JP5426955B2 - 配線ボックス - Google Patents

Description

本発明は、コンクリート壁内又は吹き付けの断熱材内に埋設される配線ボックスに関する。

例えば、コンクリート壁内に埋設される配線ボックスは、コンクリート壁内に埋設される前、開口側にボックスカバー（塗代カバー）が予め取り付けられた状態で、支骨鉄筋に取り付けられている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１のボックスカバーは、四角枠状をなし、中央部が開口するとともに、その開口の周囲には塗代壁が形成されている。そして、ボックスカバーが配線ボックスに取り付けられることにより、配線ボックスの開口側に塗代壁が設けられ、配線ボックスの開口周縁側が閉塞されて塗代が設けられるとともに、塗代壁の内側から配線ボックスの内部空間の一部が開口される。

また、コンクリートが打設される前、支骨鉄筋に取り付けられた配線ボックスに対しては、配線ボックスの側壁に形成された透孔から配線ボックス内に配線器具接続用のケーブルが引き込まれる。このケーブルは透孔に連結された電線管内に挿通されるが、電線管は、透孔を利用して配線ボックスに連結された電線管接続具を介して配線ボックスに連結される。この電線管接続具は、筒状をなす本体の一端部に螺子部を備えるとともに、螺子部に螺合可能なロックナットを備える。そして、電線管接続具は、配線ボックスの透孔に螺子部を挿通するとともに、配線ボックス内で螺子部にロックナットを螺合することで配線ボックスに連結される。

支骨鉄筋に配線ボックスが支持された状態において、コンクリート壁を構築する際、型枠の内面を塗代壁の開口端に当接させることで、配線ボックス内にコンクリートが入り込むことが防止される。また、電線管によってケーブルが保護される。型枠除去後は、塗代壁の内側から配線ボックスの内部空間がコンクリート壁の外部に向けて開口し、塗代壁から配線ボックス内のケーブルを引出してケーブルに配線器具が接続されるとともに、配線器具が配線ボックスに取り付けられる。

特開２００６−１６６６６３号公報

ところが、コンクリート埋設用の配線ボックスにおいて、ボックスカバーの塗代壁内の空間は狭いため、塗代壁の内側からロックナットと螺子部とを螺合する作業が行いにくく、電線管接続具を配線ボックスに連結する作業の作業性が悪い。さらに、上記作業性の悪さから、電線管接続具の連結のため、ボックスカバーを配線ボックスから取り外すことがあり、この場合ボックスカバーを再度取り付ける手間が掛かったり、ボックスカバーの取付忘れが生じたりして作業性が悪いという問題もあった。

本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的は、電線管接続具の連結の際の作業性を向上させることができる配線ボックスを提供することにある。

上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、コンクリート壁内又は吹き付けの断熱材内に埋設される配線ボックスであって、四角板状の底壁と、該底壁の対向する一方の側縁から立設された第１側壁及び対向する他方の側縁から立設された第２側壁と、前記第１及び第２側壁の反底壁側に設けられるとともに四角枠状をなし前記第１側壁に沿って延びる第１辺部及び第２側壁に沿って延びる第２辺部とからなる塗代壁と、が一体成形されてなり、前記第１側壁と前記第１辺部とが略同一平面上に位置しており、また、一対の第１側壁の少なくとも一方に電線管接続具を連結可能とする連結部が設けられるとともに、前記塗代壁よりも底壁寄りでの前記配線ボックスの内部空間を広げるため、前記第１側壁の側部が前記第２辺部の外面より外側方に延設されるとともに、前記第２辺部の外面よりも外側方には、前記第１側壁の側部、前記第２側壁全体、及び底壁からなる膨出部が形成されていることを要旨とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の配線ボックスにおいて、前記膨出部は、両第２辺部の外面より外側方に形成されていることを要旨とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の配線ボックスにおいて、前記連結部は前記第１側壁に貫設された貫通孔であることを要旨とする。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の配線ボックスにおいて、前記貫通孔は、前記第１側壁の中央部寄りの位置から前記第２辺部の内面よりも前記第２側壁寄りの位置まで延びるように形成されていることを要旨とする。

本発明によれば、電線管接続具の連結の際の作業性を向上させることができる。

実施形態の配線ボックスを支骨鉄筋に支持させた状態を示す斜視図。 実施形態の配線ボックスを示す斜視図。 実施形態の配線ボックスを示す図２の３−３線断面図。 実施形態の配線ボックスを示す図２の４−４線断面図。 配線ボックスに電線管接続具を連結した状態を示す正面図。 配線ボックスに電線管接続具を連結した状態を示す図５の６−６線断面図。

以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図６にしたがって説明する。
図１に示すように、コンクリート壁（図示せず）に埋設される配線ボックス１１は、コンクリート壁の支骨鉄筋２４にバインド線２５等により結束、固定されることにより、支骨鉄筋２４に支持されるとともに、この配線ボックス１１には電線管接続具３０が連結される。

図５に示すように、電線管接続具３０は、円筒状をなす接続具本体３１を備え、この接続具本体３１の軸方向一側部（図５では下側部）の外周面には螺子部３１ａが形成されるとともに、接続具本体３１の他側部（図５では上側部）には管接続部３２が形成されている。そして、図１に示すように、管接続部３２に電線管Ｄの端部を挿入することにより、電線管接続具３０に電線管Ｄが抜け止めされた状態で接続されるようになっている。また、接続具本体３１の外周面において、螺子部３１ａよりも管接続部３２寄りには当接部３１ｂが形成されている。この当接部３１ｂは、螺子部３１ａを配線ボックス１１内へ挿通させたとき、配線ボックス１１の外面に当接する。さらに、図５に示すように、電線管接続具３０は、螺子部３１ａに螺合可能なロックナット３３を備えている。

次に、図２〜図４に従って配線ボックス１１について説明する。なお、図２の矢印Ｙ１に示す方向を配線ボックス１１の深さ方向、矢印Ｙ２に示す方向を配線ボックス１１の幅方向、矢印Ｙ３に示す方向を配線ボックス１１の高さ方向とする。図３に示すように、配線ボックス１１は、四角板状の底壁１２を備えるとともに、この底壁１２には、後述する配線器具取付部２７を成形するため等の各種透孔１２ａが形成されている。また、図２に示すように、底壁１２において、高さ方向（上下方向）に対向する一方の側縁それぞれには矩形板状の第１側壁１３が立設されるとともに、幅方向（左右方向）に対向する他方の側縁それぞれには略矩形板状の第２側壁１４が立設されている。そして、配線ボックス１１は、底壁１２と第１側壁１３と第２側壁１４によって四角箱状に形成されるとともに、配線ボックス１１内には内部空間Ｓが区画されている。

図３に示すように、底壁１２の内面における両第１側壁１３寄りそれぞれには、バー材挿通部２１が両第２側壁１４の対向する内面間に架設されている。各バー材挿通部２１には挿通孔２１ａが形成されるとともに、挿通孔２１ａの両端は両第２側壁１４外面から開放されている。そして、挿通孔２１ａには手により屈曲可能なバー材２２（図１参照）が挿通されるようになっている。

図２に示すように、各第１側壁１３には連結部としての貫通孔１３ａが、第１側壁１３の長さ方向（配線ボックス１１の幅方向）に２つ並列した状態で形成されている。貫通孔１３ａには、接続具本体３１の螺子部３１ａを挿通可能になっている。また、螺子部３１ａを貫通孔１３ａに挿通したとき、当接部３１ｂが第１側壁１３の外面に当接し、接続具本体３１が貫通孔１３ａを通過しないようにしている。すなわち、貫通孔１３ａの孔径は、当接部３１ｂの外径より小さくなっている。また、２つの貫通孔１３ａは、貫通孔１３ａそれぞれに螺子部３１ａが挿通された状態で両接続具本体３１の管接続部３２同士が接触しないように互いに所定距離だけ離間させた位置に形成されている。なお、各貫通孔１３ａは、貫通孔１３ａの未使用時にはノック部１３ｂによって閉塞されている。

また、第１側壁１３及び第２側壁１４の反底壁１２側には、四角枠状の塗代壁１５が底壁１２と対向するように形成されている。塗代壁１５は、各第１側壁１３に沿って平行に延びる第１辺部１５ａと、各第２側壁１４に沿って平行に延びる第２辺部１５ｂとから形成されている。第１辺部１５ａの長さ方向（配線ボックス１１の幅方向）への長さは、第１側壁１３の長さ方向への長さより短くなっており、第１辺部１５ａは、その長さ方向両端が第１側壁１３の長さ方向両端より内寄りに位置するように配置されている。そして、第１側壁１３と第１辺部１５ａとを合わせた平面視では略Ｔ字状になっている。

また、第１辺部１５ａは外面が第１側壁１３の外面と同一平面上に位置するとともに、内面が第１側壁１３の内面と同一平面上に位置している。すなわち、第１辺部１５ａは第１側壁１３と厚みが同じであるともに、面一となるように第１側壁１３に連設されている。第２辺部１５ｂの長さ方向（配線ボックス１１の高さ方向）への長さは、第２側壁１４の長さ方向（配線ボックス１１の高さ方向）への長さと同じになっている。なお、第２側壁１４は、底壁１２の他方の側縁から立設された矩形板状をなす部位と、その矩形板状をなす部位の端縁と、第２辺部１５ｂの基端縁とを繋ぐ矩形板状をなす部位とからなる。よって、第２側壁１４全体は、第２辺部１５ｂの外面より外側方に配設されている。

配線ボックス１１において、第１側壁１３の長さ方向の両側部は、配線ボックス１１の幅方向において、塗代壁１５の第２辺部１５ｂの外面より外側方まで延設されている。また、両第２側壁１４は、第２辺部１５ｂの外面よりも外側方に配設されており、さらに、底壁１２の両第２側壁１４側も、第２辺部１５ｂの外面よりも外側方に配設されている。そして、配線ボックス１１の幅方向における塗代壁１５の両側（両第２辺部１５ｂの外面よりも外側方）には、第１側壁１３の長さ方向の側部、第２側壁１４、及び底壁１２の第２側壁１４側の側部からなる膨出部２０が形成されている。膨出部２０は、塗代壁１５より底壁１２寄りに形成されている。

図４に示すように、配線ボックス１１において、対向する第２側壁１４の内面間の幅Ｗ１は、塗代壁１５における対向する第２辺部１５ｂの内面間の幅Ｗ２より長くなっている。また、図５に示すように、配線ボックス１１において、対向する第１側壁１３の内面間の高さＨ１は、塗代壁１５における対向する第１辺部１５ａの内面間の高さＨ２と同じになっている。

よって、図２に示すように、膨出部２０が形成されることにより、配線ボックス１１の内部空間Ｓは、塗代壁１５よりも底壁１２寄りで第２辺部１５ｂ内面よりも外側方に広がるように形成されている。そして、配線ボックス１１の幅方向に沿った内部空間Ｓの長さが、配線ボックス１１の幅方向に沿った塗代壁１５の内部空間の長さより長くなっている。すなわち、配線ボックス１１の幅方向に沿った内部空間Ｓの開口長さは塗代壁１５によって狭められ、配線ボックス１１の幅方向において塗代壁１５の両側に塗代が設けられている。また、配線ボックス１１に膨出部２０が形成されることにより、第２辺部１５ｂの外面と第２側壁１４の外面との間には段差が形成されている。

塗代壁１５において、各第１辺部１５ａの長さ方向中央部の内面には配線器具取付部２７が形成されている。この配線器具取付部２７には締結具（図示せず）が螺着可能な螺着孔２７ａが形成されている。また、図４に示すように、第１側壁１３に形成された貫通孔１３ａは、第１側壁１３の長さ方向中央部側の端縁が、配線ボックス１１の深さ方向における配線器具取付部２７より底壁１２側に位置している。一方、貫通孔１３ａは、第２側壁１４側の端縁が膨出部２０の内部と対向する位置まで達するように、第１側壁１３の長さ方向の中央部から第２側壁１４側にまで形成されている。このため、貫通孔１３ａを用いて電線管接続具３０を第１側壁１３に連結した場合、図６に示すように、螺子部３１ａの径方向の一部（第２側壁１４側の一部）が膨出部２０内に収容されるとともに、第２辺部１５ｂの外面よりも外側方に位置するようになっている。

次に、配線ボックス１１をコンクリート壁に埋設する方法について説明する。まず、配線ボックス１１の各種透孔１２ａがトロ防止テープにより塞がれて配線ボックス１１内には、塗代壁１５以外は全て密閉された内部空間Ｓが形成される。次に、図１に示すように、両バー材挿通部２１の挿通孔２１ａにバー材２２を挿通し、バー材２２の長さ方向における両側部を両第２側壁１４外面から突出させる。次に、バー材２２の両側部それぞれを、コンクリート壁の支骨鉄筋２４にバインド線２５等により結束、固定する。すると、支骨鉄筋２４に対して配線ボックス１１が支持される。

次に、上側の第１側壁１３の両ノック部１３ｂを第１側壁１３から除去し、貫通孔１３ａを開放させる。次に、ロックナット３３を塗代壁１５の内側を通過させて配線ボックス１１の内部空間Ｓに配置するとともに、ロックナット３３の端面を第１側壁１３の内面に当接させる。そして、一方の手でロックナット３３の端面を第１側壁１３内面に当接させた状態を維持しながら、他方の手で貫通孔１３ａに接続具本体３１の螺子部３１ａを挿通するとともにロックナット３３内に挿通する。その後、ロックナット３３を回転させないようにしながら接続具本体３１を回転させ、螺子部３１ａをロックナット３３に螺合する。当接部３１ｂが第１側壁１３外面に当接すると、当接部３１ｂとロックナット３３によって第１側壁１３が挟持されるとともに、電線管接続具３０が第１側壁１３に連結される。

その後、電線管接続具３０に電線管Ｄが接続されるとともに、電線管Ｄ内にケーブル（図示せず）が挿通され、ケーブルは余長部を有した状態で配線ボックス１１の内部空間Ｓに収容される。コンクリート壁を構築する際、配線ボックス１１の前後に型枠が立設されるとともに、前側の型枠の内面に塗代壁１５の開口端が当接される。そして、コンクリートが打設されると、塗代壁１５の周囲（塗代）がコンクリートに埋設されるとともに、電線管Ｄによってケーブルが保護される。型枠除去後は、塗代壁１５の内側から配線ボックス１１の内部空間Ｓがコンクリート壁の外部に向けて開口し、その塗代壁１５から配線ボックス１１内のケーブルを引出してケーブルに配線器具（図示せず）が接続されるとともに、配線器具が配線ボックス１１に取り付けられる。最後に、塗代壁１５の開口が化粧プレート（図示せず）によって閉塞される。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）塗代壁１５によって配線ボックス１１の開口は狭められているが、膨出部２０が形成されることによって、配線ボックス１１の内部空間Ｓは塗代壁１５の第２辺部１５ｂ内面より外側方に広げられている。このため、配線ボックス１１内の広い内部空間Ｓを利用してロックナット３３を第１側壁１３内面に当接させる作業を容易に行うことができる。さらに、配線ボックス１１における第１側壁１３内面と塗代壁１５の第１辺部１５ａ内面とは同一平面上に位置し、第１側壁１３の内面が塗代壁１５内面から凹んだ位置にない。このため、ロックナット３３を当接させた状態を維持しながらロックナット３３と螺子部３１ａを螺合する作業を容易に行うことができる。したがって、塗代壁１５によって配線ボックス１１の開口が狭められていても、電線管接続具３０を配線ボックス１１に連結する作業の作業性を向上させることができる。その結果として、電線管接続具３０を配線ボックス１１に連結する作業性を向上させるために、配線ボックス１１からボックスカバーを取り外すといった作業が必要ないため、電線管接続具３０の連結後に、ボックスカバーを再度取り付ける手間が無く、しかも、ボックスカバーの取付忘れが生じる虞も無くすことができる。

（２）配線ボックス１１には、塗代壁１５が一体成形されている。このため、配線ボックス１１に塗代壁１５を設けるため、塗代壁を備えたボックスカバーを配線ボックス１１に取り付ける必要がなく、ボックスカバー取付のための手間を省くことができる。

（３）配線ボックス１１に膨出部２０が形成されることにより、第１側壁１３の側部は、塗代壁１５における第２辺部１５ｂ内面より外側方へ延設されている。よって、塗代壁１５によって開口が狭められていても、第１側壁１３に２つの電線管接続具３０を並列させた状態で接続することができる。

（４）膨出部２０の内部には、第１側壁１３に連結された電線管接続具３０の螺子部３１ａの径方向一部を収容することができる。よって、膨出部２０を形成することにより、電線管接続具３０を第２側壁１４寄りの位置に連結することができ、電線管接続具３０同士の接触を無くすことができる。その結果として、ロックナット３３と螺子部３１ａを螺合する際の接続具本体３１の回転作業をスムーズに行うことができる。

（５）第１側壁１３に電線管接続具３０を連結するための連結部は第１側壁１３に貫設された貫通孔１３ａである。このため、電線管接続具３０の螺子部３１ａを、貫通孔１３ａを貫通させて膨出部２０内に配置することができる。よって、連結部を貫通孔１３ａとすることで、膨出部２０を利用して第１側壁１３に複数の電線管接続具３０を並列に連結することができる。

（６）貫通孔１３ａはノック部１３ｂによって閉塞されており、電線管接続具３０が連結される場合にノック部１３ｂは除去される。よって、配線ボックス１１がコンクリート壁に埋設されるとき、ノック部１３ｂによってコンクリートが配線ボックス１１内に侵入することを防止することができる。

（７）塗代壁１５によって配線ボックス１１の開口は狭められているが、膨出部２０が形成されることにより、配線ボックス１１の内部空間Ｓは塗代壁１５の第２辺部１５ｂ内面より外側方へ広がっている。このため、塗代壁１５が形成されていない配線ボックスの開口全体を化粧プレートで閉塞する場合と比べると、本実施形態の配線ボックス１１を用いることで化粧プレートを小さくすることができるとともに、第１側壁１３には２つの電線管接続具３０を介して２本の電線管Ｄを連結することができる。

（８）膨出部２０は、第１側壁１３間で第２側壁１４が延びる方向、すなわち第２側壁１４の長さ方向全体に亘って延びるように形成されている。よって、配線ボックス１１の内部空間Ｓを塗代壁１５の内側より広くすることができ、例えば、配線ボックス１１内に引き込まれたケーブルの余長部を長くすることができる。

なお、本実施形態は以下のように変更してもよい。
・ 膨出部２０は、両第２側壁１４のうちいずれか一方の第２側壁１４側のみに形成されていてもよい。

・ 電線管接続具３０は、螺子部３１ａとロックナット３３との螺合により第１側壁１３に連結されなくてもよく、接続具本体３１の一端に形成した係止爪を第１側壁１３内面に係止させて電線管接続具３０を第１側壁１３に連結してもよい。

・ 第１側壁１３に連結される電線管接続具３０の数、電線管接続具３０の大きさに合わせて貫通孔１３ａの数、口径を変更してもよい。
・ 実施形態では、塗代壁１５は、第１辺部１５ａが第１側壁１３に沿って平行に延び、第２辺部１５ｂが第２側壁１４に沿って平行に延びるように形成されているが、第１辺部１５ａが第１側壁１３に対し若干傾斜していたり、第２辺部１５ｂが第２側壁１４に対し若干傾斜していてもよい。

・ 実施形態では、第１辺部１５ａと第１側壁１３とが同じ厚みで形成されていたが、ロックナット３３を当接させた状態を維持しながらロックナット３３と螺子部３１ａを螺合する作業を容易に行うことができれば、第１辺部１５ａと第１側壁１３とが異なる厚みで形成されていてもよい。

・ 配線ボックス１１は吹き付けの断熱材内に埋設されてもよい。
・ 実施形態では、両第１側壁１３に貫通孔１３ａを形成したが、いずれか一方の第１側壁１３のみに貫通孔１３ａを形成してもよい。

・ 配線器具取付部２７を第１側壁１３の内面から形成してもよい。
・ 実施形態において、貫通孔１３ａは、第１側壁１３にほぼ全体が形成されるとともに一部が第１辺部１５ａに掛かるように形成されていてもよい。

次に前記各実施形態及び別例から把握できる技術的思想を以下に追記する。
（イ）前記第１側壁には前記電線管接続具を複数並列して連結可能に形成されている請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載の配線ボックス。

Ｓ…内部空間、１１…配線ボックス、１２…底壁、１３…第１側壁、１３ａ…連結部としての貫通孔、１４…第２側壁、１５…塗代壁、１５ａ…第１辺部、１５ｂ…第２辺部、２０…膨出部、３０…電線管接続具。

Claims (4)

1. コンクリート壁内又は吹き付けの断熱材内に埋設される配線ボックスであって、
   四角板状の底壁と、該底壁の対向する一方の側縁から立設された第１側壁及び対向する他方の側縁から立設された第２側壁と、前記第１及び第２側壁の反底壁側に設けられるとともに四角枠状をなし前記第１側壁に沿って延びる第１辺部及び第２側壁に沿って延びる第２辺部とからなる塗代壁と、が一体成形されてなり、
   前記第１側壁と前記第１辺部とが略同一平面上に位置しており、
   また、一対の第１側壁の少なくとも一方に電線管接続具を連結可能とする連結部が設けられるとともに、
   前記塗代壁よりも底壁寄りでの前記配線ボックスの内部空間を広げるため、前記第１側壁の側部が前記第２辺部の外面より外側方に延設されるとともに、前記第２辺部の外面よりも外側方には、前記第１側壁の側部、前記第２側壁全体、及び底壁からなる膨出部が形成されていることを特徴とする配線ボックス。
2. 前記膨出部は、両第２辺部の外面より外側方に形成されている請求項１に記載の配線ボックス。
3. 前記連結部は前記第１側壁に貫設された貫通孔である請求項１又は請求項２に記載の配線ボックス。
4. 前記貫通孔は、前記第１側壁の中央部寄りの位置から前記第２辺部の内面よりも前記第２側壁寄りの位置まで延びるように形成されている請求項３に記載の配線ボックス。

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