WO2005019549A1 - Sistema de construcción de edificios - Google Patents

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WO2005019549A1
WO2005019549A1 PCT/ES2003/000431 ES0300431W WO2005019549A1 WO 2005019549 A1 WO2005019549 A1 WO 2005019549A1 ES 0300431 W ES0300431 W ES 0300431W WO 2005019549 A1 WO2005019549 A1 WO 2005019549A1
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WO
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formwork
walls
concrete
plates
construction
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Application number
PCT/ES2003/000431
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English (en)
French (fr)
Inventor
Artacho Juan Antonio Corredera
Andres Corredera Artacho
Original Assignee
Incoribe, S.L.
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Publication date
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Priority to PCT/ES2004/000382 priority patent/WO2005019550A1/es
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/16—Structures made from masses, e.g. of concrete, cast or similarly formed in situ with or without making use of additional elements, such as permanent forms, substructures to be coated with load-bearing material
    • E04B1/161—Structures made from masses, e.g. of concrete, cast or similarly formed in situ with or without making use of additional elements, such as permanent forms, substructures to be coated with load-bearing material with vertical and horizontal slabs, both being partially cast in situ
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/02—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for rooms as a whole by which walls and floors are cast simultaneously, whole storeys, or whole buildings

Definitions

  • the present invention refers to a new construction system for single or multi-storey buildings, intended for any use, be it industrial, service or residential, especially designed to be carried out "in situ” by combining the traditional way of building based on pillars and slabs but simultaneously executing the construction of the exterior enclosure walls the interior partition walls and carrying out all these operations in a single day.
  • the object of the invention is to ensure that pillars, exterior enclosure walls, interior distribution walls, floors, electrical and sanitary installations are built at the same time, achieving a perfectly finished building with the included finishes, in the absence of only small details or tinkering, giving the system the advantages of traditional construction systems and structural construction systems, obtaining a reduction in construction time of 25%.
  • the traditional or non-structural construction system consists, after the elaboration of the corresponding foundation, in the construction of a structure based on pillars and floor slabs, after which, once finished, it proceeds with bricks or other appropriate materials, for exterior walls and partitions, on which rubs will later be made for the installation of the facilities, and finally, a plaster will be applied by applying a layer of plaster or the like.
  • structural construction systems are also known, in which structural concrete is used to obtain walls and floors.
  • structural construction systems using suitable formwork, reinforced concrete walls and floors are obtained, in the absence of pillars, which must subsequently be clad both at the level of floors and ceilings and at the level of walls.
  • the main object of the invention refers to a mixed construction system, that is, it combines, as previously mentioned, traditional or non-structural construction with structural construction, following a certain construction procedure.
  • the corresponding pillars for the first floor are made on it, pillars that will be metal or reinforced based on structural concrete and ferralla, and after the elaboration of said pillars the exterior walls and interior partitions are formed, the aforementioned pillars being included in the formwork and then non-structural lightweight concrete for the walls and partitions being poured into the formwork.
  • a composite panel is provided in which a thermal insulation plate plus a board participate. of plasterboard, so that the latter will be seen when stripping, offering a perfect finish.
  • thermal insulation plates incorporate one of their faces, that of contact with the concrete, a plurality of grooves, preferably with a dovetail section, to guarantee good adhesion to the concrete board.
  • the formwork panels for interior walls and partitions can be finished off at their upper end with an orthogonal bend to link directly to the formwork panels constituting the horizontal formwork for the floor slab.
  • the perfection in the surface finish facilitates subsequent application operations and the like, when working on a mastered surface.
  • Construction quality improves by not depending on labor.
  • Figure 1. Shows a partial and perspective view of a building made according to the construction system that constitutes the object of the present invention, which appears multiple sectioned to show more clearly its interior structure.
  • Figure 2. Shows an enlarged detail of a point of confluence between a wall and a slab, also according to the construction system that is recommended.
  • Figure 3. Shows a detail of the connection area between the pillar on the first floor and the pillar on the second floor.
  • Figure 4.- Shows a detail of a register box.
  • Figure 5. Shows a detail of a register box attached to a forging plate.
  • the construction system proposed by the invention starts from a foundation based on a concrete slab 1, lightened, with a reinforcement 2 and with reinforced tie beams and straps on all the edges of the slab as in the points provided for the location of the pillars 3.
  • Said pillars 3 can be either metal or reinforced concrete.
  • the slab 1 can be lightened by means of special plastic buckets or ceramic or concrete vaults, but incorporating in any case, duly embedded in it, the sanitary drains 4 and any other service conduction that is necessary.
  • metal plates have been embedded in the solid areas, on which the reinforcement 5 of the pillars 3 is arranged, fixing between them by welding or atomization.
  • the pillars are anchored by a metal crosspiece 20 that is embedded in the upper slab and on which the metal plates will later be placed, which will serve to anchor the next section of pillars 3, both elements being welded or screwed.
  • Manhole boxes 22 are placed and attached to the formwork plates 7 in a position that is determined during the design stage of construction. Any type of register box 22 can be attached, be it for water, electricity or telephony, at the desired height, in enclosure partitions, indoors or any other place where the placement of register boxes is necessary.
  • the system of fastening the boxes 22 to the plates 7 is carried out by means of clamps 23 with rack operation.
  • these clamps 23 are made of PVC, although they can also be of another material.
  • the clamps 23 are made up of two flat and elongated elements 23a joined at one of their ends by means of a rivet 23b, and at the free end of said elements there is a washer that will take care of the connection between the two. On the contact face of both elements, these have parallel projections that will fit together once both ends have been inserted into the washer.
  • the register box 22 is cylindrical and hollow without one of its bases. In order to join the box 22 with the formwork plate 7, the open base of the box 22 is supported on the inside of the formwork plate 7.
  • the box 22 will have at least one hole in its closed base and the plate
  • the formwork will also have a hole 24.
  • the two free ends 23a are then passed through the hole in the box until the rivet 23b comes to a stop, and then said ends 23a are passed through the hole 24 in the plate.
  • the two free ends are inserted through the washer that is in charge of fitting the parallel projections of each end until it stops with the outer face of the formwork plate.
  • the box 22 is placed in the formwork plate 7, the latter is placed in its position prior to the pouring of the concrete.
  • the boxes have holes for the introduction of the different conduits 4 for telephony, electricity or water, in it, this also being done prior to the pouring of the concrete.
  • the register box 22 is totally held against the formwork 7 thanks to the clamp 23 for the subsequent pouring of the concrete.
  • the face of the expanded polystyrene panels 9 intended to come into contact with the lightened concrete mass 10, is provided with grooves 11 with a dovetail profile, to ensure a perfect grip of the polystyrene 9 and the lightened concrete 10.
  • a sheet or plate 12 can be established that allows the removal of the formwork plates with ease, without the need to use formwork material.
  • the pillars are covered with a polyethylene foam material with a density of 60 or somewhat greater and 1 cm. thick that acts as an expansion joint between the lightweight concrete and the abutment material.
  • the formwork plates 7 have the particularity of being equipped at the level of the upper end of the walls and partitions with orthogonally angled extensions 13 that allow connecting without formwork continuity with the formwork plates corresponding to the slabs 14.
  • the lightweight concrete that will constitute the exterior walls and vertical partitions is poured, leaving an empty space without filling during the vertical concreting, approximately the last three centimeters.
  • the objective of this measure is to allow an elastic material to be introduced into said space to provide the necessary sealing to possible air and water leaks.
  • the walls and partition walls of the slab distribution that will be placed on them are made independent by means of said joint.
  • the horizontal metal formwork is arranged at a certain distance, approximately five centimeters above the lower face of the end plate of the pillars 3 that have already been embedded inside the lightweight concrete that constitutes the walls and partition walls.
  • the last operation consists of pouring the structural concrete onto the formwork for the construction of the slab described.
  • this slab it is desired to build a second floor in the building, simultaneously with the placement of the slab reinforcement, it is possible to arrange on the plates of the pillars of the first section or ground floor and already embedded in the concrete, the metal pillars of the second section or first floor.
  • the connection between the end plate of the first column section with the start plate of the second column section can be made by screwing 21 or by welding.
  • the construction steps described above must be repeated, that is, the arrangement of the vertical formwork with the pre-installation inside and the subsequent concreting of said formwork vertical.
  • the arrangement of the walls and partitions of said first floor may vary with respect to those of the ground floor.
  • the floor covering 19 will be established, for example based on ceramic tiles, while openings will be established in the wall formwork , with its corresponding fences, to obtain the necessary gaps corresponding to doors and windows.

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Abstract

El sistema de construcción, mixto, combina la construcción tradicional o no estructural con la construcción estructural, en la que participa hormigón tanto en paredes como en forjados. A partir de una losa de hormigón (1) como medio de cimentación, se establecen sobre ella los pilares (3) de hormigón estructural, armado, y seguidamente mediante placas de encofrado (7) se obtienen las paredes, a base de hormigón aligerado, también armado mediante mallas electrosoldadas (6). Además, a la cara interna del encofrado (7) correspondiente a las paredes exteriores se acoplan placas (8) de cartón yeso o similares que determinan el acabado definitivo de la cara interna de dichas paredes, y por dentro de tales placas otras (9) de poliestireno expandido, en funciones de medio aislante térmico y acústico. Sobre las placas de encofrado correspondientes a los forjados se establecen también placas de cartón yeso o similares, en este caso hidrofugado, que van a constituir la cara vista de los techos.

Description

SISTF A DF. CONSTRUCCIÓN ΠF FΓHFICIOS
OBJETO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a un nuevo sistema de construcción de edificios de una o varias plantas, destinados a cualquier uso sea este industrial, de servicios o viviendas, especialmente concebido para ser realizado "in situ" mediante la combinación de la forma de construir tradicional a base de pilares y forjados pero ejecutando simultáneamente la construcción de los muros de cerramiento exterior la tabiquería de distribución interior y realizando todas estas operaciones en un solo día.
El objeto de la invención es conseguir que pilares, muros de cerramiento exterior, muros de distribución interior, forjados, instalaciones eléctricas y sanitarias se construyan a la vez, consiguiéndose obtener un edificio perfectamente terminado con los acabados incluidos, a falta únicamente de pequeños detalles o retoques, dotando al sistema de las ventajas de los sistemas de construcción tradicional y sistemas de construcción estructural, obteniéndose una reducción del tiempo de construcción a un 25%.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Como es sabido, el sistema constructivo tradicional o no estructural consiste, tras la elaboración de la correspondiente cimentación, en la construcción de una estructura a base de pilares y forjados, tras la que, una vez acabada, se procede a la elaboración, mediante ladrillos u otros materiales apropiados, de paredes exteriores y tabiques, sobre los que posteriormente se efectuarán rozas para implantación de las instalaciones, y finalmente se procederá a un enlucido mediante la aplicación de una capa de yeso o similar.
Frente a esta construcción tradicional son conocidos también sistemas de construcción estructurales, en los que se emplea hormigón estructural para la obtención de paredes y forjados. En estos sistemas de construcción estructural, mediante la utilización de encofrados adecuados, se obtienen paredes y forjados de hormigón armado, en ausencia de pilares, que posteriormente deben ser revestidos tanto a nivel de suelos y techos como a nivel de paredes.
Un ejemplo de un sistema de construcción estructural es descrito en la ssolicitud de patente española número ES-2142222-A Dicha solicitud describe un sistema que consiste en disponer sobre una solera de cimentación un molde formado a base de paneles de encofrado a partir del cual se va a obtener toda la estructura de la edificación, incluyendo muros, tabiques internos, forjado o techo y contemplando incluso los huecos para ventanas o puertas. El mallazo metálico introducido entre los paneles de encofrado y que va a constituir la armadura de los muros va completado con conductos de electricidad y fontanería. Una vez dispuesto los paneles se verterá hormigón en su interior como material fraguante para obtener así una estructura monolítica "in situ".
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
El objeto principal de la invención se refiere a un sistema de construcción mixto, es decir que combina, como anteriormente se ha dicho, la construcción tradicional o no estructural con la construcción estructural, siguiendo un procedimiento de construcción determinado.
Para ello, de forma más concreta y a partir de la losa de cimentación, en primer lugar se elaboran sobre ésta los pilares correspondientes a la primera planta, pilares que serán metálicos o armados a base de hormigón estructural y ferralla, y tras la elaboración de dichos pilares se procede al encofrado de las paredes exteriores y tabiques interiores, quedando incluidos en el seno del encofrado los citados pilares y vertiendo posteriormente al encofrado hormigón aligerado no estructural para las paredes y tabiques.
De acuerdo con otra de las características de la invención se ha previsto que a nivel de las paredes o muros de cerramiento exterior y adosado a la cara interior del encofrado, se disponga un panel compuesto en el que participan una placa de aislamiento térmico más un tablero de cartón yeso, de manera que este último resultará visto al desencofrar, ofreciendo un perfecto acabado.
Se ha previsto también que las placas de aislamiento térmico incorporen en una de sus caras, la de contacto con el hormigón, una pluralidad de acanaladuras, preferentemente de sección en cola de milano, para garantizar una buena adherencia con el tablero de hormigón.
De acuerdo con otra de las características de la invención se ha previsto que los paneles de encofrado para paredes y tabiques interiores puedan ser rematados por su extremidad superior en un acodamiento ortogonal para enlazar directamente con los paneles de encofrado constitutivos del encofrado horizontal para el forjado.
Sobre estos paneles de encofrado horizontal para los forjados, se ha previsto también la disposición de tableros hidrófugos de yeso, sobre los que posteriormente se pegarán las bovedillas de poliestireno o similares y luego se verterá el hormigón estructural del forjado, de manera que dichos tableros de yeso construirán la cara vista del techo, lista para pintar.
Las ventajas que se derivan de este sistema constructivo son múltiples, pudiendo sintetizarse en los siguientes aspectos:
- El tiempo de realización de la obra es del orden de tres veces menor que con los sistemas tradicionales, ya que la colocación de los encofrados resulta muy rápida, debido a la perfección del ensamblaje y a su bajo peso, pudiendo cada placa ser manipulada por una sola persona, sin requerir equipos adicionales o montacargas. - La disminución de la mano de obra es la partida de ahorro más importante del sistema, ya que debido a la sencillez y perfección del ensamblaje, no son necesarios operarios especializados para su colocación, además de verse notablemente simplificado el proceso, mediante la eliminación de múltiples operaciones clásicas: levantamiento de pared de ladrillo cerámico, enfoscado de mortero en la cara interior, aplicación del aislante térmico y acústico, aplicación de una nueva pared de ladrillo cerámico, realización de rozas o regatas para la instalación de tuberías de fontanería y electricidad, terminación de yeso interior, etc.
La limpieza del sistema y la casi total ausencia de escombros, palets, embalajes, etc., aportan frente a los sistemas tradicionales, además de un ahorro muy considerable de costos, un beneficio importantísimo para el medio ambiente.
Se optimiza el uso de los materiales, suprimiendo el almacenamiento en obra del 80% de los que se utilizan en los sistemas tradicionales y se disminuye de forma muy considerable la cantidad de desperdicio de tales materiales.
Permite la modificación de la distribución de los tabiques interiores una vez concluida la edificación y según las preferencias de los propietarios, ya que al no tratarse de muros de carga estos permiten su desplazamiento, siempre y cuando se respeten los pilares rte rarga. Asimismo también es posible practicar huecos en las paredes exteriores.
Utilización de hormigón aligerado que posee mejores cualidades térmicas y acústicas que el hormigón estructural, reduciendo asimismo el peso del reparto del mismo a la mitad respecto al hormigón estructural.
La perfección en el acabado superficial facilita posteriores operaciones de aplicados y similares, al trabajar sobre una superficie maestreada.
Se suprimen en gran parte los costes de herramientas y maquinaria.
La calidad de la construcción mejora al no depender de la mano de obra.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
La figura 1.- Muestra una vista parcial y en perspectiva de un edificio realizado según el sistema de construcción que constituye el objeto de la presente invención, el cual aparece múltiplemente seccionado para mostrar con mayor claridad su estructura interior.
La figura 2.- Muestra un detalle ampliado de un punto de confluencia entre una pared y un forjado, también de acuerdo con el sistema de construcción que se preconiza.
La figura 3.- Muestra un detalle de la zona de unión entre el pilar de la primera planta y el pilar de la segunda planta.
La figura 4.- Muestra un detalle de una caja de registro.
La figura 5.- Muestra un detalle de una caja de registro sujeta a una placa de forjado.
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN
A la vista de las figuras reseñadas puede observarse como el sistema de construcción que la invención propone parte de una cimentación a base de una losa de hormigón 1, aligerada, con una armadura 2 y con vigas armadas de atar y zunchos en todos los bordes de la losa como en los puntos previstos para la ubicación de los pilares 3. Dichos pilares 3 pueden ser o bien metálicos o bien de hormigón armado. La losa 1 puede estar aligerada mediante cubetas de plástico especiales o bien bovedillas cerámicas o de hormigón, pero incorporando en cualquier caso, debidamente embebidos en la misma, los desagües sanitarios 4 y cualquier otra conducción de servicio que sea necesaria.
En la vertical de los pilares 3 se han dejado empotradas, en las zonas macizas, placas metálicas sobre las que se dispone la armadura 5 de los pilares 3, efectuándose la fijación entre ellas mediante soldadura o atomillamiento. En el extremo superior los pilares llevan anclada una cruceta metálica 20 que queda empotrada en el forjado superior y sobre la que posteriormente se situarán las placas metálicas que servirán para anclar sobre ellas el siguiente tramo de pilares 3, pudiendo ambos elementos ir soldados o atornillados.
Tras la elaboración de los pilares metálicos o con hormigón estructural 3, se procede a disponer las mallas electrosoldadas 6 que van a quedar embebidas en el seno de cada pared exterior o tabique de compartimentación interior, y a dichas mallas 6 se fijan convenientemente los conductos 4 para las instalaciones del edificio, que se unifican en las correspondientes cajas de registro 22 y mecanismos.
Las cajas de registro 22 se colocan y se sujetan a las placas de encofrado 7 en una posición que se determina durante la etapa de diseño de la construcción. Se puede sujetar cualquier tipo de caja de registro 22, ya sea para agua, luz o telefonía, a la altura deseada, en tabiques de cerramiento, de interior o cualquier otro lugar donde sea necesario la colocación de cajas de registro.
El sistema de sujeción de las cajas 22 a las placas 7 se realiza mediante abrazaderas 23 con funcionamiento de cremallera. Preferiblemente estas abrazaderas 23 son de PVC, aunque también pueden ser de otro material. Las abrazaderas 23 se componen de dos elementos planos y alargados 23a unidos por uno de sus extremos mediante un remache 23b, y en el extremo libre de dichos elementos se sitúa una arandela que se encargará de la unión entre ambos. En la cara de contacto de ambos elementos estos disponen de salientes paralelos que encajarán entre sí una vez introducidos ambos extremos en la arandela. La caja de registro 22 es cilindrica y hueca sin una de sus bases. Para realizar la unión de la caja 22 con la placa de encofrado 7 se apoya la base abierta de la caja 22 sobre la cara interior de la placa de encofrado 7. La caja 22 dispondrá de al menos un orificio en su base cerrada y la placa de encofrado también dispondrá de un orificio 24. A continuación se pasan los dos extremos libres 23a por el orificio de la caja hasta que el remache 23b haga tope y después se pasan dichos extremos 23a por el orifico 24 de la placa. Para asegurar la posición se introducen los dos extremos libres por la arandela que se encarga de encajar los salientes paralelos de cada extremo hasta hacer tope con la cara exterior de la placa de encofrado. En función del tamaño de la caja 22 y de su finalidad, puede ser necesario emplear dos abrazaderas 23 para lo que será necesario efectuar dos orificios en la caja y dos en la placa de encofrado.
Una vez situada la caja 22 en la placa de encofrado 7 se coloca esta última en su posición previamente al vertido del hormigón. Las cajas disponen de agujeros para la introducción de los distintos conductos 4 de telefonía, electricidad o agua, en la misma, realizándose esto también previamente al vertido del hormigón. De esta manera la caja de registro 22 queda totalmente sujeta contra el encofrado 7 gracias a la abrazadera 23 para el posterior vertido del hormigón. Una vez realizado el vertido y previamente al desencofrado o retirada de las placas de encofrado 7, se cortan dichas abrazaderas 23 de manera que cuando dichas placas 7 se hayan retirado, la caja de registro 22 quede perfectamente enrasada en la pared final.
Como continuación del procedimiento de construcción, a ambos lados de cada malla electrosoldada 6 y con el distanciamiento adecuado en función del espesor previsto para cada pared o tabique, se establecen las mencionadas placas de encofrado 7 que van a permitir el posterior vertido del hormigón aligerado, pero con la especial particularidad, como anteriormente se ha dicho, de que a la cara interna del encofrado 7 correspondiente a cada muro exterior, se puede adaptar un tablero constituido por placas 8 de cartón yeso, tipo "Pladur®", e inmediatamente por dentro de dicho tablero un panel 9 de pollestireno expandido u otro material similar, con adecuadas características de aislamiento térmico y acústico.
La cara de los paneles 9 de poliestireno expandido destinada a entrar en contacto con la masa de hormigón aligerado 10, está provista de acanaladuras 11 de perfil en cola de milano, para asegurar un perfecto agarre del poliestireno 9 y el hormigón aligerado 10.
A su vez, entre el hormigón 10 y las placas de encofrado exterior, puede establecerse una lámina o plancha 12 que permite la retirada de las placas de encofrado con facilidad, sin necesidad de emplear material de desencofrado.
Para independizar el hormigón estructural o el metal de los pilares del hormigón aligerado de los muros, que posteriormente será vertido, ya que ambos poseen características constructivas diferentes y por tanto reaccionan de manera distinta ante las mismas presiones y temperaturas, se revisten los pilares de un material de espuma de polietileno de una densidad de 60 o algo mayor y de 1 cm. de espesor que hace de junta de dilatación entre el hormigón aligerado y el material del pilar.
Las placas de encofrado 7 presentan la particularidad de estar dotadas a nivel de la extremidad superior de las paredes y tabiques de prolongaciones ortogonalmente acodadas 13 que permiten enlazar sin solución de continuidad con las placas de encofrado correspondientes a los forjados 14 .
Una vez dispuestas todas las placas de encofrado de las paredes exteriores y tabiques internos, se procede al vertido del hormigón aligerado que constituirá los muros exteriores y tabiques verticales, dejando vacío un espacio sin rellenar durante el hormigonado vertical, aproximadamente los últimos tres centímetros. El objetivo de esta medida es permitir introducir en dicho espacio un material elástico para proporcionar la estanqueidad necesaria a las posibles filtraciones de aire y agua. Asimismo se independiza mediante dicha junta los muros y tabiques de cerramiento de la distribución del forjado que se dispondrá sobre ellos.
Para la construcción del mencionado primer forjado, que constituirá el techo de la planta baja del edificio y el suelo de la primera planta (en el caso de que los pilares sean metálicos), se dispone el encofrado metálico horizontal a una distancia determinada, aproximadamente cinco centímetros por encima, de la cara inferior de la chapa de terminación de los pilares 3 que ya han quedado embebidos en el interior del hormigón aligerado que constituye los muros y tabiques de cerramiento.
Sobre las placas de encofrado correspondientes a los forjados se establecen tableros hidrofugados de yeso 15, que finalmente van a constituir la cara vista de los forjados correspondiente a los techos, tableros sobre los que se establecen las clásicas bovedillas o casetones de poliestireno 16 para mejorar el asilamiento acústico y térmico y aligerar el peso del forjado. Dichos casetones de poliestireno
16 pueden ser sustituidos por casetones de hormigón, cerámicos o similares. Dichos casetones se disponen formando alineaciones que van a dar lugar a canalizaciones
17 en las que la introducción de armaduras metálicas y tras el vertido del hormigón, se van a configurar semi-viguetas unidireccionales o bidireccionales. Las conducciones eléctricas precableadas y las hidráulicas también son empotradas en su posición final.
La última operación, una vez concluidas las anteriores, consiste en el vertido del hormigón estructural sobre el encofrado para la construcción del forjado descrito.
Si sobre este forjado se desea construir una segunda planta en la edificación, simultáneamente a la colocación del armado del forjado, es posible disponer sobre las placas de los pilares del primer tramo o planta baja y ya embebidos en el hormigón, los pilares metálicos del segundo tramo o primera planta. La unión entre la placa del final del primer tramo de pilares con la placa del inicio del segundo tramo de pilares puede realizarse mediante atornillamiento 21 o mediante soldadura.
Para la construcción de los cerramientos de dicha segunda planta y una vez dispuestos los pilares verticales, habrá que repetir los pasos constructivos descritos con anterioridad, es decir, la disposición de los encofrados verticales con la preinstalación en su interior y el posterior hormigonado de dichos encofrados verticales. La disposición de los muros y tabiques de dicha primera planta pueden variar respecto a los de la planta baja.
Posteriormente se deberá repetir el procedimiento para la creación del forjado de dicha primera planta que constituirá el techo de la primera planta y el suelo de la segunda.
El anterior procedimiento se repite tantas veces como plantas se desee construir.
Como también es convencional, sobre la losa de hormigón 1 y con la colaboración de una capa 18 de cemento cola se establecerá el revestimiento 19 del suelo, por ejemplo a base de losetas cerámicas, a la vez que en los encofrados de paredes se establecerán aberturas, con sus correspondientes cercos, para la obtención de los necesarios huecos correspondientes a puertas y ventanas.

Claims

R E I V I N n i fí A fi í n N F S
1.- Sistema de construcción de edificios, del tipo de los que a partir de una losa de hormigón en funciones de cimentación, emergen de la misma muros, paredes y/o tabiques también obtenidos en hormigón, mediante encofrado, que reciben superiormente al correspondiente forjado, pudiendo progresar el edificio hasta cualquier altura, caracterizado porque el procedimiento de construcción para cada una de las plantas del edificio comprende las siguientes fases: Construcción de pilares del edificio, - Construcción de los muros, paredes y/o tabiques de cerramiento, en hormigón aligerado que embeben a los anteriores pilares mediante la utilización de placas de encofrado, Construcción del forjado en hormigón estructural mediante encofrado, y Desencofrado de las paredes, muros, tabiques de cerramiento y forjado.
2.- Sistema, según reivindicación 1 , caracterizado porque en los muros, preferiblemente en aquellos de cerramiento exterior y en la cara interna de las placas de encofrado, se establecen placas de yeso, que tras el desencofrado determinan una superficie interna prácticamente acabada para dichos muros, e inmediatamente por dentro de dichas placas de yeso, y en contacto con el hormigón, paneles un material termoaislante, para aislamiento térmico y acústico del muro.
3.- Sistema, según reivindicación 2, caracterizado porque los paneles de poliestireno expandido o similar incorporan en su cara de contacto con el hormigón aligerado acanaladuras para potenciar el agarre entre ambos elementos.
4.- Sistema, según reivindicación 3, caracterizado porque dichas acanaladuras tienen perfil en cola de milano.
5.- Sistema, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los paneles de poliestireno expandido llevan pegados las placas de cartón yeso.
6.- Sistema, según reivindicación 1 , caracterizado porque en el interior de los encofrados verticales se incluyen mallas metálicas de distribución del hormigón aligerado con las distintas instalaciones posicionadas sobre dichas mallas.
7.- Sistema, según reivindicación 6, caracterizado porque dichas instalaciones son de electricidad, agua y telefonía.
8.- Sistema, según reivindicación 1 , caracterizado porque las placas de encofrado vertical incorporan, a nivel de la extremidad superior de muros, paredes y tabiques, acodamientos ortogonales que determinan un enlace sin solución de continuidad entre placas de encofrado verticales y placas de encofrado horizontales, estas últimas para obtención de los encofrados correspondientes a los forjados.
9.- Sistema, según reivindicación 1 , caracterizado porque sobre las placas de encofrado horizontales correspondientes a los forjados se establecen tableros hidrofugados de yeso, que a su vez constituyen el techo visto una vez construido el forjado y retiradas las placas de encofrado.
10.- Sistema, según reivindicación 1 , caracterizado porque los pilares son de hormigón armado.
11.- Sistema, según reivindicación 1 , caracterizado porque los pilares son metálicos.
12.- Sistema, según reivindicación 6, caracterizado porque las distintas instalaciones se unifican en cajas de registro que a su vez quedan sujetas a las placas de encofrado mediante al menos una abrazadera, previamente al montaje de las placas de encofrado.
13.- Sistema, según reivindicación 12, caracterizado porque las cajas de registro son cilindricas sin una de sus bases, apoyándose dicha base abierta sobre la cara interior de la placa de encofrado para la posterior introducción de la abrazadera a través de orificios practicados en la base cerrada de la caja de registro y la placa de encofrado.
14.- Sistema, según reivindicación 1 , caracterizado porque se establece entre el hormigón y las placas de encofrado exterior, una lámina o plancha 12 que permite la retirada de las placas de encofrado con facilidad, sin necesidad de emplear material de desencofrado.
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