JPS60138136A - コンクリ−ト壁内にコンクリ−ト埋設物を埋設する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、コンクリート建築物のコンクリート壁の支骨
をなす鉄筋にコンクリート埋設物（以下埋設物という）
を架設して、埋設物をコンクリート壁内に埋設する方法
に関する。

本発明は、従来からの木製の型枠を用いるコンクリート
打設工法に限らず近時開発されたプラスチック酸の型枠
を用いるコンクリート打設工法にも応用できる埋？物の
埋設方法に関する。

（従来技術） 近時、スラブ等のコンクリート壁を構築する場合におい
ては、断面が略台形状のプラスチック製型枠を用いるコ
ンクリート打設工法が開発され、この場合にコンクリー
ト壁中に埋設物を埋設するには、まず埋設物を型枠上に
両面テープにより固定し、次いでコンクリートを打設す
る工法がとられていた。しかしながら、型枠上は作業者
がいききするため、埋設物はけとばされて、テープ固定
故に外れやすかった。また、テープ固定であると、コン
クリート打設時の衝撃によってズレを生じ埋設物内にコ
ンクリートが侵入しやすいとういう問題もあった。

また、従来からの方式である木製型枠を利用するコンク
リート打設工法の場合には、埋設物を型枠に釘打ち固定
していたが、その釘打ち作業は、先に配筋されている鉄
筋の間からの釘打ち作業となるので煩雑であった。また
、型枠除去後も、この埋設物固定用の釘がコンクリート
壁に残り、残った釘が、時間の経過につれてさびて壁面
にシミとなって露出し、後で壁面の外観をそこねること
もあった。このため釘の除去等の後処理が必要であった
。

（目的） 本発明はこのような事情に鑑みなされたもので、埋設物
を型枠にテープや釘で固定する上記方法と異なり、埋設
物に手で折り曲げ可能な支持部材を設け、これを手で折
り曲げてコンクリート壁の支骨をなす鉄骨に架設して、
埋設物の位置決めを行なうことにより、簡単な作業で埋
設物を所定のコンクリート壁中に埋設しようとするもの
である。

（構成） 本発明におけるコンクリート埋設物の埋設の方法は、埋
設物に手で折り曲げ可能な支持部材を設け、コンクリー
ト壁の支骨となる鉄筋を配筋した後、型枠の立てかけ前
に該鉄筋に支持部材を架設し、この支持部材を手で折り
曲げて埋設物の位置決めを行ない、次いで型枠を埋設物
に当接させるように立てかけ、次いでコンクリート打設
を行なうことにある。

以下、本発明を埋設物の一例として電気配線用のボック
スを例にあげて説明する。

まず、通常行なわれている鉄筋建築の公知の方法により
コンクリート壁の支骨となる鉄筋を配筋する。次に、電
気配線用のボックス（＋）に手で折り曲げ可能な支持部
材（２）を設ける。この場合、第１図に示すように、金
属製のボックス（１）にスポット溶接等により一体不可
分に取付ける場合と、第２１Δに示すように、ボックス
（１）とは別体で構成した支持部材（２）を、ボックス
（１）の外壁に増刊ける場合とがある。後者の場合は、
支持部材（２）は、支持ａ　（３０）と取付板（８）と
からなり、支← 持部材（２）の取付板（９）に切り起こしによる突片（
１０）が設けられ、ボックス（１）には突片（ＩＱ）を
挿入する取付孔（月）が穿設されている。而して、突片
（１０）をボックス（１）の取付孔（１１）に挿入し、
ポ・ンクス（１）内方に突片（１θ）の先端を突出させ
、この部分をボックス（１）の内壁に向かって折り曲げ
ることにより支持部材（２）をボックス（１）に取付け
るようにしている。支持部材（２）の支持棒（３０）は
ボックス（１）に型枠（６）を立てかけたときに、ボッ
クス（１）が型枠（６）に密着する程度に突張り強度を
有するものがよい。具体的には通称番線と称され、その
中で８＃線前後のサイズの軟鋼線か最適である。

ボックス（１）に支持部材（２）を設けたら、次に第３
図に示すように、ボックス（１）を所定の位置に埋設す
べく支持部材（２）を手で折り曲げてボックスで１）の
位置決めを行いながら、型枠（８）の立てかけ前に配筋
された鉄筋（３）に支持部材（２）を架設する。これは
次のような手順による。まず。

ボックス（１）が埋設される略所定の位置と思われると
ころで、ボックス（１）の外壁に設けられた支持部材（
２）を配筋された鉄＠（３）に接するように手で折り曲
げる。このとき、支持部材（２）に接する鉄筋（３）は
、支持部材（２）がとどく範囲であれば、どの鉄筋（３
）に接しさせてもよい。つまり、縦に走る鉄筋（３）で
あっても横に走る鉄ｔｆＪ（３）であってもよく、鉄Ｉ
ｙ５５（３）の配筋状況によって、架設しやすい鉄筋（
３）へ支持部材（２）を手で折り曲げて接しさせればよ
い。次に、ボックス（１〕の位置をさらに調整し、位置
決めを行ないながら鉄筋（３）と支持部材（２）との接
する部分を針金（７）等で順次結束し、支持部材（２）
を鉄筋（３）に架設する。このときの架設状態は、ボッ
クス（１）の開口部に向かって立てかける型枠の面より
ボックス（１）の開口部がわずかに前方（矢印（８）の
方向）にくるようにして、架設後の型枠の立てかけによ
ってボックス（１）の開口部が型枠（６）に密着するよ
うな状態となるのがよい。（第４図参照）こうして、ボ
ックス（１）にＪｋけた支持部材（２）の鉄筋（３）へ
の架設がなされる。尚、この例の場合は、コンクリート
壁内に埋設されるべく配管された電線管（４）の端部を
ボックス（１）のノックアウト（５）に挿通して、ボッ
クス（１）と電線管（４）とを連結しておく。なおイン
サートのような電線管（４）を連結しない埋設物の場合
は前記作業は必要とならない。

このようにボックス（１）の位置決めがなされ支持部材
（２）を鉄筋（３）に架設したならば、次に。

第４図に示すようにボックス（１）の開口部に向かって
型枠（６）を立てかける。そしてボックス（１）の開口
部を型枠（８）に当接させる。このとき支持部材（２）
の突張り強度によって、ボックス（１）は型枠（６）に
向かって押圧されている。

かかる状態でボックス（１）の周囲にコンクリート打設
を行なう。コンクリートを打設養生したら最後に型枠（
θ）を取り外す。このようにして、第５１２に示すよう
に埋設物であるボックス（１）を容易に埋設することが
できる。

以上、電気配線用のボックス（１）を例にあげて説明し
たが他の埋設物、例えば電線管端末保護具、インサート
等についても本発明の方法により埋設できることは勿論
である。

第６図は一般にエンドカバー（１４）と称される電線管
端末保護具を埋設した状態を示したものである。この例
の場合支持部材（２）はエンドカバー（１４）とは別体
に構成され、略り字形状の取付板（１２）の一方の辺に
挿通孔（１３）が設けられ、もう一方の辺に手で折り曲
げ可能な支持棒（２ｏ）が固定されている。この例の場
合は、コネクター（１５）の雄ねじ部（２４）を挿通孔
（１３）に押通し、エンドカバー（１４）の内側より雌
ねじを切った止め共（２５）を雄ねじ部（２４）に螺挿
して、エンドカバー（１４）とコネクター（１５）との
間に支持部材（２〕を挟持させ、支持８Ｂ材（２）を取
イリ番するようにしている。

エンドカバ−（１４）の埋設にあたっては、まず鉄筋（
３）を配筋後、支持部材（２）の支持棒（２０）を手で
折り曲げることによりエンドカバ−（１４）の位置決め
を行ないながら支持棒（２０）を鉄筋（３）に接しさせ
る。そしてこれを針金（７）等で結束して支持棒（２０
）を鉄筋（３）に架設する。次いでエンド力／″−−（
１４）の開口部に向かって型枠（６）を立てかけ、エン
ドカバー（１４）を型枠（８）に当接させる。かかる状
態でコンクリート打設を行ない、コンクリートを内にエ
ンドカバ−（１４）を埋設する。

第７図は一般に仮枠ブッシング（１６）と称される′電
線管端末保護具を埋設した状態を示したものでゐる。こ
の例の場合支持部材（２）は仮枠ブッンング（１６）と
は別体に構成され、円盤状の取付板（１８）に手で折り
曲げ可能な支持棒（２８）が固定され、取付板（１８）
の中央には挿通孔（１７）か穿設されている。この例の
場合は、コネクター（１９）の雄ねじ部（２８）を挿通
孔（１７）に挿通し、仮枠ブッシング（１８）の内側か
ら雄ねじを取った止め具（２７）を雄ねじ部（２６）に
螺挿して仮枠ブッシング（１６）とコネクター（１９）
との間に支持部材（２）を挟持させ、支持部材（２）を
取付けるようにしている。

仮枠ブッシング（五〇）の埋設にあたっては、まず鉄筋
（３）を配筋後、支持部材（２）の支持棒（２８）を手
で折り曲げることにより仮枠ブッシング（１Ｇ）の位置
決めを行ないながら支持棒（２８）を鉄筋（３）に接し
させる。そしてこれを針金（７）等で結束して支持棒（
２８）を鉄筋（３）に架設する。次いで仮枠ブッシング
（１６）の開口部に向かって型枠（８）ヲ立てかけ、仮
枠ブッシング（１６）を型枠（８）に当接させる。かか
る状態でコンクリート打設を行ない。コノクリート壁内
に仮枠ブッシング（１６）を埋設する。

第８図はインサー１−（２１）を埋設した状態をン賃し
たものである。この例の場合支持部材（２）はインサー
）　（２１）とは別体に構成され略板状の取付板（２３
）に手で折り曲げ可能な支持棒（２８）が固定され、取
付板（２３）にインサー）　（２１）の頭部に強制的に
嵌め込むことのできる嵌挿部（２２）が設けられている
。この例の場合は、嵌挿部（２２ンをインサート（２１
）の頭部に嵌め込んで支持部材（２）を固定している。

インサー）　（２１）　の埋設にあたっては、まず鉄筋
（３）を配筋後、支持部材（２）の支持棒（２９）を手
で折り曲げることによりインサート（２１）の位置決め
を行ないながら支持棒（２８）を鉄筋（３）に接しさせ
る。そしてこれを針金（７）等で結束して支持棒（２８
）を鉄筋（３）に架設する。次いでインサート（２１）
の開口部に向かって型枠（ｅ）を立てかけ、インサート
（２１）を型枠（６）に当接させる。かかる状態でコン
クリート打設を行ない、コンクリート壁内にインサート
（２１）を埋設する。

尚、インサート（２＋）が金属製の場合には支持棒（２
９）をインサー１−（２１）の頭部にスポット溶接によ
り直接固定してもよい。

（効果） 木発明によれば、従来より行なわれている埋設物を木製
型枠に釘打ち固定する場合に、先に配筋されている鉄筋
の間からの釘打ち作業を行なわなければならないという
煩雑さ、また型枠除去後の釘の後処理の手間等に比べ、
型枠の立てかけ前に埋設物を位置決めするものであるか
ら作業がしやすく、迅速な処理ができ、かつ型枠を立て
かければ埋設物を型枠に密接させることかでき、また型
枠除去後の針処理のような後処理が不要である。

したがって、埋設物をコンクリート壁内に埋設する作業
効率を高めることができる。

さらに、埋設物に設けた支持部材は自由に手で折り曲げ
ることができるから、これの鉄筋への架設状態を自由に
設定することができ、したがって、その作業については
対応性に富み、埋設物を埋設する箇所の状況に応じた架
設が可能である。例えば第９図に示すように、縦横に巡
らされる支骨をなす鉄筋（３）に支持部材（２）を架設
する場合、最も架設しやすい鉄筋（３）に針金（７）で
結束すればよい。すなわち支持部材（２）の一端を縦に
走る鉄筋（３）へ、他端を横に走る鉄筋（３）へ架設す
ればよい。また、第１０図および第１１図に示すように
鉄筋（３）と型枠（６）との距＃Ｌか異なる場合におい
ても、ボックス（１）の埋設位置を支持部材（２）の曲
げ具合によって容易に調整することができる。また、ボ
ックス（１）の深さが各種異なる場合においても、支持
部材（２）の曲げ具合によって同様に調整することがで
き、対応性に富んでいる。

さらに、木発明においては第１２図に示すようにプラス
チック酸の型枠（６）を用いた場合においてもボックス
（１）ご型枠（８）に当接させ埋設することができる。

しかも、プラスチック酸の型枠（６）にボックス（１）
をテープによりはりつけて固定したのに比べ、本発明に
より支持部材（２）を鉄筋（３）に架設することによっ
て堅固にボックス（１）を固定することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の埋設方法に用いる電気配
線用のポ・ンクスの斜視図、第３図は鉄筋にポ・ンクス
の支持部材を架設した状態に示す斜視図、第４図は型枠
を立てかけた状態の断面図、第５図はコンクリート打設
を行ない型枠を取り外した状態の断面図、第６図は、エ
ンドカバーを埋設した状態を示す断面図、第７図はブッ
シングを埋設した状態を示す断面図、ｆＪＳ８図はイン
サートを埋設した状態を示す断面図、第９図はポ・ンク
スの支持部材の鉄筋への架設状態を説明するための正面
図、第１０図および第１１図はスラブ内に埋設したボッ
クスの支持部材の架設状態を説明するための断面図、第
１２図はプラスチック製の型枠を用いた場合のスラブ内
にボックスを埋設した状態を示す断面図である。 図中、（１）はホックス、（２）は支持部材、（３）は
鉄筋、（８）は型枠、（１４月よエンドカバー、’　（
＋１３）は仮枠ブッシング、（２１）はインサートであ
る。 第１ｒｇＪ 第３図 第４図　第５図 Ｍ６図 第７図 ２５　Ｚ’／ 第８図 第１０ＷＪ 第１１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. コンクリート埋設物に手で折り曲げ可能な支持部材を設
   け、コンクリート壁の支骨となる鉄筋を配筋した後、型
   枠の立てかけ前に、コンクリート埋設物の支持部材を手
   で折り曲げてコンクリート埋設物の位置決めを行ないな
   がら該鉄筋に支持部材を架設し、次いで型枠をコンクリ
   ート埋設物に当接させるように立てかけ、次いでコンク
   リート打設を行なうことを特徴とするコンクリート壁内
   にコンクリート埋設物を埋設する方法。