JP2007166758A - 盤 - Google Patents

Abstract

【課題】電線を曲げて孔に通す作業を省くことができ、電線を容易に電線挿通部に挿通することができる盤を提供する。
【解決手段】前面に開口を有する箱形であって周壁７に電線挿通部５ａを形成したケース１と、このケース１内に収納されて電線挿通部５ａに挿通された電線に接続される電気部品と、開口を塞ぐ蓋体２とを備え、電線挿通部５ａは電線を挿通する穴部８ａと、穴部８ａとケース１の開口縁との間を連通して電線を穴部８ａに挿入させる挿入部９ａとを有し、挿入部９ａは電線を径方向に挿入可能な幅を有し、かつ穴部８ａよりも小さい幅であり、穴部８ａは電線を挿通させる孔部を有するブッシング１０を嵌合している。
【選択図】 図１

Description

この発明は、電気を制御等するための電気部品と、その電気部品を収納するため鋼板等で作られた箱や、支柱に板を張り付けて覆った物などのケースで構成された盤に関するものである。

盤は、配電システム上、電線をケースの電線挿通部に貫通させて内部の電気部品と接続される。電気部品と電線とは、圧着端子など接続具を用いて接続される。

従来、盤の設置現場において、図１４に示すようにケース１００の側壁に孔１０１を加工し、孔１０１に電線１０２を軸方向に貫通させていた（例えば特許文献１参照）。また孔１０１に貫通した電線１０２の端部に接続具を接続するが、一旦接続具を接続すると、接続具は孔１０１より大きいため、電線１０２を孔１０１から抜くことができない。１０３は蓋体である。
特開２０００−１２５４２２号公報

しかし、電線は太く曲げにくい場合が多く、また電線を孔に通してケース内という狭い場所で電線の端部に接続具を接続する必要がある。また、接続具を接続した後に電線を孔から外す必要が生じた場合、接続具を電線から外す必要があった。そのため、設置現場で電線をケースの側壁の孔に挿通して電気部品に接続するという一連の作業は容易でないという課題があった。

したがって、この発明の目的は、電線を曲げて孔に通す作業を省くことができ、電線を容易に電線挿通部に挿通することができる盤を提供することである。

この発明の盤は、前面に開口を有する箱形であって周壁または底壁に電線挿通部を形成したケースと、このケース内に収納されて前記電線挿通部に挿通された電線に接続される電気部品と、前記開口を塞ぐ蓋体とを備え、
前記電線挿通部は前記電線を挿通する穴部と、前記穴部と前記ケースの開口縁との間を連通して前記電線を前記穴部に挿入させる挿入部とを有し、前記挿入部は前記電線を径方向に挿入可能な幅を有し、かつ前記穴部よりも小さい幅であり、前記穴部は前記電線を挿通させる孔部を有するブッシングを嵌合しているものである。

この発明の別の盤は、前面に開口を有する箱形であって周壁または底壁に電線挿通部を形成したケースと、このケース内に収納されて前記電線挿通部に挿通された断面長円形の電線に接続される電気部品と、前記開口を塞ぐ蓋体とを備え、
前記電線挿通部は前記電線を挿通する穴部と、前記穴部と前記ケースの開口縁との間を連通して前記電線を前記穴部に挿入させる挿入部とを有し、前記穴部は前記電線の前記断面長円形と略相似形状でその長手方向が前記開口縁に沿う方向であり、前記挿入部は前記電線の前記断面長円形の長手方向の幅よりも小さく短手方向の幅よりも大きい幅を有する。

上記構成において、前記ケースの開口縁に凹部を形成し、前記凹部に電線クリップ部を取付け、前記電線挿通部は前記電線クリップ部に形成されている。

この発明の盤によれば、電線挿通部の挿入部より電線を径方向に挿入し穴部に通すことにより電線をケースに挿通させるため、従来のように電線を曲げる作業が不要となり、簡単に穴部に挿通させることができる。穴部では電線はブッシングで保持されているが、ブッシングは挿入部より大きいので、容易に外れることがない。このため、蓋体の取付け時に不用意に電線が外れることがなく、蓋体の取付け作業をスムースに行える。さらに挿入部が蓋体で覆われるため、電線がケースから外れることはない。

この発明の別の盤によれば、電線が断面長円形であり、その短手方向の幅は挿入部の幅より小さく長手方向の幅が挿入部の幅より大きいが、穴部は電線の断面形状に相似でその長手方向が開口縁に沿う方向であるため、電線を挿入部から穴部に径方向に挿入する場合、電線をその断面長円形の長手方向に挿入し穴部で直角な方向に回転することになるので、穴部に挿入した電線は挿入部から容易に抜けない。この場合、抜け防止のためのブッシングも必要でない。

電線クリップ部に電線挿通部を設けると、樹脂成形により電線クリップを形成することができるので、電線挿通部をケースに形成する場合と比較して製造容易になる。

この発明の第１の実施の形態を図１から図８により説明する。図１は盤に電線を挿通した状態の外観を示している。盤のケース１は底壁６と周壁７を有する箱形であり、その開口を蓋体２で閉じている。蓋体２はケース１の開口縁に取付けられる扉枠３と、扉枠３に回動自在に取付けられた扉４とからなり、扉４を開閉することによってケース１の内部を点検等することができる。電線挿通部５ａ、５ｂは、周壁７に形成されている。電線挿通部５ａ、５ｂは切欠き穴であり、電線を挿通する穴部８ａ、８ｂと、穴部８ａ、８ｂとケース１の開口縁との間を連通して電線を穴部８ａ、８ｂに向けて径方向に挿入させる挿入部９ａ、９ｂとを有する。穴部８ａは丸穴であり、挿入部９ａは穴部８ａの径よりも小さい幅であるが、電線が挿入部９ａに挿入可能な幅を有する。また、穴部８ａには電線を挿通するブッシング１０を設けている。このブッシング１０は電線が挿通される孔部１０ｂを有し、穴部８ａの縁部に嵌合する外周部を有する。

電線挿通部５ｂは、電線クリップ部１３に形成されている。

図２はケース１から蓋体２を外し、電線クリップ部１３を分離した状態である。電線クリップ部１３は、ケース１の両側の周壁７の上端に形成した凹部１４に取付けられている。凹部１４はケース１の側壁の上端を内側に折り曲げた折り曲げ片１６により形成している。電線クリップ部１３は例えばアングルを用い、その一片を折り曲げ片１６に重ねて取付手段として例えばねじ１５により取付けている。一方の凹部１４は電線挿通部５ａの近傍に形成されている。電線クリップ部１３の他片に電線挿通部５ｂが複数形成されている。

図３は蓋体２を外した状態の平面図、図３のＡ−Ａ′線概略断面図である。ケース１内には複数の電気部品１７からなる内器が配置されている。電線挿通部５ａ、５ｂに挿通された電線１８、１９は内器の接続部に接続具例えば圧着端子などで接続されている。

図５は電線挿通部５ｂに電線１９を挿通した状態の詳細を示している。図６はその平面図である。電線挿通部５ｂは、上記したように電線１９を挿通する穴部８ｂと、穴部８ｂよりも小さい幅で、穴部８ｂとケース１の開口縁との間を連通する挿入部９ｂを有する。

電線１９は例えば、内部に３本の心線２０が直線状に並び外被で被覆された断面長円形ないし楕円形のＶＡケーブルであり、その短手方向の幅Ｐ１が挿入部９ｂの幅Ｑよりも小さく長手方向の幅Ｐ２が挿入部９ｂの幅Ｑよりも大きくなっている。一方穴部８ｂは電線１９の断面形状に略相似な偏平形ないし長円形状である。穴部８ｂの長手方向はケース１の開口縁に沿い、挿入部９ｂの幅方向と平行である。

電線１９は端部がケース１内に位置するようにケース１の周壁７に交差した状態にして長手方向を挿入部９ｂに差し込み、穴部８ｂに達したところで想像線で示すように９０度回すことにより穴部８ｂに納まる。したがって、電線１９をそのまま矢印のように持ち上げても電線１９を逆に回動しない限り、電線１９が挿入部９ｂから取り出すことができない。電線１９の表面と穴部８ｂの縁部とは摩擦があるため、自然に滑り出ることは困難である。

この結果、電線１９をケース１に挿通する場合、まず電線１９に圧着端子などの接続具を接続しておき、この状態で接続具がケース１内に位置するようにケース１の側壁をまたいで電線１９を挿入部９ｂより押し込むことで簡単に電線挿通部５ｂに挿通することができる。その場合、必要に応じて接続具を電線に接続したままで電線挿通部５ｂから外すこともできる。また、ケース１の開口縁を蓋体２で閉じる際に上記のように電線１９が挿入部９ｂから容易に外れることがないので、蓋体２の取付け作業が容易になる。したがって、従来と比べて電線挿通作業が容易であることは明らかである。

図７は電線挿通部５ａの詳細を示している。この電線挿通部５ａに挿通する電線１８は４本の心線からなり外形が断面円形の丸電線を用いている。電線挿通部５ａの挿入部９ａは電線１８の外径よりも大きい幅を有し、穴部８ａは丸形である。また現場で電線挿通部５ａを形成するため、挿入部９ａおよび穴部８ａは切り溝により現場で打ち抜くことができるノックアウト穴としている。ノックアウト穴は電線の外径に対応して異なる幅の２つの挿入部９ａと、ブッシング１０の径に対応して異なる径の２つの穴部８ａを形成している。

図８は電線１８の挿通状態を示している。ブッシング１０の孔１０ｂに通した電線１８を、挿入部９ａより穴部８ａに挿入し、ブッシング１０を電線１８に沿って移動して、ブッシング１０を穴部８ａに嵌合している。ブッシング１０はゴム製であり、外周に周溝１０ａを形成し、周溝１０ａを穴部８ａの縁部に嵌合している。この場合、ブッシング１０の一端を弾性変形して穴部８ａの一端側より他端側に通している。ブッシング１０が穴部８ａに嵌合すると、挿入部９ａは穴部８ａの径よりも小さいため、ブッシング１０が挿入部９ａを通して取り出されることがなく、このため電線１８が挿入部９ａから容易に抜け出ることがない。さらに挿入部９ａは蓋体２の扉枠３に押さえられている。

この発明の第２の実施の形態を図９および図１０により説明する。これは第１の実施の形態において、電線クリップ部１３の電線挿通部５ｂが１個の場合である。

この発明の第３の実施の形態を図１１により説明する。これは第１の実施の形態および第２の実施の形態では挿入部９ｂの位置が穴部８ｂの一端に形成されていたが、第３の実施の形態では穴部８ｂの中央位置に形成されている。

この発明の第４の実施の形態を図１２および図１３により説明する。これは第１の実施の形態において、電線挿通部５ａが電線クリップ部１３に形成され、電線クリップ部１３を取付ける凹部をケース１に形成し、取付手段としてねじ１５により電線クリップ部１３を凹部に取付けている。

なお、蓋体２は扉枠および扉により構成するほか、ケース１に着脱自在に取付けるプレートでもよい。また電線挿通部５ａ、５ｂはケース１の周壁７および底壁６に挿入部を連続形成し、穴部を底壁に形成してもよい。

この発明の第１の実施の形態の斜視図である。 蓋体を外し、電線クリップ材を分離した状態のケースの斜視図である。 ケースの電線挿通状態の平面図である。 図３のＡ−Ａ′線概略断面図である。 楕円形電線を電線挿通部に挿通する場合の説明図である。 図５の平面図である。 （ａ）は電線挿通部の部分正面図、（ｂ）はその部分平面図である。 （ａ）は電線を電線挿通部に挿通した状態の部分正面図、（ｂ）はその平面図である。 第２の実施の形態の電線挿通部の電線を挿通する状態の斜視図である。 図９の平面図である。 第３の実施の形態の電線挿通部の電線を挿通した状態の斜視図である。 （ａ）は第４の実施の形態の電線挿通部の斜視図、（ｂ）は平面図である。 （ａ）は電線挿通部にブッシングを介して電線を挿通した状態の正面図、（ｂ）はその平面図である。 （ａ）は従来例の外観斜視図、（ｂ）は蓋体を外した状態の斜視図である。

符号の説明

１ ケース
２ 蓋体
３ 扉枠
５ａ、５ｂ 電線挿通部
６ 底壁
７ 周壁
８ａ、８ｂ 穴部
９ａ、９ｂ 挿入部
１０ ブッシング
１０ｂ 孔部
１３ 電線クリップ部
１４ 凹部
１５ ねじ
１７ 電気部品
１８ 電線
１９ 電線
Ｐ１ 短手方向の幅
Ｐ２ 長手方向の幅
Ｑ 挿入部の幅

Claims (3)

1. 前面に開口を有する箱形であって周壁または底壁に電線挿通部を形成したケースと、このケース内に収納されて前記電線挿通部に挿通された電線に接続される電気部品と、前記開口を塞ぐ蓋体とを備え、
   前記電線挿通部は前記電線を挿通する穴部と、前記穴部と前記ケースの開口縁との間を連通して前記電線を前記穴部に挿入させる挿入部とを有し、前記挿入部は前記電線を径方向に挿入可能な幅を有し、かつ前記穴部よりも小さい幅であり、前記穴部は前記電線を挿通させる孔部を有するブッシングを嵌合している盤。
2. 前面に開口を有する箱形であって周壁または底壁に電線挿通部を形成したケースと、このケース内に収納されて前記電線挿通部に挿通された断面長円形の電線に接続される電気部品と、前記開口を塞ぐ蓋体とを備え、
   前記電線挿通部は前記電線を挿通する穴部と、前記穴部と前記ケースの開口縁との間を連通して前記電線を前記穴部に挿入させる挿入部とを有し、前記穴部は前記電線の前記断面長円形と略相似形状でその長手方向が前記開口縁に沿う方向であり、前記挿入部は前記電線の前記断面長円形の長手方向の幅よりも小さく短手方向の幅よりも大きい幅を有する盤。
3. 前記ケースの前記開口縁に凹部を形成し、前記凹部に電線クリップ部を取付け、前記電線挿通部は前記電線クリップ部に形成されている請求項１または請求項２記載の盤。
   
   

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