JP4415868B2 - 配線装置 - Google Patents

Description

本発明は、天井下地と天井パネルとの間の空間に配置されるジョイントボックスを備えた配線装置に関するものである。

従来から、いわゆるフリープランの集合住宅などにおいて、照明器具や配線器具の配置に応じた電線の引き回しを容易にし、かつ照明器具や配線器具の配置の変更への対応を容易にするために、複数本の電線同士を接続するジョイントボックスが用いられている。ジョイントボックスには、二重天井の天井下地と天井材との間の空間に配置されるものがあり、この種のジョイントボックスには、点検孔として引掛シーリングを取り付けるための取付孔を兼用しているものがある（たとえば、特許文献１参照）。
特開２００４−３５７４８３号公報

ところで、特許文献１に記載されたジョイントボックスは、引掛ローゼット用の取付孔の上方に配置されることにより、取付孔が点検孔として利用可能になっているから、別途に点検孔を設ける場合のように天井の外観が損なわれることがないという利点を有している。しかしながら、特許文献１に記載のものでは、取付孔からジョイントボックスを室内に取り出すことについては考慮されていないものであるから、ジョイントボックスを取付孔から覗いて目視によって点検するか、取付孔に手を入れてジョイントボックスを手探りで点検しなければならず、点検時の作業性が悪いという問題がある。

本発明は上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、ジョイントボックスを取付孔から室内に取り出すことを可能として点検時の作業性を向上させた配線装置を提供することにある。

請求項１の発明は、天井下地と天井材との間の空間に配置され前記空間内に配線される複数の電線が抜き差し可能に接続され電線間を電気的に接続するジョイントボックスを備え、引掛シーリングの取付用として天井材に円形状に開口した取付孔を点検孔に用い、ジョイントボックスの器体は前記取付孔を通る寸法に形成されており、天井下地に垂設された吊りボルトに結合される上片と天井材の上面に対向する下片とを一体に備えジョイントボックスが固定される取付金具を有し、取付金具の下片において天井材に形成した取付孔との対向部位には取付孔と同形状で同直径の貫通孔が形成され、貫通孔の周縁には引掛シーリングを固定ねじにより取り付ける一対の取付舌片が形成され、取付舌片はジョイントボックスの器体を貫通孔に通す際に器体の通過を妨げない部位に形成されていることを特徴とする。

この構成によれば、引掛シーリング用の取付孔をジョイントボックスの点検孔に用いるから、別途に点検孔を設ける場合のように天井の外観を損なうことがない。また、ジョイントボックスの器体が取付孔を通る寸法に形成されているから、点検時にはジョイントボックスを室内側に引き出して作業することができ点検時の作業性がよい。

しかも、吊りボルトに結合され引掛シーリングを取り付ける取付金具にジョイントボックスを取り付けるから、ジョイントボックスを天井下地と天井材との間の空間内で定位置に固定することができ、しかも引掛シーリングを固定する取付金具をジョイントボックスの固定用として兼用しているから、引掛シーリングとジョイントボックスとに個々に取付金具を設ける場合よりも施工に伴う材料費用を低減することができる。

請求項２の発明では、請求項１の発明において、前記吊りボルトは前記取付金具の前記上片を貫通し、前記ジョイントボックスの前記器体は、上片に螺合する取付ねじを用いて、吊りボルトを避けた部位で上片に固定されることを特徴とする。

この構成によれば、ジョイントボックスの器体を取付金具に取り付けている位置が吊りボルトを避けた位置であるから、取付金具に対する吊りボルトの挿入量を調節することができ、取付金具の下片と引掛シーリングとの距離を調節することができる。つまり、取付金具の下片を天井材の上面に近付けることができるから、引掛シーリングの固定強度を高めることになる。また、ジョイントボックスを取付金具の上片に取り付けてあり、上片は天井材の上方に位置するからジョイントボックスが埃の影響を受けにくくなる。

請求項３の発明では、請求項１または請求項２の発明において、前記ジョイントボックスの前記器体内には器体に開口する電線挿入口に挿入された前記電線の芯線を板ばねのばね力により保持する速結端子が配設され、取付金具の上片に器体を固定した状態で取付孔の開口面に交差する器体の一面に複数組の電線挿入口が開口し、当該一面に沿った器体の断面は前記取付孔を通過可能となる形状に形成されていることを特徴とする。

この構成によれば、ジョイントボックスの器体の一面において電線挿入口が開口しているから、ジョイントボックスからの電線の引出方向は一方向になり、しかも電線挿入口が開口している一面に沿った断面が取付孔を通過可能となる形状に形成されているから、電線挿入口に電線を接続した状態で器体を室内側に引き出すことが可能になる。つまり、ジョイントボックスを取付孔から室内側に引き出すことにより点検時の作業性が向上するのはもちろんのこと、ジョイントボックスに電線を接続した状態でジョイントボックスを室内側に引き出すことができるから、点検時において電線の接続状態を容易に確認することができる。また、電線を接続した状態でジョイントボックスを室内側に引き出すことができるから、電線の接続関係を変更する場合にも作業が容易である。

請求項４の発明では、請求項３の発明において、前記ジョイントボックスの前記器体のうち前記電線挿入口の周囲には前記電線の外皮が差し込まれる凹所が形成されて成ることを特徴とする。

この構成によれば、電線挿入口の周囲に電線の外皮を差し込む凹所を形成しているから、器体の外側面から電線挿入口に差し込まれる電線の芯線までの沿面距離を大きくとることができるから、防塵カバーを別途に設けることなく施工することができ、施工に要する部材の増加を抑制することができる。

本発明の構成によれば、引掛シーリング用の取付孔をジョイントボックスの点検孔に用いるから、別途に点検孔を設ける場合のように天井の外観を損なうことがないという利点を有するのはもちろんのこと、ジョイントボックスの器体が取付孔を通る寸法に形成されているから、点検時にはジョイントボックスを室内側に引き出して作業することができ点検時の作業性がよいという効果がある。しかも、吊りボルトに結合され引掛シーリングを取り付ける取付金具にジョイントボックスを取り付けるから、ジョイントボックスを天井下地と天井材との間の空間内で定位置に固定することができ、しかも引掛シーリングを固定する取付金具をジョイントボックスの固定用として兼用しているから、引掛シーリングとジョイントボックスとに個々に取付金具を設ける場合よりも施工に伴う材料費用を低減することができる。

本実施形態において用いるジョイントボックスは、図３に示すように、合成樹脂成形品である直方体状の器体１０を備える。器体１０の中には複数個（図示例では３個１組にして６組）の速結端子１１が収納される。

速結端子１１は、断面コ字状の端子板１１ａと、端子板１１ａの両脚片間に配置された錠ばね１１ｂとを備える。錠ばね１１ｂは、板ばねの一端部をＳ字状に折曲し他端部をＪ字状に折曲した形状に形成される。端子板１１ａの一方の脚片と錠ばね１１ｂとの間に錠ばね１１ｂの両端を結ぶ方向に沿って電線の芯線を導入すると、錠ばね１１ｂのばね力により電線の芯線が保持される。つまり、錠ばね１１ｂの一端部が電線の芯線に食い込むことにより電線の抜け止めがなされ、錠ばね１１ｂの他端部が電線の芯線に弾接することにより電線の芯線が低抵抗で接続される。電線を抜くときには図示しない解除釦を用いて電線の芯線から錠ばね１１ｂが離れるように変形させる。この種の速結端子１１の構造および機能は周知であるから詳しくは説明しない。

器体１０の一面には、速結端子１１に電線の芯線を導入するために、各速結端子１１に対応する部位ごとに電線挿入口１２がそれぞれ開口する。電線挿入口１２は、器体１０の外側面側の断面積が大きく速結端子１１に近付くほど断面積を小さくするテーパ状に形成されている。したがって、電線挿入口１２への電線の芯線の導入が容易になり、かつ電線の芯線が速結端子１１に対して適正な位置に導かれる。

上述したように、速結端子１１は３個１組であって、各速結端子１１に対応して設けた電線挿入口１２も３個１組になっている。器体１０の外側面において３個１組の電線挿入口１２の周囲には電線の外皮の断面形状に一致する長方形状に開口した凹所１３が形成される。したがって、３芯の電線を用いて芯線を３個１組の電線挿入口１２にそれぞれ挿入して、各芯線を速結端子１１に接続すると、凹所１３に電線の外皮が挿入される。つまり、器体１の外側面から電線の芯線までの沿面距離が長くなり、芯線への埃の付着を防止することができる。また、電線に引き抜き方向の張力が作用した場合でも、電線の芯線は器体１の外部に露出しにくくなる。つまり、充電部への埃の付着を防止するために防塵カバーを用いる必要がなく、施工に要する部材の種類を低減することができる。

器体１０において電線挿入口１２が開口する一面に隣り合う面において電線挿入口１２が開口する一面から離れた端縁には１個の取付片１４が突設される。取付片１４は、器体１０に電線を挿入する向きに器体１０から突出する。取付片１４の先端部には透孔１４ａが形成される。器体１０において電線挿入口１３が開口する面の縦横寸法をＬ１×Ｌ３（Ｌ１＜Ｌ３）とするとき、取付片１４が突設されている面の縦横寸法はＬ２×Ｌ３（Ｌ２＜Ｌ３）であって、Ｌ１＜Ｌ２の関係になるように器体１０の寸法が設定されている。これらの寸法Ｌ１〜Ｌ３の意味は後述する。

ところで、上述したジョイントボックスの器体１０は、図１（ａ）に示すように、天井下地１と天井板２との間の空間に配置され、取付金具２０に対して固定される。取付金具２０は、図４に示すように、互いに平行であって上下に離間した上片２１と下片２２とを有し、上片２１と下片２２との間を結合する一対の連結脚片２３を有する。

上片２１は一定の幅寸法であって連結脚片２３は上片２１の両端からそれぞれ延設され、上片２１と連結脚片２３とによりコ字状をなしている。連結脚片２３は下片２２に近付くほど幅寸法を大きくする台形状であり、各連結脚片２３の下端には下片２２に載置される固定片２４がそれぞれ延設される。固定片２４は下片２２に対して溶接される。上片２１の上面中央部には後述する吊りボルトが螺合するナット２５が一体に固着される。また、上片２１にはナット２５の孔に一致する抜き孔２１ａが形成される。上片２１の長手方向において抜き孔２１ａの両側であって、上片２１の長手方向に沿った中心線から外れた部位には、それぞれねじ孔である２個のボックス取付孔２１ｂが形成される。

一方、下片２２は角部を落とした正方形状であって中央部に貫通孔２６が開口する。貫通孔２６は円の直径方向の両端部を切り落とした形状に形成され、この切り落とし部分の中央付近には貫通孔２６の中心に向かって突出する取付舌片２７が形成される。取付舌片２７にはねじ孔である取付用孔２７ａが開口する。つまり、長円状の貫通孔２６の周縁であって長手方向の両側に取付舌片２７が突設される。上述した固定片２４は貫通孔２６の長手方向における下片２２の両側部に溶接され、貫通孔２６の幅方向における下片２２の両側縁には上向きに折曲された補強片２２ａが形成される。したがって、下片２２は補強片２２ａと連結脚片２３とにより補強され変形が防止される。

上述した取付金具２０は、図５に示すように、天井下地１に上端を固定して垂設された吊りボルト３の下端部にナット２５を螺合させることにより、天井下地１と天井材２との間に配置される。吊りボルト３の下端部はナット２５を突き抜け、抜き孔２１ａを通して上片２１の下方に突出する。また、下片２２は天井材２の上面に対向する。ここで、ナット２５に対する吊りボルト３の螺合量を調節することにより、天井材２の上面と下片２２との距離を調節することができる。天井材２は石膏ボードであって貫通孔２６との対向部位には取付孔４が形成される。取付孔４は貫通孔２６と同直径の円形に形成される。したがって、図５の位置関係では取付孔４の内周側に取付舌片２７が突出する。

ところで、取付孔４は図６に示す形状のＪＩＳ規格において規格が制定されている引掛シーリング５を取り付けるために設けられ、引掛シーリング５を固定するための固定ねじ６を取付舌片２７に螺合させることにより、取付金具２０に引掛シーリング５が固定される。この状態で固定ねじ６を締め付ければ、引掛シーリング５が取付金具２０の下片２２に近付くから、引掛シーリング５の上面周部が取付孔４の周部において天井材２の下面に押し付けられることになり、引掛シーリング５が天井に固定される。引掛シーリング５の下面には照明器具などに設けた引掛栓刃（図示せず）を受ける引掛孔５ａが形成される。

取付金具２０には、引掛シーリング５だけではなく、上述したジョイントボックスの器体１０も固定される。器体１０は上片２１に対して取付ねじ（図示せず）を用いて固定される。すなわち、取付ねじは上片２１に設けたボックス取付孔２１ｂに下側から螺合するものであって、器体１０に設けた取付片１４の透孔１４ａに挿通した取付ねじをボックス取付孔２１ｂに螺合させることにより、ジョイントボックスの器体１０が取付金具２０に固定される。この状態において、図１（ａ）に示すように、電線７は天井材２に沿って引き出される。また、図２（ａ）のように器体１０のうち最大面積になる面（縦横寸法がＬ２×Ｌ３になる面）が上面または下面になるように配置される。この状態において、器体１０は吊りボルト３を避けた部位で固定される。したがって、吊りボルト３のナット２５への螺合量を調節することが可能になり、取付金具２０の高さ位置の調節量を比較的大きくとることが可能になる。なお、ボックス取付孔２１ｂは２個設けられているから、１つの取付金具２０に２個の器体１０を取り付けることができる。

ジョイントボックスの器体１０の各面のうち電線挿入口１３の開口する面に平行な断面の縦横寸法はＬ１×Ｌ３であって、この断面は天井材２に設けた取付孔４の内接四角形よりも小さく、取付孔４を通る寸法に設定されている。また、取付金具２０に設けた貫通孔２６に設けた取付舌片２７は、器体１０の通過を妨げない間隔で設けられている。つまり、取付孔４および貫通孔２６の直径は寸法Ｌ３よりも大きく、取付舌片２７の先端間の距離は寸法Ｌ１よりも大きく設定される（図２（ｃ）参照）。

したがって、図１（ｂ）、図２（ｂ）のように、取付ねじを外すことによりジョイントボックスの器体１０を取付金具２０から外し、図１（ｃ）、図２（ｃ）のように、器体１０に電線７を接続したまま電線挿入口１３を設けた面を上面側として器体１０を取付孔４から引き出すことができる。つまり、結線した状態でジョイントボックスの器体１０を室内側に引き出すことができるから、接続状態を容易に確認することができる上に接続関係を変更するのも容易になる。

上述したジョイントボックスの内部における各組の速結端子１１の接続関係は、ジョイントボックスに応じて種々用意される。上述のように６組の速結端子１１を備えるものでは、接続対象としては、たとえば（電源、スイッチ、負荷、コンセント×３）（電源、スイッチ×２、負荷×２、コンセント）（電源、スイッチ×２、負荷、コンセント×２）（電源、コンセント×５）の組合せがある。また、４組の速結端子１１を備える構成も考えられ、その場合には（電源、スイッチ、負荷、コンセント）（電源、コンセント×３）などの組合せが可能になる。ジョイントボックスを用いることによって、ジョイントボックスを用いない場合よりも総配線長を短くすることができる上に、種々の接続関係のジョイントボックスを組み合わせて用いることにより、総配線長を一層短くすることが可能になる。

本発明の使用例を示す断面図である。 同上の取付金具とジョイントボックスとの関係を示す下面図である。 同上に用いるジョイントボックスを示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図である。 同上に用いる取付金具を示し（ａ）は側面図、（ｂ）は下面図である。 同上における取付金具の施工状態を示す断面図である。 同上に用いる引掛シーリングを示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は下面図である。

符号の説明

１ 天井下地
２ 天井材
３ 吊りボルト
４ 取付孔
５ 引掛シーリング
６ 固定ねじ
７ 電線
１０ 器体
１１ 速結端子
１２ 電線挿入口
１３ 凹所
２０ 取付金具
２１ 上片
２２ 下片
２６ 貫通孔
２７ 取付舌片

Claims (4)

1. 天井下地と天井材との間の空間に配置され前記空間内に配線される複数の電線が抜き差し可能に接続され電線間を電気的に接続するジョイントボックスを備え、引掛シーリングの取付用として天井材に円形状に開口した取付孔を点検孔に用い、ジョイントボックスの器体は前記取付孔を通る寸法に形成されており、天井下地に垂設された吊りボルトに結合される上片と天井材の上面に対向する下片とを一体に備えジョイントボックスが固定される取付金具を有し、取付金具の下片において天井材に形成した取付孔との対向部位には取付孔と同形状で同直径の貫通孔が形成され、貫通孔の周縁には引掛シーリングを固定ねじにより取り付ける一対の取付舌片が形成され、取付舌片はジョイントボックスの器体を貫通孔に通す際に器体の通過を妨げない部位に形成されていることを特徴とする配線装置。
2. 前記吊りボルトは前記取付金具の前記上片を貫通し、前記ジョイントボックスの前記器体は、上片に螺合する取付ねじを用いて、吊りボルトを避けた部位で上片に固定されることを特徴とする請求項１記載の配線装置。
3. 前記ジョイントボックスの前記器体内には器体に開口する電線挿入口に挿入された前記電線の芯線を板ばねのばね力により保持する速結端子が配設され、取付金具の上片に器体を固定した状態で取付孔の開口面に交差する器体の一面に複数組の電線挿入口が開口し、当該一面に沿った器体の断面は前記取付孔を通過可能となる形状に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の配線装置。
4. 前記ジョイントボックスの前記器体のうち前記電線挿入口の周囲には前記電線の外皮が差し込まれる凹所が形成されて成ることを特徴とする請求項３記載の配線装置。

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