JP3574969B2 - 埋設ボックス装置、埋設ボックス及び埋設ボックス取付用バー材 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート建築物のコンクリート壁の支骨をなす鉄筋に架設してスラブ等のコンクリート内に埋設される埋設ボックス装置、埋設ボックス及び埋設ボックス取付用バー材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の埋設ボックス装置において、スラブ等のコンクリート内に埋設される埋設ボックスは、コンクリート打設時にコンクリートの流れにより傾いたり、位置ずれしないよう、例えば、図２０及び図２１に示すように、埋設ボックス２の底壁３に手で折り曲げ可能なバー材１１を取付け、このバー材１１をコンクリート建築物のコンクリート壁の支骨をなす鉄筋２１に取付けることにより埋設ボックス２自体を型枠２２間に保持していた。ここで、コンクリート打設時には、図２１に示すように、左側の型枠２２を立設し、埋設ボックス２の開口５の端面７に当接して押圧すると、バー材１１がたわんで埋設ボックス２が右方向に後退し、型枠２２と埋設ボックス２の開口５の端面７とが密接する。このとき、型枠２２で押圧することによる埋設ボックス２の後退はバー材１１がたわみ変形することによって行なわれ、鉄筋２１には押圧力がかからない。このため、鉄筋２１が右方向にそって型枠２２間の中間位置からずれてしまうことがないので、コンクリート壁の強度が低下することがない。このようにして、型枠２２を立設した後は、コンクリート打設時にコンクリートが開口５と型枠２２との隙間から埋設ボックス２内に侵入するのが防止される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の埋設ボックス２は、図２２に示すように、コンクリートの壁厚が小さく、両側の型枠２２の間隔が狭いと、底壁３が型枠２２間に位置する鉄筋２１を超えて右側の型枠２２側に突出することがある。また、コンクリートの壁厚が小さくなくても、図２３に示すように、埋設ボックス２自体の高さが大きいと、その底壁３は型枠２２間に立設する鉄筋２１を超えて右側にはみ出ることがある。この場合、バー材１１は埋設ボックス２の底壁３から外方に延出する部分は一般に伸びきった状態で鉄筋２１に架設される。この状態で型枠２２をたてかけて埋設ボックス２を押圧すると、バー材１１にかかる力はこのバー材１１を伸ばす方向に働くことになるが、前述のように既にバー材１１は一般に伸びきった状態で鉄筋２１に架設されるため、埋設ボックス２を後退させて型枠２２と密接させることができない。そこで、無理に型枠２２を埋設ボックス２に押付ければ、鉄筋２１が右方向にそってしまい、型枠２２の中間位置から外れてしまうため、コンクリート壁の強度の低下を招くことになる。このようなことから、埋設ボックス２の開口５の端面７を密接させることができず、その保持が不安定となり、左側の型枠２２と埋設ボックス２の開口５の端面７との間に隙間を生じてコンクリート打設時にコンクリートが埋設ボックス２内に侵入してしまうという不具合を生じていた。
【０００４】
次に、埋設ボックス２は一般に合成樹脂で成形されており、底壁３側の側壁４は外力に対して所定の強度を有するので、コンクリート打設時などの外圧に対してその変形は防止されるが、開口５側の側壁４はコンクリート打設時に、図２４に示すように、打設圧によって内方にたわみ変形し易い。これにより、配線器具を固定する固定部となるボス孔６の上下間隔が狭くなって前記配線器具取付枠等を取付けることができないことがある。
【０００５】
また、コンクリートを打設し、埋設ボックス２の開口５に配線器具を取付けた後の使用時に、配線器具が例えばコンセントなどであると、前記コンセントなどからプラグを引抜くときに開口５側の側壁４が内部側に引張られ、ボス孔６に図２４に示す白抜き矢印方向に無理な力が加わるため、配線器具が変形したり、破損することがある。したがって、配線器具の取付けは不安定であり、確実なものではなかった。
【０００６】
そこで、本発明は、コンクリートの壁厚及び埋設ボックスの高さ如何に拘わらず、バー材を突張らせることによって埋設ボックスの開口の端面を型枠に強く押圧させてコンクリート打設時のコンクリートの侵入を防止できるとともに、コンクリート打設圧によって開口側の側壁が内部側にたわみ変形したり、配線器具からプラグを引抜いたりすることによって配線器具を固定する固定部等が変形、破損するのを防止できる埋設ボックス装置、埋設ボックス及び埋設ボックス取付用バー材の提供を課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の埋設ボックス装置は、コンクリート壁内に埋設される、開口を有する埋設ボックスと、前記埋設ボックスに取付けられるとともに端部がコンクリート壁の支骨をなす鉄筋に取付けられて前記埋設ボックスの開口面を型枠に押圧する、手により三次元方向に折り曲げ可能なバー材とを備え、前記バー材が、前記埋設ボックスの側壁のたわみ変形を防止すべく、前記埋設ボックスの対向する少なくとも一対の側壁における開口側の端部に該端部に沿って取付けられるものである。
【０００８】
請求項２の埋設ボックス装置は、請求項１に記載のバー材が、埋設ボックスの側壁の幅全体に渡って取付けられるものである。
また、請求項３の埋設ボックス装置は、請求項１または請求項２に記載の埋設ボックス自体に、バー材を取付ける取付部が設けられたものである。
【０００９】
請求項４の埋設ボックス装置は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のバー材が、配線器具を固定する固定部が対向して設けられた一対の側壁側に取付けられるものである。
【００１０】
請求項５の埋設ボックス装置は、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のバー材が、埋設ボックス内に露出しないように取付けられるものである。
【００１１】
請求項６の埋設ボックスは、コンクリート内に埋設され、開口を有するものであって、コンクリート壁の支骨をなす鉄筋に取付けられて開口面を型枠に押圧する、手により折り曲げ可能なバー材を取付けるための取付部が設けられ、前記取付部は、側壁のたわみ変形を防止すべく、対向する少なくとも一対の側壁における開口側の端部に該端部に沿って設けられたものである。
【００１２】
請求項７の埋設ボックスは、請求項６に記載の取付部が、側壁の幅全体に渡って設けられたものである。
【００１３】
請求項８の埋設ボックスは、請求項６または請求項７に記載の取付部が、配線器具を固定する固定部が対向して設けられた一対の側壁側に取付けられるものである。
【００１４】
請求項９の埋設ボックスは、請求項６乃至請求項８のいずれか１項に記載の取付部が、バー材が埋設ボックス内に露出しないように取付けられるべく形成されたものである。
【００１５】
請求項１０の埋設ボックスは、請求項６乃至請求項９のいずれか１項に記載の取付部が、開口面に沿い、バー材が貫通する貫通孔で形成されたものである。
【００１６】
請求項１１の埋設ボックスは、請求項６乃至請求項９のいずれか１項に記載の取付部が、バー材を開口側の側壁に沿って収納する凹溝と、頭部が前記凹溝の底部とによって前記凹溝に収納されたバー材を挟持する螺子とで形成されたものである。
【００１７】
請求項１２の埋設ボックスは、請求項６乃至請求項９のいずれか１項に記載の埋設ボックスの開口側の側壁に外方に突出するフランジが設けられるとともに、取付部が、前記フランジに設けられたものである。
【００１８】
請求項１３の埋設ボックス取付用バー材は、コンクリート壁の支骨をなす鉄筋に架設され、かつ、コンクリート内に埋設される埋設ボックスに取付けられる埋設ボックス取付用バー材であって、手により折り曲げ可能で、前記埋設ボックスに取付けられた状態で前記側壁の開口側から延出して前記鉄筋に架設できる長さを有し、前記埋設ボックスへの取付部を備え、前記埋設ボックスの側壁のたわみ変形を防止すべく、前記埋設ボックスの対向する少なくとも一対の側壁における開口側の端部に該端部に沿って取付けられるものである。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図１乃至図６に基づいて説明する。
図において、埋設ボックス装置１は埋設ボックス２に手で折り曲げ可能な２本のバー材１１を取付けたものである。前記埋設ボックス２は合成樹脂等で一体に形成され、底壁３と側壁４とを有し、前面に開口５を有した略四角箱状に形成されている。そして、開口５には前面側から図示しない配線器具或いは配線器具取付枠を取付けるための固定部となるボス孔６が上下に二対設けられている。前記側壁４には配線、配管の挿通を可能とするためのノック４ａが設けられている。
【００２０】
更に、上下の側壁４の開口５側にはバー材１１を取付けるための取付部９が設けられている。この取付部９は、側壁４の開口側の端部即ち開口５の端面７に近い位置に設けられているのが望ましく、図１乃至図５においては、開口５の上下の端面７に側壁４の肉厚より厚くした段部８が形成され、この段部８にバー材１１を埋設ボックス２に取付けるための水平方向に貫通するバー材貫通孔９ａを設けることによって形成されている。なお、前記側壁４の開口５側においてバー材貫通孔９ａの両開口には、底壁３側に開口するコ字状突起４ｂが一体に設けられており、前記バー材貫通孔９ａから外方に突出するバー材１１はこのコ字状突起４ｂの開口から斜め方向に屈折した後、両先端部が鉄筋２１に取付けられるものとなっている。即ち、バー材貫通孔９ａの開口から外方に突出する部分で前記コ字状突起４ｂの開口から斜めに屈折されたバー材１１が前記コ字状突起４ｂの突起部分によって上下方向に回動するのが規制されるので、前記埋設ボックス２が上下に移動するのが阻止されて保持状態が安定化する。ここで、前記埋設ボックス２の開口５及び端面７は同一平面を形成し、請求項の開口面に相当するものである。
【００２１】
一方、前記バー材１１は手により折り曲げ可能で埋設ボックス２を突張らせて型枠２２に押圧する弾性を有する金属棒からなり、開口５から四方外方に延出し、その延出長はコンクリート建築物のコンクリート壁の支骨をなす鉄筋２１に取付けできる十分な長さを有している。また、前記バー材１１の外周壁には長さ方向に適宜間隔で線状の切込みが設けられている。なお、前記鉄筋２１には後述するバインド線２３との掛合を強化するため、外周壁が凹凸面に形成されている。
【００２２】
このように、前記埋設ボックス装置１は上下の埋設ボックス２のバー材貫通孔９ａに貫通させたバー材１１の両端部を鉄筋２１に沿って当接し、バインド線２３で鉄筋２１に結設することによって埋設ボックス２を鉄筋２１の任意の位置に保持することができる。但し、バー材１１を直接鉄筋２１に巻付けてもよい。ここで、前記バー材１１の外周壁には前記切込みが設けられているとともに、鉄筋２１の外周壁は凹凸面に形成されているので、バインド線２３とこれらのバー材１１及び鉄筋２１の外周壁との間に引掛かりを生じ、前記バインド線２３がバー材１１及び鉄筋２１の外周壁面上を滑るのが防止されて確実に保持される。
【００２３】
次に、このように構成された本実施例の埋設ボックス装置の作用について説明する。
まず、図４に示すように、埋設ボックス２の高さが小さく、或いは、壁厚が大きく、埋設ボックス２の底壁３が図４の鉄筋２２より左側にある場合は、埋設ボックス２にバー材１１を取付けた後、型枠２２を埋設ボックス２の端面７に当接し、押圧すると、バー材１１は鉄筋２１までの間隔が短縮する方向に力が加わってたわみ変形し、埋設ボックス２は右方向に後退する。したがって、型枠２２の押圧力はバー材１１のたわみによって吸収されるので、型枠２２を立てかけて無理な力が加わっても直接鉄筋２１に作用してこの鉄筋２１がそってしまうことはない。この結果、埋設ボックス２の端面７を型枠２２に密接させることができる。このとき、バー材１１のみを三次元方向に任意にたわませることができるので、埋設ボックス２の端面７が垂直ではなく傾いて取付けられたとしてもバー材１１が三次元方向に任意にたわんで傾斜を吸収し、型枠２２に密接させることができる。また、バー材１１のみがたわんで型枠２２の押圧力を吸収するので、鉄筋２１に無理な力が加わることがなく、このため、鉄筋２１が側方にたわんで型枠２２の中間位置から外れることがなく、たわんだ状態でコンクリートが打設されることによってコンクリート壁の強度が低下するのを防止することができる。そのような結果、コンクリート打設時にコンクリートが前記開口５から埋設ボックス２の内部に侵入するのが防止される。
【００２４】
次に、図５或いは図６に示すように、壁厚が小さく、或いは、埋設ボックス２の高さが大きいことによって、埋設ボックス２の底壁３が図５及び図６に示す鉄筋２１より右側に突出する場合は、バー材１１が埋設ボックス２の開口５側に設けられたバー材貫通孔９ａに取付けられているため、図４の場合と同じく、バー材１１は鉄筋２１の左側に位置する。その結果、型枠２２で埋設ボックス２を押圧すると、図４の場合と同じく、バー材１１は鉄筋２１までの間隔が短縮する方向に力が加わってたわみ変形し、埋設ボックス２は右方向に後退する。したがって、型枠２２の押圧力はバー材１１のたわみによって吸収されるので、型枠２２を立てかけて無理な力が加わっても直接鉄筋２１に作用してこの鉄筋２１がそってしまうことはない。これにより、埋設ボックス２の開口４の端面７と図の左側の型枠２２とを密接させることができるため、コンクリート打設時にコンクリートが前記開口５から埋設ボックス２の内部に侵入するのが防止される。
【００２５】
即ち、このような作用は、埋設ボックス２の底壁３が鉄筋２１の右側にある場合において、バー材１１が従来のように底壁３側に取付けられていると、既に伸びきった状態で架設されているので、バー材１１が変形する余地がないのに対し、本発明の実施例では前記バー材１１が側壁４の開口５側にあってたわみ変形する余地があるために、鉄筋２１をそらすことなく埋設ボックス２を後退させることができる。これにより、従来のように、バー材１１が埋設ボックス２の底壁３側に取付けられたことによって埋設ボックス２の底壁３が鉄筋２２より右方に突出した場合には対応できなかったという不具合を解消でき、壁厚の大小及び埋設ボックスの高さ如何に拘わらず、常に安定して埋設ボックス２の開口５を型枠２２に押圧して、確実にコンクリート打設時のコンクリートの侵入を防止することができる。
【００２６】
更に、図５及び図６のいずれの場合においても、バー材１１は埋設ボックス２の開口５側の側壁４に前記開口５に沿ってバー材貫通孔９ａ内に挿通されているので、バー材１１の剛性によって埋設ボックス２の開口５側の側壁４がコンクリート打設時の外圧によって内方にたわみ変形するのが阻止される。このため、上下二対のボス孔６間が縮小してコンクリート打設後に埋設ボックス２の開口５に配線器具或いは配線器具取付枠の固定が不能となることがない。また、コンクリートを打設してコンセントを取付けた後の使用時に、コンセントからプラグを取外すときの引張り力によってボス孔６等が変形したり、破損するなどの不具合を生ずることがない。ここで、前記バー材１１は埋設ボックス２のバー材貫通孔９ａ内への挿通部分については変形することなく、その部分の長さは一定である。また、埋設ボックス２の側壁４から外方に突出する延設部分はコンクリートに埋設されるので、変形することがなく、一定形状を維持し、所定位置に保持される。
【００２７】
加えて、バー材１１を取付けるための取付部９が埋設ボックス２の前面側に設けられているから、ノック４ａのノックアウトの障害とならず、配線、配管に支障をきたすことがない。
【００２８】
ところで、上記実施例では、埋設ボックス２はバー材１１を取付けるための取付部９はバー材貫通孔９ａで形成しているが、これに限定されるものではなく、例えば、図７及び図８に示すように、埋設ボックス２の上側及び下側の側壁４における開口５側にバー材１１を収納可能なバー材取付溝９ｂを開口５に沿って側壁４の幅の全長に形成し、その両端に前記バー材取付溝９ｂから僅かに離間して取付螺子９ｃを側壁４に螺着して形成することもできる。ここで、図７及び図８では取付螺子９ｃを両端に２個設けているが、これに限られるものではなく、例えば、中央部にも設ければ、中央部におけるバー材１１の保持力を更に高めることができる。なお、バー材１１は取付螺子９ｃで固定されているから、図１に示すコ字状突起４ｂを設けなくても上下方向に回動するのを防止できる。前記バー材取付溝９ｂは請求項の凹溝に、取付螺子９ｃは請求項の螺子に相当するものである。
【００２９】
この実施例の場合は、バー材１１はバー材取付溝９ｂ内に収納した後、前記取付螺子９ｃを締付けてその頭部と前記バー材取付溝９ｂの底部とで挟持することにより、埋設ボックス２の開口５に沿って取付けることができる。
【００３０】
この実施例の埋設ボックス装置１は、前記バー材貫通孔９ａを形成した埋設ボックス装置１と同様に作用し、同様の効果を奏するとともに、特に、埋設ボックス２へのバー材１１の取付けが容易であるという効果を奏する。
【００３１】
次に、本発明の別の実施例の埋設ボックスを図９乃至図１１に基づいて説明する。
図において、埋設ボックス２の開口５の左右の端面７には、開口５と同一平面内において外方にフランジ１０が延設されている。更に、前記各フランジ１０の上下両端部の裏面には底壁３側に突出する突起９ｄが一体に設けられているとともに、その突起９ｄにはバー材１１が上下方向に強制的に嵌入される嵌入凹部９ｅがそれぞれ設けられている。また、前記突起９ｄには図７及び図８に示す取付螺子９ｃを取付けるための取付孔９ｆが設けられている。前記開口５の上下端部には配線器具を保持する図示しない配線器具、ボックスカバー等を取付けるための上下一対のボス孔６が一体に設けられている。なお、この嵌入凹部９ｅは請求項の凹溝に相当するものである。
【００３２】
この実施例の埋設ボックス２においては、２本のバー材１１はそれぞれ上下一対の嵌入凹部９ｅに上下方向に嵌入された後取付孔９ｆに図７及び図８に示す取付螺子９ｃが強制的に螺入され、前記嵌入凹部９ｅと取付螺子９ｃとで挟持されるとともに、両端部は鉄筋２１に取付けられる。前記バー材１１は埋設ボックス２の上下１対の取付部９間が露出状態にあり、延出部分の略全体がコンクリートに埋設するので、一定形状を維持する。
【００３３】
この実施例の埋設ボックス２はバー材１１が開口５の左右に前記開口５に沿って上下方向に取付けられたものであり、図１乃至図８に示す埋設ボックス２とはバー材１１の取付方向が異なり、上下一対のボス孔６の対向する向きがバー材１１の取付け向きと同じ方向となっている。但し、左右の側壁４は左右のバー材１１の剛性によって開口５側のたわみが阻止され、それにより、構造上、上下の側壁４のたわみも阻止されて安定し、結局前記上下一対のボス孔６の上下間隔が短くなるのが回避されるので、この実施例の埋設ボックス２においても、図１乃至図８に示す埋設ボックス装置１と同様にコンクリート打設圧や使用状態におけるプラグの引抜き力によって配線器具、ボックスカバー等の取付けに支障をきたしたり、ボス孔６等が変形或いは破損するのが防止される。ここで、突起９ｄ、嵌入凹部９ｅ、取付孔９ｆは側壁４の両端部に設けられているが、その中間部等にも設けてもよく、その位置、個数は問わない。
【００３４】
なお、取付部９は、図１２、図１３に示すように、突起９ｇに貫通孔９ｈを形成したものとしてもよく、図１４、図１５に示すように、前記突起９ｇ及び貫通孔９ｈを上下の全体に至って形成したものとすることもできる。
【００３５】
更に、取付部９は、図１６及び図１７に示すように、フランジ１０を埋設ボックス２の開口５の４隅に計８箇所延設し、各フランジ１０の裏面にバー材１１を強制的に嵌入できる嵌入凹部９ｉを設けたものとすることもできる。この場合は、４本のバー材１１を埋設ボックス２の開口５に沿って取付けることができる。但し、バー材１１は２本のみを取付けてもよいことはいうまでもない。
【００３６】
この実施例では、鉄筋２１に対してバー材１１による埋設ボックス２の保持がより安定したものとなるとともに４本のバー材１１によってより強い突張り強度が得られ、埋設ボックス２を一層強く型枠２２に押圧することができる。また、コンクリート打設などの外圧による４面全ての側壁４の開口５側のたわみ変形をより確実に防止することができる。
【００３７】
ところで、上記各実施例の取付部９は、図１乃至図１７に示したもので形成しているが、本発明を実施する場合には、これに限定されるものではなく、埋設ボックス２の開口５側に取付けられるものであれば、任意の形態のものを採用し得る。したがって、図１８に示すように、バー材１１が開口５側の側壁４に沿って開口５内を横切るように取付けられるものであっても構わない。ここで、側壁４の変形防止のため、バー材１１は取付部９を貫通し、或いは、この取付部９と係合または当接している。この場合も、バー材１１は開口５側の側壁４に沿って取付けられるので、配線器具の取付けや配線、配管の支障となることがない。但し、バー材１１は開口５内に突出してこの開口５内を横切る部分に結露を生ずることがある。したがって、バー材１１は開口５内を横切らず、埋設ボックス２内に臨まないのが望ましい。
【００３８】
また、上記各実施例のバー材１１は、金属棒のみで形成し、これを埋設ボックス２に設けた取付部９によって前記埋設ボックス２に取付けるようにしているが、これに限定されるものではなく、埋設ボックス２及びバー材１１の双方に取付部を設けてバー材１１を取付けるようにしてもよい。
【００３９】
【発明の効果】
以上のように、本発明は、コンクリート壁内に埋設される、開口を有する埋設ボックスと、端部がコンクリート壁の支骨をなす鉄筋に取付けられて前記埋設ボックスの開口面を型枠に押圧する、手により三次元方向に折り曲げ可能なバー材とを備え、前記バー材を、前記埋設ボックスの側壁のたわみ変形を防止すべく、前記埋設ボックスの対向する少なくとも一対の側壁における開口側の端部に該端部に沿って取付けるものである。したがって、コンクリートの壁厚の大小及び埋設ボックスの高さに拘わらず、バー材の埋設ボックスへの取付位置が常に鉄筋よりも当接される型枠側に存在するので、バー材を当接される型枠側に突張らせて埋設ボックスの開口端面を前記型枠に強く押圧させることができ、コンクリート打設時のコンクリートの侵入を防止できる。そして、コンクリート打設圧などの外圧によって開口側の側壁が内部側にたわみ変形するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の埋設ボックス装置を示す斜視図である。
【図２】図１の埋設ボックスの正面図である。
【図３】図１の埋設ボックスの側面図である。
【図４】図１の埋設ボックスを型枠間に配設した状態を示す側面図である。
【図５】図１の埋設ボックスの高さが小さい場合の型枠間の埋設ボックスの配設状態を示す側面図である。
【図６】図１の埋設ボックスの高さが大きい場合の型枠間の埋設ボックスの配設状態を示す側面図である。
【図７】本発明の別の実施例の埋設ボックス装置を示す斜視図である。
【図８】図７の埋設ボックスの要部側面図である。
【図９】本発明の更に別の実施例の埋設ボックス装置を示す斜視図である。
【図１０】図９の埋設ボックスの正面図である。
【図１１】図９の埋設ボックスを底壁側から見た斜視図である。
【図１２】本発明の更に別の実施例の埋設ボックスを示す斜視図である。
【図１３】本発明の更に別の実施例の埋設ボックスを示す斜視図である。
【図１４】本発明の更に別の実施例の埋設ボックスを示す斜視図である。
【図１５】本発明の更に別の実施例の埋設ボックスを示す斜視図である。
【図１６】本発明の更に別の実施例の埋設ボックスを示す斜視図である。
【図１７】図１６の埋設ボックスを底壁側から見た斜視図である。
【図１８】本発明の更に別の実施例の埋設ボックスを示す要部正面図である。
【図１９】 従来の埋設ボックスを示す斜視図である。
【図２０】 図１９の埋設ボックスを型枠間に配設した状態を示す側面図である。
【図２１】 図１９の埋設ボックスが間隔の大きい型枠間に配設された状態を示す側面図である。
【図２２】 図１９の埋設ボックスが間隔の小さい型枠間に配設された状態を示す側面図である。
【図２３】 従来の埋設ボックスが外圧を受けた場合の状態を示す断面図である。

Claims (13)

1. コンクリート壁内に埋設される、開口を有する埋設ボックスと、
   前記埋設ボックスに取付けられるとともに端部がコンクリート壁の支骨をなす鉄筋に取付けられて前記埋設ボックスの開口面を型枠に押圧する、手により三次元方向に折り曲げ可能なバー材とを備え、
   前記バー材が、前記埋設ボックスの側壁のたわみ変形を防止すべく、前記埋設ボックスの対向する少なくとも一対の側壁における開口側の端部に該端部に沿って取付けられることを特徴とする埋設ボックス装置。
2. 前記バー材は、埋設ボックスの側壁の幅全体に渡って取付けられることを特徴とする請求項１に記載の埋設ボックス装置。
3. 前記埋設ボックス自体に、バー材を取付ける取付部が設けられたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の埋設ボックス装置。
4. 前記バー材は、配線器具を固定する固定部が対向して設けられた一対の側壁側に取付けられることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の埋設ボックス装置。
5. 前記バー材は、埋設ボックス内に露出しないように取付けられることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の埋設ボックス装置。
6. コンクリート内に埋設され、開口を有する埋設ボックスであって、
   コンクリート壁の支骨をなす鉄筋に取付けられて開口面を型枠に押圧する、手により折り曲げ可能なバー材を取付けるための取付部が設けられ、
   前記取付部は、側壁のたわみ変形を防止すべく、対向する少なくとも一対の側壁における開口側の端部に該端部に沿って設けられたことを特徴とする埋設ボックス。
7. 前記取付部は、側壁の幅全体に渡って設けられたことを特徴と
   する請求項６に記載の埋設ボックス。
8. 前記取付部は、配線器具を固定する固定部が対向して設けられた一対の側壁側に取付けられることを特徴とする請求項６または請求項７に記載の埋設ボックス。
9. 前記取付部は、バー材が埋設ボックス内に露出しないように取付けられるべく形成されたことを特徴とする請求項６乃至請求項８のいずれか１項に記載の埋設ボックス。
10. 前記取付部は、開口面に沿い、バー材が貫通する貫通孔で形成されたことを特徴とする請求項６乃至請求項９のいずれか１項に記載の埋設ボックス。
11. 前記取付部は、バー材を開口側の側壁に沿って収納する凹溝と、
    頭部が前記凹溝の底部とによって前記凹溝に収納されたバー材を挟持する螺子とで形成されたことを特徴とする請求項６乃至請求項９のいずれか１項に記載の埋設ボックス。
12. 前記開口側の側壁に外方に突出するフランジが設けられるとともに、取付部が、前記フランジに設けられたことを特徴とする請求項６乃至請求項９のいずれか１項に記載の埋設ボックス。
13. コンクリート壁の支骨をなす鉄筋に架設され、かつ、コンクリート内に埋設される埋設ボックスに取付けられる埋設ボックス取付用バー材であって、
    手により折り曲げ可能で、前記埋設ボックスに取付けられた状態で前記側壁の開口側から延出して前記鉄筋に架設できる長さを有し、
    前記埋設ボックスへの取付部を備え、
    前記埋設ボックスの側壁のたわみ変形を防止すべく、前記埋設ボックスの対向する少なくとも一対の側壁における開口側の端部に該端部に沿って取付けられることを特徴とする埋設ボックス取付用バー材。

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