JP4356391B2 - ジョイントボックス - Google Patents

Description

本発明は、配線用のジョイントボックスに関するものである。

一般的に、マンションなどの集合住宅の住戸で採用している配線システムでは、住戸内に配設する電灯、スイッチ、コンセントなどに接続される電力線や、電話、インターホン、テレビ共聴機器などに接続される通信線などの配線が二重天井内や間仕切壁内に敷設され、配線用のジョイントボックス（例えば、特許文献１、２参照）を介して適宜配線が行われている。なお、最近の新築のマンションなどにおいては、各住戸ごとに、購入者が間取りや仕様・設備を自由に選定できるフリープラン対応のものが増加している。

ところで、省令で定める電気設備技術基準や、社団法人日本電気協会の内線規程などによれば、パネル材の裏側に形成される配線用の空間にジョイントボックスを配置して使用する場合には、パネル材におけるジョイントボックスの近傍にジョイントボックスに対する電線の接続状態を点検するための点検窓を設ける必要がある。なお、上記特許文献１には、基礎天井の下方に配設されるパネル材である二重天井材に点検窓を設け、点検窓を覆う化粧プレートを二重天井材の下面に配設することが開示されている。
特開平１０−２３６３８号公報（第４頁−第５頁、図１） 特許第２７９５４０９号公報（第２頁、第１図−第３図）

室内の美観を高めたりジョイントボックスの設置場所の自由度を高めるには、点検窓のサイズを小さくすることが望ましいが、上述の特許文献１、２に開示されたジョイントボックスでは、ジョイントボックス本体の側面から電線をジョイントボックス本体内へ挿入して接続する電線接続部を採用しているので、点検窓をジョイントボックス本体と同程度の大きさまで小さくすると、電線が接続された状態のジョイントボックスをパネル材の裏側から室内側へ引き出して点検することができない。

本発明は上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、パネル材に形成する点検窓を比較的小さくしながらも点検作業を容易に行うことが可能なジョイントボックスを提供することにある。

請求項１の発明は、室内とは反対の裏面側に配線用の空間が形成されるパネル材に開孔した点検窓の近傍でパネル材の裏側における定位置に配設されるジョイントボックスであって、ジョイントボックス本体をパネル材に投影したときの大きさを、点検窓内を点検窓の口軸方向に変位可能な大きさとし、点検窓の開口面と交差する方向から電線を接続する複数の電線接続部をそれぞれ備えた複数の電線導入部をジョイントボックス本体の周方向に並設してなり、各電線導入部の電線接続部にはそれぞれ分岐回路毎の電線が接続され、前記パネル材は、基礎天井の下方に配設され基礎天井との間に前記空間が形成される二重天井材であり、前記各電線接続部が前記ジョイントボックス本体の下面側に設けられてなることを特徴とする。

この発明によれば、各電線接続部に電線が接続された状態でジョイントボックス本体をパネル材の裏側から点検窓を通して室内側に引き出して点検作業を行うことができるので、パネル材に形成する点検窓を比較的小さくしながらも点検作業を容易に行うことができる。なお、点検窓を小さくできることによって、フリープラン対応のマンションにおける各住戸ごとの配線システムに容易に対応することが可能となる。また、前記各電線接続部に接続する電線を交差しないように配線することが可能となるとともに、前記ジョイントボックス本体内の回路構成の変更が容易になる。さらに、点検作業時に、室内側から前記点検窓を通して前記各電線接続部への電線の接続状態を目視で確認することが可能となる。

請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記ジョイントボックス本体が前記基礎天井に固定された吊り金具に着脱自在に保持され、前記ジョイントボックス本体と前記二重天井材との間に前記二重天井材から離間して配設し前記電線接続部へ接続した電線を保持する電線保持部材を備え、電線保持部材を吊り金具に保持されるように形成してなることを特徴とする。

この発明によれば、施工時、前記電線接続部に電線された電線と前記二重天井材との間に距離が確保されるので、前記二重天井材へ前記点検窓を穿孔する作業を行う際に電線に傷が付くのを防止することができる。

請求項３の発明は、請求項１または請求項２の発明において、前記点検窓が引掛シーリングローゼット用の取付孔に対応する大きさに形成されてなることを特徴とする。

この発明によれば、前記点検窓を覆うように引掛シーリングローゼットを設置することが可能であり、普段は引掛シーリングローゼットにより前記点検窓を覆うことができるので、別途に点検窓を設けて従来のような化粧プレートを配設する場合に比べて室内の美観を高めることができるととに、施工作業が容易になる。

請求項４の発明は、請求項３の発明において、前記ジョイントボックス本体が前記基礎天井に固定された吊り金具に着脱自在に保持され且つ吊り金具に引掛シーリングローゼットを着脱自在に取り付けられるように、前記ジョイントボックス本体および吊り金具を形成してなることを特徴とする。

この発明によれば、吊り金具に前記ジョイントボックス本体のみならず引掛シーリングローゼットを取り付けることができ、吊り金具を前記ジョイントボックス本体および引掛シーリングローゼットの設置用の部材として兼用、共用できる。

請求項５の発明は、請求項１ないし請求項４の発明において、前記ジョイントボックス本体は、前記電線接続部への電線の接続状態が専用工具によって解除されるように形成してなることを特徴とする。

この発明によれば、前記電線接続部に接続されている電線の接続状態が不用意に解除されるのを防止することができ、また、解除釦を備えた速結端子を採用する場合に比べて部品点数を削減することができ、低コスト化および組立性の向上を図れる。

請求項１の発明では、各電線接続部に電線が接続された状態でジョイントボックス本体をパネル材の裏側から点検窓を通して室内側に引き出して点検作業を行うことができるので、パネル材に形成する点検窓を比較的小さくしながらも点検作業を容易に行うことができるという効果がある。

（基本構成）
以下、ジョイントボックスの基本構成について図１ないし図８を参照しながら説明する。なお、本構成のジョイントボックスは、例えば、マンションなどの各住戸におけるフリープラン対応の配線システムに用いるものであり、基礎天井３ａ（図３参照）の下方に配設されて基礎天井３ａとの間に配線用の空間を形成する二重天井材３ｂの裏側における定位置に配設することができるように構成されている。ここでは、二重天井材３ｂがパネル材を構成している。

本構成のジョイントボックスのジョイントボックス本体１は、一面（図７の上面）が開放された合成樹脂製のボディ１０と一面（図７の下面）が開放された合成樹脂製のカバー２０とを複数本（本構成では、２本）の組立ねじ３１により結合することによって形成されている。

ボディ１０およびカバー２０の外周形状は円形状に形成されており、ボディ１０は、カバー２０との対向面とは反対側の面の中央部から突台１１が突設されるとともに外周部から６つの電線導入台１２が突設されている。

ここにおいて、６つの電線導入台１２はボディ１０の周方向に離間して並設されている。また、各電線導入台１２の上面には、比較的固い３本の電線をシースに入れたＶＶＦケーブル２におけるシースの外周形状に対応した内周形状の凹所１２ａが形成され、凹所１２ａの底壁には３本の電線それぞれを挿入する３つの電線挿入孔１３が穿孔されており、各電線を各電線挿入孔１３それぞれを通してジョイントボックス本体１内に挿入することにより、各電線がボディ１０に収納された端子板３５，３６，３７それぞれと電気的に接続されるようになっている。したがって、ボディ１０には、３個１組の端子板３５，３６，３７が電線導入台１２の数（６つ）ずつ収納されている。また、凹所１２ａには、ＶＶＦケーブル２の上記シースの一部が導入される。

端子板３５，３６，３７にはそれぞれ１個ずつの鎖錠ばね３８が収納されている。鎖錠ばね３８は、帯状の導電板からなる板ばねの一端部をＳ字状に極性して接触片３８ａを形成し、他端部をＪ字状に曲成して鎖錠片３８ｂを形成し、接触片３８ａと鎖錠片３８ｂとの間を接続片３８ｃにより連続一体に連結した形状に形成されている。また、接触片３８ａおよび鎖錠片３８ｂは接続片３８ｃに対して厚み方向の同じ側に突出している。上述の電線導入台１２における各電線挿入孔１３は、各鎖錠ばね３８に対応する部位に穿孔されており、電線挿入孔１３を通してジョイントボックス本体１の内部に電線を挿入することにより、電線の先端部が鎖錠ばね３８の鎖錠片３８ｂおよび接触片３８ａと端子板３５，３６，３７との間に挟持されるようにしてある。ここに、鎖錠片３８ｂは接続片３８ｃの上端から斜め下方に向かって延設されており、つまりは、電線の挿入方向において接続片３８ｃから離れる向きに延設されており、電線挿入孔１３を通して挿入された電線は鎖錠片３８ｂの先端縁が食い込むことにより、電線に作用する引張力に抗するようになっている。なお、上述の各電線は絶縁被覆電線であってジョイントボックス本体１に挿入する部位は芯線が露出するように絶縁被覆を除去してある。したがって、鎖錠ばね３８のばね力によって接続保持される部分は実際には芯線である。

ボディ１０には、３個１組の端子板３５，３６，３７に跨るように配置した合成樹脂製の解除釦４０が収納されている。解除釦４０は、３個１組の端子板３５，３６，３７に跨るように配置される釦本体４０ａにおける端子板３５，３６，３７との対向面から各端子板３５，３６，３７に１個ずつ収納された３個の鎖錠ばね３８それぞれの鎖錠片３８ｂに対応して配置される３つの押込突起４０ｂが突設されており、解除釦４０はボディ１０の上壁に穿孔した操作孔１４を通してボディ１０の中に挿入されるマイナスドライバのような工具の先端部によって押圧可能であって、解除釦４０の釦本体４０ａを工具で押圧すると押込突起４０ｂによって鎖錠片３８ｂが押圧されて鎖錠片３８ｂの先端が接続片３８ｃに近づく向きに撓み、電線を保持する力が弱まるようになっている。つまり、解除釦４０を押圧した状態で電線を引き抜くことができるようにしてある。なお、本構成では、端子板３５，３６，３７と鎖錠ばね３８，３８，３８とでそれぞれ速結端子を構成しており、速結端子が電線を接続する電線接続部を構成している。

ところで、本構成では５分岐のジョイントボックスが構成されるように、６つの端子板３５を連結して電気的に接続する環状の金属板からなるリード板４５と、６つの端子板３６を連結して電気的に接続する環状の金属板からなるリード板４６と、６つの端子板３７を連結して電気的に接続する環状の金属板からなるリード板４７とが収納されている。要するに、リード板４５，４６，４７は、ジョイントボックス本体１内の配線の回路構成を決定するものである。

各端子板３５，３６，３７は、カバー２０側の端縁からそれぞれ長さの異なる逆Ｌ字状の連結片３５ｄ，３６ｄ，３７ｄが延設されており、連結片３５ｄ，３６ｄ，３７ｄの横片がリード板４５，４６，４７に厚み方向を一致させた形で重ねて配置される。ここにおいて、連結片３５ｄ，３６ｄ，３７ｄの横片におけるリード板４５，４６，４７との対向面には連結突起３５ｅ，３６ｅ，３７ｅが２つずつ突設されており、リード板４５，４６，４７に穿孔された連結孔４５ａ，４６ａ，４７ａに連結突起３５ｅ，３６ｅ，３７ｅを挿入して連結突起３５ｅ，３６ｅ，３７ｅの先端部をかしめることによって、端子板３５，３６，３７がリード板４５，４６，４７に結合されることになる。なお、各端子板３５，３６，３７は板金を打ち抜き、曲げ加工を施すことにより形成されている。

したがって、本構成では、６つの電線導入台１２のうちの１つを電源用の１組（３本）の電線を導入するための電線導入台とし、残りの５つの電線導入台１２をそれぞれを送り配線用の１組（３本）の電線を導入するための電線導入台として利用することができる。ここに、各電線導入台１２の一側面には、各電線導入台１２に導入する１組の電線の接続用途が表記された矩形状のラベル１５を貼着してあるので、上段に「電源」との表記のあるラベル１５が貼着された電線導入台１２の電線挿入孔１３には電源からの電線を挿入し、上段に「送り」との表記のあるラベル１５が貼着された電線導入台１２の電線挿入孔１３には送り配線用の電線を挿入すればよい。しかして、本構成のジョイントボックスでは、施工作業が容易になるとともに、誤結線が起こりにくくなる。なお、図８（ａ）には本構成のジョイントボックスにおいて各電線導入台１２それぞれに貼着されるラベル１５を各電線導入台１２の近傍に示し、図８（ｂ）にカバー２０を取り外した状態の下面図を示してある。また、各ラベル１５の下段には、電線導入台１２の３つの電線挿入孔１３それぞれに挿入すべき電線の種別を突台１１に最も近い電線挿入孔１３、２番目に近い電線挿入孔１３、最も遠い電線挿入孔１３の順で左並びに表記してある。一例として、上段に「電源」の表記のあるラベル１５について説明すれば、下段の１番左側にはアース記号、左から２番目にはWhite（白色）の頭文字である「Ｗ」の記号が表記され、１番右には黒丸の記号が表記されているので、突台１１に最も近い電線挿入孔１３にはアース電線を挿入し、突台１１から２番目に近い電線挿入孔１３には白色の絶縁被覆を有する電線を挿入し、突台１１から最も遠い電線挿入孔１３には黒色の絶縁被覆を有する電線を挿入すればよい。

なお、本構成のジョイントボックスでは、リード板４５，４６，４７の形状や数および各端子板３５，３６，３７の数を変更するだけで各種回路構成の組み合わせに対応することができる。つまり、接続されるコンセントやスイッチや負荷といった被接続部材に応じた回路変更を簡便に行うことができ、回路構成の組み合わせが異なる多品種のジョイントボックスに対応することができる。また、本構成のジョイントボックスでは、６つの電線導入台１２を同一形状として突台１１の回りに等間隔で形成し、端子板３５，３６，３７および鎖錠ばね３８を全ての電線導入台１２で共通の形状としてあるので、一のジョイントボックスの構成において部品を共用でき、また、回路構成の組み合わせが異なる多品種のジョイントボックスで部品を共用でき、製造効率が向上する。

例えば、図９（ａ）のジョイントボックスでは、６つの電線導入台１２のうちの１つを電源用の１組（３本）の電線を導入するための電線導入台とし、３つを送り配線用の１組（３本）の電線を導入するための電線導入台とし、１つを負荷用の１組（２本）の電線を導入するための電線導入台とし、１つを片切りスイッチ用の１組（２本）の電線を導入するための電線導入台として用いる回路構成としたものであり、図９（ｂ）に示すように、端子板３５，３６の数をそれぞれ５つに変更するとともに、リード板４７の形状および数を変更してある。なお、ラベル１５の下段において記号の表記されていない電線挿入孔１３は使用しないようになっている。

また、図１０（ａ）のジョイントボックスでは、６つの電線導入台１２のうちの１つを電源用の１組（３本）の電線を導入するための電線導入台とし、１つを送り配線用の１組（３本）の電線を導入するための電線導入台とし、２つを負荷用の１組（２本）の電線を導入するための電線導入台とし、２つを片切りスイッチ用の１組（２本）の電線を導入するための電線導入台として用いる回路構成としたものであり、図１０（ｂ）に示すように、端子板３５，３６の数をそれぞれ４つに変更するとともに、リード板４７の形状および数を変更してある。

また、図１１（ａ）のジョイントボックスでは、６つの電線導入台１２のうちの１つを電源用の１組（３本）の電線を導入するための電線導入台とし、２つを送り配線用の１組（３本）の電線を導入するための電線導入台とし、１つを負荷用の１組（２本）の電線を導入するための電線導入台とし、２つを３路スイッチ用の１組（３本）の電線を導入するための電線導入台として用いる回路構成としたものであり、図１１（ｂ）に示すように、端子板３７の数を５つに変更するとともに、各リード板４５，４６，４７の形状および数を変更してある。なお、３路スイッチ用の電線導入台１２に貼着するラベル１５の上段には３路スイッチを「スイッチＣ」と表記してあり、ラベル１５の下段に表記された丸付き数字記号における「３」，「１」，「０」の数字は、３路スイッチの内部回路に対応して３路スイッチの器体における電線接続用の電線挿入孔の近傍に表記された数字に対応している。

また、図１２（ａ）のジョイントボックスでは、６つの電線導入台１２のうちの１つを電源用の１組（２本）の電線を導入するための電線導入台とし、１つを負荷用の１組（２本）の電線を導入するための電線導入台とし、１つを３路スイッチ用の１組（３本）の電線を導入するための電線導入台とし、２つを両切スイッチ用の１組（２本）の電線を導入するための電線導入台として用いる回路構成としたものであり、図１２（ｂ）に示すように、端子板３５，３７の数をそれぞれ４つに変更するとともに、各リード板４５，４６，４７の形状および数を変更してある。なお、４路スイッチ用の電線導入台１２に貼着するラベル１５の上段には４路スイッチを「スイッチＥ」と表記してあり、ラベル１５の下段に表記された丸付き数字記号における「４」，「２」、「３」，「１」などの数字は、４路スイッチの内部回路に対応して４路スイッチの器体における電線接続用の電線挿入孔の近傍に表記された数字に対応している。

ところで、本構成のジョイントボックスのジョイントボックス本体１は、図１に示したように吊ボルト４に結合された吊り金具５に対してボディ１０をカバー２０よりも上側として１本の組立ねじ３２により取り付けることができるようになっている。ここに、吊り金具５は、短冊状の基片５１と、基片５１の長手方向の両端縁から下方に延設され互いに対向する一対の脚片５２，５２とにより下方に開放されたコ字状に形成されており、基片５１の長手方向の中央部に上述の吊ボルト４が螺合する結合部５３を設けてある。なお、ボディ１０には、取付ねじ３２を挿入するねじ挿通孔１１ａが突台１１の上壁に形成され、カバー２０には、取付ねじ３２が挿通されるねじ挿通孔２２ａが形成されている。なお、カバー２０におけるねじ挿通孔２２ａは、カバー２０におけるボディ１０とは反対側の面（本構成では、ジョイントボックス本体１の下面）に形成された第１の凹所２１の内底面に形成された第２の凹所２２の内底面を含む壁に形成されている。

吊り金具５は、基片５１の中央部の下方において基片５１と離間し且つ基片５１と平行に配置される取付片５４ａが基片５１の一側縁から下方に延設された連結片５４ｂを介して連結されており、取付片５４ａには上述の取付ねじ３２の先端部が螺合するねじ孔（図示せず）を形成してある。したがって、吊り金具５にジョイントボックスを取り付けるには、ジョイントボックス本体１の下側からジョイントボックス本体１に挿入した取付ねじ３２の先端部を取付片５４ａのねじ孔に螺合させればよい。したがって、ジョイントボックス本体１を基礎天井３ａと二重天井材３ｂとの間に形成される空間内の定位置に固定することができる。

ところで、本構成のジョイントボックスのジョイントボックス本体１は、二重天井材３ｂに穿孔した点検窓６の上方に配設されている。点検窓６は円形状であって（つまり、開口面が円形状であって）、丸形で埋込型の引掛シーリングローゼット（以下、丸形埋込引掛シーリングローゼットと称す）７用の取付孔に対応する大きさ（本構成では、内径寸法を８０ｍｍに設定してある）に形成してあり、丸形埋込引掛シーリングローゼット７により覆われるようになっている。要するに、点検窓６の内径寸法は、丸形埋込引掛シーリングローゼット７の引掛シーリングボディ７１の外径寸法よりも小さく設定されている。

上述の丸形埋込引掛シーリングローゼット７に一端側が接続されたＶＶＦケーブル２の他端側が１つの電線導入台１２に導入される。ここにおいて、上述の吊り金具５には、丸形埋込引掛シーリングローゼット７を着脱自在に取り付けるための取付手段が設けられている。すなわち、吊り金具５の各脚片５２，５２の下端縁からは互いに内側方に受け片５５，５５が延設されており、各受け片５５，５５には、丸形埋込引掛シーリングローゼット７を着脱自在に取り付けるための２本の取付ねじ８，８の先端部それぞれが螺合するねじ孔５５ａ，５５ａが形成されている。丸形埋込引掛シーリングローゼット７は、周知のように引掛シーリングボディ７１と取付金具７２とが２本の組立ねじ７３，７３により結合されており、取付金具７２には、例えば、二重天井内に埋め込み配設されるスイッチボックスに取り付けるために用いる一対の取付ねじを挿通可能な一対の取付孔（図示せず）が形成されている。ここに、取付金具７２における取付孔は、上記取付ねじの頭部の直径よりも大きい丸孔状の大径部に取付ねじの直径よりも幅狭の弧状の溝部が連続する形状に形成されている。したがって、丸形埋込引掛シーリングローゼット７を吊り金具５に取り付ける際には、吊り金具５の受け片５５，５のねじ孔５５ａ，５５ａに上記一対の取付ねじと頭部の直径が同程度である取付ねじ８，８を下方から螺着し、その後、この取付ねじ８，８の頭部に取付金具７２の取付孔の大径部を通し、取付ねじ８，８の頭部が溝部に対応する部位と重なるように取付金具７２を回転させた後に取付ねじ８，８を締め付けることによって、取付金具７２を二重天井材３ｂの下面に密着させる（取付金具７２が吊り金具５との間で二重天井材３ｂを挟みつける形とする）。そして、引掛シーリングボディ７１の下方から組立ねじ７３，７３を挿入して引掛シーリングボディ７１を組立ねじ７３，７３により取付金具７２に結合させればよいのである。なお、引掛シーリングボディ７１における取付金具７２との対向面には、上記大径部に挿入される抜け止め防止リブが突設されており、取付ねじ８，８が緩んで取付金具７２が回転しても取付ねじ８，８が大径部に至って取付金具７２が脱落するのを防止することができるようになっている。また、上述の施工手順は一例であり、例えば、取付ねじ８，８を吊り金具５の受け片５５，５５のねじ孔５５ａ，５５ａに螺合させる前に取付ねじ８，８を取付金具７２の取付孔における溝部に挿入し、取付ねじ８，８を吊り金具５の受け片５５，５５のねじ孔５５ａ，５５ａに螺着させるようにしてもよい。

一方、ジョイントボックス本体１の外径寸法は、点検窓６の内径寸法よりもやや小さく設定されている。要するに、本実施形態のジョイントボックスでは、ジョイントボックス本体１を二重天井材３ｂに投影したときの大きさを、点検窓６内を点検窓６の口軸方向に変位可能な大きさ（より具体的には、点検窓６と同程度であり且つ点検窓６の開口面内に収まる大きさ）としてあり、ジョイントボックス本体１に点検窓６の開口面と交差する方向からそれぞれ電線を接続する複数の上記電線接続部が設けられているのである。

しかして、本構成のジョイントボックスによれば、上記電線接続部に電線が接続された状態でジョイントボックス本体１を基礎天井３ａと二重天井３ｂとの間の空間から点検窓６を通して引き出して点検作業を行うことができるので、パネル材たる二重天井材３ｂに形成する点検窓６を比較的小さくしながらも点検作業を容易に行うことができる。また、点検窓６が丸形埋込引掛シーリングローゼット７用の取付孔に対応する大きさに形成されているので、普段は丸形埋込引掛シーリングローゼット７により点検窓６を覆うことができ、従来のような点検窓を覆う化粧プレートを配設する場合に比べて室内の美観を高めることができるとともに、施工作業が容易になり、しかも、ジョイントボックスの設置場所の自由度が高くなる。なお、点検窓６を小さくできることによって、フリープラン対応のマンションにおける各住戸ごとの配線システムに容易に対応することが可能となる。
ここに、３つ１組の電線接続部それぞれへ電線を導入することができる各電線導入台１２がジョイントボックス本体１の上面側に設けられているので、ジョイントボックス本体１を上記定位置から移動させることが可能な状態（つまり、上記取付ねじ３２を取り外した状態）において、点検窓６の開口面に直交する上下方向へジョイントボックス本体１を変位させやすく、ＶＶＦケーブル２に傷などが付くのを防止することができる。また、本構成のジョイントボックスでは、ジョイントボックス本体１の下面から下方へつまみ２３が突設されているので、点検作業を行う際につまみ２３を掴んでジョイントボックス本体１を動かすことができ、点検作業が容易になる。なお、つまみ２３は、上記第２の凹所２２の内底面から突設されている。

また、吊り金具５には丸形埋込引掛シーリングローゼットを取付ねじ８，８により取り付けるための受け片５５，５５が形成されているので、ジョイントボックス本体１には、吊り金具５に対する着脱時に受け片５５，５５を回避する２つの回避部１ａ，１ａが側面に凹設されている。要するに、本構成では、ジョイントボックス本体１が吊り金具５に着脱自在に保持され且つ吊り金具５に丸形埋込引掛シーリングローゼット７を着脱自在に取り付けられるように、ジョイントボックス本体１および吊り金具５を形成しているので、吊り金具５にジョイントボックス本体１のみならず丸形埋込引掛シーリングローゼット７を取り付けることができ、吊り金具５をジョイントボックス本体１および丸形埋込引掛シーリングローゼット７の設置用の部材として兼用、共用できるのである。なお、上述の回避部１ａ，１ａは、取付ねじ８，８の先端部を逃がすための空間も形成する。

また、本構成では、上述の複数の電線接続部が、点検窓６の開口面に平行な面内（つまり、二重天井材３ｂに平行な面内）でジョイントボックス本体１の周方向に並設されているので、各電線接続部に接続する電線を交差しないように配線することが可能となるとともに、ジョイントボックス本体１内の回路構成の変更が容易になる。

（参考例）
ところで、上記基本構成のジョイントボックスでは、ジョイントボックス本体１内に複数（６つ）の解除釦４０が収納されており、ボディ１０に形成された複数（６つ）の操作孔１４それぞれに一般的な工具の一つであるマイナスドライバの先端部を挿入することにより各解除釦４０を押圧することができるので、点検作業時などに速結端子への電線の接続状態が不用意に解除されてしまう可能性がある。また、ジョイントボックス本体１内に複数の解除釦４０が収納されているので部品点数が多くなってコストが高くなるとともに組立作業が面倒になる。

これに対して、本参考例のジョイントボックスの主な構成は上記基本構成と略同じであって、図１３ないし図１５に示すように構成されている。すなわち、本参考例のジョイントボックスは、上記基本構成にて説明した解除釦４０を備えておらず、上記基本構成にて説明した操作孔１４を形成する代わりに、端子板３５，３６，３７と鎖錠ばね３８，３８，３８とによる電線の保持力を弱める電線解除用の専用工具９（図１６および図１７参照）をジョイントボックス本体１内に挿入可能な３つ１組の解除孔１２ｂをジョイントボックス本体１における電線導入台１２の一側面に設け、当該一側面とは反対側の他側面にラベル１５を貼着している点などが相違する。ここに、解除孔１２ｂは、ボディ１０の上面近傍で電線導入第１２の上記一側面に設けてある。なお、上記基本構成と同様の構成要素には同一の符号を付して説明を省略する。

専用工具９は、図１６に示すように、合成樹脂製の薄型の工具本体９ａの先端面から３本の解除ピン９ｂが突出しており、３本の解除ピン９ｂの先端部を３つの解除孔１２ｂに同時に挿入できるように解除ピン９ｂの並設ピッチを設定してある。このような専用工具９を利用して端子板３５，３６，３７と鎖錠ばね３８，３８，３８とによる保持された電線を電線挿入孔１３から引き抜くには、図１７に示すように、ボディ１０の上面の法線方向に対して傾いた方向から専用工具９を電線導入台１２に近づけて、各解除ピン９ｂ，９ｂ，９ｂを各解除孔１２ｂに挿入し鎖錠ばね２８の鎖錠片３８ｂを接続片３８ｃ側へ押圧することで鎖錠片３８ｂによる電線の保持力を弱めてＶＶＦケーブル２を引っ張ればよい。なお、本参考例における各端子板３５，３６，３７には鎖錠ばね３８を安定して保持するための保持片３５ｆ，３６ｆ，３７ｆが一部を切り起こして形成されている。

しかして、本参考例のジョイントボックスでは、電線導入台１２に貫設した電線挿入孔１３を通してジョイントボックス本体１内に導入された電線を鎖錠ばね３８，３８，３８のばね力によって端子板３５，３６，３７との間に接続保持する速結端子がジョイントボックス本体１内に収納され、端子板３５，３６，３７と鎖錠ばね３８，３８，３８とによる電線の保持力を低減させる電線解除用の専用工具９をジョイントボックス本体１内に挿入可能な解除孔１２ｂ，１２ｂ，１２ｂをジョイントボックス本体１に設けてあるので、速結端子に電気的に接続されている電線の接続状態が不用意に解除されるのを防止することができ、また、解除釦４０が不要となる分だけ部品点数を削減することができ、低コスト化および組立性の向上を図れる。なお、本参考例では、解除孔１２ｂが専用工具９に対応した解除部を構成している。

（実施形態１）
以下、本実施形態のジョイントボックスについて図１８ないし図２３を参照しながら説明する。

本実施形態のジョイントボックスの主な構成は上記基本構成と略同じであって、上記基本構成のジョイントボックスでは、端子板３５，３６，３７から延設した連結片３５ｄ，３６ｄ，３７ｄの横片に連結突起３５ｅ，３６ｅ，３７ｅが２つずつ突設されており、リード板４５，４６，４７に穿孔された連結孔４５ａ，４６ａ，４７ａに連結突起３５ｅ，３６ｅ，３７ｅを挿入して連結突起３５ｅ，３６ｅ，３７ｅの先端部をかしめることによって、端子板３５，３６，３７がリード板４５，４６，４７に結合されているのに対して、本実施形態のジョイントボックスでは、端子板３５，３６，３７とリード板４５，４６，４７とをかしめ鋲４８，４８，４８を用いて結合している点、ジョイントボックス本体１を吊り金具５に対して取り付ける際にカバー２０をボディ１０よりも上側として取り付ける点などが相違する。ここで、本実施形態におけるリード板４５，４６，４７にはかしめ鋲４８を挿通する挿通孔４５ｂ，４６ｂ，４７ｂが周方向に並設されており、端子板３５，３６，３７から延設した連結片３５ｄ，３６ｄ，３７ｄの横片にはかしめ鋲４８を挿通する挿通孔３５ｇ，３６ｇ，３７ｇが形成されている。なお、上記基本構成と同様の構成要素には同一の符号を付して説明を省略する。

ところで、上記基本構成のジョイントボックスでは、ジョイントボックス本体１を吊り金具５に取り付けるにあたってボディ１０をカバー２０よりも上側としてジョイントボックス本体１の下方から取付ねじ３２を挿入するようにしてあるが、本実施形態のジョイントボックスでは、ジョイントボックス本体１を吊り金具５に取り付けるにあたってカバー２０をボディ１０よりも上側としてジョイントボックス本体１の下方から取付ねじ３２を挿入するようにしてある。要するに、取付ねじ３２はボディ１０のねじ挿通孔１１ａから挿入されカバー２０のねじ挿通孔２２ａを通して先端部が吊り金具５の取付片５４ａにおけるねじ孔に螺合することになる。

しかして、本実施形態のジョイントボックスは、上記各電線接続部がジョイントボックス本体１の下面側に設けられているので、点検作業時に、室内側から点検窓６を通して上記各電線接続部への電線の接続状態（ＶＶＦケーブル２が電線導入台１２へ正常に導入されているか否かなど）を目視で確認することが可能となる。

また、本実施形態では、吊り金具５における両脚片５２の下端部の両側縁から受け片５５とは反対側に突出する支持片５６，５６を延設してあり、円環状のケーブル支持金具８０を支持できるようになっている。ここに、吊り金具５は、各支持片５６，５６よりも上方で両脚片５２の両側縁から支持片５６，５６との間にケーブル支持金具８０を挟持する挟み片５７が延設されている。挟み片５７は脚片５２の両側片から側方へ延設された部分と当該部分の先端からケーブル支持金具８０に重なるように延設された部分とで構成されており、上下方向において支持片５６と挟み片５７とが重ならないようになっている。したがって、ケーブル支持金具８０は、ジョイントボックス本体１と二重運天井材３ｂとの間に二重天井材３ｂから離間して配設され、上記電線接続部に接続した複数本の電線がシースに入ったＶＶＦケーブル２を保持することができる。すなわち、点検窓６の近傍において、ＶＶＦケーブル２は、二重天井材３ｂから離間して配設されたケーブル支持金具８０により支持されている。

また、ケーブル支持金具８０は、吊り金具５に対して着脱自在となるように、吊り金具５の各一対の支持片５６に対応するように内周縁が開放された各一対の切欠部８１が形成されており、ケーブル支持金具８０を吊り金具５に取り付ける際には、例えば、各切欠部８１と各支持片５６との位置を合わせて吊り金具５の下方からケーブル支持金具８０を上方へ移動させてから周方向に回転させればよく、ケーブル支持金具８０を吊り金具５から取り外す際には、ケーブル支持金具８０を周方向に回転させて各切欠部８１と各支持片５６との位置を合わせてからケーブル支持金具８０を下方へ移動させればよい。したがって、施工時においてジョイントボックス本体１を吊り金具５に取り付けてから電線接続部に電線を接続した後でケーブル支持金具８０を吊り金具５により保持させておくことにより、二重天井材３ｂへ点検窓６を穿孔する作業を行う際にＶＶＦケーブル２に傷が付くのを防止することができる。なお、本実施形態では、ケーブル支持金具８０が電線保持部材を構成しており、電線保持部材が吊り金具に保持されるように形成されている。

（実施形態２）
ところで、実施形態１のジョイントボックスでは、ジョイントボックス本体１内に複数（６つ）の解除釦４０が収納されており、ボディ１０に形成された複数（６つ）の操作孔１４それぞれに一般的な工具の一つであるマイナスドライバの先端部を挿入することにより各解除釦４０を押圧することができるので、点検作業時などに速結端子への電線の接続状態が不用意に解除されてしまう可能性がある。また、ジョイントボックス本体１内に複数の解除釦４０が収納されているので部品点数が多くなってコストが高くなるとともに組立作業が面倒になる。

これに対して、本実施形態のジョイントボックスの主な構成は上記基本構成と略同じであって、図２４ないし図２６に示すように構成されている。すなわち、本実施形態のジョイントボックスは、実施形態１にて説明した解除釦４０を備えておらず、上記基本構成にて説明した操作孔１４を形成する代わりに、端子板３５，３６，３７と鎖錠ばね３８，３８，３８とによる電線の保持力を弱める電線解除用の専用工具９（図２７および図２８参照）をジョイントボックス本体１内に挿入可能な３つ１組の解除孔１２ｂをジョイントボックス本体１における電線導入台１２の一側面に設け、当該一側面とは反対側の他側面にラベル１５を貼着している点などが相違する。ここに、解除孔１２ｂは、ボディ１０の上面近傍で電線導入第１２の上記一側面に設けてある。なお、上記基本構成と同様の構成要素には同一の符号を付して説明を省略する。

専用工具９は、図２７に示すように、合成樹脂製の薄型の工具本体９ａの先端面から３本の解除ピン９ｂが突出しており、３本の解除ピン９ｂの先端部を３つの解除孔１２ｂに同時に挿入できるように解除ピン９ｂの並設ピッチを設定してある。このような専用工具９を利用して端子板３５，３６，３７と鎖錠ばね３８，３８，３８とによる保持された電線を電線挿入孔１３から引き抜くには、図２８に示すように、ボディ１０の下面（図２８では上面）の法線方向に対して傾いた方向から専用工具９を電線導入台１２に近づけて、各解除ピン９ｂ，９ｂ，９ｂを各解除孔１２ｂに挿入し鎖錠ばね２８の鎖錠片３８ｂを接続片３８ｃ側へ押圧することで鎖錠片３８ｂによる電線の保持力を弱めてＶＶＦケーブル２を引っ張ればよい。

しかして、本実施形態のジョイントボックスでは、電線導入台１２に貫設した電線挿入孔１３を通してジョイントボックス本体１内に導入された電線を鎖錠ばね３８，３８，３８のばね力によって端子板３５，３６，３７との間に接続保持する速結端子がジョイントボックス本体１内に収納され、端子板３５，３６，３７と鎖錠ばね３８，３８，３８とによる電線の保持力を低減させる電線解除用の専用工具９をジョイントボックス本体１内に挿入可能な解除孔１２ｂ，１２ｂ，１２ｂをジョイントボックス本体１に設けてあるので、速結端子に電気的に接続されている電線の接続状態が不用意に解除されるのを防止することができ、また、解除釦４０が不要となる分だけ部品点数を削減することができ、低コスト化および組立性の向上を図れる。なお、本実施形態では、解除孔１２ｂが専用工具９に対応した解除部を構成している。

ジョイントボックスの基本構成を示し、（ａ）は上面側から見た斜視図、（ｂ）は下面側から見た斜視図である。 同上の基本構成を説明するための概略下面図である。 同上の基本構成を示し、（ａ）は上面側から見た概略斜視図、（ｂ）は下面側から見た概略斜視図である。 同上を示し、（ａ）は上面側から見た斜視図、（ｂ）は下面側から見た斜視図である。 同上を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ’断面図である。 同上においてカバーを取り外した状態の下面図である。 同上を示す分解斜視図である。 同上における内部回路の説明図である。 同上における内部回路の他の構成例の説明図である。 同上における内部回路の別の構成例の説明図である。 同上における内部回路のさらに他の構成例の説明図である。 同上における内部回路のまた別の構成例の説明図である。 参考例を示し、（ａ）は上面側から見た斜視図、（ｂ）は下面側から見た斜視図である。 同上を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ’断面図である。 同上を示す分解斜視図である。 同上に用いる専用工具を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は下面図である。 同上における電線の外し方の説明図である。 実施形態１における使用形態を示し、（ａ）は上面側から見た斜視図、（ｂ）は下面側から見た斜視図である。 同上の使用形態を説明するための概略下面図である。 同上を示し、（ａ）は下面側から見た斜視図、（ｂ）は上面側から見た斜視図である。 同上を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ’断面図である。 同上においてカバーを取り外した状態の平面図である。 同上を示す分解斜視図である。 実施形態２を示し、（ａ）は下面側から見た斜視図、（ｂ）は上面側から見た斜視図である。 同上を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ’断面図である。 同上を示す分解斜視図である。 同上に用いる専用工具を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は下面図である。 同上における電線の外し方の説明図である。

符号の説明

１ ジョイントボックス本体
２ ＶＶＦケーブル
３ａ 基礎天井
３ｂ 二重天井材
４ 吊ボルト
５ 吊り金具
６ 点検窓
７ 引掛シーリングローゼット（丸形埋込引掛シーリングローゼット）
８ 取付ねじ
９ 専用工具
９ａ 工具本体
９ｂ 解除ピン
１０ ボディ
１１ 突台
１２ 電線導入台
１２ｂ 解除孔
１３ 電線挿入孔
２０ カバー
２３ つまみ
３１ 組立ねじ
３２ 取付ねじ
３５，３６，３７ 端子板
３８ 鎖錠ばね
４０ 解除釦
４５，４６，４７ リード板
５１ 基片
５２ 脚片
５３ 結合部
５４ａ 取付片
５４ｂ 連結片
５５ 受け片
５５ａ ねじ孔
７１ 引掛シーリングボディ
７２ 取付金具
７３ 組立ねじ

Claims (5)

1. 室内とは反対の裏面側に配線用の空間が形成されるパネル材に開孔した点検窓の近傍でパネル材の裏面における定位置に配設されるジョイントボックスであって、ジョイントボックス本体をパネル材に投影したときの大きさを、点検窓内を点検窓の口軸方向に変位可能な大きさとし、点検窓の開口面と交差する方向から電線を接続する複数の電線接続部をそれぞれ備えた複数の電線導入部をジョイントボックス本体の周方向に並設してなり、各電線導入部の電線接続部にはそれぞれ分岐回路毎の電線が接続され、前記パネル材は、基礎天井の下方に配設され基礎天井との間に前記空間が形成される二重天井材であり、前記各電線接続部が前記ジョイントボックス本体の下面側に設けられてなることを特徴とするジョイントボックス。
2. 前記ジョイントボックス本体が前記基礎天井に固定された吊り金具に着脱自在に保持され、前記ジョイントボックス本体と前記二重天井材との間に前記二重天井材から離間して配設し前記電線接続部へ接続した電線を保持する電線保持部材を備え、電線保持部材を吊り金具に保持されるように形成してなることを特徴とする請求項１記載のジョイントボックス。
3. 前記点検窓が引掛シーリングローゼット用の取付孔に対応する大きさに形成されてなることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載のジョイントボックス。
4. 前記ジョイントボックス本体が前記基礎天井に固定された吊り金具に着脱自在に保持され且つ吊り金具に引掛シーリングローゼットを着脱自在に取り付けられるように、前記ジョイントボックス本体および吊り金具を形成してなることを特徴とする請求項３記載のジョイントボックス。
5. 前記ジョイントボックス本体は、前記電線接続部への電線の接続状態が専用工具によって解除されるように形成してなることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のジョイントボックス。

Images