고정결합되는 연결바(32)와 타측이 결합되며 상기 연결바(32)를 상하로 이동가능하게 하여 현무암 석재(200)로 분사되는 연마재 및 압축공기의 분사위치를 제어하는 전동호이스트(40)와, 상기 하우징(10) 바닥면에 위치하여 샌드블라스팅(S30)되는 현무암 석재(20)를 지지하며 방향 및 속도 제어가 가능하도록 회전되는 회전받침판(50)을 포함하여 구성된다.
먼저, 분사노즐(20)은 연마재가 내포되어있는 샌드충진기(70)와 압력에 의해 공기를 분사시키는 콤프레셔(80)와 분사호스(21)로 연결되어 있으며, 분사호스(21)와 각각 연결된 다수개의 분사노즐(20)은 이격된 위치에서 각각 분사될 수 있도록 분사호스 및 분사노즐을 고정 지지하도록 다수의 관통홈(31)이 형성되어 있는 원형프레임(30)에 분사 방향이 외측에서 내측으로 향하도록 분사노즐(20)을 결합시킨다.
여기서, 상기 원형프레임의 관통홈(31)과 분사노즐(20)은 분사시 발생하는 압력을 지탱하기 위해 각각 형성된 나사산에 의해 서로 맞물려 결합되며, 상기 원형프레임(30)의 관통홈(31)에 결합되어 현무암 석재(200)의 외측에 연마재를 분사하는 분사노즐(20)의 위치와 개수는 현무암 석재(200)의 크기와 모양에 따라 정해지는 데, 이에 본 발명의 일실시예에서는 입체적인 현무암 석재(200)를 다각도에서 연마재를 분사하여 에칭될 수 있도록 4 내지 8개의 분사노즐(20)을 관통홈(31)에 결합되어 지지되도록 한다.
다음으로, 상기 분사노즐(20)이 안착된 원형프레임(30)은 상하로 이동가능하도록 서로 대칭되는 상단 일측지점과 "┏┓" 모양의 연결바(41)의 끝단이 각각 연결되도록 하며, 하우징(10)의 상부 외측 또는 내측 상단에 설치된 전동호이스트(40)를 연결바(41)의 상단 중간부분에 체결되도록 하여 분사노즐(20)과 분사호스(21)가 결합되어 있는 원형프레임(30)이 위치가 전동호이스트(40)에 의해 상하로 제어되도록 한다.
또한, 상기 원형프레임(30)의 상부와 결합되는 연결바(41)에는 샌드블라스팅(S30)되는 현무암 석재(200)의 크기에 따라 가변되는 원형프레임(30)의 크기를 선택적으로 설치할 수 있는 데, 이에 연결바(41)와의 결합되는 위치를 선택적으로 조절할 수 있도록 다수의 가변구멍이 형성된 고정플레이트(42)가 하우징(10) 내부 양측에 지지되어 설치된다.
이때, 상기 고정플레이트(42)의 가변구멍에 연결바(41)와의 결합되는 위치를 선택적으로 조절하여 결합하기 위해 일측은 원형프레임(30)과 결합되며, 타측은 고정플레이트(42)의 가변구멍에 체결되도록 원형프레임(30)의 상부 일측에 두 개의 브라켓(32)이 평행하게 형성되도록 한다.
이에, 상기 고정플레이트(42)의 가변구멍에 연결바(41)의 끝단과 원형프레임(30)의 브라켓(32)이 각각 체결되도록 하여 고정플레이트(42)와 연결바(41)의 결합되는 위치를 선택적으로 조절할 수 있도록 한다.
여기서 상기 고정플레이트(42)는 하우징(10)에 지지되어 설치되나 전동호이스트(40)의 구동에 따라 상하로 이동하기 위해서는 고정되는 것이 아니라 전동호이스트(40)의 이동거리만큼 고정플레이트(42)가 이동할 수 있도록 하우징(10)의 좌우측 벽면에 요홈(13)이 형성되도록 한다.
이와 같이 구성된 샌드블라스트기(100)는 에칭될 석재(200)를 회전받침판(50) 위에 안착시키고 상기 분사노즐(20)이 놓여진 원형프레임(30)을 석재(200)의 상단부분에 위치시킨다.
이후, 콤프레셔(80)의 밸브를 조절하여 압축된 공기를 분사호스(21)를 통해 분사노즐(20)로 분사하면, 이 압축 공기의 분사에 의해 샌드충진기에 내포되어 있던 연마재가 이동되고 분사노즐(20)을 통해 분사된다.
아울러, 연마재가 분사되는 동시에 전동호이스트(40)와 회전받침판(50)도 구동시켜 상하로는 전동호이스트(40)에 의해서 석재(200)가 에칭되며, 좌우로는 회전받침판(50)이 회전함으로써 에칭된다.
또한, 상기 집진호스 단부가 내측으로 일정부분 관통 수용된 집진기가 가동되어 에칭시에 발생되는 먼지와 같은 이물질을 흡입시킨다.
이와 같이 본 발명은 도면에 도시된 실시 예들로 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
S10 : 운반 및 수집 단계 S20 : 성형단계
S30 : 블라스팅단계 S40 : 세척단계
S50 : 유약처리단계
10 : 하우징 11 : 출입구
12 : 흡입구 13 : 요홈
20 : 분사노즐 21 : 분사호스
30 : 원형프레임 31 : 관통홈
32 : 브라켓 40 : 전동호이스트
41 : 연결바 42 : 고정플레이트
50 : 회전받침판 60 : 집진기
70 : 샌드충진기 80 : 콤프레셔
100 : 샌드블러스트기 200 : 석재
S30 : 블라스팅단계 S40 : 세척단계
S50 : 유약처리단계
10 : 하우징 11 : 출입구
12 : 흡입구 13 : 요홈
20 : 분사노즐 21 : 분사호스
30 : 원형프레임 31 : 관통홈
32 : 브라켓 40 : 전동호이스트
41 : 연결바 42 : 고정플레이트
50 : 회전받침판 60 : 집진기
70 : 샌드충진기 80 : 콤프레셔
100 : 샌드블러스트기 200 : 석재
Claims (5)
- 샌드블라스트기를 이용한 현무암 가공방법에 있어서,
폐 현무암을 운반 및 수집하는 단계와;
상기 수집한 폐 현무암을 성형수단을 이용하여 일정형상으로 조각하여 관상용 또는 조경용 석재로 성형하는 단계와;
상기 성형단계를 거친 현무암 석재 외측에 연마재 및 압축공기를 분사하는 샌드블러스트기를 이용하여 현무암 석재 외측이 에칭에 의해 현무암의 천연 질감이 나타나도록 샌드블라스팅하는 단계와;
상기 샌드블라스팅 후 남은 이물질을 제거하기 위해 압축분사기를 이용하여 현무암 석재를 세척하고 건조하는 세척단계;를 포함하여 구성되며,
상기 샌드블라스트기는,
일측에 현무암 석재가 투입 또는 배출되는 출입구가 형성되며 샌드블라스팅 과정에서 발생하는 먼지와 같은 이물질을 흡입하기 위한 집진기의 집진호스 단부가 내측으로 일정부분 관통 수용되도록 상단 일측에 형성되는 흡입구를 가지는 하우징과,
상기 하우징 내부에 위치하며 연마재 및 압축 공기의 혼합물을 고압 분사시키는 다수개의 분사노즐과,
상기 다수개의 분사노즐과 각각 연통결합되며 하우징 외측에 설치되어 상기 연마재 및 압축 공기가 각각 저장된 샌드충진기 및 콤프레셔로부터 연마재 및 압축공기를 하우징 내의 분사노즐로 이송시키는 다수개의 분사호스와,
상기 다수개의 분사호스 및 분사노즐이 이격된 위치에서 각각 분사될 수 있도록 분사호스 및 분사노즐을 고정 지지하며 상기 분사호스가 외측에서 내측으로 일정 부분 관통되어 지지될 수 있도록 관통홈이 일정간격 이격 형성되는 원형프레임과,
상기 하우징의 상단 외측 또는 내측 상단에 위치하며 원형프레임의 상부 일정지점과 일측이 고정결합되는 연결바와 타측이 결합되며 상기 연결바를 상하로 이동가능하게 하여 현무암 석재로 분사되는 연마재 및 압축공기의 분사위치를 제어하는 전동호이스트와,
상기 하우징 바닥면에 위치하여 샌드블라스팅되는 현무암 석재를 지지하며 방향 및 속도 제어가 가능하도록 회전되는 회전받침판을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 샌드블라스트기를 이용한 현무암 가공방법.
- 제 1항에 있어서,
상기 세척단계 후 먼지와 같은 이물질이 쌓이는 것을 방지하기 위해 현무암 석재의 외측에 유약을 도포한 후, 800℃ 내지 1,200℃의 온도에서 20분 내지 1시간 동안 소성 가열하여 현무암 석재의 외측에 유약층을 형성하는 유약처리단계가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 샌드블라스트기를 이용한 현무암 가공방법.
- 제 2항에 있어서,
상기 유약 도포시에는 현무암 석재의 외측에 색상을 부여하기 위해 현무암 석재 외측에 형성된 기포공에 유리조각, 금속수지염 또는 색상을 가지는 유리분말을 투입한 후 유약을 도포하는 것을 특징으로 하는 샌드블라스트기를 이용한 현무암 가공방법.
- 일측에 현무암 석재가 투입 또는 배출되는 출입구가 형성되며 샌드블라스팅 과정에서 발생하는 먼지와 같은 이물질을 흡입하기 위한 집진기의 집진호스 단부가 내측으로 일정부분 관통 수용되도록 상단 일측에 형성되는 흡입구를 가지는 하우징과,
상기 하우징 내부에 위치하며 연마재 및 압축 공기의 혼합물을 고압 분사시키는 다수개의 분사노즐과,
상기 다수개의 분사노즐과 각각 연통결합되며 하우징 외측에 설치되어 상기 연마재 및 압축 공기가 각각 저장된 샌드충진기 및 콤프레셔로부터 연마재 및 압축공기를 하우징 내의 분사노즐로 이송시키는 다수개의 분사호스와,
상기 다수개의 분사호스 및 분사노즐이 이격된 위치에서 각각 분사될 수 있도록 분사호스 및 분사노즐을 고정 지지하며 상기 분사호스가 외측에서 내측으로 일정 부분 관통되어 지지될 수 있도록 관통홈이 일정간격 이격 형성되는 원형프레임과,
상기 하우징의 상단 외측 또는 내측 상단에 위치하며 원형프레임의 상부 일정지점과 일측이 고정결합되는 연결바와 타측이 결합되며 상기 연결바를 상하로 이동가능하게 하여 현무암 석재로 분사되는 연마재 및 압축공기의 분사위치를 제어하는 전동호이스트와,
상기 하우징 바닥면에 위치하여 샌드블라스팅되는 현무암 석재를 지지하며 방향 및 속도 제어가 가능하도록 회전되는 회전받침판을 포함하여 구성되며,
상기 원형프레임의 상부와 결합되는 연결바에는 샌드블라스팅되는 현무암 석재의 크기에 따라 가변되는 원형프레임의 크기를 선택적으로 설치할 수 있도록 연결바와의 결합되는 위치를 선택적으로 조절할 수 있는 다수의 가변구멍이 형성된 고정플레이트가 더 포함되어 상기 고정플레이트의 일측은 연결바와 결합위치를 선택적으로 조절하여 결합되며 타측은 원형프레임의 상부와 고정플레이트 간을 고정결합시키는 브라켓이 더 장착되는 것을 특징으로 하는 현무암 가공용 샌드블라스트기.
- 삭제
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