JP2946356B2 - コンクリート埋設ボックス - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート壁内に埋
設されるコンクリート埋設ボックス（以下、ボックスと
いう）に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ボックスをコンクリート壁内に埋
設する場合、図１６及び図１７に示すように、支骨鉄筋
Ｓに架設できる取付具１０２をボックス１０１の底壁に
固定し、この取付具１０２でボックス１０１の前面開口
を型枠に当接させ、コンクリートを打設して埋設するよ
うにしていた。この場合、従来のボックス１０１には底
壁があり、底壁には孔１１１が設けられ、一方、取付具
１０２には突起１１２が設けられて、突起１１２を孔１
１１に挿通し、折り曲げることでボックス１０１に取付
具１０２を取り付けるようにしていた。

【０００３】しかしながら、かかる従来のボックス１０
１に取付具１０２を取り付ける場合には、ボックス１０
１の底壁に取り付けられる取付具１０２の厚みがそのま
まボックス１０１の厚みに加わり、壁厚の薄いところ、
あるいは支骨鉄筋Ｓどうしの間隔が狭いところにボック
ス１０１を埋設しようとする場合、後方の支骨鉄筋Ｓに
邪魔されるという問題があった。このため、支骨鉄筋Ｓ
を一部切断したり、折り曲げる等の面倒な作業が必要で
あった。

【０００４】又、ボックスをコンクリート壁内に埋設す
る場合、ボックス１０１の開口に塗代カバー１０３を付
けて埋設する場合があり、従来のボックス１０１にあっ
てはこのような塗代カバー１０３を前面開口にきちんと
取り付ける作業が面倒であった。

【０００５】又、従来、コンクリート壁内へのボックス
の埋設には、ボックスの前面開口を型枠に当接させ、コ
ンクリートを打設して埋め込む方法が採られている。こ
のため、ボックスと型枠との密着性が悪いと、コンクリ
ート（トロ）がボックスの前面開口よりボックス内に侵
入し、後でボックス内で固まったコンクリートを除去し
なければならなくなるといった問題があった。このよう
なコンクリートの侵入を防止するため、コンクリートの
打設前にボックス内にボロ布等をつめておく方法も採ら
れているが、詰め込み作業が面倒である。又、別体の蓋
体を取り付けるにしても面倒である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような事
情に鑑みなされたものであり、請求項１記載の発明の目
的とするところは、壁厚の薄いコンクリート壁等でも所
定の埋設位置に埋設することができ、面倒な塗代カバー
の取付作業を不要にし、コンクリートの侵入を防止する
ことができるとともに部品点数を少なくすることができ
るボックスを提供するものであり、又、請求項２記載の
発明の目的とするところは、壁厚の薄いコンクリート壁
等でも所定の埋設位置に埋設することができ、コンクリ
ートの侵入を防止することができるとともに部品点数を
少なくすることができる構造を備えたボックスを提供し
ようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係るコ
ンクリート埋設ボックスは、『前面の一部又は全部を閉
塞する打ち抜き可能な閉塞部が一体成形され、底面が開
口した無底ボックスと、前記無底ボックスの底面開口を
閉塞すべく前記無底ボックスに取付けられる板状部と、
支骨鉄筋等の支持部材に架設可能な長さを有し、前記板
状部から四方外方に延出される棒状または板状の架設部
とからなる底板体とで構成されてなり、前記架設部は、
折曲げ可能でかつ折曲げられた状態で前記無底ボックス
の前面を型枠に密接させ得る突っ張り強度を有する』も
のである。

【０００８】又、請求項２の発明に係るコンクリート埋
設ボックスは、『請求項１に記載のコンクリート埋設ボ
ックスの前面に塗り代部が一体成形され、閉塞部が該塗
り代部の開口を閉塞した』ものである。

【０００９】

【作用】請求項１記載の発明に係るボックスにあって
は、ボックスの底壁が架設部を備えた底板によって構成
されるため、従来の取付具の板状部が不要となり、取付
具の板状部の厚み分がなくなり、それだけ型枠と支骨鉄
筋との間隔の狭い壁内にもボックスを埋設することが可
能となっている。又、ボックスを埋設位置に固定するに
際し、支骨鉄筋等の支持部材に架設する架設部がボック
スの底板を直接的に保持するためコンクリート打設時の
衝撃によるボックスのずれも生じにくい。更に、前面が
閉塞されているからコンクリート打設時にコンクリート
（トロ）が侵入することがない。そして、埋設後は、前
面の閉塞部を打ち抜くことによって簡単に開口させるこ
とができる。

【００１０】又、請求項２記載の発明に係るボックスに
あっては、請求項１と同様に作用するとともに、特に、
前面に塗り代部が一体成形されているから、部品点数を
少なくし、面倒な塗代カバーの取付作業を不要にするこ
とができる。

【００１１】

【実施例】以下、図面に示す実施例にしたがって、請求
項１又は２記載の発明について詳細に説明する。

【００１２】図１は無底ボックス１と底板２とからなる
ボックスの一実施例を示す分解斜視図である。このボッ
クスの場合には、無底ボックス１に塗り代部３ａが一体
に形成され、さらに、その塗り代部３ａの開口には打ち
抜き可能な閉塞板４が一体に成形されている。

【００１３】この無底ボックス１の底面側には、無底ボ
ックス１の底面開口１１に対応する底壁を形成する板状
部２０と、支骨鉄筋等の支持部材に架設される架設部２
１とを有する底板２が取り付けられるようになってお
り、この底板２は請求項１の底板体に相当するものであ
る。

【００１４】無底ボックス１には、その外周壁の底面開
口１１側に、弾発性のある係合突起１５が設けられてい
る。一方、底板２には、前記係合突起１５と対応する位
置の板状部２０に係合突起１５を係合するための係合孔
２６を有する突出片２７が形成されている。係合突起１
５は、図２及び図３に示すように、先端側を尖らせ後端
に係止部分１５ａを有する断面略三角形に形成されてお
り、係合突起１５の両側が切り込まれ、後端が無底ボッ
クス１と一体に設けられて、図の矢印１６方向に弾発性
を持って移動し得るようになっている。

【００１５】而して、図２及び図３に示すように、突出
片２７をかぶせるように無底ボックス１に底板２を押し
付けると、係合突起１５の係止部分１５ａが係合孔２６
内に係止され抜け止め状態となって、底板２が無底ボッ
クス１に取り付けられるようになっている。かかるボッ
クスは、底板２を無底ボックス１にワンタッチで取り付
け得て、ビス止めや、折り曲げによる止め構造よりも簡
単に取り付けることができる。

【００１６】このように無底ボックス１と底板２とが組
み付けられたボックスは、図４に示すように、コンクリ
ート壁内に埋設する場合に、底板２の架設部２１を支骨
鉄筋Ｓに架設してボックスを所定の埋設位置に固定する
ことができる。

【００１７】なお、図１に示す実施例では、無底ボック
ス１の閉塞板４に引寄せボルトが螺着される螺孔４１が
設けられている。このため、図５に示すように、この閉
塞板４を利用して型枠Ｋ側より挿入された引寄せボルト
Ｂを螺孔４１に螺合し、締め付けることによって型枠Ｋ
に塗り代部３ａを密着させてボックスを設置することが
できるようになっている。

【００１８】又、図１に示す実施例では、底板２の板状
部２０にはノックアウト２２が設けられており、電線管
接続具であるコネクタ６の取り付けや電線管を挿入でき
るようになっている。この場合、底板２の板状部２０に
設けられたノックアウト２２を打ち抜いて、コネクタ６
を取り付けておいてから、無底ボックス１を底板２に取
り付ける手順をとることができる。このようにすると、
コネクタ６を取り付ける際のロックナット６１の締め付
け作業について従来ボックス内で行なっていたのを、ボ
ックスなしの状態で行なうことができるので、配管作業
が非常に楽に行なえる。

【００１９】無底ボックス１は、図７及び図８に示すよ
うに、前面にトロ侵入防止のための打ち抜き可能な閉塞
部である閉塞板４を一体に成形したものであってもよ
い。閉塞板４はその周縁に形成された切込より打ち抜か
れて開口が形成されるようになっている。閉塞板４は図
１に示すように塗り代部３ａの開口を閉塞するものであ
っても、図７に示すように無底ボックス１の前面全体を
閉塞するものであってもよく、要するに無底ボックス１
の前面の一部又は全部に打ち抜き可能に形成されていれ
ばよい。このように底面が開口した無底ボックス１の構
造により、図１に示す塗り代部３ａや図７及び図８に示
す閉塞板４を一体に設けたボックスの合成樹脂による製
造が可能であり、塗代カバー等を別に製造しなくて済む
ようにできる。なお、無底ボックス１の形態は、図１に
示す配線ボックスに限らず、図８に示すように、底板２
が取り付けられる底面開口１１側に向けて側壁から斜め
に突出したハブ１７が形成され、ケーブル、電線の引出
し用に使用される小型のボックスであってもよい。

【００２０】底板２は、無底ボックス１の底面開口１１
を閉塞するとともに、支骨鉄筋等の支持部材に架設する
ための架設部２１を備えたものであればよく、図１に示
す実施例では、合成樹脂または金属で作製された板状部
２０と、無底ボックス１を型枠Ｋに密着させるための突
っ張り強度を有し、折り曲げ可能な金属で作製された棒
状の架設部２１とで構成されているが、図９に示すよう
に、板状部２０と架設部２１とを一体に金属板を打ち抜
いて作製したものであってもよい。このような金属板の
打ち抜きによる場合には、製造が容易であり、安価に供
給でき、また底板２自体を薄くできる。さらに、打ち抜
く際の形態として、図１０に示すように、架設部２１の
一方を板状部２０の隅から内側にずらし、架設部２１ど
うしが重なるように打ち抜くようにすれば、型取り材料
の節減を図ることができる。

【００２１】底板２を無底ボックス１に組み付ける固定
手段としては、無底ボックス１の底面開口１１に当接さ
せた底板２の板状部２０を接着して取り付ける他、図１
１及び図１２に示すように底板２の板状部２０、あるい
は無底ボックス１の底面開口１１内に突起を設けて無底
ボックス１の底面開口１１に嵌め込んで取り付けてもよ
く、又、図１３及び図１４に示すようにビス５止めによ
って取り付けるようにしてもよい。図１３に示す例は、
無底ボックス１の底面側からビス５を挿入して取り付け
る場合を示し、図１４に示す例は、無底ボックス１の上
面からビス５を挿入して取り付ける場合を示している。
なお、ビスを挿入して取り付ける場合において、図９に
示すように、板状部２０に長孔のビス取付孔２４を設け
れば、底板２への無底ホックス１の取付位置の調整を行
なうことができる。

【００２２】さらに、図１５に示すように、無底ボック
ス１には、その底側外周壁に切欠１４を有するつば部１
３が形成されており、一方、底板２には、前記切欠１４
内に嵌め込まれる突片２５が板状部２０より起立して設
けられており、切欠１４内に嵌め込まれた突片２５を、
つば部１３に向けて折り曲げることにより、無底ボック
ス１の底面開口１１を閉塞して、底板２を無底ボックス
１に取り付ける固定手段を用いてもよい。この例の場合
には、ビス等の部品を必要としないので部品紛失がな
く、又、取付けを簡単に行なうことができる。

【００２３】さて、このようなボックスをコンクリート
壁内に埋設する場合には、無底ボックス１に底板２を取
り付け、底板２の架設部２１を支骨鉄筋Ｓに架設する
か、あるいは架設部２１を支骨鉄筋Ｓに架設した底板２
に無底ボックス１を取り付けるかすることにより、ボッ
クスを所定の埋設位置に固定することができる。そし
て、電線管等の配管後、型枠を立設し、コンクリートを
打設して埋設することができる。この場合、ボックスを
埋設位置に固定するに際し、支骨鉄筋等の支持部材に架
設する架設部２１が無底ボックス１の底板２を直接的に
保持するためコンクリート打設時の衝撃によるボックス
のずれも生じにくい。又、無底ボックス１の前面開口が
打ち抜き可能な閉塞板４によって、コンクリート打設時
にボックスの前面開口からのコンクリートの侵入を防止
することができる。そして、埋設後、閉塞板４を打ち抜
くことによって開口させることができる。

【００２４】

【発明の効果】以上、説明したように、請求項１記載の
発明にあっては、ボックスの底壁が架設部を備えた底板
によって構成されるボックスを提供するものであるか
ら、従来の取付具の板状部が不要となり、取付具の板状
部の厚み分がなくなり、それだけ型枠と支骨鉄筋との間
隔の狭い壁内にも埋設することができる。又、ボックス
を埋設位置に固定するに際し、支骨鉄筋等の支持部材に
架設する架設部がボックスの底板を直接的に保持するた
めコンクリート打設時の衝撃によるボックスのずれも生
じにくい。加えて、前面が打ち抜き可能に閉塞されてい
るから、コンクリート打設時にコンクリート（トロ）が
侵入することがない。そして、埋設後は、前面の閉塞部
を打ち抜くことによって簡単に開口させることができ、
その後の配線作業を行うことができる。このため、コン
クリートの打設前にボックス内にボロ布等を詰め込んだ
り、あるいは、８ボックスの前面開口に別体の蓋体を取
り付たりするといった従来の面倒な作業を不要とするこ
とができる。

【００２５】又、請求項２記載の発明にあっては、特
に、前面に塗り代部が一体成形されているから、塗代カ
バーが別体で作製されていた従来と異なり部品点数を少
なくし、コストの低減を図ることができるとともに、面
倒な塗代カバーの取付作業を不要にし、作業効率を高め
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るボックスの一実施例を示す分解斜
視図である。

【図２】図１に示すボックスの組み付け状態を示す部分
拡大断面図である。

【図３】図１に示すボックスの組み付け状態を示す部分
拡大断面図である。

【図４】図１に示すボックスの支骨鉄筋への取付状態を
示す斜視図である。

【図５】図１に示すボックスの型枠への取付例を示す断
面図である。

【図６】図１に示すボックスの支骨鉄筋への取付例を示
す斜視図である。

【図７】無底ボックスの一例を示す斜視図である。

【図８】無底ボックスの別例を示す斜視図である。

【図９】底板の一例を示す斜視図である。

【図１０】底板の製造方法の一例を示す正面図である。

【図１１】無底ボックスへの底板の取付構造の一例を示
す断面図である。

【図１２】無底ボックスへの底板の取付構造の別例を示
す断面図である。

【図１３】無底ボックスへの底板の取付構造の別例を示
す断面図である。

【図１４】無底ボックスへの底板の取付構造の別例を示
す断面図である。

【図１５】無底ボックスへの底板の取付構造の別例を示
す斜面図である。

【図１６】従来のボックスの分解斜視図である。

【図１７】従来のボックスの支骨鉄筋への取付状態を示
す断面図である。

【符号の説明】

１ 無底ボックス ２ 底板 ３ 塗代カバー ３ａ 塗り代部 １１ 底面開口 ２０ 板状部 ２１ 架設部

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 前面の一部又は全部を閉塞する打ち抜き
   可能な閉塞部が一体成形され、底面が開口した無底ボッ
   クスと、 前記無底ボックスの底面開口を閉塞すべく前記無底ボッ
   クスに取付けられる板状部と、支骨鉄筋等の支持部材に
   架設可能な長さを有し、前記板状部から四方外方に延出
   される棒状または板状の架設部とからなる底板体とで構
   成されてなり、 前記架設部は、折曲げ可能でかつ折曲げられた状態で前
   記無底ボックスの前面を型枠に密接させ得る突っ張り強
   度を有することを特徴とするコンクリート埋設ボック
   ス。
2. 【請求項２】 前面に塗り代部が一体成形され、前記閉
   塞部は該塗り代部の開口を閉塞して成ることを特徴とす
   る請求項１に記載のコンクリート埋設ボックス。