JP5829323B2 - 金属製配線ボックスおよび金属製配線ボックスの支持装置 - Google Patents

Description

この発明は、有底箱状の金属製配線ボックスおよび構造物に固定される支持部材と金属製配線ボックスとからなる金属製配線ボックスの支持装置に関するものである。

従来、例えば配線ボックスにおいて、既設の構造体に配線ボックスを架設するために配線ボックスの底壁に設けられた取付孔に取り付けられる架設具が存在する（例えば、特許文献１参照）。この架設具は、架設具本体から切り起された折り曲げ突起を、配線ボックスの底壁に形成された貫通孔に挿通し、折り曲げることにより底壁に取り付けられるとともに、既設の構造体に固定されて配線ボックスを設置していた。

また、別の手段として、コンクリート打設するために設けられる型枠内に設置されるにあたって、支持部材のみを用いて設置することがある（例えば、特許文献２参照）。この配線ボックスには支持部材を取り付けるために、対向する側壁に支持部材が挿通される貫通孔がそれぞれ形成されており、一方の側壁の貫通孔から挿通し配線ボックスの内部を通過させて他方の側壁の貫通孔からその先端を引き出すことで、配線ボックスの両外方に支持部材の両端が突出した状態となるように支持部材を配線ボックスに取り付け、支持部材の両端を型枠内の鉄筋にくくり付けることで配線ボックスを設置していた。

特開２００６−３３６２５２ 特開２００５−１７１６６５

ところで、前記従来の配線ボックスの設置にあたって、例えば、特許文献１の架設具を用いる場合には、架設具本体の折り曲げ突起を配線ボックス内で折り曲げる作業が必要となり面倒であった。特許文献２の配線ボックスであれば、配線ボックス内に挿通される支持部材のみを用いて配線ボックスを設置することができ、折り曲げ作業が不要となる。しかし、支持部材を取り付ける貫通孔と当該貫通孔に挿通した支持部材との間から打設するコンクリートが配線ボックス内に侵入するため、貫通孔と支持部材との間を養生しておく必要があり、面倒であった。また、配線ボックスを設置するために、特許文献２の配線ボックスに対して特許文献２の支持部材ではなく、別のボックス支持具（例えば、特許文献１の架設具）を用いて型枠内に設置される場合もあり、その選択は、現場の状況や作業者の好みにもよる。そのため、例えば、支持部材を取り付けるための貫通孔を備えた特許文献２の配線ボックスを前記特許文献１の架設具を用いて設置する場合には、使用しない貫通孔（支持部材を取り付けるための貫通孔）を塞ぐ等の養生作業が必要となり、手間であった。

この発明は、上記した従来の欠点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、有底箱状の金属製配線ボックスおよび構造物に固定される支持部材と金属製配線ボックスとからなる金属製配線ボックスの支持装置において、支持させるために取付ける支持部材の取付部を内部と外部とを連通させることなく形成した、金属製配線ボックスおよび金属製配線ボックスの支持装置を提供することにある。

この発明に係る金属製配線ボックスおよび金属製配線ボックスの支持装置は、前記目的を達成するために、次の構成からなる。すなわち、

請求項１に記載の発明に係る金属製配線ボックスは、一方に開口を有する多角有底箱状に形成され、構造物に固定される支持部材により支持される金属製配線ボックスである。この金属製配線ボックスは、多角筒状の周壁と、前記開口と対向する底壁と、を備え、前記周壁には、周壁を構成する少なくとも１の平面の開口端から延出され周壁外部へ向けて折り曲げられた延出片が設けられている。そして、前記延出片には、前記支持部材を前記１の平面の外面に沿って、前記開口端よりも開口方向側に突出することなく取り付けるための取付部が設けられ、前記延出片および前記取付部は、前記開口端よりも開口方向に突出することなく設けられている。この金属製配線ボックスによれば、支持部材の取付部を開口端からう周壁外部へ向けて折り曲げられた延出片に設けられているため、ボックスの外部に支持部材が取り付けられる。また、前記取付部を設けるにあたって、周壁の外部と内部との連通箇所を形成しないため、連通箇所を養生する必要がない。また、ボックス内部を支持部材が通過しないため、内部を狭めることがない。

また、請求項２に記載の発明に係る金属製配線ボックスは、請求項１に記載の金属製配線ボックスにおいて、前記取付部は、前記支持部材が挿通可能な貫通孔からなる。こうして、形成された取付部は、支持部材を挿通することで、支持部材の貫通孔軸方向と直交する方向への力に対しての抜け出しが規制され、安定した取り付けができる。

また、請求項３に記載の発明に係る金属製配線ボックスは、請求項２に記載の金属製配線ボックスにおいて、前記貫通孔は、前記延出片の外縁を残すようにして、外縁に囲まれた内側を切り起すことにより形成された。こうして、形成された貫通孔は、支持部材の外面を面状に取り囲むため、板状のものに単に貫通孔を設けるよりも、より安定した取り付けが可能となる。

また、請求項４に記載の発明に係る金属製配線ボックスは、請求項３に記載の金属製配線ボックスにおいて、前記延出片は、前記外縁を前記周壁に沿うように折り返され、前記貫通孔を形成する前記切り起された箇所のみが、当該延出片が沿う周壁外面から外部に突出している。こうして、周壁外面に沿うように折り返された延出片が周壁外面と重合し、貫通孔を形成する切り起こされた箇所のみが周壁外面から外部に突出しているため、延出片全体が周壁から外部へ突出するように形成されたものに比べて、金属製配線ボックスの全体を小さくでき、保管・梱包時に嵩張ることがない。また、設置する場所において、他の構造物や並設する他のボックス等との障害とならない。

（削除）

また、請求項５に記載の発明に係る金属製配線ボックスの支持装置は、請求項１〜請求項４に記載のいずれか一項に記載の金属製配線ボックスと、前記金属製配線ボックスを支持する支持部材と、からなる金属製配線ボックスの支持装置である。この金属製配線ボックスの支持装置は、前記支持部材は、直線状の金属製棒状体からなり、前記金属製配線ボックスは、前記周壁を四角筒状とした四角有底箱状に構成されている。前記周壁のうち対向する２つの壁に、前記支持部材を端部から挿通可能な貫通孔状に構成された前記取付部が、間を空けてそれぞれ２つ設けられ、前記取付部が設けられた前記２つの壁には、前記周壁の内部にケーブルを導入するための導入口が設けられている。そして、前記２つの壁にそれぞれ設けられた各２つの取付部の両貫通軸心を、前記支持部材の一端から軸方向に直線的に移動させることで挿通可能な同一軸線上に配置し、さらに、挿通した前記支持部材の軸心を、前記周壁または底壁の平坦面と平行となるように、かつ、前記挿通した支持部材の前記切起部間が、前記導入口上を横切らない位置とした。この金属製配線ボックスの支持装置によれば、支持部材の軸方向の２箇所が貫通孔状の取付部に挿通されており、より安定した取付けが可能となる。また、ボックスに設けられた導入口上を支持部材が横切らないため、導入口の実質的な導入口面積を狭めたり、導入口そのものを塞いで使用できなくなることがない。さらには、２箇所の貫通孔状の取付部は、その貫通軸心を支持部材の一端から軸方向に直線的に移動させることで挿通可能な同一軸線上に配置しているため、支持部材を挿通する作業が楽である。

この発明に係る金属製配線ボックスおよび金属製配線ボックスの支持装置によれば、ボックス内部を通過することなく支持部材を取り付けることができ、ボックス内部を狭めることがない。また、ボックスの外部と内部とを連通させることなく支持部材の取付部を設けることができる。

本発明の参考例を示す第一実施形態の、金属製配線ボックスの開口側の斜視図である。 本発明の参考例を示す第一実施形態の、金属製配線ボックスの底壁側の斜視図である。 本発明の参考例を示す第一実施形態の、金属製配線ボックスの正面図である。 本発明の参考例を示す第一実施形態の、金属製配線ボックスの背面図である。 本発明の参考例を示す第一実施形態の、金属製配線ボックスの平面図である。 図３に示す切断線Ｙの断面図である。 本発明の参考例を示す第一実施形態の、金属製配線ボックスの右側面図である。 本発明の参考例を示す第一実施形態の、金属製配線ボックスに支持部材を挿通した状態を示す要部斜視図である。 本発明の参考例を示す第一実施形態の、金属製配線ボックスに支持部材を挿通した状態を示す断面図である。 本発明の参考例を示す第一実施形態の、金属製配線ボックスの要部の斜視図であり、（ａ）は、切起部が形成されたことによる金属製配線ボックス内外の連通箇所を閉鎖片が塞ぐ前の状態を示し、（ｂ）は、閉鎖片により連通箇所が塞がれた状態を示したものである。 本発明の参考例を示す第一実施形態の、金属製配線ボックスを支持する支持部材の斜視図である。 本発明の参考例を示す第一実施形態の、金属製配線ボックスに図１１に示す支持部材を取り付けた状態を示す斜視図である。 本発明の参考例を示す第二実施形態の、金属製配線ボックスの斜視図である。 本発明の参考例を示す第二実施形態の、金属製配線ボックスを構成する周壁の開口側の斜視図である。 本発明の参考例を示す第二実施形態の、金属製配線ボックスを構成する周壁の底壁側の斜視図である。 本発明の参考例を示す第二実施形態の、金属製配線ボックスを構成する底壁の斜視図である。 本発明の参考例を示す第三実施形態の、金属製配線ボックスの斜視図である。 本発明の参考例を示す第三実施形態の、金属製配線ボックスを構成する周壁の開口側の斜視図である。 本発明の参考例を示す第三実施形態の、金属製配線ボックスを構成する周壁の底壁側の斜視図である。 本発明の参考例を示す第三実施形態の、金属製配線ボックスを構成する底壁の斜視図である。 図２０の底壁の別の側からみた斜視図である。 本発明の参考例を示す第三実施形態の、金属製配線ボックスを構成する底壁の当接部及び閉鎖片を折り返す前の状態を示す斜視図である。 本発明の参考例を示す第三実施形態の、金属製配線ボックスに支持部材を取り付けた状態を示す斜視図である。 本発明の参考例を示す第四実施形態の、金属製配線ボックスの斜視図である。 本発明の参考例を示す第四実施形態の、金属製配線ボックスを構成する周壁の開口側の斜視図である。 本発明の参考例を示す第四実施形態の、金属製配線ボックスを構成する周壁の底壁側の斜視図である。 本発明の参考例を示す第四実施形態の、金属製配線ボックスを構成する底壁の斜視図である。 本発明の参考例を示す第四実施形態の、金属製配線ボックスに取り付けられるボックスカバーの一例を示す斜視図である。 図２８のボックスカバーを別の側からみた斜視図である。 本発明の参考例を示す第四実施形態の、金属製配線ボックスの開口側にボックスカバーを取り付ける状態を示す平面図である。 本発明の参考例を示す第四実施形態の、金属製配線ボックスを構成する周壁にボックスカバーを取り付けた状態を示す斜視図である。 本発明の参考例を示す第四実施形態の変形例の、金属製配線ボックスの斜視図である。 本発明の参考例を示す第四実施形態の変形例の、金属製配線ボックスを構成する周壁の斜視図である。 本発明の参考例を示す第四実施形態の変形例の、金属製配線ボックスを構成する底壁の斜視図である。 本発明の参考例を示す第四実施形態の変形例の、金属製配線ボックスを支持する支持部材の斜視図である。 本発明の参考例を示す第四実施形態の変形例の、金属製配線ボックスに図３５に示す支持部材を取り付けた状態を示す斜視図である。 本発明の参考例を示す第五実施形態の、金属製配設物の分解斜視図である。 本発明の参考例を示す第五実施形態の、金属製配設物の要部断面図である 本発明の参考例を示す第六実施形態の、金属製配設物の分解斜視図である。 本発明の第七実施形態の、金属製配線ボックスの開口側の斜視図である。 本発明の第七実施形態の、金属製配線ボックスの底壁側の斜視図である。 本発明の第七実施形態の、金属製配線ボックスの要部拡大図であり、（ａ）はその斜視図、（ｂ）は（ａ）に示す切断線Ｚの部分断面図である。 本発明の第七実施形態の、金属製配線ボックスに支持部材を取り付けた状態を示す斜視図である。 本発明の第七実施形態の第１の変形例の、金属製配線ボックスの斜視図である。 本発明の第七実施形態の第１の変形例の、金属製配線ボックスに支持部材を取り付けた状態を示す部分斜視図である。 本発明の第七実施形態の第２の変形例の、金属製配線ボックスの斜視図である。 本発明の第七実施形態の第２の変形例の、金属製配線ボックスに支持部材を取り付けた状態を示す部分斜視図である。 図４７の要部部分断面図である。 本発明の第七実施形態の第３の変形例の、金属製配線ボックスの斜視図である。 本発明の第七実施形態の第３の変形例の、金属製配線ボックスに支持部材を取り付けた状態を示す断面図である。 本発明の第七実施形態の第３の変形例の、金属製配線ボックスに支持部材を取り付ける状態を示す部分斜視図である。 本発明の第七実施形態の第４の変形例の、金属製配線ボックスの斜視図である。 本発明の参考例を示す第八実施形態の、金属製配線ボックスの斜視図である。 本発明の参考例を示す第八実施形態の、金属製配線ボックスの分解斜視図である。 本発明の参考例を示す第八実施形態の、金属製配線ボックスを支持する支持部材の斜視図である。

以下、この発明に係る金属製配線ボックスおよび金属製配線ボックスの支持装置を実施するための形態を図面に基いて説明する。
（第一実施形態）

図１〜図１２は、本発明の参考例を示す第一実施形態を示す。図中符号Ｂは、金属製配線ボックスであり、例えば、開口を壁表側に臨むようにコンクリート壁内に埋設されて、壁に設置するスイッチやコンセント等が内部に収容されるものである。

この金属製配線ボックスＢは、筒状の周壁１と、該周壁の一端側に周壁に囲まれた開口３と、該開口と対向して周壁の他端側を閉塞する底壁２と、を備えた有底箱状に形成されている。そして、前記周壁１及び底壁２には、除去可能な蓋板Ｎ１によって塞がれた状態に形成され、除去することにより金属製配線ボックス内へとケーブルや電線を導入可能となる導入口Ｎが複数配置されている。前記導入口Ｎから導入されたケーブルは、ボックス内部でケーブルどうしが結線されたり、内部に収容される配線器具に接続される。

具体的には、四角板状の底壁２と、底壁から立設する四角筒状の周壁１（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）からなり、１枚の金属板をプレスによる絞り成形によって形成された四角有底箱状の金属製配線ボックスであり、底壁２と周壁１とに囲まれた内側には、配線器具やケーブルの結線部等を収容する内部空間が形成され、該内部空間を外方に臨ませる開口３が前記底壁２と対向して設けられている。前記底壁２には、塞がれることなく貫通した孔が５つ形成され、接地配線するためのビスが螺着されるビス孔２１と、金属製配線ボックスを固定するための固定具を取り付けるための４つの固定孔２２（固定具の形態にもよるが、一般的には４つのうちの２つを用いて取り付けられる）とからなる。さらに、前記４つの固定孔の中心には、この金属製配線ボックスをコンクリート埋設するにあたり、コンクリート型枠を貫通させたボルトを螺着して、型枠側へと引き寄せるための螺着部２３が設けられている。これら５つの孔（ビス孔２１、４つの固定孔２２）および螺着部２３は、一般的に閉鎖テープ２４（図中の一点鎖線）によりその全部が閉鎖された状態で販売されている。

対向する周壁（１ａと１ｃ、または、１ｂと１ｄ）のうち、一方対の周壁（１ｂと１ｄ）の開口端における周壁内部側には、ボックスカバーの取付片１１がそれぞれ対向する周壁に向けて折り曲げられている。前記取付片１１は、その開口方向側となる外面が、開口方向側へと突出することなく開口端面と略同一面上に位置している。また、前記取付片を有する一方対の周壁（１ｂと１ｄ）の内側には、それぞれ金属製配線ボックス内を仕切る仕切板を保持する仕切板保持部１２が設けられている。前記仕切板保持部１２は、開口端から内側に折り曲げられさらにその先端を底壁２に向けて折り返された一対の保持片からなる。この保持片間は仕切板の板厚と略同一に形成されており、仕切板を開口から一対の保持片間に差し入れることで、あたかも底壁から立設しているように、周壁の一方対にそれぞれ設けられた両仕切板保持部に両端が保持されて、ボックス内部を仕切る（図示した金属製配線ボックスにおいては、その内部を２分する）ことができる。この仕切板保持部の各保持片も、前記取付片と同様に、その開口方向側となる外面が、開口方向側へと突出することなく開口端面と略同一面上に位置している（図６参照）。

そして、対向する周壁のうち他方対（前記取付片および仕切板保持部が設けられていない側）の周壁（１ａと１ｃ）には、前記導入口Ｎと開口端との間に、周壁外部へ向けて切り起こされた切起部４が設けられ、前記切起部４には、前記金属製配線ボックスを支持する支持部材Ｓを取り付けるための取付部４１が設けられている。この切起部４は、前記他方対の周壁（１ａと１ｃ）にそれぞれ２箇所ずつ計４箇所設けられている。（換言すると、四角筒状の周壁の相対向する２つの壁に、それぞれ２箇所ずつ計４箇所設けられている。）これらの切起部４は、２箇所を１組として支持部材を取り付けるために使用し、前記他方対の周壁にそれぞれ設けられた計２組の切起部（４ａと４ｂ、及び、４ｃと４ｄ）により２つの支持部材がそれぞれ各壁に取り付けられるようになっている。

より詳細には、前記切起部４は切り起こされた周壁の開口端近傍に、両端が周壁と連結された状態でその中央部が周壁外方に膨出するようにして、周壁の一部を帯状に切り起こして形成されている。そして、切り起こされた内面と（切起部の両脇の）周壁外面との間に前記支持部材Ｓが挿通される貫通孔４２を形成し、前記支持部材Ｓを取付可能な取付部４１を構成している。なお、ここで利用する支持部材Ｓは図１１に示すように、金属製円柱状のバー材Ｓ１からなり、より詳細には、軸方向の一部に、押し潰されて外方へと膨出する膨出部Ｓ１ａが設けられている。当該バー材Ｓ１は、手により三次元方向に折り曲げ自在であるとともに所定の突っ張り強度を有している。

そして、前記他方対の周壁（１ａと１ｃ）にそれぞれ設けられた各２箇所の切起部（４ａと４ｂ、及び、４ｃと４ｄ）（換言すると、四角筒状の周壁の相対向する２つの壁のそれぞれの壁に設けられた２箇所の切起部）は、直線状に形成された一本のバー材Ｓ１を直線的に移動させることで各貫通孔４２に挿通可能となるよう、各切起部４が形成する貫通孔４２の各軸心が同一軸線上に位置している。これにより、一方の切起部が形成する貫通孔４２に挿通されたバー材は、切起部内面や周壁外面に当該バー材の外面を当接させながら、他方の切起部が形成す貫通孔４２へと一直線に向かうことができ、一端を貫通孔４２に挿通させて、同挿通方向へと直線状にバー材を移動させることで前記切起部内面および周壁外面によって案内されながら、スムーズに他方の貫通孔４２を通過させることができる。また、各切起部４が形成する貫通孔４２に挿通されたバー材の軸心は、切起部の形成された周壁（１ａまたは１ｃ）の外面と平行となるとともに、切起部の形成された周壁の開口端と平行となるように形成されている。

前記各組の切起部（４ａと４ｂ、及び、４ｃと４ｄ）（同一壁面に設けられた２箇所の切起部）のうち片側の切起部（４ａ、及び、４ｄ）の貫通孔は、他側の切起部（４ｂ、または、４ｃ）と反対側（バー材の挿通元側）に、前記バー材Ｓ１の膨出部Ｓ１ａが入り込むための、広がった受口４３が形成され、該受口４３から他側の切起部（４ｂ、または、４ｄ）に向けて徐々に先細りとなり、最終的には、バー材Ｓ１の軸のみが通過可能な大きさにまで狭まっている。そのため入り込んだ前記膨出部Ｓ１ａがその受口内面に当接して、それ以上のバー材の軸方向の移動を規制し、さらに、受口内面と膨出部の当接により、貫通孔４２に対するバー材Ｓ１の周方向の回転が防止できるようになっている。なお、本実施形態においては、他側の切起部（４ｂ、または、４ｃ）の貫通孔４２は、前記片側の切起部（４ａや４ｄ）に形成されたような受口は形成しておらず、単にバー材Ｓ１の軸のみが通過可能な大きさの貫通孔４２を形成している。なお、前記受口４３は、前記膨出部Ｓ１ａの全体が入り込み可能な大きさに形成されている（図８、図９参照）。

これら４箇所の切起部４は、周壁１から切り起こしたことにより周壁外部と内部との連通箇所を生じさせている。これら連通箇所を閉鎖すべく、前記各切起部の近傍である周壁の開口端から延出され、基端を周壁の開口端とし、先端側が底壁へ向くように周壁内面に沿って折り返された閉鎖片５が設けられている。この閉鎖片５は、それぞれ切起部４に対応して、切起部４と同数設けられている。具体的には、４箇所の切起部（４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ）に対応して、４つの閉鎖片（５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ）が設けられている。前記各閉鎖片は、その全体が前記開口端から開口方向側に突出していない。具体的には、その基端側の開口方向側となる外面は、開口端面と同一面上に位置し、開口方向側に突出することなく周壁内面に沿って折り返されている。そして、閉鎖片の先端までの長さは、前記切起部により生じた連通箇所を越えてさらに底壁側まで延びる長さに形成されているとともに、前記切起部４が生じさせた連通箇所の全体を閉鎖する大きさに形成されている。

前記閉鎖片５は、金属製配線ボックスのプレスによる絞り成形過程で折り返されている。そのため、切り起こすことで支持部材Ｓを取り付ける取付部４１を形成するも、生じてしまう周壁外部と内部との連通箇所は施工の際に予め閉鎖されており、支持させる際に前記連通箇所を養生する必要がなくなる。なお、ボックス形状にしてから折り返すか、切起部４を切り起こして閉鎖片５を折り返してからボックス形状にするかは問わない。

続いて、前記取付部４１を利用して前記金属製配線ボックスＢに支持部材Ｓとしてのバー材Ｓ１を取り付ける手順を説明する。まず、前記バー材Ｓ１の一端を片側の貫通孔４ａ（前記受口を有する側の切起部に設けられた取付部）に宛がい通過させる。そのままバー材Ｓ１を軸方向に移動させて当該バー材の一端を他側４ｂの貫通孔４２を通過させる。そして、バー材膨出部Ｓ１ａを前記受口４３内にその全体を入り込ませ、前記膨出部を受口内面に当接させる。これによってバー材の軸方向のそれ以上の移動が規制された状態でバー材Ｓ１が金属製配線ボックスＢへ取り付けられる。この操作を他方対の周壁にそれぞれ設けられた各組の切起部に対してそれぞれ行うことで、２つの支持部材Ｓを金属製配線ボックスＢに取り付けることとなる。なお、この状態で、図１２に示すように、各組の片側の貫通孔と他側の貫通孔とからそれぞれ外側に突出するバー材の両端部は均等な長さで外側に突出している。換言すると、膨出部Ｓ１ａが受口内面へ当接して移動が規制された状態で、均等に突出するように、前記バー材Ｓ１の軸方向の所定位置に前記膨出部Ｓ１ａが設けられている。

前記バー材Ｓ１が取り付けられた金属製配線ボックスＢは、コンクリート壁内に埋設される鉄筋等にバー材Ｓ１を固定することにより、コンクリート型枠内に配置され、コンクリート打設されてコンクリート壁内に埋設される。このとき、前記バー材Ｓ１の有する突っ張り力によって、型枠に前記開口端が圧接されるように前記型枠内に配置される。前記閉鎖片５や前記ボックスカバー取付片１１、前記仕切板保持部１２はいずれも開口端から開口方向側に突出しておらず、前記開口端の全体が型枠へと圧接されることを阻害しない。

前記コンクリート型枠内に設置された際には、前記周壁１に設けられた導入口Ｎに電線管が接続されることがある。取り付けられた前記バー材Ｓ１が貫通する各貫通孔４２間に露出するバー材Ｓ１は、前記導入口Ｎ上を横切ることなく周壁外面に沿っている。そのため、バー材Ｓ１を取付けた状態であっても、導入口Ｎを有効に活用できる。

次に、以上の構成からなる金属製配設物Ａとしての金属製配線ボックスＢの作用効果について説明する。この金属製配線ボックスＢによると、支持部材Ｓ（バー材Ｓ１）を取り付けるための取付部を設けるにあたって、前記周壁１の一部を外部に切り起こしたことにより生じた、金属製配線ボックスの内部と外部との連通箇所が閉鎖片５により閉鎖されているため、支持部材Ｓを切起部４の取付部４１に取付けた後に、前記連通箇所を養生する必要がない。また、周壁内部を支持部材Ｓ（バー材Ｓ１）が通過することなく周壁外部に取り付けられるため、内部のスペースを狭めることがない。

また、取付部４１が貫通孔４２により形成されているため、支持部材Ｓ（バー材Ｓ１）を挿通するのみで、支持部材Ｓ（バー材Ｓ１）に対してかかる支持部材径方向の力に対して、取付部４１から径方向に抜け出ることなく、安定した取り付けが可能となる。

また、開口近傍に切起部４を設けたことで、周壁１の内外を連通する箇所が開口３近傍となり、当該連通する箇所を閉鎖する閉鎖片５の開口端からの長さを短いものとすることができて、材料の節約となる。

また、前記取付部４１は、前記切起部４を両端が周壁１と連結された状態で中央部が周壁外方に突出するように周壁１を切り起こして形成しているため、両端が周壁１と連続した状態に切り起こすのみで、支持部材Ｓを挿通可能な貫通孔４２が簡単に形成でき、支持部材Ｓ（バー材Ｓ１）の外面を面状に取り囲み、板状のものに単に貫通孔を設けるよりも、より安定した取り付けが可能となる。

また、前記閉鎖片５が、開口端よりも開口方向側に突出することなく折り返されているため、開口側に立設した壁材やコンクリート型枠、開口に取着されるボックスカバー等に、開口端の全体を当接させることができる。

また、周壁１に設けられたケーブルや電線の導入口Ｎと干渉しない位置で取り付けられるように取付部４１が設けられているため、支持部材Ｓ（バー材Ｓ１）が導入口Ｎ上を横切ることがなく、導入口Ｎの実質的な開口面積を狭めたり、導入口Ｎそのものが使用できなくなることがない。
（第二実施形態）

続いて、本発明の参考例を示す第二実施形態を図１３〜図１６に基いて説明する。図中符号Ｂは、金属製配線ボックスであり、例えば、開口を壁表側に臨むようにコンクリート壁内に埋設されて、壁に設置するスイッチやコンセント等が内部に収容されるものである。なお、第一実施形態と同一または相当の構成については同一の符合とし、その説明は省略する。

この金属製配線ボックスＢは、筒状の周壁１と、該周壁１の一方に周壁１に囲まれた開口３と、該開口３と対向して周壁１の他方に組み付けられた、前記周壁１とは別体の金属製板状に形成された底壁２と、を備え、周壁１に底壁２が組み付けられることで有底箱状を成す。そして、前記周壁１及び底壁２には、除去可能な蓋板Ｎ１によって塞がれた状態に形成されたケーブルや電線を内部に導入可能な導入口Ｎが複数配置されている。

具体的には、１枚の金属板をプレスによる絞り成形によって形成された四角筒状の周壁１と、１枚の金属板をプレス成形することで形成した四角板状の底壁２とを備え、前記周壁１には、一方を開口３とし、他方に前記底壁２を組付けるための底壁組付部１４が設けられている。前記底壁組付部１４は、前記周壁１の他方端から周壁内部側へと他方端から突出することなく折り曲げられ、対向する周壁（１ｂ、１ｄ）にそれぞれ１箇所ずつ設けられている。また、底壁２には、前記底壁取付片１４と対応する位置に固定孔２５が設けられ、固定孔２５を貫通させて底壁取付片１４にねじ込んだビス（図示せず）により、底壁２を周壁１に組み付けられて一体化される。

前記周壁１は、一方端に周壁内部へ向けて折り曲げられたボックスカバーの取付片１１と、内部を仕切る仕切板を保持する仕切板保持部１２が設けられている。前記仕切板保持部１２は、周壁の他方端にも一方端と対応する位置に同様に設けられている。そして、対向する周壁（１ａと１ｃ、または、１ｂと１ｄ）のうち一対の周壁（１ａと１ｃ）の他方端近傍には、周壁外方へ向けて切り起こされた切起部４が設けられている。具体的には、対向する壁面（１ａと１ｃ）にそれぞれ間をあけて２箇所づつ、計４箇所の切起部（４ａと４ｂ、及び、４ｃと４ｄ）が設けられている。これら切起部４は、第一実施形態と同様に、両端が周壁１と連結された状態でその中央部が周壁外方へと膨出するようにして、周壁１の一部を帯状に切り起こして形成されている。各切起部４は、前記金属製配線ボックスＢを支持するための支持部材Ｓを取り付ける取付部４１を備えている。詳細には、切り起こされた内面と、周壁外面との間に前記支持部材を挿通可能な貫通孔４２により取付部４１が構成されている。そして、底壁２を組み付けていない状態において、前記切起部４を形成することにより周壁内部と外部とを連通する連通箇所が生じている。なお、ここで利用する支持部材Ｓは、第一実施形態と同様の金属製円柱状のバー材Ｓ１（図１１参照）を想定している。また、前記切起部４は、前記第一実施形態と同様に２箇所を１組（４ａと４ｂ、及び、４ｃと４ｄをそれぞれ１組）として使用する。そして、各組における一方の切起部（４ａ、４ｄ）には、前記バー材Ｓ１の膨出部Ｓ１ａが入り込む受口４３が形成されている。

前記底壁２は、全体が前記周壁他方の全体を閉塞する大きさの四角板状に形成され、周壁１に組み付けられた状態で、前記連通箇所と対応する位置に前記閉鎖片５が設けられている。より具体的には、４つの連通箇所を有する周壁１に対して、組み付けられた状態で４つの閉鎖片（５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ）が周壁内面と沿うように前記外縁から折り曲げられている。なお、４つの閉鎖片のうち２つの閉鎖片（５ａと５ｂ、および、５ｃと５ｄ）の間はそれぞれ、連結されている。この連結された箇所は組み付けられた状態で周壁１の導入口Ｎと干渉しないように、干渉する箇所が逃がしてある。

また、前記底壁２には、前記周壁１に組み付けられた状態で、前記周壁１の他方端の全体に亘って当接する当接部２６を備えている。前記当接部２６は、四辺の外縁からそれぞれ折り返されて、周壁１に組み付けられた際に周壁他方端と対面する側が同一平面上となるように形成されている。そして、前記当接部２６のうち対向する二辺の先端には、前記閉鎖片５が延出されている。換言すると、底壁外縁から折り曲げられて周壁内面に沿うように配置される閉鎖片５の周壁他方端への当接部分と同一平面上を構成するように、閉鎖片５が設けられていない箇所にも、外縁から折り返すことにより、周壁１の他方端の全体に亘って当接する当接部２６を設けている。

次に、この第二実施形態の金属製配線ボックスの作用効果について説明する。この金属製配線ボックスＢによると、支持部材Ｓ（バー材Ｓ１）を取り付けるための取付部４１を設けるにあたって、前記周壁１の一部を外部に切り起こしたことにより生じた、金属製配線ボックスＢの内部と外部との連通箇所が組み付けられる底壁２に設けられた閉鎖片５により閉鎖されているため、支持部材Ｓを切起部４の取付部４１に取付けた後に、前記連通箇所を養生する必要がない。また、周壁内部を支持部材Ｓ（バー材Ｓ１）が通過することなく周壁外部に取り付けられるため、内部のスペースを狭めることがない。

また、取付部４１が貫通孔４２により形成されているため、支持部材Ｓ（バー材Ｓ１）を挿通するのみで、支持部材Ｓ（バー材Ｓ１）の径方向の力に対して、取付部４１から径方向に抜け出ることなく、安定した取り付けが可能となる。

また、周壁端の近傍に切起部４を設けたことで、周壁１の内外を連通する箇所が周壁端近傍となり、当該連通する箇所を閉鎖する閉鎖片５の周壁内面に沿って延びる長さを短いものとすることができて、材料の節約となる。

また、前記取付部４１は、前記切起部４を両端が周壁１と連結された状態で中央部が周壁外方に突出するように周壁１を切り起こして形成しているため、両端が周壁と連続した状態に切り起こすのみで、支持部材Ｓを挿通可能な貫通孔４２が簡単に形成でき、支持部材Ｓ（バー材Ｓ１）の外面を面状に取り囲み、板状のものに単に貫通孔を設けるよりも、より安定した取り付けが可能となる。

また、周壁１に設けられたケーブルや電線の導入口Ｎと干渉しない位置で取り付けられるように取付部４１が設けられているため、支持部材Ｓ（バー材Ｓ１）が導入口Ｎ上を横切ることがなく、導入口Ｎの実質的な開口面積を狭めたり、導入口そのものが使用できなくなることがない。

また、周壁１の両端から仕切板保持部１２が形成できるため、仕切板を開口３側と底壁２側との両方で保持するため、仕切板を安定して保持することができる。

また、この第二実施形態によれば、次のような場合に特に効果を奏する。すなわち、周壁の一方端（開口３側）を型枠に当接するように固定した状態で底壁２を取り外し、内部に導入したケーブルの結線作業等を行うことができる。この時点では、前記連通箇所は生じたままであるが、コンクリート打設時には底壁２が当然組み付けられており、底壁２によって前記連通箇所は閉鎖されることとなる。換言すると、取付部４１を設けるために周壁を切り起こすことにより生じた連通箇所は、組み付ける底壁２によって閉鎖されるため、別途養生する必要がない。
（第三実施形態）

続いて、本発明の参考例を示す第三実施形態について図１７〜図２３に基いて説明する。図中符号Ｂは、金属製配線ボックスであり、例えば、開口を壁表側に臨むようにコンクリート壁内に埋設されて、壁に設置するスイッチやコンセント等が内部に収容されるものである。なお、第一実施形態と同一または相当の構成については同一の符合とし、その説明は省略する。

この金属製配線ボックスＢは、筒状の周壁１と、該周壁１の一方に周壁に囲まれた開口３と、該開口と対向して周壁の他方に組み付けられた、前記周壁とは別体の金属製板状に形成された底壁２と、を備え、周壁１に底壁２が組み付けられることで有底箱状を成す。そして、前記周壁１及び底壁２には、除去可能な蓋板Ｎ１によって塞がれた状態に形成されたケーブルや電線を内部に導入可能な導入口Ｎが複数配置されている。

具体的には、１枚の金属板をプレスによる絞り成形によって形成された四角筒状の周壁１と、１枚の金属板をプレス成形することで形成した四角板状の底壁２とを備え、前記周壁には、一方を開口３とし、他方に前記底壁を組付けるための底壁組付部１４が設けられている。前記底壁組付部１４は、前記周壁１の他方端から周壁内部側へと他方端から突出することなく折り曲げられた底壁取付片１４が対向する周壁（１ｂと１ｄ）にそれぞれ１箇所ずつ設けられている。また、底壁２には、前記底壁取付片１４と対応する位置に固定孔２５が設けられ、固定孔２５を貫通させて底壁取付片１４にねじ込んだビスＰにより、底壁２を周壁１に組み付けられて一体化される。

前記周壁１は、一方端に周壁内部へ向けて折り曲げられたボックスカバーの取付片１１と、内部を仕切る仕切板を保持する仕切板保持部１２が設けられている。前記仕切板保持部１２は、周壁の他方端にも一方端と対応する位置に同様に設けられている。

前記底壁２は、四角板状の外縁近傍に、外部へ向けて切り起こされた切起部４が設けられている。具体的には、四隅近傍に全部で４箇所の切起部（４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ）が設けられている。これら切起部４は、両端が底壁２と連結された状態でその中央部が底壁外方へと膨出するようにして、底壁２の一部を帯状に切り起こして形成されている。各切起部４は、前記周壁１と底壁２とが組み付けられて構成された前記金属製配線ボックスＢを支持するための支持部材Ｓを取り付ける取付部４１を備えている。詳細には、切り起こされた内面と、底壁外面との間に前記支持部材Ｓを挿通可能な貫通孔４２により取付部４１が構成されている。なお、ここで利用する支持部材Ｓは、第一実施形態と同様の金属製円柱状のバー材Ｓ１を想定している。また、前記切起部４は、前記第一実施形態と同様に２箇所を１組（４ａと４ｂ、及び、４ｃと４ｄ）として使用する。そして、各組における一方の切起部（４ａ、または、４ｄ）には、前記バー材Ｓ１の膨出部Ｓ１ａが入り込む受口４３が形成されている。

そして、前記切起部４を切り起こすことにより生じた、底壁２の表裏（周壁と底壁を組み付けたボックス状態においてはボックス内部と外部）に連通する箇所を閉鎖すべく、前記底壁２の外縁には、外縁から延出され底壁内面（切り起こし方向と反対側の面）に沿って折り返された閉鎖片５が設けられている。この閉鎖片５は、前記連通する箇所の全体を塞ぐ大きさで、前記切り起こし箇所に対応する位置に設けられている。具体的には、四隅近傍の４箇所の切起部（４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ）に対応して、対向する２辺からそれぞれ延出した４つの閉鎖片（５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ）が折り返されて閉鎖している。

また、前記底壁２の前記周壁１に組み付けられる側の面における、前記周壁１の他方端と対向する箇所には、前記周壁他方端の全体に亘って当接するよう、底壁外縁の全周から折り返された当接部２６が設けられている。これら当接部２６は、前記閉鎖片５とともに同一平面を構成しており、前記閉鎖片５の基端付近も前記当接部２６として作用する。なお、図２２は当接部２６及び閉鎖片５を折り返す前の状態であり、図２１は折り返した後の状態を示している。互いに隣接する閉鎖片５と当接部２６は一体に形成されている。（図２１における上下の辺に設けられたそれぞれ２つの閉鎖片（５ａと５ｂ、及び、５ｃと５ｄ）と、その間の当接部２６は一体に形成され、左右の片は当接部２６のみが設けられている。）

そして、組を成す２箇所の切起部（４ａと４ｂ、及び、４ｃと４ｄ）は、直線状に形成された一本のバー材Ｓ１を直線的に移動させることで各貫通孔４２に挿通可能となるよう、各切起部が形成する貫通孔４２の各軸心が同一軸線上に位置している。これにより、一方の切起部（４ａや４ｄ）が形成する貫通孔４２に挿通されたバー材Ｓ１は、切起部内面や底壁外面に当該バー材の外面を当接させながら、他方の切起部（４ｂや４ｃ）が形成する貫通孔４２へと一直線に向かうことができ、一端を貫通孔に挿通させて、同挿通方向へと直線状にバー材Ｓ１を移動させることで前記切起部内面および底壁外面によって案内されながら、スムーズに他方の貫通孔を通過させることができる。

また、各切起部４が形成する貫通孔４２に挿通されたバー材Ｓ１は、底壁２に形成された導入孔Ｎや、接地配線するためのビスが螺着されるビス孔２１、金属製配線ボックスを固定するための固定具を取り付けるための４つの固定孔２２、螺着部２３を横切ることなく離れた位置で取り付けられることとなる。また、取り付けられた前記バー材Ｓ１が貫通する各貫通孔４２間に露出するバー材も同様に前記導入口Ｎ上を横切ることなく取り付けられている。

この第三実施形態の金属製配線ボックスによると、支持部材Ｓ（バー材Ｓ１）を取り付けるための取付部４１を設けるにあたって、前記底壁２の一部を外部に切り起こしたことにより生じた、金属製配線ボックスＢの内部と外部との連通箇所が閉鎖片５により閉鎖されているため、支持部材Ｓを切起部４の取付部４１に取付けた後に、前記連通箇所を養生する必要がない。また、周壁内部を支持部材（バー材）が通過することなく底壁外部に取り付けられるため、内部のスペースを狭めることがない。

また、取付部４１が貫通孔４２により形成されているため、支持部材Ｓ（バー材Ｓ１）を挿通するのみで、支持部材Ｓ（バー材Ｓ１）の径方向の力に対して、取付部４１から径方向に抜け出ることなく、安定した取り付けが可能となる。

また、底壁２の外縁近傍に切起部４を設けたことで、連通する箇所が底壁の外縁近傍となり、当該連通する箇所を閉鎖する閉鎖片５の外縁端からの長さを短いものとすることができて、材料の節約となる。

また、前記取付部４１は、前記切起部４を両端が底壁２と連結された状態で中央部が底壁外部に突出するように底壁２を切り起こして形成しているため、両端が底壁２と連続した状態に切り起こすのみで、支持部材Ｓを挿通可能な貫通孔４２が簡単に形成でき、支持部材Ｓ（バー材Ｓ１）の外面を面状に取り囲み、板状のものに単に貫通孔を設けるよりも、より安定した取り付けが可能となる。

また、前記閉鎖片５とともに同一平面を構成する当接部２６により、周壁１と底壁２とに隙間を形成することなく組み付けられる。

また、底壁２に設けられたケーブルや電線の導入口Ｎと干渉しない位置で支持部材Ｓが取り付けられるように取付部４１が設けられているため、支持部材Ｓ（バー材Ｓ１）が導入口Ｎ上を横切ることがなく、導入口Ｎの実質的な開口面積を狭めたり、導入口そのものが使用できなくなることがない。

また、別体の底壁２に取付部４１を設けたことで、周壁１には外方へと突出する箇所が存在せず、複数の金属製配線ボックスＢを近接させて設置することが可能となる。
（第四実施形態）

続いて、本発明の参考例を示す第四実施形態について図２４〜図３１に基いて説明する。図中符号Ｂは、金属製配線ボックスであり、例えば、開口を壁表側に臨むようにコンクリート壁内に埋設されて、壁に設置するスイッチやコンセント等が内部に収容されるものである。なお、第一実施形態と同一または相当の構成については同一の符合とし、その説明は省略する。

この金属製配線ボックスＢは、筒状の周壁１と、該周壁１の一方に周壁１に囲まれた開口３と、該開口３と対向して周壁１の他方に組み付けられた、前記周壁１とは別体の板状に形成された金属製の底壁２と、を備え、周壁１に底壁２が組み付けられることで有底箱状を成す。そして、前記周壁１及び底壁２には、除去可能な蓋板Ｎ１によって塞がれた状態に形成されたケーブルや電線を内部に導入可能な導入口Ｎが複数配置されている。

具体的には、１枚の金属板をプレスによる絞り成形によって形成された四角筒状の周壁１と、１枚の金属板をプレス成形することで形成した四角板状の底壁２とを備え、前記周壁１には、一方を開口３とし、他方に前記底壁２を組付けるための底壁組付部１４が設けられている。前記底壁組付部１４は、前記周壁１の他方端から周壁内部側へと他方端から突出することなく折り曲げられ、対向する周壁（１ａと１ｃ）にそれぞれ１箇所ずつ設けられている。また、底壁２には、前記底壁組付部１４と対応する位置に固定孔２５が設けられ、固定孔２５を貫通させて底壁組付部１４にねじ込んだビス（図示せず）により、底壁２を周壁１に組み付けられて一体化される。

前記周壁１は、一方端に周壁内部へ向けて折り曲げられた、内部を仕切る仕切板を保持する仕切板保持部１２が設けられている。前記仕切板保持部１２は、周壁の他方端にも一方端と対応する位置に同様に設けられている。

さらに、周壁の一方端における各辺には、周壁の一方端から突出することなく周壁外部へ向けて折り曲げられ、後述するボックスカバーＤを取り付けるための取着部１３が各辺に２箇所ずつ計８箇所設けられている。

前記底壁２は、四角板状の外縁近傍に、外部へ向けて切り起こされた切起部４が設けられている。具体的には、四隅近傍に全部で４箇所の切起部４が設けられている。これら切起部４は、第三実施形態と同様に、両端が底壁２と連結された状態でその中央部が底壁外方へと膨出するようにして、底壁２の一部を帯状に切り起こして形成されている。各切起部は、前記周壁１と底壁２とが組み付けられて構成された前記金属製配線ボックスＢを支持するための支持部材Ｓを取り付ける取付部４１を備えている。詳細には、切り起こされた内面と、底壁外面との間に前記支持部材Ｓを挿通可能な貫通孔４２により取付部４１が構成されている。前記取付部４１は、四角板状の対向する一対の縁部に沿って（一対の辺と平行に）支持部材Ｓが取り付けられるよう、２箇所を１組として支持部材を取り付けるために使用する。なお、ここで利用する支持部材Ｓは、第一実施形態と同様の金属製円柱状のバー材Ｓ１を想定している。そして、この実施形態においては、第一実施形態のような受口は形成されておらず、バー材Ｓ１の軸のみが通過可能な貫通孔４２が形成されている。

そして、組を成す２箇所の切起部４（取付部４１）は、直線状に形成された一本のバー材を直線的に移動させることで各貫通孔４２に挿通可能となるよう、各切起部が形成する貫通孔４２の各軸心が同一軸線上に位置している。これにより、一方の切起部が形成する貫通孔４２に挿通されたバー材Ｓ１は、切起部内面や底壁外面に当該バー材の外面を当接させながら、他方の切起部が形成す貫通孔へと一直線に向かうことができ、一端を貫通孔に挿通させて、同挿通方向へと直線状にバー材Ｓ１を移動させることで前記切起部内面および底壁外面によって案内されながら、スムーズに他方の貫通孔を通過させることができる。

また、各切起部４が形成する貫通孔４２に挿通されたバー材Ｓ１は、底壁に形成された導入孔Ｎや、接地配線するためのビスが螺着されるビス孔２１、金属製配線ボックスを固定するための固定具を取り付けるための４つの固定孔２２、螺着部２３を横切ることなく離れた位置で取り付けられることとなる。

そして、前記切起部４を切り起こすことにより生じた、底壁２の表裏（周壁と底壁を組み付けたボックス状態においてはボックス内部と外部）に連通する箇所を閉鎖すべく、前記周壁１の他方には、周壁１の他方端から延出され底壁内面（切り起こし方向と反対側の面）に沿って折り返された閉鎖片５が設けられている。この閉鎖片５は、前記連通する箇所の全体を塞ぐ大きさで、前記切り起こし箇所に対応する位置に設けられている。具体的には、四隅近傍の４箇所の切起部４に対応して、対向する２辺からそれぞれ延出した２つの閉鎖片５（全部で４つの閉鎖片５）が閉鎖している。

続いて、この第四実施形態の金属製配線ボックスＢは、コンクリート内に埋設される際にボックスカバーＤが取り付けられることがあるため、そのボックスカバーＤの取り付け方法について説明する。

前記金属製配線ボックスＢに取り付けられるボックスカバーＤ（例えば金属製のボックスカバー）としては、以下のような構成が考えられる。すなわち、前記金属製配線ボックスＢの開口３の一部を塞ぐ塞ぎ部と、塞ぎ部の中央部分が開放された窓部と、を有する板状に形成されている。具体的には、図２８〜図２９に示すように、金属製配線ボックスＢの開口形状に対応した四角板状であり、その中央部分に窓部９１が形成されている。この窓部９１は、金属製配線ボックスＢに取り付けられた状態で、金属製配線ボックスの内部を外部へ臨ませている。そして、窓部９１を取り囲むように塞ぎ部９２から立設した立上壁９３が枠状に形成され、当該立上壁９３の先端側には、互いに向かい合うようにして窓部内方へと折り曲げられ、スイッチやコンセント等を取り付ける器具取付枠を固定可能な器具固定部９４が設けられている。

そして、前記塞ぎ部９２の対向する２辺には、縁部から裏側（前記立上壁の立設方向と反対側）へと折り曲げられて前記金属製配線ボックスＢの周壁一端側に設けられた取着部１３に係合する係合部９５が設けられている。前記係合部９５は、各辺に２箇所ずつ、前記取着部１３と対応した位置に配置されている。これら各係合部９５は、略Ｌ字状を成し、塞ぎ部９２の裏面との間に前記取着部１３を受け入れる受入口９６が全て同一方向を向くように設けられている。そのため、図３０に示すように、前記取着部１３と前記係合部９５とをずらした状態で前記金属製配線ボックスＢの開口３に宛がい、同開口３に沿ってスライドさせることで、各係合部９５の受入口９６から取着部１３が内部に入り込み係合して金属製配線ボックスＢに対してボックスカバーＤが取り付けられる（図３１参照）。

この第四実施形態の金属製配線ボックスＢによると、支持部材Ｓ（バー材Ｓ１）を取り付けるための取付部４１を設けるにあたって、前記底壁２の一部を外部に切り起こしたことにより生じた、金属製配線ボックスＢの内部と外部との連通箇所が閉鎖片５により閉鎖されているため、支持部材Ｓを切起部４の取付部４１に取付けた後に、前記連通箇所を養生する必要がない。また、周壁内部を支持部材Ｓ（バー材Ｓ１）が通過することなく底壁外部に取り付けられるため、内部のスペースを狭めることがない。

また、取付部４１が貫通孔４２により形成されているため、支持部材Ｓ（バー材Ｓ１）を挿通するのみで、支持部材Ｓ（バー材Ｓ１）の径方向の力に対して、取付部４１から径方向に抜け出ることなく、安定した取り付けが可能となる。

また、底壁２の外縁近傍に切起部４を設けたことで、連通する箇所が底壁２の外縁近傍となり、当該連通する箇所を閉鎖する閉鎖片５の周壁他方端からの延出長さを短いものとすることができて、材料の節約となる。

また、前記取付部４１は、前記切起部４を両端が底壁２と連結された状態で中央部が底壁外部に突出するように底壁２を切り起こして形成しているため、両端が底壁２と連続した状態に切り起こすのみで、支持部材Ｓを挿通可能な貫通孔４２が簡単に形成でき、支持部材Ｓ（バー材Ｓ１）の外面を面状に取り囲み、板状のものに単に貫通孔を設けるよりも、より安定した取り付けが可能となる。

また、底壁２に設けられたケーブルや電線の導入口Ｎと干渉しない位置で取り付けられるように取付部４１が設けられているため、支持部材Ｓ（バー材Ｓ１）が導入口上を横切ることがなく、導入口Ｎの実質的な開口面積を狭めたり、導入口そのものが使用できなくなることがない。

また、底壁２の中央付近に設けられた固定具を取り付けるための固定孔２２と離れた、底壁２の四隅近傍に取付部４１が設けられているため、支持部材Ｓではなく固定具を用いて金属製配線ボックスＢを固定する際にも、前記取付部４１が前記固定具の取り付けに支障とならない。

また、別体の底壁２に取付部４１を設けたことで、周壁２には外方へと突出する箇所が存在せず、複数の金属製配線ボックスＢを近接させて設置することが可能となる。
（第四実施形態の変形例）

続いて、本発明の参考例を示す第四実施形態の変形例について図３２〜図３６に基いて説明する。図中符号Ｂは、金属製配線ボックスであり、例えば、開口を壁表側に臨むように壁内に設置されて、壁に設置するスイッチやコンセント等が内部に収容されるものである。なお、同一または相当の構成については同一の符合とし、その説明は省略する。

この金属製配線ボックスＢは、第四実施形態と同様に、筒状の周壁１と、前記周壁１と別体の板状に形成された金属製の底壁２とが、互いに組み付けられて開口を有する有底箱状を構成する。そして前記底壁２には、支持部材Ｓを取り付けるための取付部４１を有した切起部４が四箇所に設けられている。また、底壁２の組み付けられる側の周壁端には、底壁２が組み付けられた状態で底壁内面に沿うように折り曲げられた閉鎖片５が、相対向して一対設けられている。

より詳細には、前記四箇所の切起部４はそれぞれ同一の形態となっており、各切起部は、底壁２から立ち上がるとともに屈曲させられており、底壁外面から離れた位置に底壁外面と平行となるように取付部４１が配置されている。この実施形態において想定している支持部材Ｓは、第四実施形態のバー材とは異なり、図３５に示すように板状のものである。この支持部材Ｓ（Ｓ２）は、壁内の柱や桟等にビスや釘等で固着される固着板部Ｓ２ａと、前記固着板部Ｓ２ａから垂直に延設されて前記金属製配線ボックスＢを支持する枠状の支持板部Ｓ２ｂと、からなる。前記固着板部Ｓ２ａには、固着するためのビスや釘等が挿通される固着孔Ｓ２ｃが複数形成されている。また、前記支持板部Ｓ２ｂは、金属製配線ボックスＢを支持した状態で、柱に固着した固着板部Ｓ２ａに対して垂直を保つ強度を有している。そして、前記取付部４１の前記底壁外面から離れた距離は、前記支持板部Ｓ２ｂの厚み程度に設定されており、前記支持板部Ｓ２ｂを底壁外面に沿わせて移動させることで、底壁外面と取付部４１との間に配置することができる。

そして、前記切起部４を形成することにより生じた内外の連通箇所は、前記閉鎖片５により閉鎖されている。この閉鎖片５は、四箇所の切起部４のうち二箇所を各閉鎖片が閉鎖するように構成されている。なお、前記支持部材Ｓ（Ｓ２）を取付部４１に取付けるには、図３６に示すように、前記取付部４１にビスＱをねじ込むことでビスＱの先端を前記支持板部Ｓ２ｂに圧接させる。また、図示においては、底壁を組付けるビスＰが支持板部Ｓ２ｂの取付けに干渉するため、予め底壁２に支持部材Ｓ２ｂを取付けてから周壁１と底壁２とを組付ける。ただし、干渉しないように支持板部Ｓ２ｂにビスＰの逃がし箇所を設けたり、枠状の支持板部Ｓ２ｂの固着板部Ｓ２ａと反対側の連結箇所を省略して、取り付け順を問わないようにしても良い。
（第五実施形態）

続いて、本発明の参考例を示す第五実施形態について、図３７〜図３８に基いて説明する。図中符号Ａは、金属製配設物であり、金属製配線ボックスＢと、当該金属製配線ボックスＢに組み付けられる金属製カバーＣとを備え、例えば、互いに組み付けられて、コンクリート壁内に埋設されるとともに、スイッチやコンセント等を金属製カバーに固定してスイッチやコンセント等を壁に設置するものである。なお、上記第一実施形態〜第四実施形態と同一または相当の構成については同一の符合とし、その説明は省略する。

この金属製配設物Ａは、一方に開口３を有する有底箱状に形成され、筒状の周壁１と、前記開口３と対向する底壁２と、を備えた金属製配線ボックスＢと、前記周壁１の一方に組み付けられて、前記開口３の少なくとも一部を塞ぐ塞ぎ部９２を備えた金属製カバーＣとを備えている。前記金属製配線ボックスＢは、前記周壁１及び底壁２に、除去可能な蓋板Ｎ１によって塞がれた状態に形成され、除去することにより金属製配線ボックス内へとケーブルや電線を導入可能となる導入口Ｎが複数配置されている。前記導入口から導入されたケーブルは、スイッチやコンセント等の配線器具に接続される。

具体的には、前記金属製配線ボックスＢは、四角板状の底壁２と、底壁２から立設する四角筒状の周壁１とからなり、１枚の金属板をプレスによる絞り成形によって形成された四角有底箱状の金属製配線ボックスであり、底壁２と周壁１とに囲まれた内側には、配線器具やケーブルの結線部等を収容する内部空間が形成され、該内部空間を外方に臨ませる開口３が前記底壁２と対向して設けられている。

対向する周壁（１ａと１ｃ、または、１ｂと１ｄ）のうち、一方対（１ｂと１ｄ）の開口端における周壁内部側には、金属製カバーＣの取付片１１がそれぞれ対向する周壁に向けて折り曲げられている。前記取付片１１は、その開口方向側となる外面が、開口方向側へと突出することなく開口端面と略同一面上に位置している。また、前記取付片１１を有する一方対の周壁（１ｂと１ｄ）の内側には、それぞれ金属製配線ボックス内を仕切る仕切板を保持する仕切板保持部１２が設けられている。前記仕切板保持部１２は、開口端から内側に折り曲げられさらにその先端を底壁に向けて折り返された一対の保持片からなる。この保持片間は仕切板の板厚と略同一に形成されており、前記金属製カバーＣを組付けていない状態で、仕切板を開口３から一対の保持片間に差し入れることで、あたかも底壁２から立設しているように、周壁１の一方対にそれぞれ設けられた両仕切板保持部１２に両端が保持されて、ボックス内部を仕切る（図示した金属製配線ボックスにおいては、その内部を２分する）ことができる。この仕切板保持部１２の各保持片も、前記取付片１１と同様に、その開口方向側となる外面が、開口方向側へと突出することなく開口端面と略同一面上に位置している。

そして、対向する周壁のうち他方対（前記取付片および仕切板保持部が設けられていない側）の周壁（１ａと１ｃ）には、前記導入口Ｎと開口端との間に、周壁外部へ向けて切り起こされた切起部４が設けられ、前記切起部４には、前記金属製配設物Ａ（金属製配線ボックスＢと当該金属製配線ボックスＢに組付けた金属製カバーＣとから成る金属製配設物Ａ）を支持する支持部材Ｓを取り付けるための取付部４１が設けられている。この切起部４は、前記他方対の周壁にそれぞれ２箇所ずつ計４箇所設けられている。（換言すると、四角筒状の周壁の相対向する２つの壁に、それぞれ２箇所ずつ計４箇所設けられている。）これらの切起部（４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ）は、２箇所を１組として支持部材を取り付けるために使用し、前記他方対の周壁（１ａ、及び、１ｃ）にそれぞれ設けられた計２組の切起部（４ａと４ｂ、及び、４ｃと４ｄ）により２つの支持部材Ｓがそれぞれ各壁に取り付けられるようになっている。

より詳細には、前記切起部４は切り起こされた周壁１の開口端近傍に、両端が周壁１と連結された状態でその中央部が周壁外方に膨出するようにして、周壁１の一部を帯状に切り起こして形成されている。そして、切り起こされた内面と（切起部の両脇の）周壁外面との間に前記支持部材が挿通される貫通孔４２を形成し、前記支持部材Ｓを取付可能な取付部４１を構成している。なお、ここで利用する支持部材Ｓは第一実施形態と同様に、金属製円柱状のバー材Ｓ１（図１１参照）からなり、より詳細には、軸方向の一部に、押し潰されて外方へと膨出する膨出部Ｓ１ａが設けられている。当該バー材Ｓ１は、手により三次元方向に折り曲げ自在であるとともに所定の突っ張り強度を有している。

そして、前記他方対の周壁（１ａ、及び、１ｃ）にそれぞれ設けられた各２箇所の切起部（４ａと４ｂ、及び、４ｃと４ｄ）（換言すると、四角筒状の周壁の相対向する２つの壁のそれぞれの壁に設けられた２箇所の切起部）は、直線状に形成された一本のバー材Ｓ１を直線的に移動させることで各貫通孔４２に挿通可能となるよう、各切起部（４ａと４ｂ、及び、４ｃと４ｄ）がそれぞれ形成する貫通孔４２の各軸心が同一軸線上に位置している。これにより、一方の切起部（４ａ、または、４ｄ）が形成する貫通孔４２に挿通されたバー材Ｓ１は、切起部内面や周壁外面に当該バー材の外面を当接させながら、他方の切起部（４ｂ、または、４ｃ）が形成す貫通孔４２へと一直線に向かうことができ、一端を貫通孔４２に挿通させて、同挿通方向へと直線状にバー材Ｓ１を移動させることで前記切起部内面および周壁外面によって案内されながら、スムーズに他方の貫通孔を通過させることができる。また、各切起部４が形成する貫通孔４２に挿通されたバー材の軸心は、切起部４の形成された周壁（１ａや１ｃ）の外面と平行となるとともに、切起部４の形成された周壁の開口端と平行となるように形成されている。

前記各組の切起部（同一壁面に設けられた２箇所に切起部）のうち片側の切起部（１ａ、及び、１ｄ）の貫通孔４２は、他側の切起部と反対側（バー材の挿通元側）に、前記バー材の膨出部Ｓ１ａが入り込むための、広がった受口４３が形成され、該受口４３から他側の切起部に向けて徐々に先細りとなり、最終的には、バー材Ｓ１の軸のみが通過可能な大きさにまで狭まっている。そのため入り込んだ前記膨出部Ｓ１ａがその受口内面に当接して、それ以上のバー材Ｓ１の軸方向の移動を規制し、さらに、受口内面と膨出部Ｓ１ａの当接により、貫通孔４２に対するバー材Ｓ１の周方向の回転が防止できるようになっている。なお、本実施形態においては、他側の切起部（４ｂや４ｃ）の貫通孔４２は、前記片側の切起部（４ａや４ｄ）に形成されたような受口４３は形成しておらず、単にバー材Ｓ１の軸のみが通過可能な大きさの貫通孔４２を形成している。なお、前記受口４３は、前記膨出部Ｓ１ａの全体が入り込み可能な大きさに形成されている。

続いて、前記金属製配線ボックスＢに組み付けられて前記金属製配設物Ａを構成する金属製カバーＣについて説明する。前記金属製カバーＣは、１枚の金属板をプレス成形して形成された四角板状に構成されている。より詳細には、四角板状の基部９０と、その中央に基部９０を貫通する窓部９１が設けられ、同窓部９１は、前記基部９０から立ち上がる立上壁９３により囲まれている。前記立上壁９３の先端側には互いに向かい合うようにして窓部内方へと折り曲げられた、スイッチやコンセント等の配線器具を取り付けるための器具取付枠を固定可能な器具固定部９４が、相対向して一対設けられている。さらに、基部９０には、前記金属製配線ボックスＢの開口３に宛がって組付ける際に、前記取付片１１と対応した位置に貫通した固定孔９７が設けられている（この実施形態においては２箇所）。そして、前記基部９０の四辺を形成する外縁からそれぞれ、延出され折り返された、前記金属製配線ボックスの開口端に当接する当接部９８が形成されている。さらに、前記当設部９８の対向する２箇所からは、裏面へと折り曲げられた閉鎖片５が延出している。

そして、前記金属製配線ボックスＢの開口３に前記金属製カバーＣを宛がい、固定孔９７からビスを前記取付片１１にねじ込むことで、組付けることができる。この際、前記当接部９８が前記開口端の全体にわたって当接するように設けられている。さらに、組付けた状態においては、前記基部９０が前記開口３を塞ぐ塞ぎ部９２を成し、前記窓部９１は、前記基部９０により塞がれていない開口を部分的に露出させ、前記金属製配線ボックス内部を外方に臨ませている。

さらに、前記周壁１に設けられた４箇所の切起部４は、周壁１から切り起こしたことにより周壁外部と内部との連通箇所を生じさせている。これら連通箇所を閉鎖すべく、前記閉鎖片５が前記各切起部の設けられた箇所と対応するように設けられている。この閉鎖片５は、前記組み付けられた状態で、周壁内面に沿うように、前記外縁から折り曲げられ、それぞれ切起部に対応して、切起部４と同数設けられている。具体的には、４箇所の切起部４に対応して、４つの閉鎖片５が設けられている。そして、閉鎖片５の先端までの長さは、前記切起部４により生じた連通箇所を越えてさらに前記金属製配線ボックスＢの底壁側まで延びる長さに形成されているとともに、前記切起部４が生じさせた連通箇所の全体を閉鎖する大きさに形成されている。

次に、以上の構成からなる金属製配設物Ａの作用効果について説明する。この金属製配設物Ａによると、支持部材Ｓ（バー材Ｓ１）を取り付けるための取付部４１を設けるにあたって、前記周壁１の一部を外部に切り起こしたことにより生じた、金属製配線ボックスＢの内部と外部との連通箇所が金属製カバーＣに設けられた閉鎖片５により閉鎖されているため、支持部材Ｓを切起部４の取付部４１に取付けた後に、前記連通箇所を養生する必要がない。また、周壁内部を支持部材Ｓ（バー材Ｓ１）が通過することなく周壁外部に取り付けられるため、内部のスペースを狭めることがない。

また、取付部４１が貫通孔４２により形成されているため、支持部材Ｓ（バー材Ｓ１）を挿通するのみで、支持部材Ｓ（バー材Ｓ１）の径方向の力に対して、取付部４１から径方向に抜け出ることなく、安定した取り付けが可能となる。

また、開口近傍に切起部４を設けたことで、周壁１の内外を連通する箇所が開口近傍となり、当該連通する箇所を閉鎖する閉鎖片５の長さを短いものとすることができて、材料の節約となる。

また、前記取付部４１は、前記切起部４を両端が周壁１と連結された状態で中央部が周壁外方に突出するように周壁１を切り起こして形成しているため、両端が周壁１と連続した状態に切り起こすのみで、支持部材Ｓを挿通可能な貫通孔４２が簡単に形成でき、支持部材Ｓ（バー材Ｓ１）の外面を面状に取り囲み、板状のものに単に貫通孔を設けるよりも、より安定した取り付けが可能となる。

また、金属製カバーＣに設けられた前記当接部９８が、金属製配線ボックスＢの周壁端の全体にわたって当接するように設けられているため、金属製配線ボックスＢと金属製カバーＣとの間に隙間が形成されず、コンクリート埋設した際にも、内部へのコンクリートの侵入を防止できる。

また、周壁１に設けられたケーブルや電線の導入口Ｎと干渉しない位置で取り付けられるように取付部４１が設けられているため、支持部材Ｓ（バー材Ｓ１）が導入口上を横切ることがなく、導入口Ｎの実質的な開口面積を狭めたり、導入口Ｎそのものが使用できなくなることがない。

また、金属製配線ボックスＢに前記取付部４１が設けられているため、支持部材Ｓ（バー材Ｓ１）を金属製配線ボックスＢに取付けて支持させた状態で、前記金属製カバーＣを組付けることもできる。この場合でも、最終的に組み付けられる金属製カバーＣによって、前記取付部４１の形成により生じた連通箇所を閉塞することができる。
（第六実施形態）

続いて、本発明の参考例を示す第六実施形態について図３９に基いて説明する。図中符号Ａは、金属製配設物であり、金属製配線ボックスＢと、当該金属製配線ボックスＢに組み付けられる金属製カバーＣとを備え、例えば、互いに組み付けられて、コンクリート壁内に埋設されるとともに、スイッチやコンセント等を金属製カバーに固定してスイッチやコンセント等を壁に設置するものである。なお、第五実施形態と同一または相当の構成については同一の符合とし、その説明は省略する。

この金属製配設物Ａは、一方に開口３を有する有底箱状に形成され、筒状の周壁１と、前記開口３と対向する底壁２と、を備えた金属製配線ボックスＢと、前記周壁１の一方に組み付けられて、前記開口３の少なくとも一部を塞ぐ塞ぎ部９２を備えた金属製カバーＣとを備えている。前記金属製配線ボックスＢは、前記周壁１及び底壁２に、除去可能な蓋板Ｎ１によって塞がれた状態に形成され、除去することにより金属製配線ボックス内へとケーブルや電線を導入可能となる導入口Ｎが複数配置されている。前記導入口Ｎから導入されたケーブルは、スイッチやコンセント等の配線器具に接続される。

具体的には、前記金属製配線ボックスＢは、四角板状の底壁２と、底壁２から立設する四角筒状の周壁１とからなり、１枚の金属板をプレスによる絞り成形によって形成された四角有底箱状の金属製配線ボックスであり、底壁２と周壁１とに囲まれた内側には、配線器具やケーブルの結線部等を収容する内部空間が形成され、該内部空間を外方に臨ませる開口３が前記底壁２と対向して設けられている。

対向する周壁（１ａと１ｃ、及び、１ｂと１ｄ）のうち、一方対（１ａと１ｃ）の開口端における周壁内部側には、金属製カバーＣの取付片１１がそれぞれ対向する周壁に向けて折り曲げられている。前記取付片１１は、その開口方向側となる外面が、開口方向側へと突出することなく開口端面と略同一面上に位置している。また、前記取付片１１を有する一方対の周壁（１ａと１ｃ）に対して他方対の周壁（１ｂと１ｄ）の内側には、それぞれ金属製配線ボックス内を仕切る仕切板を保持する仕切板保持部１２が設けられている。前記仕切板保持部１２は、開口端から内側に折り曲げられさらにその先端を底壁に向けて折り返された一対の保持片からなる。この保持片間は仕切板の板厚と略同一に形成されており、前記金属製カバーＣを組付けていない状態で、仕切板を開口３から一対の保持片間に差し入れることで、あたかも底壁２から立設しているように、周壁１の一方対にそれぞれ設けられた両仕切板保持部１２に両端が保持されて、ボックス内部を仕切る（図示した金属製配線ボックスにおいては、その内部を２分する）ことができる。この仕切板保持部１２の各保持片も、前記取付片と同様に、その開口方向側となる外面が、開口方向側へと突出することなく開口端面と略同一面上に位置している。

さらに、対向する周壁のうち他方対（前記取付片設けられていない側であって仕切板保持部が設けられている側）の周壁（１ｂと１ｄ）には、それぞれ２箇所、計４箇所に内部側へと延出する閉鎖片５が設けられている。この閉鎖片５は、後述する金属製カバーＣに生じる連通箇所を閉鎖する為のものである。

続いて、前記金属製配線ボックスＢに組み付けられる金属製カバーＣについて説明する。前記金属製カバーＣは、１枚の金属板をプレス成形して形成された四角板状に構成されている。より詳細には、四角板状の基部９０と、その中央に基部９０を貫通する窓部９１が設けられ、同窓部９１は、前記基部９０から立ち上がる立上壁９３により囲まれている。前記立上壁９３の先端側には互いに向かい合うようにして窓部内方へと折り曲げられた、スイッチやコンセント等の配線器具を取り付けるための器具取付枠を固定可能な器具固定部９４が、相対向して一対設けられている。さらに、基部９０には、前記金属製配線ボックスの開口に宛がって組付ける際に、前記取付片１１と対応した位置に貫通した固定孔９７が設けられている（この実施形態においては２箇所）。

そして、前記金属製配線ボックスＢの開口に前記金属製カバーＣを宛がい、固定孔９７からビスを前記取付片１１にねじ込むことで、組み付けることができる。この際、基部９０の裏面側（前記立上壁の立ち上り側と反対側の面）が前記開口端の全体にわたって当接するように設けられている。さらに、組み付けた状態においては、前記基部９０が前記開口３を塞ぐ塞ぎ部９２を成し、前記窓部９１は、前記金属製配線ボックス内部を外方に臨ませている。

前記金属製カバーＣの前記塞ぎ部９０には、組み付けられた状態において外部へ向けて切り起こされた切起部４が設けられ、前記切起部４には、前記金属製配設物Ａ（金属製配線ボックスＢと当該金属製配線ボックスＢに組付けた金属製カバーＣとから成る金属製配設物Ａ）を支持する支持部材Ｓを取り付けるための取付部４１が設けられている。この切起部４は、前記窓部９１を挟むようにそれぞれ２箇所ずつ計４箇所設けられている。（換言すると、四角筒状の周壁の相対向する２つの壁に、それぞれ２箇所ずつ計４箇所設けられている。）これらの切起部４は、２箇所を１組として支持部材を取り付けるために使用し、それぞれ設けられた計２組の切起部により２つの支持部材Ｓがそれぞれ前記塞ぎ部９２の表面に沿って取り付けられるようになっている。

より詳細には、前記切起部４は、両端が塞ぎ部９２と連結された状態でその中央部が塞ぎ部外方に膨出するようにして、塞ぎ部９２の一部を帯状に切り起こして形成されている。そして、切り起こされた内面と（切起部の両脇の）塞ぎ部外面との間に前記支持部材Ｓが挿通される貫通孔４２を形成し、前記支持部材Ｓを取付可能な取付部４１を構成している。なお、ここで利用する支持部材Ｓは第一実施形態と同様に、金属製円柱状のバー材Ｓ１を想定している。また、切起部４の外方に膨出している側は、前記立上壁９３の先端よりも下がった位置（立上壁の先端よりも基部側）に設定されている。

そして、前記金属製カバーＣを前記金属製配線ボックスＢに組み付けた状態で、前記切起部４を形成することにより生じた塞ぎ部内外の連通箇所が、前記金属製配線ボックスＢに設けられた閉鎖片５により閉鎖されている。前記閉鎖片５は、前記連通箇所に対応した位置（切起部の形成箇所に対応した位置）に設けられ、組み付けた状態で各閉鎖片がそれぞれ前記連通箇所を閉鎖している。

前記金属製配線ボックスＢと前記金属製カバーＣとが組み付けられた金属製配設物Ａは、前記支持部材Ｓを取り付けられる取付部４１が塞ぎ部９２を切り起こすことにより形成されているが、その切り起こしにより生じた連通箇所は前記閉鎖片５により内外に連通することなく閉鎖された状態となっている。そして、前記取付部４１に前記支持部材Ｓを挿通し、当該支持部材Ｓを、コンクリート壁内に埋設される鉄筋等に固定することで、支持部材により前記金属製配設物Ａが支持される。

この第六実施形態の金属製配設物Ａによると、支持部材Ｓ（バー材Ｓ１）を取り付けるための取付部４１を設けるにあたって、前記塞ぎ部９２の一部を外部に切り起こしたことにより生じた内外の連通箇所が、金属製配線ボックスＢに設けられた閉鎖片５により閉鎖されているため、支持部材Ｓを切起部４の取付部４１に取付けた後に、前記連通箇所を養生する必要がない。また、ボックス内部を支持部材Ｓ（バー材Ｓ１）が通過することなくボックス外部に取り付けられるため、内部のスペースを狭めることがない。

また、取付部４１が貫通孔４２により形成されているため、支持部材Ｓ（バー材Ｓ１）を挿通するのみで、支持部材Ｓ（バー材Ｓ１）の径方向の力に対して、取付部４１から径方向に抜け出ることなく、安定した取り付けが可能となる。

また、図に示すように組み付けられる金属製配線ボックスＢの周壁端近傍に切起部４を設けたことで、塞ぎ部９２の内外を連通する箇所が周壁端近傍となり、当該連通する箇所を閉鎖する閉鎖片５の長さを短いものとすることができて、材料の節約となる。

また、前記取付部４１は、前記切起部４を両端が塞ぎ部９２と連結された状態で中央部が塞ぎ部外方に突出するように塞ぎ部９２を切り起こして形成しているため、両端が塞ぎ部９２と連続した状態に切り起こすのみで、支持部材Ｓを挿通可能な貫通孔４２が簡単に形成でき、支持部材Ｓ（バー材Ｓ１）の外面を面状に取り囲み、板状のものに単に貫通孔を設けるよりも、より安定した取り付けが可能となる。

また、金属製配線ボックスＢの周壁に設けられたケーブルや電線の導入口Ｎと干渉しない位置であるとともに、前記金属製カバーＣの窓部９１とも干渉しない位置で取り付けられるように取付部４１が設けられているため、支持部材Ｓ（バー材Ｓ１）が導入口や窓部上を横切ることがなく、導入口Ｎや窓部９１の実質的な開口面積を狭めたり、導入口Ｎや窓部９１そのものが使用できなくなることがない。

また、金属製カバーＣに前記取付部４１が設けられているため、支持部材Ｓ（バー材Ｓ１）を金属製カバーＣに取付けて支持させた状態で、前記金属製配線ボックスＢと組付けることもできる。この場合でも、最終的に組み付けられる金属製配線ボックスＢによって、前記取付部４１の形成により生じた連通箇所を閉塞することができる。
（第七実施形態）

続いて、本発明の第七実施形態について図４０〜図４３に基いて説明する。図中符号Ｂは、金属製配線ボックスであり、例えば、開口を壁表側に臨むようにコンクリート壁内に埋設されて、壁に設置するスイッチやコンセント等が内部に収容されるものである。

この金属製配線ボックスＢは、多角筒状の周壁１と、該周壁の一方に周壁１に囲まれた開口３と、該開口３と対向して周壁１の他方側を閉塞する底壁２と、を備えた有底箱状に形成されている。そして、前記周壁１及び底壁２には、除去可能な蓋板Ｎ１によって塞がれた状態に形成され、除去することにより金属製配線ボックス内へとケーブルや電線を導入可能となる導入口Ｎが複数配置されている。前記導入口Ｎから導入されたケーブルは、ボックス内部でケーブルどうしが結線されたり、内部に収容される配線器具に接続される。

具体的には、四角板状の底壁２と、底壁２から立設する四角筒状の周壁１とからなり、１枚の金属板をプレスによる絞り成形によって形成された四角有底箱状の金属製配線ボックスであり、底壁２と周壁１とに囲まれた内側には、配線器具やケーブルの結線部等を収容する内部空間が形成され、該内部空間を外方に臨ませる開口３が前記底壁２と対向して設けられている。前記底壁２には、塞がれることなく貫通した孔が５つ形成され、接地配線するためのビスが螺着されるビス孔２１と、金属製配線ボックスを固定するための固定具を取り付けるための４つの固定孔２２（固定具の形態にもよるが、一般的には４つのうちの２つを用いて取り付けられる）とからなる。これら５つの孔は、一般的に閉鎖テープ２４（図中の一点鎖線）によりその全部が閉鎖された状態で販売されている。

対向する周壁（１ａと１ｃ、及び、１ｂと１ｄ）のうち一方対の周壁（１ｂと１ｄ）の開口端における内方には、ボックスカバー取付片１１がそれぞれ内部空間に向けて折り曲げられている。前記取付片１１は、その開口方向側となる外面が、開口端面と同一面上に位置し、開口方向側へと突出していない。さらに、前記取付片１１を有する一方対の周壁（１ｂと１ｄ）の内側には、内部空間を仕切る仕切板を保持する仕切板保持部１２が設けられている。前記仕切板保持部１２は、開口端から内側に折り曲げられさらにその先端を底壁２に向けて折り返された一対の保持片からなる。この保持片間は仕切板の板厚と略同一に形成されており、仕切板を開口から保持片間に差し入れることで、底壁２から立設するように保持されて、内部空間を仕切る（図示した金属製配線ボックスにおいては、その内部空間を２分する）ことができる。この保持片も、前記取付片１１と同様に、その開口方向側となる外面が、開口端面と同一面上に位置し、開口方向側へと突出していない。

そして、前記周壁１において対向する周壁のうち他方対（前記取付片及び保持片が形成されていない側）の周壁（１ａと１ｃ）には、その開口端から周壁外方に折り曲げられた延出片６が設けられている。前記延出片６は、周壁外面に沿って周壁と重合するように先端が底壁に向いた状態で折り曲げられ、その開口方向側となる外面は、前記開口端面と同一面上に位置し、開口方向側へと突出していない。さらに、前記延出片６は、前記金属製配線ボックスＢを支持する支持部材Ｓを取り付ける取付部４１（詳細には、その外縁を残すようにして、外縁に囲まれた内側が切り起こされて形成された支持部材Ｓが挿通される貫通孔４２）が設けられている。ここで利用する支持部材Ｓは、図１１に示すように従来から用いられている金属製円柱状のバー材Ｓ１からなり、軸方向の一部には、押し潰されて外方へと膨出する膨出部Ｓ１ａが設けられている。該バー材Ｓ１は、手により三次元方向に折り曲げ自在であるとともに所定の突っ張り強度を有している。

詳細には、前記延出片６は、基端を周壁の開口端と連結された状態で、先端側が底壁側へと向くよう、同周壁に沿うように前記基端を軸に折り曲げられており、折り曲げられた状態では、前記基端の開口方向端は、周壁１の開口端面と同一面上となるように設定されている。そして、延出片６の周壁と重合している箇所の中央部には、基端側及び先端側のみが連結された状態で、同連結箇所の間が周壁外方へ向けて、略三角形状でその頂点が弧状となるように切り起された切起部４が形成されている。これら、延出片６及び延出片に設けられた切起部４は、共に周壁の開口端面よりも開口方向側へと突出していない。

前記切起部４は、延出片６の外縁を残すようにして、外縁に囲まれた内側が切り起されており、同切り起こされた内面と、前記外縁の外面との間に、前記バー材Ｓ１が挿通可能な貫通孔４２を形成している。この貫通孔４２は、切り起された内面と延出片の残された外縁とにより、前記バー材Ｓ１の外面周方向の全体にわたって連続して取り囲むように形成されており、挿通されたバー材Ｓ１の径方向の移動による延出片６から（金属製配線ボックスＢから）の離脱を防止している。また、周壁１からは切り起こされた箇所のみが外方に突出することとなり、延出片６ごと周壁から外方に突出させたものに比べて小さくでき、保管・梱包時にかさばることが無く、さらには、切り起こしが弧状を成すように形成されているため、手指を引っ掛けて怪我をするおそれも無い。この貫通孔４２は、前記支持部材Ｓ（バー材Ｓ１）の端部から軸方向に移動させることで前記取付部４１を貫くように挿通可能となっている。

そして、前記延出片６は、対向する他方対の周壁（１ａと１ｃ）にそれぞれ２箇所設けられ、同一周壁に設けられた２箇所の延出片（６ａと６ｂ、及び、６ｃと６ｄ）にそれぞれ貫通孔４２が設けられている。当該２箇所の貫通孔４２は、直線状に形成された一本のバー材Ｓ１を貫通可能なようにその貫通軸心を同一のものとしている。さらに詳細には、各延出片６の貫通孔４２に挿通されたバー材Ｓ１の軸心は、各延出片６の基端となる周壁端（開口端）の一辺に沿うとともに、延出片６が沿う周壁外面と該軸心が平行となるように設けられている。このため、一方の延出片６（例えば６ａ）が形成する貫通孔４２に挿通されたバー材Ｓ１は、貫通孔内面や周壁外面に当該バー材外面を当接させながら、他方の延出片（例えば６ｂ）が形成する貫通孔４２へと一直線に向かうことができ、一端を貫通孔に挿通させて、同挿通方向へと直線状にバー材を移動させることで、前記周壁外面及び一方の貫通孔内面によって案内されながら、スムーズに他方の貫通孔４２を通過させることができる。なお、他方の延出片まで到達したバー材の一端面が、他方の延出片６の外縁に引っ掛かった際には、同外縁を乗り越えさせることで、直ちに、他方の貫通孔４２へと向かわせることができる。

また、同一周壁に設けられた２箇所の延出片のうち一方の延出片（６ａと６ｂのうちの６ａ、及び、６ｃと６ｄのうちの６ｄ）に形成された貫通孔４２は、他方の延出片（６ｂ、または、６ｃ）と反対側（バー材の挿通元側）に、前記バー材Ｓ１に形成された膨出部Ｓ１ａが入りこむための、広がった受口４３が形成され、該受口４３から他方の延出片に向けて徐々に先細りとなり、最終的にはバー材Ｓ１の軸のみが通過可能な大きさにまで狭まっている。そのため、入り込んだ膨出部Ｓ１ａがその受口内面に当接して、それ以上のバー材の軸方向の移動が規制される。さらに、受口内面と膨出部の当接により、貫通孔４２に対する支持バーの周方向の回転が防止されている。このため、前記受口内面と膨出部外面とを当接させるだけで、軸方向への移動規制と周方向の回転防止とを可能なものとしている。なお、本実施形態においては、他方の延出片（６ｂや６ｃ）の貫通孔は、前記一方の貫通孔（６ａや６ｄ）に形成されたような膨出部Ｓ１ａが入りこむための受口４３は形成されておらず、単にバー材Ｓ１の軸のみが通過可能な大きさとなっている。

前記二箇所を１組とする各組の延出片に取り付けられた各バー材は、当該バー材が沿う周壁に設けられた前記導入口Ｎを横切る事が無い位置となっている。さらには、導入口Ｎを閉塞する蓋板Ｎ１を除去して開放した前記導入口Ｎに電線管を接続するための接続具を取着する際に、その取着の支障とならないよう、前記導入口Ｎから離れた開口端寄りに位置している。

続いて、前記貫通孔４２を利用して前記金属製配線ボックスＢに前記バー材Ｓ１を取付ける手順を説明する。まず、前記バー材Ｓ１の一端を一方の貫通孔（１ａ、又は、１ｄ）（一方の延出片に形成された貫通孔であって、前記受口を有する側）に宛がい通過させる。続いて、そのままバー材Ｓ１を軸方向に移動させて、当該バー材の一端を他方の貫通孔（１ｂ、又は、１ｃ）を通過させるとともに、前記膨出部Ｓ１ａを一方の貫通孔内面に当接させる。これにより、前記膨出部Ｓ１ａが貫通孔内面によってバー材の軸方向の移動が規制された状態で、バー材Ｓ１が取り付けられる。なお、この状態で、図４３に示すように一方の貫通孔（１ａ、又は、１ｂ）と他方の貫通孔（１ｂ、又は、１ｃ）とからそれぞれ突出するバー材Ｓ１の各両端までの長さがそれぞれ均等となるように、前記膨出部Ｓ１ａが支持バーＳ１の軸方向の所定位置に形成されている。

次に、以上の構成からなる金属製配線ボックスＢの作用効果について説明する。この金属製配線ボックスＢによると、支持部材Ｓ（バー材Ｓ１）を取付けるための取付部４１は、前記金属製配線ボックスＢが備える周壁１に囲まれた内部空間と外部とを連通させることがない。そのため、内部空間とは独立して周壁１の外部に取付部４１を設けることができ、支持部材Ｓ（バー材Ｓ１）取付け後に、養生する等の手間が省ける。また、周壁１に囲まれた内部の収容空間内を支持部材Ｓ（バー材Ｓ１）が通過することなく、周壁の外側に支持部材（バー材）を取り付けることができ、内部空間を狭めることも無い。

また、取付部４１が貫通孔４２により形成されているため、支持部材Ｓ（バー材Ｓ１）を挿通するのみで、支持部材（バー材）の径方向の力に対して、支持部材Ｓが取付部４１から径方向に抜け出ることが無く、安定した取付けが可能となる。

また、前記貫通孔４２が、前記延出片６の外縁を残すようにして、外縁に囲まれた内側を切り起こすことにより形成されているため、支持部材Ｓ（バー材Ｓ１）の外面を面状に取り囲み、板状のものに単に貫通孔を設けるよりも、より安定した取付けが可能となる。

また、前記延出片６が、周壁１に沿うように折り曲げられ、前記支持部材Ｓ（バー材Ｓ１）が挿通される貫通孔４２を形成する切り起された箇所のみが、当該延出片６が沿う周壁から外方に突出している。このため、周壁１から外方に突出する箇所は、切り起された箇所のみとなり、延出片６ごと周壁１から外方に突出するものに比べて小さくでき、保管・梱包時にかさばることが無い。

また、前記延出片１および延出片に設けられた取付部４１が、共に周壁一端よりも開口方向側に突出することなく設けられているため、周壁一端よりも開口方向側に突出しないことで、開口端（周壁一端）をコンクリート埋設する際の型枠や、開口側に立設した壁材の開口、開口に取着される蓋部材等に、に当接させることができ、開口端（周壁一端）を前記開口と対向する面に当接させる際に、邪魔にならない。

また、開口端から折り返された延出片６に取付部４１を設けることで、開口端から近い位置に支持部材Ｓ（バー材Ｓ１）を取り付ける貫通孔４２が形成でき、周壁１に設けられたケーブルの導入口Ｎと干渉しない、導入口Ｎから離れた位置に延出片６及び取付部４２を設けることができる。また、導入口Ｎに電線管接続具を取着する際にも、該取着の邪魔にならない、離れた位置に支持部材Ｓ（バー材Ｓ１）を取り付けることができる。

なお、前記第七実施形態は、以下のように変更しても良い。すなわち、前記延出片６は、周壁の２つの平面（１ａと１ｃ）に設けられているが、１つの平面のみ（例えば、１ｂのみ）に設けても良く、また、３つの平面（例えば、１ａ、１ｂ、１ｃの面）であったり、周壁を構成する全ての平面（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）にそれぞれ設けても良い。

〇図４４〜図４５に示すように、前記延出片６は周壁１の外面に沿うこと無く開口面と平行に周壁１から外方に向けて延出するように折り曲げられていても良い。この時、前記取付部４１は、前記周壁１の開口方向と反対側（底壁側）に向けて膨出するように切り起こされて形成されている。この場合であっても、前記延出片６の開口方向側の面は前記開口端よりも開口方向に突出しておらず、また、取付部４１も突出していない。なお、この例においては、四箇所の取付部４１が全て同一の形態を成しており、前記第七実施形態のように、支持部材Ｓ（バー材Ｓ１）に形成された膨出部Ｓ１ａが入り込む受口４３は形成されていない。しかし、延出片６の底壁側の面と膨出部Ｓ１ａが当接し支持部材Ｓ（バー材Ｓ１）の周方向の回転は防止されるとともに、切り起こした貫通孔縁と当接してそれ以上の軸方向の移動は規制されている。（なお、この例においては、延出片６は開口面と平行としているが、開口端よりも開口方向に突出しない側へと、開口面に対して傾斜していても良い。）

〇前記貫通孔４２は、支持部材Ｓの外周方向に沿って間断なく包囲していなくとも、図４６〜図４８に示すように、前記外周方向の一部が途切れていても良い。具体的には、前記延出片６が周壁端から周壁外面と離間した状態で周壁１の外面に沿って折り曲げられており、その延出片６から周壁１に向けて切り起こされた補助片を備えている。そして、前記延出片６と前記切り起こされた補助片６１によって、前記支持部材Ｓ（バー材Ｓ１）を挿通可能な貫通孔４２を形成している。なお、この例においては、四角筒状の周壁１を構成する４つの周壁（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）のそれぞれに前記延出片６が２つづつ、計８つ設けられている。また、支持部材Ｓ（バー材Ｓ１）に形成された膨出部Ｓ１ａが、延出片や周壁外面に当接して支持部材（バー材）の周方向の回転が規制されている。

〇前記延出片６および貫通孔４２は、図４９〜図５１のような構成としても良い。すわなち、周壁１の開口端から外部へ周壁１から立設するように折り曲げられるとともに、その両脇が、底壁側に向けて折り曲げられた略コ字状の延出片６としても良い。そして、底壁側に向けて折り曲げられた箇所に貫通孔４２を形成している。この貫通孔４２は、外側（支持部材の端部が先に挿入される側）を前記支持部材Ｓ（バー材Ｓ１）に設けられた膨出部Ｓ１ａを受け入れる形状をしており、また、内側（支持部材の端部が次いで挿入される側）は、支持部材Ｓ（バー材Ｓ１）の軸と略同一径の形状をしている。そのため、膨出部Ｓ１ａが前記外側の貫通孔４２に入り込むことを許容するとともに、それ以上の軸方向の移動は規制されている。なお、延出片６に貫通孔４２を設けるにあたって図５２に示すように単なる貫通孔４２のみで構成しても良い。この例においては、延出片６の基端となる周壁の面と異なる面に沿って支持部材が取り付けられる。
（第八実施形態）

続いて、本発明の参考例を示す第八実施形態について図５３〜図５５に基いて説明する。図中符号Ｂは、金属製配線ボックスであって、例えば、コンクリート壁内に埋設されたり、中空壁内に隠蔽されて、他方の開口を壁表壁に臨ませられ、同壁に設置するスイッチやコンセント等が内部に収容されるものである。なお、他の実施形態と同一または相当の構成については同一の符号とし、その説明を省略する。

この金属製配線ボックスＢは、一方に開口３を有する多角筒状の周壁１と、前記周壁１と別体の金属製板状に形成されて周壁１の他方に組み付けられた底壁２と、を備えた多角有底箱状に形成されている。前記周壁１には、周壁１を構成する少なくとも１の平面の開口端から延出され周壁外面に沿って底壁２へ向けて折り曲げられた周壁延出片７が設けられている。具体的には、この実施形態においては、四角筒状の周壁１のうち相対向する２つの平面の開口端からそれぞれ底壁側（周壁の開口端と反対側端）へ向けて折り曲げられた周壁延出片７が設けられている。そして、前記周壁延出片７は、前記開口端よりも開口方向に突出することなく設けられている。

また、前記底壁２には、前記周壁延出片７と対向して、外縁から延出されて、前記周壁延出片７が沿う周壁外面に沿って開口３へ向けて折り曲げられた底壁延出片８が設けられている。具体的には、前記周壁の他方にビスＰによって組み付けられる四角板状の底壁２であり、組み付けられた状態で、前記周壁延出片７と対応する縁部から、周壁外面に沿って開口側へ向かって折り曲げられた底壁延出片８が設けられている。

そして、本実施形態において前記金属製配線ボックスＢを支持するための支持部材Ｓは、図５５に示すように、構造物に固定される固定部Ｓ３ａと、前記固定部Ｓ３ａから延出され前記金属製配線ボックスＢに取り付けられて当該金属製配線ボックスＢを支持する板状の支持部Ｓ３ｂと、を備えたものであり、前記構造物に固定される固定部Ｓ３ａには、中空壁内に設置されている柱にビスや釘等で固定するための固着孔Ｓ３ｃが複数設けられ、前記支持部Ｓ３ｂは、前記固定部Ｓ３ａから離れるように同一幅が連続して延びる板状に形成されたものを想定している。

そして、前記支持部Ｓ３ｂを両延出片間（前記周壁延出片７および底壁延出片８との間）に差し入れることで、前記両延出片（７、８）が協働して前記支持部Ｓ３ｂをその両脇から抱え込むようにして前記支持部材Ｓ３が取り付けられる。具体的には、前記各延出片（７、８）は、その延出片（７、８）が沿う周壁外面と離れており、その間に前記支持部材Ｓ３を両延出片（７、８）が沿う周壁外面に沿って取り付けるための取付部４１を協働して形成している。（換言すると、前記周壁延出片７および底壁延出片８は、自身が沿う周壁外面に対して離間しており、支持部材Ｓ３を周壁１との間に挿入可能となっている。）なお、前記両延出片（７、８）が設けられた周壁には、ケーブル等を内部に導入可能な導入口Ｎが設けられているが、この支持部材Ｓ３を利用して支持させる際には、当該導入口Ｎは使用できない。（導入口を使用しない箇所の面に支持部材を取付けて支持させるか、若しくは、導入口と干渉している支持部Ｓ３ｂに、導入口を臨ませる貫通孔を設けておけば導入口を使用することができる。）

次に、以上の構成からなる金属製配線ボックスＢの作用効果について説明する。この金属製配線ボックスＢによると、支持部材Ｓを取付けるための取付部４１を設けるにあたって、前記金属製配線ボックスＢが備える周壁１に囲まれた内部空間と外部とを連通させることがない。そのため、内部空間とは独立して周壁１の外部に取付部４１を設けることができ、支持部材取付け後に、養生する等の手間が省ける。また、周壁１に囲まれた内部の収容空間内を支持部材Ｓが通過することなく、周壁１の外側に支持部材Ｓを取り付けることができ、内部空間を狭めることも無い。

また、前記両延出片（７、８）が、周壁１に沿うように折り曲げられている。このため、周壁１から外方に突出する箇所は小さく、保管・梱包時にかさばることが無い。

また、前記周壁延出片７が、周壁一端よりも開口方向側に突出しないことで、開口端（周壁一端）をコンクリート埋設する際の型枠や、開口側に立設した壁材の開口、開口に取着される蓋部材等に、に当接させることができ、開口端（周壁一端）を前記開口と対向する面に当接させる際に、邪魔にならない。

また、取付部４１を形成するにあたって、周壁１や底壁２に別途取付部を溶接する等の必要がなく、周壁や底壁を形成する過程において成形することができ、成形効率が良い。（なお、上記した他の各実施形態においても同様の効果を奏する。）

また、支持部材Ｓは上記した他の各実施形態と同様に、周壁１の周方向に沿った方向に沿って取付けられている。
なお、上記した各実施形態及びその変形例は、以下のように変更しても良い。

〇前記受口４３を前記対を成す切起部（例えば第１実施形態においては４ａと４ｂ、及び４ｃと４ｄ）の片側（例えば第１実施形態においては４ａや４ｄ）のみとせずに、他側の切起部（例えば第１実施形態においては４ｂや４ｃ）にも同様に設けても良い。これによれば、どちらの切起部も支持部材Ｓ（バー材Ｓ１）の挿通元として利用できる。また、前記片側の切起部に設けられた受口４３を省略し、全ての切起部を支持部材Ｓ（バー材Ｓ１）の軸のみが通過し膨出部Ｓ１ａが通過しない大きさとしても良い。

〇支持部材Ｓとしてもバー材Ｓ１には膨出部Ｓ１ａが形成されているが、膨出部Ｓ１ａは省略しても良い。また、手により折り曲げ可能なバー材で説明したが、３分ボルトや鉄筋のような手により折り曲げできない直線状のバー材であっても良い。また当該バー材の断面が正円となる円柱状でなくとも、多角柱状であっても、板状であっても良い。その場合には、取付部４１（および貫通孔４２）はその支持部材に対応した形状に成形すれば良い。

〇各実施形態において、前記周壁１は四角筒状であったが、八角形状であったり、長四角形状であっても良い。また、周壁１の形状に合わせて変更された開口３に合わせて、前記周壁１の開口３の少なくとも一部を閉塞（少なくとも一部を臨ませる）ように固定される金属製配線ボックスカバーＣや底壁２も八角形状や長四角形状に変更することが望ましい。

〇各実施形態及び変形例において、主に支持部材Ｓが沿う周壁１の外面と異なる面にボックスカバー取付片１１や仕切り板保持部１２を設けたが、それぞれ、またはいずれかを支持部材Ｓが沿う周壁１の内面に形成しても良い。

〇各実施形態および変形例において、ボックスカバー取付片１１と仕切板保持部１２は共に周壁１の同じ面でもそれぞれ別の面であっても良く、また、個数や配置は変更しても良い。

〇各実施形態において、金属製配設物Ａや金属製配線ボックスＢは主にコンクリート壁内に埋設される例で示したが、壁材が対向して立設され壁材間が中空となる中空壁内に隠蔽設置するものであっても良い。金属製配線ボックスＢや金属配設物Ａの内部空間と外部が連通する箇所を設けることなく、支持部材Ｓの取付部４１を設けることができるため、中空壁に隠蔽設置されるものにあって、その中空壁が耐火区画壁を構成している場合に特に有効となる。つまり、壁材に形成された壁孔を通して、室内側と金属製配設物Ａ（金属製配線ボックスＢ）の内部空間は連通しているものの、当該金属製配設物Ａ（金属製配線ボックスＢ）の内部空間と外部とは、前記支持部材Ｓの取付部４１を金属配設物Ａ（金属製配線ボックスＢ）の内部空間と外部が連通する箇所を存在させずに設けられたため、室内側で火災が発生しても、煙や有毒ガスが、金属製配設物Ａ（金属製配線ボックスＢ）から外部（中空壁内）へと漏れ出ることがない。（もちろん、取付部４１を設けるためとは無関係に形成されたケーブルの導入口Ｎや、例えば、実施形態に示したものでは、接地配線するためのビスが螺着されるビス孔２１や、固定するための固定具を取り付けるための四つの固定孔２２などは、閉鎖しておく必要がある。）

〇各実施形態及び変形例において、支持部材Ｓの取付部４１は、１の支持部材Ｓ（バー材や３分ボルト）に対して軸方向にずれた２箇所の位置が貫通孔４２に挿通されるように２箇所設けられて、その間は支持部材Ｓが露出するように構成されているが、支持部材Ｓの挿通される部分は１箇所でも良く、また、２箇所の貫通孔間で支持部材Ｓが露出しないように同貫通孔を連続させて、支持部材Ｓの軸方向に沿って延びる筒状の貫通孔４２としても良い。さらには、直接又は間接的に金属製配線ボックスＢを２の支持部材Ｓによって支持させたが、支持可能であれば、１つの支持部材Ｓのみでも良く、また、取付部４１の数を増やして、３以上の支持部材により支持させても良い。特に、四角枠状の周壁１が構成する各面の全てに支持部材の取付部４１を設けると、相対向する２面の周壁にそれぞれ支持部材を取付ける際に、どちらの２面をも選択することができ、金属製配線ボックスＢや金属製配設物Ａの固定向きや、支持部材の設置位置に柔軟に対応することができる。この場合も、各面にそれぞれ設けられる取付部は２箇所ではなく、１箇所でも３箇所以上に変更しても構わない。

〇各実施形態の底壁２に設けられた５つの孔（２１、２２、２３）は、ノックで塞がれていても良い。この場合には、前記閉鎖テープ２４を省略することができる。また、前記５つの孔の一部または全部を省略しても良い。

〇第１実施形態、第５〜第７実施形態とその変形例は、底壁２を周壁１と一体にプレス成形したが、底壁２と周壁１を別に成形し、互いに組付けて金属製配線ボックスＢを構成しても良い。

〇各実施形態において、周壁を四角筒状とし、対向する２辺に沿って並ぶように閉鎖片が配置されているが、各辺に閉鎖片をそれぞれ設けても良い。（換言すると、周壁を構成する４つの壁のうち２つの壁に閉鎖片を２つづつ設けたが、４つの壁に１つづつ設けて内外の連通箇所を塞ぐように構成しても良い。）

次に、上記各実施形態および変形例から把握できる技術的思想について以下に追記する。

（イ）一方に開口を有する有底箱状に形成された金属製配線ボックスであって、筒状の周壁と、前記開口と対向する底壁と、を備え、前記周壁には、前記周壁の一端部から延出されて周壁内部へ向けて折り曲げられた一対の折曲片が併設され、前記一対の折曲片の間は、前記周壁内部を仕切る板状の仕切り板を保持すべく仕切り板の板厚と略同一の幅で構成され、前記折曲片は、その全体が前記周壁の一端部から外側に突出しないよう設けられていることを特徴とする金属製配線ボックス。

この技術的思想（イ）によれば、プレスによる絞り成形によって形成された金属製配線ボックスに仕切り板を保持する保持部１２を設けるにあたって、仕切り板を保持する保持部を別途溶接等により固着する必要がなく、また、周壁１の一端側を金属製配線ボックスＢの蓋体や建物壁、コンクリート型枠と当接させる際に干渉しない。

（ロ）一方に開口を有する有底箱状に形成され、筒状の周壁と、前記開口と対向する底壁と、を備えた金属製配線ボックスと、前記周壁の一方側に組み付けられて、前記開口の少なくとも一部を塞ぐ塞ぎ部を備えた金属製カバーと、を備えた金属製配設物であって、前記金属製配線ボックスは、前記金属製カバーの係合部が係合するための、前記開口端から周壁外部に延出された突片からなる被係合部を備え、前記被係合部は、前記開口端から開口方向側へと突出することなく、周壁外部へ向けて折り曲げられており、前記金属製カバーは、外郭が前記開口よりも大きく形成された前記塞ぎ部を有する基板部を備え、前記係合部は前記基板部の外縁に設けられ、前記金属製配線ボックスに前記金属製カバーを組付けた状態で、前記基板部が前記開口端の全体に亘って当接することを特徴とする金属製配設物。

この技術的思想（ロ）によれば、プレスによる絞り成形によって形成された金属製配線ボックスＢと、金属製カバーＣとを互いに係合させるだけで、組付けることができる。

Ａ‥金属製配設物
Ｂ‥金属製配線ボックス
Ｃ‥金属製カバー
１‥周壁
２‥底壁
３‥開口
４‥切起部
４１‥取付部
４２‥貫通孔
５‥閉鎖片
６‥延出片
７‥周壁延出片
８‥底壁延出片
９２‥塞ぎ部
Ｎ‥導入口
Ｓ‥支持部材
Ｓ１‥バー材

Claims (5)

1. 一方に開口を有する多角有底箱状に形成され、構造物に固定される支持部材により支持される金属製配線ボックスであって、
   多角筒状の周壁と、前記開口と対向する底壁と、を備え、
   前記周壁には、周壁を構成する少なくとも１の平面の開口端から延出され周壁外部へ向けて折り曲げられた延出片が設けられ、
   前記延出片には、前記支持部材を前記１の平面の外面に沿って、前記開口端よりも開口方向側に突出することなく取り付けるための取付部が設けられ、
   前記延出片および前記取付部は、前記開口端よりも開口方向に突出することなく設けられていることを特徴とする金属製配線ボックス。
2. 前記取付部は、前記支持部材が挿通可能な貫通孔からなることを特徴とする請求項１に記載の金属製配線ボックス。
3. 前記貫通孔は、前記延出片の外縁を残すようにして、外縁に囲まれた内側を切り起すことにより形成されたことを特徴とする請求項２に記載の金属製配線ボックス。
4. 前記延出片は、前記外縁を前記周壁に沿うように折り返され、前記貫通孔を形成する前記切り起された箇所のみが、当該延出片が沿う周壁外面から外部に突出していることを特徴とする請求項３に記載の金属製配線ボックス。
5. 前記請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の金属製配線ボックスと、
   前記金属製配線ボックスを支持する支持部材と、からなる金属製配線ボックスの支持装置であって、
   前記支持部材は、直線状の金属製棒状体からなり、
   前記金属製配線ボックスは、前記周壁を四角筒状とした四角有底箱状に構成され、
   前記周壁のうち対向する２つの壁に、前記支持部材を端部から挿通可能な貫通孔状に構成された前記取付部が、間を空けてそれぞれ２つ設けられ、
   前記取付部が設けられた前記２つの壁には、前記周壁の内部にケーブルを導入するための導入口が設けられており、
   前記２つの壁にそれぞれ設けられた各２つの取付部の両貫通軸心を、前記支持部材の一端から軸方向に直線的に移動させることで挿通可能な同一軸線上に配置し、
   さらに、挿通した前記支持部材の軸心を、前記周壁または底壁の平坦面と平行となるように、かつ、前記挿通した支持部材の前記切起部間が、前記導入口上を横切らない位置としたことを特徴とする金属製配線ボックスの支持装置。

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