FI89203C - Foerbraenningsanlaeggning - Google Patents

Foerbraenningsanlaeggning Download PDF

Info

Publication number
FI89203C
FI89203C FI900438A FI900438A FI89203C FI 89203 C FI89203 C FI 89203C FI 900438 A FI900438 A FI 900438A FI 900438 A FI900438 A FI 900438A FI 89203 C FI89203 C FI 89203C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
reactor chamber
combustion
roof structure
combustion unit
particle separator
Prior art date
Application number
FI900438A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI900438A (fi
FI900438A0 (fi
FI89203B (fi
Inventor
Toivo Hassinen
Original Assignee
Tampella Oy Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tampella Oy Ab filed Critical Tampella Oy Ab
Priority to FI900438A priority Critical patent/FI89203C/fi
Publication of FI900438A0 publication Critical patent/FI900438A0/fi
Priority to US07/647,665 priority patent/US5117770A/en
Publication of FI900438A publication Critical patent/FI900438A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI89203B publication Critical patent/FI89203B/fi
Publication of FI89203C publication Critical patent/FI89203C/fi

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B31/00—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus
    • F22B31/0007—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus with combustion in a fluidized bed
    • F22B31/0084—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus with combustion in a fluidized bed with recirculation of separated solids or with cooling of the bed particles outside the combustion bed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/005—Separating solid material from the gas/liquid stream
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1845—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with particles moving upwards while fluidised
    • B01J8/1854—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with particles moving upwards while fluidised followed by a downward movement inside the reactor to form a loop
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
    • B04C5/08—Vortex chamber constructions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
    • B04C5/20—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed with heating or cooling, e.g. quenching, means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
    • F23C10/02—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed
    • F23C10/04—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone
    • F23C10/08—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)

Description

89203
Polttolaitteisto
Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdanto-osassa lähemmin määritelty polttolaitteisto. Poltto-5 laitteisto käsittää pääosina reaktorikammion ja sen sisälle sijoitetun ainakin yhden hiukkaserottimen. Reaktorikammio on sijoitettu oleellisesti pystyasentoon. Reaktorikammion ainakin pystysuuntainen seinämä-rakenne on järjestetty lämmönsiirtopinnaksi. Lämmön-10 siirtopinnan muodostaa putkirakenne, joka sisälle on järjestetty lämmönsiirtoväliainevirtaus. Reaktorikammion alaosaan on järjestetty polttoaineen ja ilman syötön avulla lämpöä synnyttävä palamistapahtuma, ns. leijukerros, josta syntyvät, kiintoainetta sisältävät 15 savukaasut virtaavat ylöspäin reaktorikammiossa.
Hiukkaserottimena on ns. syklonierotin, jossa on kaksi olennaisesti sisäkkäin sijoitettua vaippaa, joiden keskiöviivat on järjestetty oleellisesti yhtymään ja pystysuuntaisiksi. Ensimmäiseen, ulompaan vaippaan on 20 muodostettu savukaasun sisääntulojärjestely. Lisäksi ensimmäisen, ulomman vaipan alaosaan on järjestetty sopivimmin vaipan kavennuksen välityksellä kiintoaineen palautuskanava hiukkaserottimessa savukaasuista erottuvan kiintoaineen palauttamiseksi reaktorikammion 25 alaosaan. Toinen, sisempi vaippa on yläosastaan yhteydessä polttolaitteiston jälkeiseen prosessivaih-teeseen kiintoaineesta oleellisesti vapaan savukaasun siirtämiseksi mainitun sisemmän vaipan läpi mainittuun prosessivaiheeseen.
30 Tämän tapainen polttolaitteisto voidaan katsoa olennaisesti tunnetuksi kirjallisuusviitteestä F.A. Zenz: Fluidization and Fluid Particle Systems", Pemm-Corp. Publications, voi. II, Draft 1989, sivut 333, 334.
35 Tässä viitteessä käsitellään ns. kuplivaa leijukerros- reaktoria. Esitetty rakenneratkaisu erityisesti virtaus- ja rakennusteknisesti on kuitenkin siinä 2 89203 määrin epätyydyttävä, että käytännön sovellutuksia erityisesti reaktorikammion sisäpuolelle sijoitetusta hiukkaserottimesta ei ole olemassa.
5 Voidaan yleisesti todeta, että kiertomassatekniikkaan, johon myös nyt kyseessä oleva keksintö liittyy, perustuvat leijukerroskattilat ns. kiertomassareak-torit, ovat yleistymässä energiateknisissä sovellutuksissa, koska niissä voidaan pienin kustannuksin 10 vähentää rikki- ja typpioksidipäästöt voimassa olevien määräysten asettamiin pitoisuuksiin. Erityisesti rikkiä sisältäviä aineita poltettaessa on kiertomas-sareaktorin taloudellinen kilpailukyky erinomainen, kun laitoksen lämpöteho on pienempi kuin 200 MW. Ener-15 giateknisissä sovellutuksissa polton tarkoituksena on ensisijassa tuottaa lämpöenergiaa, joka edelleen siirretään reaktorikammion lämmönsiirtoväliaineeseen, joka on tavallisimmin vettä. Reaktorikammion seinämät tehdään tätä tarkoitusta varten putkirakenteeksi, 20 joka käsittää useista rinnakkaisista putkista sekä niitä yhdistävistä evistä muodostetun kaasutiiviin paneelirakenteen. Perinteisesti kiertomassareaktoriin liittyvät hiukkaserottimet ja kiintoaineen palautus-laitteet on rakennettu kiertomassareaktorikammiosta 25 erillisiksi rakenteiksi. Rakenneteknisesti hiukkas erottimet ja kiintoaineen palautuslaitteet käsittävät teräksisen kannatusrakenteen, jonka sisäpuolelle on muodostettu keraaminen kerros, jonka tarkoituksena on eristää teräksinen kannatusrakenne kuumasta hiukkas-30 ja kaasususpensiosta. Tällaisen rakenneratkaisun etuna on se, että reaktori ja hiukkaserotin ovat sinällään yksinkertaisia. Käytännön sovellutusten avulla niiden toimivuudesta on jo kertynyt runsaasti kokemusta. Epäkohtana perinteisessä konstruktiossa on 35 kuitenkin sen vaatima suuri tilantarve, koska sekä reaktorikammio että hiukkaserotin ovat tällaisissa konstruktioissa päämitoiltaan suunnilleen yhtä suuria ja ne joudutaan rakenneteknisistä syistä sijoittamaan 3 89203 etäälle toisistaan. Tästä johtuu myös se epäkohta, että kiintoaineen palautuslaitteesta muodostuu monimutkainen, sillä siihen on suunniteltava kaasuvirtausta säätelevä erillinen laitteisto, joka käytännössä 5 toteutetaan useimmiten erillisellä, palautuskanavaan sijoitetulla leijukerroksella.
Hiukkaserottimen ensimmäisen, ulomman vaipan muodostaminen lämmönsiirtopinnaksi on tunnettu julkaisusta 10 US-4,746,337, joka julkaisu kuitenkin käsittelee erillistä syklonierotinta, jossa ensimmäisen, ulomman vaipan putkistorakenne on yhdistetty toiseen, sisempään vaippaan kattorakenteen aikaansaamiseksi mainittuun syklonierottimeen. Perinteisessä tekniikassa suurena 15 ongelmana on ollut juuri eri tavoin lampolaajenevien- lämmönsiirtopintana toimivan reaktorikammion ja eristetyn hiukkaserottimen - liittäminen toisiinsa. On selvää, että massiivinen hiukkaserotin, jonka keraamisten osien paksuus on tavallisimmin n. 300 mm, 20 täytyy tukea pohjatasoon ja varustaa itsekantavalla teräsvaipalla. Paneelirakenteinen reaktorikammio kannatetaan edullisimmin ylhäältäpäin, jolloin se lampolaajenee pääasiassa alaspäin. Käyttötilanteessa perinteisen kiertomassareaktorin reaktorikammion 25 tyypillinen lämpötila on n. 300°C, kun taas hiuk kaserottimen vaippamaisen teräksisen kannatusrakenteen lämpötila on turvallisuussyistä sekä lämpöhäviöiden kurissapitämiseksi pidettävä korkeintaan 80°C. On näin ollen selvää, että perinteisessä kiertomassareak-30 torissa syntyy käynnistys- ja pysäytystilanteissa merkittäviä lämpötilan muutoksista johtuvia liikkeitä.
Tämän keksinnön tarkoituksena on esittää polttolait-teisto, jolla erityisesti kiertomassatekniikkaan 35 perustuvissa sovellutuksissa saadaan aikaan rakenne- teknisesti ja toiminnallisesti edullinen konstruktio silloin, kun hiukkaserotin sijoitetaan reaktorikammion 4 89203 sisään. Näin ollen keksinnön eräänä tarkoituksena on oleellisesti kohottaa alalla vallitsevaa tekniikan tasoa.
5 Näiden tarkoitusten saavuttamiseksi keksinnön mukaiselle polttolaitteelle on pääasiassa tunnusomaista se, mikä on esitetty oheisen patenttivaatimuksen 1 tunnus-merkkiosassa.
10 Erityisesti keksinnön mukaisella polttolaitteistolla saavutetaan edullisesti valmistettava, kaasutiivis kattorakenne, jolla hiukkaserottimen tuentaongelmat kokonaisuudessaan ja erityisesti sisemmän vaipan osalta voidaan ratkaista edullisesti.
15
Oheisissa muissa epäitsenäisissä patenttivaatimuksissa on esitetty keksinnön mukaisen polttolaitteiston eräitä edullisia sovellutusmuotoja.
20 Keksintöä lähdetään seuraavassa selityksessä lähemmin havainnollistamaan oheisiin piirustuksiin viittaamalla. Piirustuksissa kuva 1 esittää keksinnön mukaisen polttolait- 25 teiston pystyleikkausta keskiöviivan kohdalta ja kuva 2 esittää polttolaitteiston yläosaa pystyleikkauksena suuremmassa mit-30 takaavassa.
Kuten kuvista 1 ja 2 kokonaisuudessaan käy ilmi laitteiston pääosat. Poikkileikkaukseltaan ympyränmuotoinen, lieriömäinen reaktorikammio 1 on sijoitettu 35 pystyasentoon. Reaktorikamraion vaipan muodostava seinämärakenne on ainakin seinämärakenteen pystysuuntaiselta osuudelta oleellisesti järjestetty putkiraken-teiseksi lämmönsiirtopinnaksi. Putkirakenteen sisälle 5 89203 on järjestetty länvmönsiirtoväliainevirtaus. Reaktorikammion 1 alaosaan on järjestetty arinarakenne 2, johon on järjestetty toisaalta palamisilman syöttö esim. perinteisellä suutinjärjestelyllä (ei esitetty).
5 Tätä tarkoitusta varten arinan alapuolella on ns. ilmakaappi 3, jonka kautta palamisilma johdetaan suutinrakenteeseen. Edelleen arinan yhteydessä on polttoaineen syöttölaite 4 ja sen yhteydessä oleva karkean aineksen poistolaite 5.
10
Arinarakenteen 2 päälle muodostuu leijukerros, josta syntyvä savukaasu mukanaan kiintoainetta virtaa ylöspäin.
15 Reaktorikammion 1 yläosassa sen sisäpuolella on hiukkaserotin 6, jossa on ensimmäinen, ulompi vaippa 7 ja toinen, sisempi vaippa 8, jotka ovat vaakasuuntaiselta poikkileikkausmuodoltaan pyöreitä ja joiden keskiöviivat on järjestetty oleellisesti yhtymään ja 20 pystysuuntaisiksi ja lisäksi edullisimmin keskiö- viivaltaan yhtymään reaktorikammion 1 keskiöviivaan. Ensimmäiseen, ulompaan vaippaan 7 on muodostettu savukaasun sisääntulojärjestely. Ensimmäisen, ulomman vaipan 7 alaosa on sopivimmin kavennettu keskiöviivan 25 suhteen symmetrisesti kartiomuodoksi 7a, jolloin ensimmäisen, ulomman vaipan alaosaan liittyy pystysuora palautuskanava 10, jonka poikki leikkausmuoto on sopivimmin pyöreä, ja jonka keskiöviiva yhtyy reaktorikammion 1 keskiöviivaan. Palautuskanava 10 ulottuu 30 korkeussuunnassa ensimmäisen, ulomman vaipan 7 alaosasta aina reaktorikammion 1 alaosaan leijukerrosvyöhykkeeseen .
Hiukkaserottimen toinen, sisempi vaippa 8 on korkeus-35 suunnassa oleellisesti lyhyempi kuin ensimmäinen, ulompi vaippa 7 ja se on muodoltaan oleellisesti putkimainen ja sen yläosa on yhteydessä polttolaitteiston jälkeiseen prosessivaiheeseen kiintoaineista vapaan 6 89203 savukaasun siirtämiseksi mainitun toisen, sisemmän vaipan 8 läpi mainittuun polttolaitteiston jälkeiseen prosessivaiheeseen.
5 Hiukkaserottimen ainakin ensimmäinen, ulompi vaippa 7 on järjestetty sopivimmin putkirakenteiseksi lämmön-siirtopinnaksi, jolloin mainitun putkirakenteen sisälle on järjestetty lämmönsiirtoväliainevirtaus. On selvää, että myös toinen, sisempi vaippa 8 voidaan järjestää 10 lämmönsiirtopinnaksi muodostamalla se rinnakkaisista putkista koostuvaksi lämmönsiirtopinnaksi.
Kuten erityisesti kuvasta 1 on havaittavissa, reakto-rikammion 1 seinämärakenteen muodostama lämmönsiirto-15 väliainetta sisältävä putkirakenne on muodostettu koko polttolaitteiston kattorakenteeksi la, jolloin ainakin osa reaktorikammion alaosassa olevasta rengasmaisesta jakoputkesta 11 lähtevistä putkista päätyvät rengasmaiseen kokoojaputkeen 12, joka ympäröi toista, 20 sisempää hiukkaserottimen vaippaa 8, joka on kiinnitetty mainittuun rengasmaiseen kokoojaputkeen 12 mainittujen osien väliin kiinnihitsatulla kiinnitysosalla 19. Osa mainitusta rengasmaisesta jakoputkesta 11 lähtevistä putkista voidaan suoraan ylöspäin yhdistää 25 reaktorikammion yläosassa sijaitsevaan toiseen rengasmaiseen kokoojaputkeen 13. Kuvaan 1 viitaten rengasmainen jakoputki 11 syöttää esim. putkirakenteisen arinarakenteen 2 kautta lämmönsiirtoväliaineena toimivaa vettä rengasmaiseen jakoputkeen 14, joka 30 sijaitsee palautuskanavan 10 alapuolella, jolloin jakoputkesta 14 on järjestetty pystyputkien 15 avulla yhteys palautuskanavan 10 alaosassa olevaan toiseen rengasmaiseen jakoputkeen 16, jolloin myös palautus-kanava 10 on järjestetty kokonaisuudessaan pystyputkis-35 ta muodostuvaksi lämmönsiirtopinnaksi. Lämmönsiir toväliainevirtaus tapahtuu palautuskanavaa 10 pitkin ensimmäiseen, ulompaan vaippaan sen alaosaan ja siitä edelleen vaipan 7 putkirakenteen, välikokoojakammioiden 7 89203 18a, 18b läpi rengasmaiseen kokoojaputkeen 17. Kat torakenteen la ja kokoojaputkeen 17 johtavat pystyput-ket on sijoitettu lomittain toistensa suhteen ja ainakin kattorakenteessa putkien välit on täytetty 5 levykaistoilla, jotka on hitsattu kattorakenteen la vierekkäisiin putkiin. Kuvissa 1 ja 2 on esitetty • ensimmäisen, ulomman vaipan 7 rakennevaihtoehto, jossa sisääntulojärjestelyn 9 alareunan läheisyyteen on muodostettu toinen rengasmainen välikokoojakammio 10 18b, josta mainitun sisääntulojärjestelyn 9 kohdalla putkirakenne jatkuu ylöspäin aina kokoojaputkeen 17 asti harvennettuna. Kuten edellisestä käy ilmi, on polttolaitteiston lämmönsiirtoväliainevirtaus yksinkertaisesti järjestettävissä siten, että olennaisesti 15 koko polttolaitteisto toimii lämmonsiirtopintana.
Sisääntulo järjestely 9 koostuu edullisesti useista määrävälein ensimmäisen, ulomman vaipan 7 kehälle sijoittuvista aukoista, jotka ovat samankokoisia ja 20 sopivimmin suorakaiteen muotoisia ja jotka on sijoitettu samaan korkeusasemaan. Sisääntulojärjestely 9 on sijoitettu reaktorikammion yläosaan välittömästi reaktorikammion 1 kattorakenteen la alapuolelle, jolloin kattorakenne la toimii savukaasujen pystysuun-25 täistä virtausta estävänä pintana. Mainittuja aukkoja voidaan sisääntulojärjestelyin sijoittaa polttolaitteiston koosta riippuen 5-30 kappaletta.
Kuten erityisesti kuvasta 2 on havaittavissa kat-30 torakenne la ja reaktorikammion 1 sisäseinä oleellisesti hiukkaserottimen 6 kohdalla on varustettu suojaus-muurauksella 20 tai vastaavalla, jolloin putkisto-tiheyttä voidaan harventaa (esim. 150 mm) ainakin kattorakenteen la kohdalla ilman, että joudutaan 35 liian korkeisiin putkistolämpötiloihin. Myös ulompi vaippa 7 ja sen kavennettu alaosa 7a voidaan varustaa suojausmuurauksella 21.

Claims (6)

1. Polttolaitteisto, joka kiertomassaprosessin aikaansaamiseksi käsittää: 5 - reaktorikammion (l), joka on oleellisesti sijoitettu pystyasentoon ja jonka ainakin pystysuuntainen seinämärakenne oleellisesti on järjestetty sopivim-min putkirakenteiseksi lämmönsiirtopinnaksi, jolloin 10 putkirakenteen sisälle on järjestetty lämroönsiirto- väliainevirtaus, ja jolloin reaktorikammion alaosassa on järjestetty tapahtumaan polttoaineen ja ilman syötön avulla lämpöä synnyttävä palamistapah-tuma, ns. leijukerros, jossa syntyvät, kiintoainetta 15 sisältävät savukaasut virtaavat ylöspäin reak- torikammiossa ja reaktorikammion sisälle, sen yläosaan sijoitetun ainakin yhden hiukkaserottimen (6), erityisesti ns. syklonierottimen, jossa on kaksi olennaisesti 20 sisäkkäin sijoitettua vaippaa (7, 8), joiden keskiöviivat on järjestetty oleellisesti yhtymään ja pystysuuntaisiksi, jolloin ensimmäiseen, ulompaan vaippaan (7) on muodostettu savukaasun sisääntulo-järjestely (9) ja mainitun ensimmäisen, ulomman 25 vaipan alaosaan on järjestetty kiintoaineen palau- tuskanava (10) hiukkaserottimessa savukaasuista erottuvan kiintoaineen palauttamiseksi reaktorikammion (1) alaosaan ja jolloin toinen, sisempi päistään avoin putkimainen vaippa (8) on yläosastaan 30 yhteydessä polttolaitteiston jälkeiseen proses sivaiheeseen kiintoaineesta olennaisesti vapaan savukaasun siirtämiseksi mainitun toisen, sisemmän vaipan läpi mainittuun polttolaitteiston jälkeiseen prosess iva iheeseen 35 tunnettu siitä, että polttolaitteiston kattorakenteen (la) muodostaa sinänsä tunnetusti ainakin osa reaktorikammion (1) seinämärakenteen putkista, että 9 89203 mainittu kattorakenne (la) on sovitettu jatkumaan aina toisen, sisemmän vaipan (8) ulkopintaan ja että mainittu vaippa (8) on kiinnitetty kattorakenteeseen (la) . 5
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen polttolaitteisto, tunnettu siitä, että ensimmäisen, ulomman vaipan (7) putkirakenne on järjestetty läpäisemään mainitun reaktorikammion kattorakenteen (la), jolloin mainittu 10 kattorakenne (la) muodostaa myös hiukkaserottimen (6) kattorakenteen, erityisesti toisen, sisemmän vaipan (8) ulkopuoliselta osuudelta.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen polttolaitteisto, 15 tunnettu siitä, että sisääntulojärjestely (9) on sijoitettu reaktorikammion (1) yläosaan siten, että se ulottuu alaspäin olennaisesti välittömästi savukaasujen pystysuuntaista virtausta estävän reaktorikammion (1) kattorakenteen (la) kohdalta alkaen. 20
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen polttolaitteisto, tunnettu siitä, että kattorakenne (la) käsittää toisen, sisemmän vaipan (8) kohdalla kokoojaputken (12), jolloin mainittujen osien (8, 12) väliin niiden 25 kiinnittämiseksi yhteen on järjestetty kiinnitysosa (19) .
5. Patenttivaatimusten 1 ja 2 mukainen polttolaitteisto, tunnettu siitä, että kattorakenne (la) on 30 varustettu suojausmuurauksella (20).
6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen polttolaitteisto, tunnettu siitä, että reaktorikammion (1) poik- kileikkausmuoto ainakin hiukkaserottimen (6) kohdalla 35 on pyöreä, ja että sen keskiöviiva on järjestetty yhtymään hiukkaserottimen (6) vaippojen (7, 8) yh teiseen keskiöviivaan. ίο 8 9 203
FI900438A 1990-01-29 1990-01-29 Foerbraenningsanlaeggning FI89203C (fi)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI900438A FI89203C (fi) 1990-01-29 1990-01-29 Foerbraenningsanlaeggning
US07/647,665 US5117770A (en) 1990-01-29 1991-01-29 Combustion unit

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI900438 1990-01-29
FI900438A FI89203C (fi) 1990-01-29 1990-01-29 Foerbraenningsanlaeggning

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI900438A0 FI900438A0 (fi) 1990-01-29
FI900438A FI900438A (fi) 1991-07-30
FI89203B FI89203B (fi) 1993-05-14
FI89203C true FI89203C (fi) 1993-08-25

Family

ID=8529791

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI900438A FI89203C (fi) 1990-01-29 1990-01-29 Foerbraenningsanlaeggning

Country Status (2)

Country Link
US (1) US5117770A (fi)
FI (1) FI89203C (fi)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI89630C (fi) * 1991-02-14 1993-10-25 Tampella Power Oy Pao cirkulationsmassateknik baserat foerfarande foer avkylning av gaser samt vid foerfarandet anvaend cirkulationsmassaavkylare
US5277151A (en) * 1993-01-19 1994-01-11 Tampella Power Corporation Integral water-cooled circulating fluidized bed boiler system
US5343830A (en) * 1993-03-25 1994-09-06 The Babcock & Wilcox Company Circulating fluidized bed reactor with internal primary particle separation and return
FI105499B (fi) 1998-11-20 2000-08-31 Foster Wheeler Energia Oy Menetelmä ja laite leijupetireaktorissa
US6095095A (en) * 1998-12-07 2000-08-01 The Bacock & Wilcox Company Circulating fluidized bed reactor with floored internal primary particle separator
FI106242B (fi) * 1999-05-20 2000-12-29 Einco Oy Kiertomassareaktori
DE60129538T2 (de) 2000-03-14 2008-04-10 James Hardie International Finance B.V. Faserzementbaumaterialien mit zusatzstoffen niedriger dichte
AU2003250614B2 (en) 2002-08-23 2010-07-15 James Hardie Technology Limited Synthetic hollow microspheres
US7993570B2 (en) 2002-10-07 2011-08-09 James Hardie Technology Limited Durable medium-density fibre cement composite
US20090156385A1 (en) * 2003-10-29 2009-06-18 Giang Biscan Manufacture and use of engineered carbide and nitride composites
US7998571B2 (en) 2004-07-09 2011-08-16 James Hardie Technology Limited Composite cement article incorporating a powder coating and methods of making same
AU2006216407A1 (en) 2005-02-24 2006-08-31 James Hardie Technology Limited Alkali resistant glass compositions
AU2006321786B2 (en) 2005-12-06 2012-05-10 James Hardie Technology Limited Engineered low-density heterogeneous microparticles and methods and formulations for producing the microparticles
AU2007236561B2 (en) 2006-04-12 2012-12-20 James Hardie Technology Limited A surface sealed reinforced building element
US20070275335A1 (en) * 2006-05-25 2007-11-29 Giang Biscan Furnace for heating particles
US9581326B2 (en) * 2014-08-15 2017-02-28 Daniel R. Higgins Power boiler having vertically mounted cylindrical combustion chamber
CN106215816B (zh) * 2016-09-12 2019-05-03 原初科技（北京）有限公司 气固流化床煅烧反应器

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4809623A (en) * 1985-08-07 1989-03-07 Foster Wheeler Energy Corporation Fluidized bed reactor and method of operating same
US4709663A (en) * 1986-12-09 1987-12-01 Riley Stoker Corporation Flow control device for solid particulate material
US4947803A (en) * 1989-05-08 1990-08-14 Hri, Inc. Fludized bed reactor using capped dual-sided contact units and methods for use
US4951612A (en) * 1989-05-25 1990-08-28 Foster Wheeler Energy Corporation Circulating fluidized bed reactor utilizing integral curved arm separators
US4979448A (en) * 1990-01-08 1990-12-25 International Paper Company Apparatus and method for recovery of constituents and heat from fluidized bed combustion
US5005528A (en) * 1990-04-12 1991-04-09 Tampella Keeler Inc. Bubbling fluid bed boiler with recycle

Also Published As

Publication number Publication date
US5117770A (en) 1992-06-02
FI900438A (fi) 1991-07-30
FI900438A0 (fi) 1990-01-29
FI89203B (fi) 1993-05-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI89203C (fi) Foerbraenningsanlaeggning
FI104213B (fi) Menetelmä ja laite kiertomassaperiaatteella toimivan leijukerrossysteemin käyttämiseksi
US6532905B2 (en) CFB with controllable in-bed heat exchanger
EP0247047B1 (en) Circulating fluidized bed boiler
US6454824B1 (en) CFB impact type particle collection elements attached to cooled supports
EP0515878B1 (en) Cleaning of high temperature high pressure (HTHP) gases
KR910001838B1 (ko) 순환 유동상 반응기(Circulating Fluidized Bed Reactor)
FI88200B (fi) Foerbraenningsanlaeggning
ATE293778T1 (de) Zirkulierendes wirbelschichtfeuerungssystem mit einem wärmeübertrager zwischen einem abscheider und einer brennkammer
CN1051143C (zh) 燃烧设备
RU2669091C1 (ru) Котел с циркулирующим кипящим слоем и способ монтажа котла с циркулирующим кипящим слоем
EP0543564B1 (en) Water-cooled cyclone separator
WO1981002057A1 (en) Spouted and fluidised bed combustors
CA1311395C (en) Fluidized bed steam generating system including a steam cooled cyclone separator
JPH08166101A (ja) 一体型流動床ボイラ
FI85183B (fi) Panna med cirkulerande baedd.
EP0243156A1 (en) A fluid-bed reactor
JP2767546B2 (ja) 流動層内伝熱管の補強方法及び装置
CA1144827A (en) Vapor generator utilizing stacked fluidized bed and a water-cooled heat recovery enclosure
EP0048628A1 (en) Apparatus for processing industrial gases
RU2194925C2 (ru) Вертикальный водогрейный котел
CA1323585C (en) Cyclone separator having water-steam cooled walls
CA1261123A (en) Fluidized bed reactor
JPS6298105A (ja) 流動層燃焼装置
JPH063284B2 (ja) 貫流ボイラ

Legal Events

Date Code Title Description
BB Publication of examined application
PC Transfer of assignment of patent

Owner name: KVERNER PULPING OY

FG Patent granted

Owner name: KVAERNER POWER OY