CZ20032694A3 - Nízkohustotní aditivum na bázi hydrátu křemičitanu vápenatého pro urychlené dosažení pevnosti cementových výrobků - Google Patents
Nízkohustotní aditivum na bázi hydrátu křemičitanu vápenatého pro urychlené dosažení pevnosti cementových výrobků Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20032694A3 CZ20032694A3 CZ20032694A CZ20032694A CZ20032694A3 CZ 20032694 A3 CZ20032694 A3 CZ 20032694A3 CZ 20032694 A CZ20032694 A CZ 20032694A CZ 20032694 A CZ20032694 A CZ 20032694A CZ 20032694 A3 CZ20032694 A3 CZ 20032694A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- composition
- calcium silicate
- silicate hydrate
- low density
- weight
- Prior art date
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 122
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 title claims abstract description 68
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 68
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 68
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims description 37
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 212
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 77
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 25
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 148
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 70
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 60
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 40
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 30
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 27
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 27
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 24
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 23
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 23
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 20
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 18
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 18
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims description 15
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 12
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 12
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 11
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 9
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 8
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 8
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 claims description 6
- -1 gravel Substances 0.000 claims description 6
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 6
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 5
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims description 5
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims description 5
- 229920001479 Hydroxyethyl methyl cellulose Polymers 0.000 claims description 4
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 4
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims description 4
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 claims description 3
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 3
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 3
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000001866 hydroxypropyl methyl cellulose Substances 0.000 claims description 3
- 229920003088 hydroxypropyl methyl cellulose Polymers 0.000 claims description 3
- UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N hydroxypropyl methyl cellulose Chemical compound OC1C(O)C(OC)OC(CO)C1OC1C(O)C(O)C(OC2C(C(O)C(OC3C(C(O)C(O)C(CO)O3)O)C(CO)O2)O)C(CO)O1 UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000010979 hydroxypropyl methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 3
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 claims description 3
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 claims description 3
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 3
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 claims description 3
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 claims description 2
- 229920005594 polymer fiber Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims 2
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 claims 2
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 claims 2
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 abstract description 15
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 4
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 abstract 1
- JLDKGEDPBONMDR-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane;hydrate Chemical compound O.[Ca+2].[O-][Si]([O-])=O JLDKGEDPBONMDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 73
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 18
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical group [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 10
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 10
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 9
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 9
- JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N calcium silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229920003086 cellulose ether Polymers 0.000 description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 6
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 5
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 5
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 5
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 5
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 5
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 4
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 4
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 4
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 3
- 239000008233 hard water Substances 0.000 description 3
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 3
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 3
- 239000012978 lignocellulosic material Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 2
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 description 2
- 230000005070 ripening Effects 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- SQAINHDHICKHLX-UHFFFAOYSA-N 1-naphthaldehyde Chemical class C1=CC=C2C(C=O)=CC=CC2=C1 SQAINHDHICKHLX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- 240000000797 Hibiscus cannabinus Species 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 244000082204 Phyllostachys viridis Species 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 238000010793 Steam injection (oil industry) Methods 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 239000003905 agrochemical Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910001963 alkali metal nitrate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001964 alkaline earth metal nitrate Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 1
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000007942 carboxylates Chemical class 0.000 description 1
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical class O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000887 hydrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- YLGXILFCIXHCMC-JHGZEJCSSA-N methyl cellulose Chemical compound COC1C(OC)C(OC)C(COC)O[C@H]1O[C@H]1C(OC)C(OC)C(OC)OC1COC YLGXILFCIXHCMC-JHGZEJCSSA-N 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1-sulfonic acid Chemical class C1=CC=C2C(S(=O)(=O)O)=CC=CC2=C1 PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002826 nitrites Chemical class 0.000 description 1
- 230000009972 noncorrosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000006259 organic additive Substances 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- MKTRXTLKNXLULX-UHFFFAOYSA-P pentacalcium;dioxido(oxo)silane;hydron;tetrahydrate Chemical compound [H+].[H+].O.O.O.O.[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O MKTRXTLKNXLULX-UHFFFAOYSA-P 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011513 prestressed concrete Substances 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000004334 sorbic acid Substances 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 150000004684 trihydrates Chemical class 0.000 description 1
- 238000009849 vacuum degassing Methods 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators or shrinkage compensating agents
- C04B22/06—Oxides, Hydroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/043—Alkaline-earth metal silicates, e.g. wollastonite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators or shrinkage compensating agents
- C04B22/0086—Seeding materials
- C04B22/00863—Calcium silicate hydrate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/10—Accelerators; Activators
- C04B2103/12—Set accelerators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Description
Oblast techniky
Tento vynález se týká cementových prostředků, výrobků a způsobů jejich přípravy a zejména se týká cementových prostředků s urychleným vytvrzováním.
Dosavadní stav techniky
Navzdory pokrokům ve výrobě rychlotuhnoucích, vysokopevnostních cementů by byl vývoj cementů portlandského typu s ještě větší pevností v tlaku a vyššími rychlostmi nárůstu pevnosti vysoce přínosný pro cementářskou výrobu a stavebnictví. Například výroba betonových prefabrikovaných, předpjatých výrobků s pevností v tlaku řádově 27,6 až 34,5 MPa (4000 až 5000 psi) vyžaduje často alespoň tři nebo více hodin.
Stavba a opravy dálnic, mostů a dálničních nadjezdů vyžadují navíc mnoho dní a dokonce týdnů na vytvrzení konstrukcí, dříve než vytuhnutím nabudou pevnosti v tlaku, která je dostačující pro udržení projektem předpokládaných zatížení. Z toho vyplývající zdržení jsou významnou složkou stavebních nákladů, které se skládají ze zvýšených dopravních nákladů a přepravních zdržení, když důležité dopravní koridory jsou uzavřené a čekají na vytvrdnutí betonu.
Kromě toho stavba betonových budov s betonovou kostrou odlévanou do forem, vyžaduje dny tvrdnutí, aby beton, než mohou být formy odstraněny, dosáhl dostatečné pevnosti. Tato zdržení mají za následek ztrátu zisků, působí potíže a zvyšují skladovací náklady. Mimoto rychlost tuhnutí cementů portlandského typu může být ovlivněna teplotou. Rychlotuhnoucí, ultravysokopevnostní cement s nižším hydratačním teplem by umožnil výrobu velkých, komplexních superkonstrukcí při nízkých teplotách okolí a byl by pro stavebnictví ještě větším přínosem.
Mnohé výrobky na bázi cementu jsou rovněž hromadně vyráběny ve vysokokapacitních výrobnách. Doba, kterou potřebuje cementový výrobek na vytvrzení nebo úplné utuhnutí, se přičítá do nákladů a výrobních problémů. Konkrétně se takto vyrábějí vláknocementové výrobky, například pomocí postupů Hatschek nebo Mazza nebo extruzí. Když se vláknocementový polotovar vytvoří, musí v surovém (tzv. „zeleném“) stavu typicky 8 až • · · · · · • 4 4 4444 44 4 •44 4 4 444
4 4 4 4 4444 4 ••4 4 4 4444 •4 4 444 444 44 44
-212 hodin tuhnout („předtvrzovat se“), dříve než se může dále zpracovávat nebo s ním lze manipulovat. Předtvrzení vyžaduje skladovací prostory, jelikož surové polotovary se během tuhnutí hromadí, což se přičítá k nákladům výrobního procesu. Silným podnětem je proto zkracování vytvrzovací doby cementových, zejména vláknocementových výrobků. Nadto jsou velice žádoucí způsoby zkracování vytvrzovací doby při podstatně nižších nákladech než jsou vynakládány na výrobky z obvyklých rychlotuhnoucích cementů, například z cementu s vysokým obsahem oxidu hlinitého.
Nejznámější a nejobvykleji používaný urychlovač tuhnutí cementuje chlorid vápenatý.
Avšak v technice je obecně známo, že chlorid vápenatý se nesnáší s ocelí vyztuženými cementy pro sklon chloridu během doby, za přítomnosti vody a kyslíku, korodovat ocelovou výztuž.
Chlorid vápenatý se rovněž někdy používá ve výrobě vláknocementu jako urychlovač pro rychlé nabytí pevnosti v surovém stavu; avšak tvorba chloridových iontů může rovněž působit korozní problémy na výrobních linkách, například v autoklávech. Proto je potřebný urychlovač tuhnutí betonu a cementových kompozitů, který nezpůsobuje korozi.
Kromě chloridu vápenatého existují další urychlovače, například alkalické zásady (hydroxid sodný, hydroxid draselný, uhličitan amonný, sodný nebo draselný a křemičitan sodný nebo draselný), dusičnany, dusitany nebo karboxyláty alkalických kovů nebo kovů alkalických zemin, kterou jsou všechny chloruprosté, se sníženou korozívností ve srovnání s chloridem vápenatým. Avšak tyto materiály musí být dosud přidávány odděleně do betonu nebo cementových kompozitových směsí a proto pro začlenění do směsi vyžadují vlastní skladovací nádoby, dávkovači zařízení a směšovací/mísicí postupy, buď ruční nebo automatizované. Je však známo, že nízkohustotní modifikátory pro beton, například perlit nebo keramické mikrokuličky, neurychlují hydrataci cementu. Jeden materiál, který by v betonu nebo cementovém kompozitu jak poskytl a rovněž urychlil vytvrzovací účinek, tak i poskytl některé další žádoucí funkce, například snížení hustoty, by významně uspořil čas a výrobní kapitál.
Existují známé organické materiály, které se používají v cementových kompozitech a betonech. Tyto tak zvané příměsi zahrnují ethery celulózy pro úpravu rheologie, lignosulfonát nebo naftelensulfonáty jako činidla snižující obsah vody a superplastifikátory, polymerní latexy nebo emulze pro úpravu vlastností absorpce vody nebo zlepšovaní pružnosti a rovněž další, v technice známé, organické příměsi. Typickým účinkem těchto příměsí je zpomalování doby tuhnutí cementu. Jako protiopatření proti tomuto zpomalovacímu činku se často používá urychlovač. V technice známé urychlovače jsou ve srovnání s obyčejným portlandským
cementem korozivní a/nebo drahé a mohou významně zvýšit náklady na beton nebo cementovou kompozitovou směs.
LeTure aj. v U.S. patentu číslo 5 709 743 popisuje urychlovač na bázi hydrátu křemičitanu vápenatého, který nepůsobí korozi a je účinný jako chlorid vápenatý. Tento materiál se připraví hydratací portlandského cementu vytvořením materiálu hydrátu křemičitanu vápenatého (CSH calcium silicate hydráte). Tento CSH materiál se potom jemně mele na „krystalizační zárodky“, urychlující vytvrzování cementových hranolů, když se přidá ve vodné suspenzi do cementu. Rozmělňování nebo mletí částic křemičitanu vápenatého na specifickou velikost částic (podle stanovení sedimentačního objemu) je podstatou vynálezu, popsanou v 5 709 743. Rozmělňování nebo mletí takovýchto částic z podstaty zvyšuje jejich hustotu a proto CSH částice, vyrobené podle popisu LeTureho aj., nejsou vhodné jako nízkohustotní přísada.
Dalším nedostatkem při použití CSH urychlovače podle LeTureho aj. je to, že musí být přidáván jako vodná suspenze. To je nevýhodou pro cementové kompozitové směsi, například pro extrudovatelné cementové kompozitové směsi, ve kterých je obsah vody pro zajištění trvalé výrobní jakosti pečlivě řízen.
Jednou z cest rychlého dosažení pevnosti betonu za surová je použití cementu „s vysokou počáteční pevností“, mletého na jemnější velikost částic a s větší povrchovou plochu (450 až 600 m /kg, způsob Blaine) než má portlandský cement (300 až 400 m /kg). Jemné cementy nejsou vhodné pro použití v postupu Hatschek, typicky používaném pro výrobu vláknocementových kompozitů, protože jemný cement se během odvodňování suspenze v kompozitu neudrží.
Nízkohustotní přísady ve výrobě vláknocementu často snižují poměr pevnosti k hmotnosti vláknocementu. Stavební materiály musejí vyhovovat specifickým kriteriím pevnosti a tento účinek omezuje použitelné množství materiálu s nízkou hustotou ve vláknocementovém kompozitu.
Při extrudování vláknocementové pasty hlavicí pod tlakem má surová (tzv. „zelená“) nevytvrzená vláknocementová pasta po opuštění hlavice sklon ke „smrštění“ (springback). Stupeň smrštění je funkcí rheologie cementové pasty, historie postupu, obsahu a typu vláken, provzdušňování a jiných, v technice známých, činitelů. Jednou z cest pro omezení smršťování je prodloužení délky hlavice, aby surová vláknocementová pasta měla více času na „odpočinutí“ ve stlačeném stavu. Ovšem delší hlavice jsou dražší než kratší a mají sklon zvyšovat tlak, který • ·
-4je potřebný pro extruzi vláknocementové pasty. Vysokotlaká extruze může poškodit v pastě použité křehké nízkohustotní plnivo, takže přísada z nízkonákladového materiálu by byla lepším řešením.
Tváření betonu pod vodou, buď pro opravu stávajících konstrukcí nebo pro stavbu nových, má často za následek „vymývání“ jemných částic z čerstvě namíchaného betonu a/nebo oddělování betonové směsi. Proto většina pro ukládání pod vodou používaných betonových směsí obsahuje jako přísadu proti vymývání vysokoviskózní materiál na bázi etheru celulózy. Avšak tam, kde je potřeba uložit velká množství betonu v oblastech s nepříznivým průtokem a/nebo tlakem vody, jako například při opravách hrází a zpětném plnění prstencových dutin za tunelovým obložením, mohou být protivymývací přísady na bázi celulózy pro úplné zabránění vymývání a oddělování neúčinné, hlavně z důvodu velkého zpoždění hydratace cementu .
Podstata vynálezu
První provedení vynálezu poskytuje nízkohustotní urychlovač a pevnost zvyšující činidlo na bázi hydrátu křemiěitanu vápenatého pro beton a cementové kompozity včetně vláknocementu. Druhé provedení poskytuje způsob použití nízkohustotního urychlovače na bázi hydrátu křemiěitanu vápenatého ve vláknocementových směsích a výrobcích pro postup Hatschek. Třetí provedení poskytuje způsob použití nízkohustotního urychlovače na bázi hydrátu křemiěitanu vápenatého v extrudovaném vláknocementu. Čtvrté provedení poskytuje vláknocementovou směs obsahující nízkohustotní urychlovač na bázi hydrátu křemiěitanu vápenatého. Páté provedení poskytuje betonovou směs obsahující nízkohustotní urychlovač na bázi hydrátu křemiěitanu vápenatého. Šesté provedení poskytuje způsob použití nízkohustotní hydrátu křemiěitanu vápenatého pro přípravu betonové směsi. Sedmé provedení poskytuje způsob urychlení vytvrzování betonu a cementových kompozitů včetně vláknocementu s použitím nízkohustotního hydrátu křemiěitanu vápenatého.
Jak je použito v tomto dokumentu, výraz „CSH“ se týká hydrátu křemiěitanu vápenatého (calcium silicate hydráte), výraz „LD-CSH“ se týká nízkohustotního hydrátu křemiěitanu vápenatého (low-densityu calcium silicate hydráte), který se rovněž nazývá „nízkohustotní CSH“ (low-density CSH). Výraz „OPC“ se týká běžného portlandského cementu (ordinary Portland cement). Výraz „FC“ se týká vláknocementu (fiber cement) a „FRC“ se týká „vlákny vyztuženého cementu“ (fiber reinforced cement) a tyto dva výrazy se používají zaměnitelně. Výraz „portlandský cement“ zahrnuje, ale není jen na tyto omezen, běžný portlandský cement, φ φ • φ φ · • · · » φ φφφ φ φ φ ό φφφ
-5šedobílý portlandský cement a smíšený cement. Celulózová vlákna jsou z tvrdého dřeva, měkkého dřeva nebo nedřevní celulózová vlákna. Pokud není poznamenáno jinak, tak všechna procenta jsou hmotnostní.
V tomto dokumentu popsaná výhodná provedení používají nízkohustotní urychlovač na bázi hydrátu křemičitanu vápenatého pro současné snižování jak hustoty, tak i vytvrzovací doby při zvyšování poměru pevnosti k hmotnosti betonu a cement obsahujících kompozitů, zejména vláknocementu. V tomto dokumentu popsaný nízkohustotní hydrát křemičitanu vápenatého se připraví podle způsobu uvedeného v U.S. patentu číslo 6 346 146. Obchodně dostupné materiály nízkohustotního hydrátu křemičitanu vápenatého, například Celite Micro-cel® A nebo B (World Minerals, Lompoc, CA, USA; používá se jako filtrační pomůcka, absorpční činidlo a agrochemický nosič) se rovněž uplatní jako nízkohustotní urychlovače pro beton a cementové kompozity, jak je uvedeno v tomto dokumentu.
Nízkohustotní CSH urychlovač má objemovou hmotnost od 0,015 g/cm3 do 1,5 g/cm3 (15 kg/cm až 1500 kg/cm ). Při přidání do betonu nebo cementového kompozitu včetně vláknocementu je stejnou měrou účinný, ať se přidá jako suchý prach nebo jako suspenze. Nízkohustotní CSH má urychlující účinek při přidání k vláknocementu nebo betonu v množství od 0,5 % do 50 % hmotnostních a výhodněji od 5 % do 15 % hmotnostních. Výhodně se vytvrzovací doba urychlí o 10 % nebo více ve srovnání s rovnocenným výrobkem nebo prostředkem vyrobenými bez nízkohustotního hydrátu křemičitanu vápenatého. Výhodněji je urychlení o 20 % nebo více. V podstatě lze vytvrzování urychlit o 30 %, 40 %, 50 %, 60 %, % nebo dokonce o 80 % nebo více začleněním příslušného množství nízkohustotního CSH.
Když se použije v extrudovatelných vláknocementových pastách, tak nízkohustotní CSH překonává zpožďovací účinek organických příměsí urychlením doby tuhnutí vláknocementové pasty. Nízkohustotní CSH překonává zpožďovací účinek organických příměsí při přidání do extrudovatelných vláknocementových past v hladinách od 2 % do 20 % hmotnostních, výhodněji od 5 % do 15 % hmotnostních.
Když se použije v extrudovatelných vláknocementových pastách, tak nízkohustotní CSH rovněž působí proti dodatečnému nabotnání extrudovaného materiálu zkrácením doby tuhnutí vláknocementové pasty. Nízkohustotní CSH je účinný pro snížení dodatečného nabotnání po extruzi, když se přidá do extrudovatelných vláknocementových past v hladinách od 2 % do 20 % hmotnostních, výhodněji od 5 % do 15 % hmotnostních.
-6Při přípravě vláknocementových kompozitů umožňuje nízkohustotní CSH výrobu materiálu s nižší hustotou (0,6 g/cm až 1,2 g/cm ) než má tradiční vláknocement, se zlepšeným poměrem pevnosti k hmotnosti ve srovnání s vláknocementem vyrobeným bez nízkohustotního CSH. Tento účinek se pozoruje při přidání nízkohustotního CSH k vláknocementovým kompozitům v rozmezí od 3 % do 20 % hmotnostních, výhodněji v rozmezí od 3 % do 15 % hmotnostních.
Nízkohustotní hydrát křemičitanu vápenatého podle výhodných provedení neobsahuje znatelná množství chloridových iontů. Proto nebude mít korozivní vlastnosti chloridu vápenatého. Nízkohustotní CSH podle výhodných provedení tvoří ve vodě hrubé aglomeráty, čímž působí její snadnější zadržování v mokrém postupu vláknocementových operací, například v postupu Hatschek.
Přehled obrázků na výkresech
OBR. 1 objasňuje způsob přípravy vláknocementové směsi s LD-CSH pro postup Hatschek.
OBR. 2 objasňuje způsob přípravy betonové směsi s LD-CSH pro stavební použití.
OBR. 3 objasňuje způsob přípravy cementové směsi s LD-CSH pro použití při extruzi
FRC.
OBR. 4 objasňuje vytvrzovací chování vláknocementových prostředků s obsahem nízkohustotního křemičitanu vápenatého (LD-CSH).
• · · · • · fcfc
-7• · · · · · · • · · · · • ••fcfc fc • fcfc fcfc • fc fc ··· fcfc*
Příklady provedení vynálezu
V tomto dokumentu jsou popsány cementové prostředky obsahující nízkohustotní hydrát křemičitanu vápenatého, výrobky vyrobené s těmito prostředky a způsoby přípravy takovýchto prostředků a výrobků. Tyto prostředky a způsoby se výhodně používají například v postupu Hatschek a ve stavebnictví například při opravách a konstrukcích budov, silnic a mostů. Takovéto prostředky se rovněž uplatní při použití pod vodou, kde rovněž vykazují snížené vymývání. Protože popsané prostředky vykazují zkrácené doby tuhnutí a sníženou tvorbu trhlin, tak cementové výrobky z těchto prostředků se často vyznačují nižšími náklady a zkrácenou dobou pro odbyt.
Vláknocementové směsi, které obsahují od 0,5 % do 15 % hmotnostních nízkohustotního hydrátu křemičitanu vápenatého (LD-CSH) jako vytvrzovacího urychlovače, se výhodně použijí ve výrobním postupu Hatschek. Směs výhodně obsahuje od 25 % do 50 % hmotnostních cementu, od 25 % do 50 % hmotnostních oxidu křemičitého mletého na změní 79 ok/cm (200mesh), od 0 % do 15 % hmotnostních plniva (agregátu), od 5 % do 15 % hmotnostních celulózových vláken, od 0 % 5 % hmotnostních aditiv, od 0,5 % do 15 % nízkohustotního hydrátu křemičitanu vápenatého a vodu. Celkový obsah vody závisí na konzistenci, kterou vyžaduje postup Hatschek. Z těchto směsí vyrobené vláknocementové výrobky jsou levnější, mají kratší doby vytvrzování, sníženou tvorbu trhlin při vytvrzování a zkrácenou dobu pro odbyt. Výhodné vláknocementové prostředky pro postupu Hatschek, obsahující nízkohustotní hydrát křemičitanu vápenatého, jsou uvedeny v TABULCE 1.
TABULKA 1
| Přísada | Rozmezí | Příklad |
| Cement | 25 až 50 % | 42% |
| Oxid křemičitý | 25 až 50 % | 33% |
| Plnivo (agregát) | 0ažl5% | 0% |
| Celulózové vlákno | 5 až 15 % | 11 % |
| Aditiva | 0 až 5 % | 3% |
| Nízkohustotní CSH | 0,5 až 15 % | 11 % |
V Podíly v % hmotnostních • · • · · ·
-8Následující přísady jsou příkladem pro jedno výhodné provedení. Cement je běžný portlandský cement podle specifikací v současnosti používaných v obvyklých výrobních jednotkách Hatschek. Oxid křemičitý je mletý oxid křemičitý na změní 79 ok/cm (200 mesh). Plnivo je výhodně jakékoli křemičité plnivo, například cenosféry, perlit, polétavý popílek, zbytkový popel atd., s velikostí částic v rozmezí od 50 do 250 mikrometrů. Celulózové vlákno je například v kladivovém mlýnu mletá kraftová buničina. Při dávkování vody je třeba vzít v úvahu obsah vlhkosti vlákniny při podmínkách prostředí (přibližně 9 %). Aditiva zahrnují jakoukoli sloučeninu, která je požadována pro dosažení požadovaných vlastností směsi, například oxid hlinitý. Nízkohustotní CSH je Micro-cel E (World Minerál, Lompoc, Ca, USA) nebo LD-CSH, který se připraví podle PŘÍKLADU 1 nebo 2 dole. Celkový požadovaný obsah vody závisí na požadované konzistenci prostředku. Pro postup Hatschek zajišťuje dobrou zpracovatelnost suspenze s obsahem tuhých látek typicky 5 % až 10 % hmotnostních.
Bude oceněno, že cementové pojidlo, kromě portlandského cementu, je, ale není na tyto omezeno, cement s vysokým obsahem oxidu hlinitého, vápno, cement s vysokým obsahem fosfátu a mletý granulovaný vysokopecní struskový cement a jejich směsi. Plnivo zahrnuje, ale není na tyto omezeno, mletý křemičitý písek, amorfní oxid křemičitý, mikrooxid křemičitý, křemelinu, polétavý popílek a zbytkový popel ze spalování uhlí, popel z rýžových slupek, vysokopecní strusku, granulovanou strusku, ocelářskou strusku, minerální oxidy, minerální hydroxidy, hlinky, magnézií nebo dolomit, kovové oxidy a hydroxidy a polymerové perličky, jejich směsi a jiná plniva popsaná shora a dole. Přísady obsahují, ale nejsou na tyto omezeny, ča pro úpravu viskozity, zhášedla, vodovzdorná činidla, aerosol oxidu křemičitého, geotermální oxid křemičitý, zahušťovadla, pigmenty, barviva, plastifikátory, dispergátory, tvářecí činidla, vločkovací činidla, odvodňovací pomocná činidla, pomocná činidla pro pevnost za mokra a sucha, silikonové materiály, hliníkový prášek, hlinku, kaolin, trihydrát oxidu hlinitého, slídu, metakaolin, uhličitan vápenatý, wollastonit a emulzi polymerní pryskyřice a jejich směsi a jiné materiály.
Celulózová vlákna jsou nerafinovaná/nefibrilovaná nebo rafinovaná/fibrilovaná celulózová vláknina z rozličných zdrojů, včetně, nikoli ale na tyto omezeně, bělené, nebělené, polobělené celulózové vlákniny. Celulózové vlákniny se připraví z měkkého dřeva, tvrdého dřeva, zemědělských surovin, recyklovaného odpadního papíru nebo z jiných forem lignocelulózových materiálů. Celulózová vlákna se připraví různými rozvlákňovacími způsoby. V rozvlákňovacím postupu se dřevo nebo jiné lignocelulózové materiály, například kenaf, sláma a bambus atd.,
přemění na vláknitou hmotu zpřetrháním vazeb uvnitř struktury lignocelulózových materiálů. To se provede chemicky, mechanicky, tepelně, biologicky nebo kombinací těchto způsobů. Celulózová vlákna, použitá v jednom provedení pro vyztužení cementových kompozitních materiálů, jsou převážně individualizovaná vlákna s částečně nebo zcela odstraněnými ligninovými složkami z buněčných stěn vláken.
Vláknocementové směsi s obsahem od 0,5 % do 15 % hmotnostních nízkohustotního CSH se připraví způsobem obsahujícím přípravu vyčištěné vlákninové suspenze; přípravu suspenze oxidu křemičitého zvlhčením mletého křemičitého písku; přípravu suspenze nízkohustotního CSH; přípravu suspenzní směsi ze shora popsaných suspenzí; přidání dalších suchých přísad, například cementu, plniv a aditiv; upravení konečné konzistence přidáním potřebné vody a míšení.
OBR. 1 objasňuje výhodný způsob přípravy vláknocementové směsi s obsahem nízkohustotního hydrátu křemičitanu vápenatého pro postup Hatschek. V kroku 100 („Rafinování vlákniny“) se listový typ celulózové vláknité buničiny hydratuje a čistí použitím vlákninového rafinéru, vytvoří se suspenze nebo rafinovaná vláknina s konzistencí 5 % až 7 % hmotnostních. Suspenze se dávkuje v kroku 130. V kroku 110 („Mletí oxidu křemičitého za mokra“) se křemičitý písek za mokra mele v kulovém mlýnu za vzniku jemné suspenze oxidu křemičitého s přibližnou konzistencí 50 % hmotnostních. Suspenze se dávkuje v kroku 130.
Krok 120 („Příprava suspenze LD-CSH“) poskytuje suspenzi nízkohustotního CSH. Nízkohustotní CSH se připraví na místě nebo získá komerčně jako suchý prášek. Tam, kde se nízkohustotní CSH připravuje na místě, se suspenze typicky dodává z výrobního úseku a dávkuje se v kroku 130. Tam, kde nízkohustotní CSH je suchý, například kde se nízkohustotní CSH získává komerčně, se suchý CSH typicky dávkuje a mísí v kroku 140. V kroku 130 („Příprava suspenzní směsi“) se vlákninová suspenze z kroku 100 a suspenze LD-CSH z kroku 120 dávkují v požadovaném množství, uvedeném v TABULCE 1 a přidají se do mísicí nádrže. Změří se obsah vlhkosti ve směsi a množství v kroku 150 přidané vody se dorovná. V kroku 140 („Přidání zbývajících suchých přísad a míšení“) se podle TABULKY 1 odváží zbývající tuhé přísady, například cement, plniva, aditiva a nízkohustotní CSH (jestliže se používá suchý CSH) a přidají se do mísicí nádrže. V kroku 150 („Upravení konečné konzistence“) se změří obsah tuhých látek v suspenzi z kroku 140. Pro dosažení požadované konzistence se přidá přídavná voda. Výsledná suspenze se potom důkladně mísí, aby vznikla suspenze, která je vhodná pro tvoření listů.
-ιόν kroku 160 („Vypuštění směsi“) se suspenzní směs vypouští a čerpá do úseku tváření listů, například do kádí.
Cementové směsi s obsahem od 0,5 % do 20 % hmotnostních nízkohustotního hydrátu křemičitanu vápenatého se uplatní při stavebním použití, jako jsou stavby, opravy silnic a mostů a rovněž pro použití pod vodou. Cementová směs výhodně obsahuje od 15 % do 50 % hmotnostních cementu; od 0 % do 70 % hmotnostních oxidu křemičitého, kde oxid křemičitý je křemenný písek o velikosti části 100 až 400 mikrometrů; od 0 % do 40 % hmotnostních plniva; od 0 % do 15 % hmotnostních vláken; od 0 % do 2 % hmotnostních aditiv; od 0 % do 0,2 % hmotnostních urovnávacího činidla; od 0 % do 2 % hmotnostních činidla snižujícího obsah vody; od 0 % do 1 % hmotnostního provzdušňovacího činidla; od 0,5 % do 20 % hmotnostních nízkohustotního hydrátu křemičitanu vápenatého; a vodu. Celkový obsah vody je pro dané použití obvykle dán požadovaným hmotnostním poměrem vody k cementu (W/C), výhodně v rozmezí od 0,35 do 1. Z těchto cementových směsí vyrobené cementové výrobky jsou levnější, mají kratší doby vytvrzování, sníženou tvorbu trhlin při vytvrzování následkem nadměrného smršťování a vysokého hydratačního tepla, zkrácenou dobu pro odbyt a snížené vymývání při použití pod vodou. Výhodná složení cementových směsí s obsahem nízkohustotního CSH pro stavební použití jsou uvedena v TABULCE 2.
TABULKA 2
| Přísada | Rozmezí | Příklad |
| Cement | 15 až 50% | 37,66 % |
| Oxid křemičitý | 0 až 70 % | 46,04 % |
| Plnivo (agregát) | 0 až 40 % | 10% |
| Vlákno | Oaž 15% | 0% |
| Aditiva | 0 až 2 % | 1 % |
| Urovnávací činidlo | 0 až 0,2 % | 0% |
| Činidlo snižující obsah vody | 0 až 2 % | 0,3 % |
| Provzdušňovací činidlo | 0 až 1 % | 0% |
| Nízkohustotní CSH | 0,5 až 20 % | 5% |
!) Podíly v % hmotnostních
Následující přísady dokládají příkladem jedno výhodné provedení. Cement je běžný portlandský cement podle specifikací v současnosti používaných pro obvyklé stavební aplikace, jako například pro dláždění silnic a na mostní stavby. Oxid křemičitý je například křemenný písek o velkosti částic od 100 do 400 mikrometrů. Plnivo je výhodně jakékoli křemičité plnivo, například štěrk, vápenec, zbytkový popel atd. o velkosti částic do 20 mm. Vyztužení vlákny se používá pro některá stavební použití v závislosti na požadovaných vlastnostech betonu. Například ocelový drát nebo tyče, polymerová vlákna a uhlíková vlákna se často používají při konstrukci základů, mostů a konstrukcích pod vodou. Aditiva zahrnují jakékoli sloučeniny, které se požadují pro dosažení žádaných vlastností směsi, například činidla zvyšující viskozitu (VEAs) (Viskosity-enhancing agents) pro náležitou schopnost zadržování vody a tvárnost. Příkladem VEAs jsou methylcelulóza, hydroxyethylcelulóza, hydroxyethylmethylcelulóza a hydroxypropylmethylcelulóza. Urovnávací činidla se používají tam, kde dochází k samočinnému urovnávání, například při zhotovování podlah. Příkladem jsou Clariant Tylose MH a H. Činidla snižující obsah vody jsou například jakýkoli superplastifikátor ze skupiny sulfonováných melaminformaldehydových kondenzátů (SMF), sulfonovaných naňalenformaldehydových kondenzátů ( SNF) nebo akrylátových polymerů (AP). Provzdušňovací činidlo (AEAs) je například AE4. Nízkohustotní CSH je Micro-cel E (World Minerals, Lompoc, CA, USA) nebo LD-CSH připravený podle dole uvedených PŘÍKLADŮ 1 nebo 2.
Upraví se celkový obsah vody, aby se získala směs s požadovanými vlastnostmi, jako jsou tekutost a zpracovatelnost. Pro typická použití je hmotnostní poměr vody k cementu (W/C) výhodně v rozmezí od 0,35 do 1, výhodněji 0,45.
Tyto cementové směsi s obsahem od 0,5 % do 20 % hmotnostních nízkohustotního hydrátu křemičitanu vápenatého pro použití ve stavebnictví se připraví způsobem obsahujícím smísení cementu, oxidu křemičitého, plniv, aditiv a činidla snižujícího obsah vody; suché míšení přísad; přidání vody; míšení a přidání nízkohustotního hydrátu křemičitanu vápenatého. Ve výhodném provedení způsob dále obsahuje přidání vláken, urovnávacího činidla nebo provzdušňovacího činidla, buď samostatně nebo v kombinaci.
OBR. 2 objasňuje příkladný způsob přípravy vláknocementové směsi pro stavební použití s obsahem nízkohustotního CSH. V kroku 200 („Přidání tuhých přísad s výjimkou LD-CSH“) se podle TABULKY 2 odváží cement, oxid křemičitý, plniva, vlákna, aditiva, urovnávací činidlo, činidlo snižující obsah vody a provzdušňovací činidlo a přidají se do mísiče, například do mísiče Hobart. V kroku 210 („Míšení přísad za sucha“) se suché přísady v mísiči za sucha mísí po
• ·
- 12zvolenou dobu, výhodně 1 až 5 minut. V kroku 220 („Přidání vody“) se do směsi přidá voda. Množství přidané vody závisí na konzistenci, která se pro dané použití požaduje. Požadovaný celkový obsah vody pro získání požadovaných vlastností, například tekutosti a zpracovatelnosti, se obvykle udává hmotnostním poměrem vody k cementu, W/C, výhodně od 0,35 do 1, výhodněji 0,45. Když se vypočítává množství přidávané vody, tak je potřeba stanovit množství vody, které je již přítomno v tuhých přísadách, například v kroku 200 a toto množství odečíst. Teplota směsi je výhodně nižší než 45°C, výhodněji 25°C. Konkrétní teplota závisí na činitelích včetně množství LD-CSH ve směsi a typu a množství další aditiv, například etheru celulózy.
V kroku 230 („Míšení“) se prostředek v mísiči po stanovenou dobu mísí, výhodně 1 až 5 minut. Teplota směsi je výhodně nižší než 45°C, výhodněji 25°C. Konkrétní teplota závisí na činitelích včetně množství nízkohustotního CSH ve směsi a typu a množství další aditiv, například etheru celulózy. Blízko očekávané doby použití, v kroku 240 („Přidání LD-CSH“) se naváží podle TABULKY 2 nízkohustotní CSH a přidá se do mísiče. Prostředek se v mísiči mísí stanovenou dobu, výhodně 1 až 5 minut. Délka doby mezi přidáním nízkohustotního CSH do směsi (včetně mísící doby) a očekávanou dobou použití musí být kratší než doba tuhnutí směsi. Proto, aby se zabránilo ztvrdnutí směsi v přepravníku, lze CSH přidat do směsi s použitím pojízdného mísiče až na staveništi. Teplota směsi je výhodně nižší než 45°C, výhodněji od 25 do 30°C. Konkrétní teplota závisí na činitelích včetně množství nízkohustotního CSH ve směsi a typu a množství další aditiv, například etheru celulózy. V podmínkách vysoké teploty, například v horkém počasí, lze teplotu směsi řídit nahrazením vody například ledem. V kroku 250 („Vypuštění směsi“) se suspenzní směs vypouští, například do stavebních forem.
OBR. 3 objasňuje příkladný způsob přípravy cementových směsí s obsahem nízkohustotního CSH pro použití k extrudování FRC. V kroku 300 („Přidávání tuhých přísad včetně LD-CSH (jestliže se dodává suchý)“) se cement, oxid křemičitý, plnivo, vlákna, aditiva, činidlo snižující obsah vody a další aditiva odváží podle TABULKY 2 a 3 a přidají do mísiče, například do mísiče Eirich. V kroku 310 („Míšení přísad za sucha“) se suché přísady v mísiči za sucha mísí po stanovenou dobu, výhodně 1 až 5 minut. V kroku 320 („Přidání vody včetně oxidu křemičitého a LD-CSH (jestliže se dodává jako suspenze)“) se ke směsi přidá voda. Množství přidané vody závisí na konzistenci, jaká se požaduje pro konkrétní použití. Množství se upraví podle obsahu vody v suspenzi oxidu křemičitého a v LD-CSH, jestliže jsou v suspenzi zastoupeny. Požadovaný celkový obsah vody pro získání požadovaných vlastností, například tekutosti a zpracovatelnosti, se obvykle udává hmotnostním poměrem vody k cementu, W/C, výhodně od 0,4 do 1,2, výhodněji od 0,48 do 0,8. Když se vypočítává množství přidávané vody, • · 4 4 4 4444
4 444 444 44 4»
-13tak je potřeba stanovit množství vody, které je již přítomno v tuhých přísadách, například v kroku 300 a toto množství odečíst. Teplota směsi je výhodně nižší než 45°C, výhodněji 25°C. Konkrétní teplota závisí na činitelích včetně množství LD-CSH ve směsi a typu a množství další aditiv, například etheru celulózy. V kroku 330 („Míšení přísad za mokra“) se prostředek v mísiči po stanovenou dobu mísí, výhodně 1 až 5 minut. V kroku 340 („Vypuštění materiálu do hnětače a hnětení na pastu“) se směs vypustí do hnětače a po určitou dobu hněte, aby se vytvořila těstovitá pasta. V kroku 350 („Vypuštění pasty a doprava do odplyňovací sekce“) se pasta vypustí a pro vakuové odplynění dopraví do odplyňovací sekce extruderu. V kroku 360 („Extruze odplyněné pasty hlavicí“) se pasta zavádí do šneku extruderu a extruduje se hlavicí, aby se vytvořil surový polotovar. V kroku 370 („Předtvrzení surových polotovarů za řízených podmínek“) se surový polotovar po určitou dobu předtvrzuje za řízených podmínek, výhodně při 50°C a 80% relativní vlhkosti. V kroku 380 („Autoklávování surových polotovarů v syté páře“) se polotovary naplní do autoklávu a vytvrzují se parou při 180°C po dobu 8 hodin. V kroku 390 („Dokončení extrudovaného FRC“) se výrobek podle požadavku dokončí pískováním nebo barvením povrchu.
TABULKA 3
| Přísada | Rozmezí | Příklad |
| Cement | 15 až 60% | 44,5 % |
| Oxid křemičitý | 0 až 60 % | 29,7 % |
| Plnivo | 0 až 40 % | 10% |
| Vlákno (včetně syntetických vláken) | 0ažl5% | 9% |
| Aditiva | 0 až 2 % | 0% |
| Viskozitu zvyšující činidlo | 0,2 až 3 % | 1,5 % |
| Činidlo snižující obsah vody | 0 až 2 % | 0,3 % |
| Provzdušňovací činidlo | 0 až 1 % | 0% |
| Nízkohustotní CSH | 2 až 20 % | 5% |
Podíly v % hmotnostních
9999 9 · «9 9999
9 9 ·1 99 99 9
9·· 9 9 999
999 9 9 9999 9
9 9 9 9 9 · 9 9 • · 9 · 9 9 9 99 9 9 99
-14Následující přísady jsou příkladem jednoho výhodného provedení. Cement je běžný portlandský cement podle specifikací v současnosti používaných v obvyklých extruzních postupech. Oxid křemičitý je oxid křemičitý mletý na změní 79 ok/cm (200 mesh). Plnivo je výhodně jakékoli křemičité plnivo, například cenosféry, perlit, polétavý popílek, zbytkový popel atd. s velikostí částic v rozmezí od 50 do 250 mikrometrů. Vlákna jsou celulózová vlákna nebo vlákna ze syntetických polymerů. Celulózo vé vlákno je například v kladivovém mlýnu mletá kraftová buničina. Při dávkování vody je třeba vzít v úvahu obsah vlhkosti vlákniny při podmínkách prostředí (přibližně 9 %). Aditiva zahrnují jakoukoli sloučeninu, která je požadována pro dosažení požadovaných vlastností směsi, například oxid hlinitý. Nízkohustotní CSH je Micro-cel E (World Minerál, Lompoc, Ca, USA) nebo LD-CSH připravený podle PŘÍKLADŮ l nebo 2 dole. Celkový požadovaný obsah vody závisí na požadovaná konzistenci prostředku.
PŘÍKLAD l - Příprava nízkohustotního CSH
Do dávkovači nádrže se odváží technologická tvrdá voda v poměru 6,0 litrů vody na kilogram vápna (CaO). Je třeba poznamenat, že tento příklad postupuje použitelný jak pro pitnou vodovodní vodu, tak i pro provozní/technologickou vodu. Voda se napustí do mísící nádrže a potom se zahřeje parou na 65°C. Pára přidá další vodu. Dávka 1300 kg surovin vyžaduje 628 kg vápna vyhašeného v 37671 tvrdé vody a 672 kg suchého mletého křemenného písku v suspenzi se 40 % tuhých látek, která se přidá k hašenému vápnu v mísící nádrži.
Mletý křemenný písek se připraví následovně. Křemenný písek se mele v mlýně se svislým pohybem koulí na takovou velikost částic, aby 90 % objemu oxidu křemičitého mělo průměr menší než 11,6 mikrometrů, měřeno laserovým difrakčním analyzátorem velikosti částic Malvern „Mastersize“.
Suspenze se mísí 15 minut, potom se načerpá do tlakové nádoby s míchadlem. Přidá se voda pro úpravu viskozity suspenze. Suspenze se zahřívá parou do dosažení tlaku 700 ± 50 kPa.
Reakční směs se udržuje na tomto tlaku přidáváním páry do nádoby. Materiál se udržuje pod tlakem 3 hodiny dalším občasným vstřikováním páry. Po 3 hodinách na plném tlaku se tlak během 30 minut odpustí na 270 kPa. Materiál se potom vypustí do nádrže přes odstředivý odlučovač, ve kterém se odloučí pára od suspenze. Suspenze se potom zředí tvrdou vodou na obsah 10 až 12 % hmotnostních sušiny pevných částic produktu nízkohustotního CSH a načerpá se do míchadlem opatřené skladovací nádrže.
·« ···· ·« ·*«· ·· 9 9 9
9 9 9
9 9 9 9
9 9 9 9
999 99 99
-15PŘÍKLAD 2. Příprava nízkohustotního CSH s mletým oxidem křemičitým
Příklad popisuje konverzi vápna a mletého oxidu křemičitého z křemene na nízkohustotní CSH s převážně tobermoritovou fází, při reakční době jenom 2 hodiny, s nikoli více než 10 % nezreagovaného oxidu křemičitého.
Křemičitý písek o průměrné velikosti částic od 0,3 do 0,5 mm se mele ve mlýnu se svislým pohybem koulí na velikost částic D[90] = 8,84 pm. Výraz D[90] znamená průměr částic, kde 90 % oxidu křemičitého má průměr menší než je hodnota naměřená laserovým difrakěním analyzátorem velikosti částic Malvem „Mastersize“.
Vápno a mletý oxid křemičitý se smísí na vodnou suspenzi v tlakové nádobě s míchadlem. Molámí poměr vápna k oxidu křemičitému je 1:1. Vody se přidá tolik, aby se získala koncentrace sušiny pevných látek 4 % ± 1 %. Reakční směs se během 40 minut zahřeje z teploty okolí na 70 ± 5 °C parou o tlaku 750 ± 50 kPa. Míchaná tlaková nádoba se udržuje v těchto podmínkách 2 hodiny.
Vlastnosti hydrátu křemičitanu vápenatého syntetizovaného v PŘÍKLADECH 1 a 2 a komerčního CSH jsou uvedeny dole. TABULKA 4 uvádí fyzikální vlastnosti různých materiálů nízkohustotního CSH. TABULKA 5 uvádí chemické analýzy materiálů nízkohustotního CSH.
TABULKA 4
| Vlastnosti | CSH z Příkladu 1 | CSH z Příkladu 2 Celit Micro-celE® | |
| Nezreagovaný oxid křemičitý | 7,5 % | 4,1 % | 0,1 % |
| Objemová hmotnost zhutněné sušiny | 217 kg/m3 | 84 kg/m3 | 18 kg/m3 |
TABULKA 5
| Materiál | SiO2 | CaO | A12O3 | Fe2O3 | MgO | Na2O + K2O | LOI/; |
| CSH z Příkladu 1 | 49 | 29 | 3 | 0,7 | 0,7 | 2,2 | 15 |
| Micro-cel E | 47 | 32 | 2,5 | 0,7 | 2,2 | 1,3 | 15 |
Procenta hmotnostní. Ztráta žíháním
Použití nízkohustotního hydrátu křemičitanu vápenatého jako urychlovače je objasněno na následujících příkladech.
···· • ·
16• ·
PŘÍKLAD 3. Urychlené vytvrzování surových vláknocementových past
Tři cementové pasty o stejné hustotě za sucha (0,85 g/cm3) se vyrobí z běžného portlandského cementu (OPC typ I, TXI) o zrnitosti 79 ok/cm (200 mesh), mletého oxidu křemičitého, čištěných celulózových vláken (bělená kraftová buničina, Weyerhaeuser), vody a nízkohustotního aditiva. Nízkohustotní aditivum - duté keramické mikrokuličky a/nebo suchý nízkohustotní CSH (Micro-cel E®, World Minerals, Lompoc, CA, USA) se přidají pro dosažení stanovené hustoty. Pro přípravu pasty se 300 g suchých složek v poměru podle TABULKY 6 spolu mísí 3 minuty ve vysokorychlostním mísiči Eirich R-02. Ke směsi se přidá voda pro vytvoření pasty a směs se mísí další 2 minuty. Pasta se přenese do mísiče typu Hobart a hněte se 2 až 3 minuty, aby se dále homogenizovala. Vzorek každé z past se vloží do 200ml plastové lahve a do směsi se vloží termočlánek RTD. Nádoba se neprodyšně uzavře a vloží do kalorimetru (kalorimetr de Langvant) v dozrávací komoře při 22°C.
TABULKA 6
| Prostředek | Portlandský cement | Mletý oxid křemičitý 79 ok/cm | Celulózová vlákna | Duté keramické kuličky | Nízkohustotní CSH | Voda}) |
| A | 39 | 39 | 11 | 0 | 11 | 71 |
| B | 39 | 39 | 11 | 6 | 5 | 64 |
| C | 39 | 39 | 11 | 11 | 0 | 56 |
Suché složky v hmotnostních % na celkovou hmotnost sušiny. Procenta přidané vody, vztažena na celkovou hmotnost suchých složek pro získání soudržné, zpracovatelné pasty.
Při vytvrzování každého ze vzorků se sbíraly teplotní a časové údaje a zanesly se do grafu na OBR. 4. U každého vzorku se zaznamenávaly doba dosažení maximální teploty (Tmax) a doba maximální rychlosti vzrůstu teploty (Tmaxrate). TABULKA 7 ukazuje zkracování Tmax při vzrůstajícím obsahu CSH, což dokazuje urychlovací účinek LD-CSH ve vláknocementových prostředcích. Prostředek A (11 % LD-CSH) dosáhl Tmax o 70 % dříve než prostředek C (žádný LD-CSH). Prostředek B (5 % LD-CSH + keramické kuličky) dosáhl Tmax o 60 % dříve než prostředek C. Pro Tmaxrate byly hodnoty o 80 % rychlejší pro prostředek A a o 75 % rychlejší pro prostředek B.
·« ···· ·· ····
| -17- | ||
| TABULKA 7 | ||
| Prostředek | Tmax(h)^ | Tmaxrate (h) 7 |
| A | 9,5 | 3,6 |
| B | 11,2 | 4,9 |
| C | 30,1 | 19,9 |
Doba dosažení maximální teploty. 2) Doba maximální rychlosti vzestupu teploty.
PŘÍKLAD 4 - Zrychlené vytvrzování betonových prostředků s použitím nízkohustotního CSH
Betonové pasty, bez vláken, se připraví podle TABULKY 8. Portlandský cement (Blue Circle Southern), přírodní surový písek (0,24 mm až 4 mm) a širokopásmové činidlo snižující obsahu vody (HRWR, Melmet® F-l5, SKW Chemical) se smísí buď s práškovým chloridem vápenatým (jakost AR, Aldrich Chemical) nebo se suchým, nízkohustotním CSH (Micro-cel E® World Minerals, Lompoc, CA, USA). Suché složky se mísí 1 minutu v mísiči Eirich R-02, potom se přenesou do mísiče Hobart a mísí se s vodou pro dosažení shodné zpracovatelnosti pasty.
TABULKA 8
| Prostředek | Portlandský cement | Přírodní surový písek 0,24 mm až 4 mm | HR WR77 | CaCl2 | LD-CSH | Voda2-7 |
| D | 200 | 800 | 3 | 0 | 55 | 205 |
| E | 200 | 800 | 3 | 2 | 0 | 100 |
| F | 200 | 800 | 3 | 0 | 0 | 100 |
Množství v gramech. Širokopásmové činidlo snižující obsahu vody. 2) Voda přidaná pro zajištění soudržné pastové zpracovatelnosti.
Po míšení se každý ze vzorků prostředku betonové pasty vložil do 200ml plastové lahve s termočlánkem RTD a lahve se vložily do kalorimetru (kalorimetr de Langvant) v dozrávací komoře při 22°C. Údaje o dobách a teplotách se sbíraly tak, jak je popsáno v PŘÍKLADU 3. TABULKA 9 ukazuje, že nízkohustotní CSH vychází příznivě ve srovnání s CaCl2 co do zrychlení vytvrzování betonu. Prostředek D (5,1 % LD-CSH) dosáhl Tmax o 65 % dříve než prostředek F (žádný LD-CSH) a TmaXrate o 80 % rychleji.
·· ···· ·· fcfcfc · • « · ·· ·· · · · • fcfc · · fcfcfc • fcfc fc · fcfcfc· · • fcfc fc · fcfcfc· • fc · fcfcfc fcfcfc fcfc fcfc
| -18- | ||
| TABULKA 9 | ||
| Prostředek | Tmax(h)/; | Tmaxrate (h) |
| D | 10,5 | 5 |
| E | 19,5 | 15 |
| F | 31,3 | 25,4 |
Doba dosažení maximální teploty. Doba maximální rychlosti vzestupu teploty.
PŘÍKLAD 5 - Účinek nízkohustotního CSH na vytvrzovací chování extrudovaného vláknocementu s organickými příměsmi.
Extrudovatelné vláknocementové pasty se připraví podle TABULKY 10. Cement, oxid křemičitý, vlákna a chlorid vápenatý se získají ze zdrojů uvedených v předchozích příkladech.
V těchto zkouškách se organické příměsi VEA (značková jakost methylhydroxyethylcelulózy, Shin-Etsu Chemical) a DA Melmet F-15, SKW Chemical) přidají pro zlepšení rheologie a zpracovatelnosti pasty. Složky pevných látek se smísí ve vysokorychlostním mísiěi Eirich R-02 a následně se mísí s vodou v mísiěi Hobart. Vzniklá pasta se potom extruduje jako čtvercové listy, 50 mm široké a 10 mm tlusté pomocí laboratorního extruderu Handle se 75mm válcem.
TABULKA 10
| Prostředek | Portlandský cement | Mletý oxid křemičitý 79 ok/cm | Celulózová vlákna | VEA | DA | Duté keramické kuličky | LD-CSH V | Voda 2) |
| G | 41,7 | 27,8 | 9 | 1,5 | 0 | 20 | 0 | 56 |
| H | 41,5 | 27,7 | 9 | 1,5 | 0,3 | 20 | 0 | 56 |
| I | 39,7 | 26,5 | 9 | 1,5 | 0,3 | 20 | 3 | 56 |
| J | 39,9 | 26,6 | 9 | 1,5 | 0 | 20 | 3 | 56 |
| G + 1 % hm. CaCI2 | 41,7 | 27,8 | 9 | 1,5 | 0 | 20 ... ... | 0 ,®,- 2) | 56 |
Suché složky v hmotnostních % na celkovou hmotnost sušiny. Micro-cel® E. ^Procenta přidané vody, vztažená na celkovou hmotnost suchých složek pro získání soudržné, zpracovatelné pasty.
Doby tuhnutí pasty a teploty se zaznamenávaly jako v PŘÍKLADECH 3 a 4 s použitím termočlánků RTD, vložených do přibližně 200 ml extrudované pasty. Jak ukazuje TABULKA 11,3% nízkohustotního CSH účinně urychluje dobu tuhnutí extrudovatelných vláknitých past s poměrně vysokými dávkami organických příměsí. Velikost zrychlení je srovnatelná s účinkem chloridu vápenatého. Ve srovnání s prostředky H (žádný LD-CSH) a I (3 % LD-CSH) se Tmax dosáhla o 65 % dříve a Tmaxrate o 70 % rychleji. Pro prostředky G (žádný LD-CSH) a J (3 % LD-CSH) jsou hodnoty o 55 % rychlejší pro Tmax a o 60 % rychlejší pro Tmaxrate pro prostředek s obsahem LD-CSH.
TABULKA 11
| Prostředek | Tmax(h)^ | Tmaxrate (h) |
| G | 60 | 46 |
| H | 82 | 69,5 |
| I | 28 | 19 |
| J | 26 | 17 |
| G + 1 % hm. CaCl2 | 26,6 | 22 |
V Doba dosažení maximální teploty. Doba maximální rychlosti vzestupu teploty.
PŘÍKLAD 6 - Srovnání zrychlovacích účinků LD-CSH z PŘÍKLADU 1 s Micro-cel E
Vzorky extrudovatelných vláknocementových past se připraví s použitím způsobu popsaného v PŘÍKLADU 5 podle poměrů z TABULKY 12. Prostředky obsahující rovnocenná množství nízkohustotního CSH, které se připravily v PŘIKLADU 1 a Micro-cel E se srovnávají s prostředky, které neobsahují žádný nízkohustotní CSH. Extrudované destičky, 89 mm široké a 25 mm tlusté z každého z prostředků se vloží do vytvrzovací komory, která se udržuje na 50°C a 80% relativní vlhkosti. Destičky se považují za „ztuhlé“, když bez deformace odolají zatížení 75 kg . Jak ukazuje TABULKA 13, oba typy nízkohustotního CSH zrychlují dobu tuhnutí o 80 %.
·· ···· * · 99 ···· • 9 9 99 9· · 9 · • » 9 9 9 999 •99 9 9 9999 · • 99 9 9 9 9 9 9 ·· 9 999 ··· 99 99
-20TABULKA 12
| Prostředek | Portlandský cement | Mletý oxid křemičitý 79 ok/cm | Celulózová vlákna | VEA | DA | Duté keramické kuličky | LD-CSH | Voda !) |
| K | 38,5 | 25,7 | 9 | 1,5 | 0,3 | 25 | 0 | 54 |
| L | 35,5 | 23,7 | 9 | 1,5 | 0,3 | 25 | 52> | 54 |
| M | 35,5 | 23,7 | 9 | 1,5 | 0,3 | 25 | 53> | 54 |
Suché složky v hmotnostních % na celkovou hmotnost sušiny. !) Procenta přidané vody, vztažena na celkovou hmotnost suchých složek pro získání soudržné, zpracovatelné pasty. 2) nízkohustotní CSH z PŘÍKLAD 1.3) nízkohustotní CSH Micro-cel® E.
TABULKA 13
| Prostředek | Doba tuhnutí (h) |
| K | 35 |
| L | 6 |
| M | 6 |
PŘÍKLAD 7 - Účinek nízkohustotního vláknocementu na rozměrovou stálost vláknocementových past po extruzi
Extrudovatelné vláknocementové pasty se připraví způsobem podle PŘIKLADU 5 s použitím stejných přísad. Nízkohustotní CSH se nahradí cementem a mletým oxidem křemičitým při dodržení poměru cementu k mletému oxidu křemičitého 6 : 4. Destičky 89 mm široké a 25 mm tlusté se extrudují laboratorním extruderem Handle se 75mm válcem a ponechají se tuhnout 12 hodin při 50°C a 80% relativní vlhkosti. Potom se destičky vystaví v autoklávu působení syté páry 8 hodin při 180°C . Destičky se rozřežou na sekce a měří se průřezové plochy každé ze sekcí. Stanoví se procentuální zvětšení každé průřezové plochy po pobytu v autoklávu. Výsledky jsou zaznamenány v TABULCE 14 jako funkce obsahu nízkohustotního CSH.
·· ···«
9 9
9 9
9999
9 9
9 9
9 9 9
99
9
9 9
9
999 999
TABULKA 14
| Nízkohustotní CSH (% hm.) | Zvětšení plochy průřezu (%) |
| 0 | ~15až20 |
| 1 | 8,4 |
| 2 | 6,5 |
| 3 | 5 |
| 4 | 6,5 |
| 5 | 6 |
| 10 | ~2 |
Tyto výsledky ukazují, že zrychlení doby tuhnutí surové vláknocementové pasty má příznivý vliv na botnání extrudováného materiálu po extruzi.
PŘÍKLAD 8 - Účinek nízkohustotmho CSH na poměr pevnosti k hmotnosti extrudovaného vláknocementu
Pasty vláknocementu se připraví použitím materiálů, s výjimkou LD-CSH a způsobů z PŘÍK1ADU 5, podle TABULKY 15.
TABULKA 15
| Prostředek | Portlandský cement | Mletý oxid křemičitý 79 ok/cm | Celulózová vlákna | VEA | DA | LD-CSH !> | Voda 2) |
| N | 49,3 | 32,9 | 11 | 1,5 | 0,3 | 0 | 41,8 |
| 0 | 45,6 | 30,4 | 11 | 1,67 | 0,3 | 11 | 62,6 |
| P | 42,9 | 28,6 | 11 | 2,2 | 0,3 | 15 | 68,9 |
| Q | 39,9 | 26,85 | 11 | 2,25 | 0,3 | 20 | 83,5 |
| R | 33,1 | 22,1 | 11 | 3,5 | 0,3 | 30 | 116 |
| S | 27,5 | 18,3 | 11 | 3,92 | 0,3 | 50 | 144 |
Suché složky v hmotnostních % na celkovou hmotnost sušiny. nízkohustotní CSH z PŘÍKLAD 1. 2) Procenta přidané vody, vztažena na celkovou hmotnost suchých složek pro získání soudržné, zpracovatelné pasty.
• ·
-22Po míšení a homogenizování se každý prostředek extruduje obdélníkovou hlavicí jako destičky 10 mm tlusté a 50 mm široké s použitím laboratorního extruderu Handle se 75mm válcem. Destičky každého ze vzorků se řežou z extrudovaného materiálu při opouštění hlavice, ponechají se tuhnout 12 hodin a 12 hodin se vytvrzují parou v autoklávu při 180°C. Po vytvrzení se destičky rozřežou na zkušební vzorky, změří se a zváží se, aby se stanovila hustota za sucha (D) a vloží se do mechanického zkušebního přístroje MTS pro stanovení mezní pevnosti v tahu. Poměr pevnosti k hmotnosti se stanoví dělením mezní pevnosti v tahu hustotou prostředku. Jak ukazuje TABULKA 16, prostředky s použitím nízkohustotního CSH dosahují vyšší poměr pevnosti k hmotnosti než hustější materiály neobsahující žádný nízkohustotní CSH. Obsah nízkohustotního CSH lze upravit tak, aby se maximalizoval poměr pevnosti k hmotnosti daného vláknocementového prostředku.
TABULKA 16
| Prostředek | 5 Hustota (g/cm) | Mezní namáhání (MPa)/hustota |
| N | 1,28 | 5,65 |
| 0 | 1,08 | 7,32 |
| P | 1,00 | 6,27 |
| Q | 0,87 | 7,01 |
| R | 0,66 | 5,28 |
| S | 0,57 | 2,63 |
Shora objasněná a popsaná provedení jsou poskytnuta jako příklady určitých výhodných provedení tohoto vynálezu. Techničtí odborníci mohou učinit různé změny a úpravy zde v dokumentu předložených provedení bez vzdálení se duchu a rámci tohoto vynálezu, který je omezen jenom nároky, přiloženými k tomuto dokumentu.
Claims (84)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Použití nízkohustotního aditiva na bázi hydrátu křemičitanu vápenatého v cementovém prostředku pro urychlení vytvrzování prostředku ve srovnání se stejným prostředkem vyrobeným bez nízkohustotního hydrátu křemičitanu vápenatého.
- 2. Způsob extrudo vání cementového výrobku, vyznačující se tím, že se k prostředku použitému pro výrobu výrobku přidá dávka nízkohustotního hydrátu křemičitanu vápenatého, postačující pro urychlení vytvrzování cementového výrobku ve srovnání s rovnocenným prostředkem vyrobeným bez nízkohustotního hydrátu křemičitanu vápenatého.
- 3. Způsob tváření cementového výrobku, vyznačující se tím, žesek prostředku použitému pro výrobu výrobku přidá dávka nízkohustotního hydrátu křemičitanu vápenatého, postačující pro urychlení vytvrzování cementového výrobku ve srovnání s rovnocenným prostředkem vyrobeným bez nízkohustotního hydrátu křemičitanu vápenatého.
- 4. Způsob tváření cementových materiálů, vyznačující se tím, že se připraví prostředek obsahující cementové pojidlo a plnivo; k prostředku se přidá dávka nízkohustotního hydrátu křemičitanu vápenatého, postačující pro zkrácení doby vytvrzování prostředku ve srovnání s rovnocenným prostředkem bez nízkohustotního hydrátu křemičitanu vápenatého; a prostředek se vytvrzuje po dobu dostačující vyvolat utuhnutí materiálu; přičemž prostředek utuhne za dobu, která je alespoň o 10 % kratší než doba, po kterou by tuhl rovnocenný prostředek bez hydrátu křemičitanu vápenatého.
- 5. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že prostředek utuhne za dobu, která je alespoň o 20 % kratší než doba, po kterou by tuhl rovnocenný prostředek bez hydrátu křemičitanu vápenatého.
- 6. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že se použije nízkohustotní hydrát • 1 křemičitanu vápenatého o objemové hmotnosti od 0,015 g/cm do 1,2 g/cm .• · · · · ·-247. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že se použije cementový materiál s obsahem dostatku nízkohustotního hydrátu křemičitanu vápenatého pro vytvoření •5 3 vytvrzeného výrobku o hustotě od 0,6 g/cm do 1,2 g/cm .
- 8. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že se materiál tváří použitím výrobního postupu Hatschek.
- 9. Způsob podle nároku 8, vyznačující se tím, že se připraví směs smísením suspenze vláken celulózové vlákniny se suspenzí oxidu křemičitého a ke směsi se přidá cement.
- 10. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že se hydrát křemičitanu vápenatého přidá do směsi jako suspenze.
- 11. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že se hydrát křemičitanu vápenatého přidá do směsi suchý.
- 12. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že se dále ke směsi přidají doplňková plniva a aditiva.
- 13. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že se materiál tváří na výrobky pro stavební a konstrukční použití.
- 14. Způsob podle nároku 13, vyznačující se tím, že se materiál tváří na betonové výrobky.
- 15. Způsob podle nároku 14, vyznačující se tím, že se prostředek připraví vyrobením směsi přidáním cementu, oxidu křemičitého a plniva do mísiče a směs se mísí za sucha.
- 16. Způsob podle nároku 15, vyznačující se tím, že se dále ke směsi přidá vláknová výztuha.···«·· • · ♦ • · · • · · · • · · • · ·-2517. Způsob podle nároku 16, vyznačující se tím, že se vláknová výztuha vybere ze skupiny skládající se z ocelového drátu, ocelových tyčí, polymerových vláken a uhlíkových vláken.
- 18. Způsob podle nároku 15, vyznačující se tím, že se jako oxid křemičitý použije křemenný písek.
- 19. Způsob podle nároku 15, vyznačující se tím, že se plnivo vybere ze skupiny skládající se z přírodního kamene, písku, štěrku, vápence a zbytkového popela.
- 20. Způsob podle nároku 20, vyznačující se tím, že se dále ke směsi přidá voda a směs se mísí.
- 21. Způsob podle nároku 20, vyznačující se tím, že se nízkohustotní urychlovač na bázi hydrátu křemiěitanu vápenatého k prostředku přidá po smísení směsi s vodou.
- 22. Způsob podle nároku 21, vyznačující se tím, že se dále směs s hydrátem křemiěitanu vápenatého mísí.
- 23. Způsob podle nároku 14, vyznačující se tím, že se nízkohustotní urychlovač na bázi hydrátu křemiěitanu vápenatého přidá do cementové směsi po dopravení cementové směsi na místo jejího plánovaného použití.
- 24. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že se prostředek tváří extruzi na surové polotovary.
- 25. Způsob podle nároku 24, vyznačující se tím, že se prostředek připraví smísením cementu, oxidu křemičitého a vláken v mísiči a míšením směsi za sucha.
- 26. Způsob podle nároku 25, vyznačující se tím, že se dále do prostředku kromě oxidu křemičitého přidá křemičité plnivo.
- 27. Způsob podle nároku 24, vyznačující se tím, že se vlákna vyberou ze skupiny skládající se z celulózových vláken, vláken syntetických polymerů a z kombinací obou.• · · · · · • · · · » · · » · · « » · · • · · » · · · • · · ·-2628. Způsob podle nároku 24, vyznačující se tím, že se dále ke směsi přidají organické příměsi.
- 29. Způsob podle nároku 25, vyznačující se tím, že se dále ke směsi přidá voda a směs se mísí s vodou.
- 30. Způsob podle nároku 29, vyznačující se tím, že se ke směsi přidá hydrát křemičitanu vápenatého v suché formě před přidáním vody a hydrát křemičitanu vápenatého se za sucha mísí se směsí.
- 31. Způsob podle nároku 25, vyznačující se tím, že se přidá ke směsi hydrát křemičitanu vápenatého ve formě suspenze po míšení směsi za sucha.
- 32. Způsob podle nároku 29, vyznačující se tím, že se dále směs přenese do hnětače a směs se hněte na pastu.
- 3 3. Způsob podle nároku 32, vyznačující se tím, že se pasta za vakua odplyní.
- 34. Způsob podle nároku 32, vyznačující se tím, že se pasta extruduje hlavicí a vytvoří se surový polotovar.
- 35. Způsob podle nároku 32, vyznačující se tím, že se použije hmotnostní poměr vody k tuhým látkám v pastě od 0,4 do 1,2.
- 36. Způsob podle nároku 34, vyznačující se tím, že se směs po předem stanovenou dobu předtvrzuje.
- 37. Způsob podle nároku 34, vyznačující se tím, že se dále surový polotovar autoklávuj e.« · • ·-2738. Urychleně vytvrzující cementový prostředek, vyznačující se tím, že obsahuje cementové pojidlo; plnivo; a nízkohustotní urychlovač na bázi hydrátu křemičitanu vápenatého, vybraný pro zkrácení doby vytvrzování prostředku, kde nízkohustotní hydrát křemičitanu vápenatého se přidá v dávce dostačující pro zkrácení doby vytvrzování prostředku ve srovnání s rovnocenným prostředkem vyrobeným bez nízkohustotního hydrátu křemičitanu vápenatého.
- 39. Prostředek podle nároku 38, vyznačující se tím, že nízkohustotní urychlovač na bázi hydrátu křemičitanu vápenatého má objemovou hmotnost od 0,015 g/cm3 do 1,5 g/cm3.
- 40. Prostředek podle nároku 38, vyznačující se tím, že obsahuje dávku nízkohustotního urychlovače na bázi hydrátu křemičitanu vápenatého, dostačující pro urychlení vytvrzení prostředku o 10 % nebo více ve srovnání s rovnocenným prostředkem bez nízkohustotního hydrátu křemičitanu vápenatého.
- 41. Prostředek podle nároku 38, vyznačující se tím, že obsahuje dávku nízkohustotního urychlovače na bázi hydrátu křemičitanu vápenatého, dostačující pro urychlení vytvrzení prostředku o 50 % nebo více ve srovnání s rovnocenným prostředkem bez nízkohustotního hydrátu křemičitanu vápenatého.
- 42. Prostředek podle nároku 38, vyznačující se tím, že obsahuje dostatek nízkohustotního urychlovače na bázi hydrátu křemičitanu vápenatého pro přípravu výrobku s hustotou od 0,6 g/cm3 a 1,2 g/cm3, kde poměr pevnosti k hmotnosti výrobku je vyšší ve srovnání s rovnocenným prostředkem bez nízkohustotního hydrátu křemičitanu vápenatého.
- 43. Prostředek podle nároku 42, vyznačující se tím, že se použije pro výrobu výrobků pro stavební a konstrukční použití.
- 44. Prostředek podle nároku 42, vyznačující se tím, že se použije v postupu Hatschek.-2845. Prostředek podle nároku 44, vyznačující se tím, že dále obsahuje od 5 % do 15 % hmotnostních celulózových vláken.
- 46. Prostředek podle nároku 44, vyznačující se tím, že obsahuje od 0,5 % do 15 % hmotnostních nízkohustotního hydrátu křemičitanu vápenatého.
- 47. Prostředek podle nároku 44, vyznačující se tím, že obsahuje od 25 % do 50 % hmotnostních portlandského cementu.
- 48. Prostředek podle nároku 44, vyznačující se tím, že obsahuje od 25 % do 50 % hmotnostních oxidu křemičitého
- 49. Prostředek podle nároku 44, vyznačující se tím, že oxid křemičitý je mletý na zrnění 79 ok/cm.
- 50. Prostředek podle nároku 44, vyznačující se tím, že plnivo je oxid křemičitý a dále obsahuje od 0 % do 40 % hmotnostních doplňkového plniva.
- 51. Prostředek podle nároku 50, vyznačující se tím, že doplňkové plnivo je křemičité plnivo.
- 52. Prostředek podle nároku 51, vyznačující se tím, že se doplňkové plnivo se vybere ze skupiny skládající z cenosfér, perlitu, vermikulitu, vulkanického popela, polétavého popílku a zbytkového popela.
- 53. Prostředek podle nároku 44, vyznačující se tím, že dále obsahuje od 0 % do 5 % aditiv.
- 54. Prostředek podle nároku 53, vyznačující se tím, že se aditiva vyberou ze skupiny skládající se z oxidu hlinitého, pigmentů, barviv, vločko vacích činidel, odvodňovacích pomocných činidel, silikonových materiálů, hlinek, slídy, wollastonitu, uhličitanu vápenatého a zhášedel.
- 55. Prostředek podle nároku 38, vyznačující se tím, že se vyrobí ve formě extrudovatelné pasty.• · · ·
- 56.
- 57.
- 58.
- 59.
- 60.
- 61.
- 62.
- 63.
- 64.
- 65.-29Prostředek podle nároku 55, vyznačující se tím, že obsahuje od 2 % do 20 % hmotnostních nízkohustotního hydrátu křemičitanu vápenatého.Prostředek podle nároku 55, vyznačující se tím, že obsahuje od 5 % do 15 % hmotnostních nízkohustotního hydrátu křemičitanu vápenatého.Prostředek podle nároku 55, vyznačující se tím, že obsahuje dostatek nízkohustotního urychlovače na bázi křemičitanu vápenatého pro snížení nabotnání po extruzi na méně 6,5 %, měřeno jako zvětšení plochy průřezu.Prostředek podle nároku 55, vyznačující se tím, že obsahuje od 15 % do 60 % hmotnostních portlandského cementu.Prostředek podle nároku 55, vyznačující se tím, že obsahuje od 0% do 60 % hmotnostních oxidu křemičitého.Prostředek podle nároku 60, vyznačující oxid křemičitý o zrnitosti 79 ok/cm.se tím, že oxid křemičitý je mletýProstředek podle nároku 55, vyznačující se tím, že plnivo je oxid křemičitý a dále obsahuje od 0 % do 40 % hmotnostních doplňkového plniva.Prostředek podle nároku 62, vyznačující se tím, že doplňkové plnivo je křemičité plnivo.Prostředek podle nároku 63, vyznačující se tím, že se křemičité plnivo vybere ze skupiny skládající se z cenosfér, perlitu, vermikulitu, vulkanického popela, polétavého popílku a zbytkového popela.Prostředek podle nároku 63, vyznačující se tím, že křemičité plnivo má velikost částic od 50 do 250 mikrometrů.
- 66. Prostředek podle nároku 55, vyznačující se tím, že dále obsahuje od 0 % do 15 % hmotnostních vláken.• · · · · ·-3067. Prostředek podle nároku 66, vyznačující se tím, že vlákna jsou celulóza.
- 68. Prostředek podle nároku 66, vyznačující se tím, že vlákna jsou syntetická.
- 69. Prostředek podle nároku 55, vyznačující se tím, že dále obsahuje od 0 % do2 % hmotnostních aditiv.
- 70. Prostředek podle nároku 69, vyznačující se tím, že se aditiva vyberou ze skupiny skládající se z oxidu hlinitého, pigmentů, barviv, povrchově aktivních činidel, silikonových materiálů, hlinek, slídy, wollastonitu, uhličitanu vápenatého a zhášedel.
- 71. Prostředek podle nároku 55, vyznačující se tím, že dále obsahuje od 0,2 % do3 % hmotnostních zvyšujícího činidla viskozitu.
- 72. Prostředek podle nároku 71, vyznačující se tím, že se činidlo zvyšující viskozitu vybere ze skupiny skládající se z methylcelulózy, hydroxyethylcelulózy, hydroxyethylmethylcelulózy a hydroxypropylmethylcelulózy.
- 73. Prostředek podle nároku 55, vyznačující se tím, že dále obsahuje od 0 % do 2 % hmotnostních činidla snižujícího obsah vody.
- 74. Prostředek podle nároku 55, vyznačující se tím, že dále obsahuje od 0 % do 1 % hmotnostního provzdušňovacího činidla.
- 75. Prostředek podle nároku 38, vyznačující se tím, že se použije na výrobu betonu.
- 76. Prostředek podle nároku 75, vyznačující se tím, že obsahuje od 0,5 % do 20 % hmotnostních nízkohustotního hydrátu křemičitanu vápenatého.ΊΊ. Prostředek podle nároku 75, vyznačující se tím, že obsahuje dávku nízkohustotního urychlovače na bázi křemičitanu vápenatého, dostačující pro urychlení vytvrzení prostředku alespoň o 65 % ve srovnání s rovnocenným prostředkem bez nízkohustotního hydrátu křemičitanu vápenatého.• · · • · *-3178. Prostředek podle nároku 75, vyznačující se tím, že obsahuje od 15 % do 50 % hmotnostních portlandského cementu.
- 79. Prostředek podle nároku 75, vyznačující se tím, že obsahuje od 0 % do 70 % hmotnostních oxidu křemičitého.
- 80. Prostředek podle nároku 79, vyznačující setím, že oxid křemičitý je křemenný písek.
- 81. Prostředek podle nároku 80, vyznačující se tím, že křemenný písek má velikost částic od 100 do 400 mikrometrů.
- 82. Prostředek podle nároku 75, vyznačující se tím, že plnivo je oxid křemičitý a dále obsahuje od 0 % do 40 % hmotnostních doplňkového plniva.
- 83. Prostředek podle nároku 82, vyznačující se tím, že doplňkové plnivo je křemičité plnivo.
- 84. Prostředek podle nároku 83, vyznačující se tím, že se křemičité plnivo vybere ze skupiny skládající se z přírodního kamene, písku, štěrku, vápence a zbytkového popela.
- 85. Prostředek podle nároku 75, vyznačující se tím, že dále obsahuje od 0 % do 15 % hmotnostních vláknové výztuhy.
- 86. Prostředek podle nároku 85, vyznačující se tím, že se vláknová výztuha vybere ze skupiny skládající se z ocelového drátu, ocelových tyčí, syntetických polymerových vláken a uhlíkových vláken.
- 87. Prostředek podle nároku 75, vyznačující se tím, že dále obsahuje od 0 % do 2 % hmotnostních aditiv.
- 88. Prostředek podle nároku 87, vyznačující se tím, že aditiva obsahují činidlo zvyšující viskozitu.• φ φφφ·-3289. Prostředek podle nároku 88, vyznačující se tím, že se činidlo zvyšující viskozitu vybere ze skupiny skládající se z methylcelulózy, hydroxyethylcelulózy, hydroxyethylmethylcelulózy a hydroxypropylmethylcelulózy.
- 90. Prostředek podle nároku 75, vyznačují cíše tím, že dále obsahuje od 0 % do 0,2 % hmotnostního urovnávacího činidla.
- 91. Prostředek podle nároku 75, vyznačující se tím, že dále obsahuje od 0 % do 2 % hmotnostních činidla snižujícího obsah vody.
- 92. Prostředek podle nároku 75, vyznačující se tím, že dále obsahuje od 0 % do 1 % hmotnostního provzdušňovacího činidla.
- 93. Prostředek podle nároku 75, vyznačující se tím, že dále obsahuje vodu, kde hmotnostní poměr vody k cementu v prostředkuje od 0,35 do 1.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US27376201P | 2001-03-05 | 2001-03-05 | |
| US27376601P | 2001-03-05 | 2001-03-05 | |
| US27376101P | 2001-03-05 | 2001-03-05 | |
| US27376401P | 2001-03-05 | 2001-03-05 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20032694A3 true CZ20032694A3 (cs) | 2004-07-14 |
Family
ID=27501079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20032694A CZ20032694A3 (cs) | 2001-03-05 | 2002-03-04 | Nízkohustotní aditivum na bázi hydrátu křemičitanu vápenatého pro urychlené dosažení pevnosti cementových výrobků |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7041167B2 (cs) |
| EP (1) | EP1373160A4 (cs) |
| KR (2) | KR20090012372A (cs) |
| CN (1) | CN1543444A (cs) |
| AR (1) | AR034212A1 (cs) |
| AU (1) | AU2002302913B2 (cs) |
| BR (1) | BR0207887A (cs) |
| CA (1) | CA2439660A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ20032694A3 (cs) |
| MX (1) | MX264199B (cs) |
| MY (1) | MY129267A (cs) |
| NZ (1) | NZ528311A (cs) |
| PL (1) | PL364824A1 (cs) |
| TW (1) | TWI239323B (cs) |
| WO (1) | WO2002070425A1 (cs) |
Families Citing this family (100)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AUPP970099A0 (en) * | 1999-04-09 | 1999-05-06 | James Hardie International Finance B.V. | Concrete formulation |
| AUPQ457099A0 (en) * | 1999-12-10 | 2000-01-13 | James Hardie Research Pty Limited | Lightweight wall construction |
| US6644405B2 (en) * | 2002-03-21 | 2003-11-11 | Halliburton Energy Services, Inc. | Storable water-microsphere suspensions for use in well cements and methods |
| FR2841549B1 (fr) * | 2002-06-28 | 2004-08-13 | Rhodia Chimie Sa | Procede pour accelerer la prise d'une composition de liants mineraux hydrauliques adjuventee en additif comprenant des fonctions hydrophiles, ainsi que la compostion susceptible d'etre obtenue par ce procede et son utilisation |
| US7147708B2 (en) * | 2002-09-23 | 2006-12-12 | Solomon Colors, Inc. | Fiber gel mixture for use in cementicious products |
| AU2003901529A0 (en) * | 2003-03-31 | 2003-05-01 | James Hardie International Finance B.V. | A durable high performance fibre cement product and method of making the same |
| US7993570B2 (en) | 2002-10-07 | 2011-08-09 | James Hardie Technology Limited | Durable medium-density fibre cement composite |
| US7028436B2 (en) | 2002-11-05 | 2006-04-18 | Certainteed Corporation | Cementitious exterior sheathing product with rigid support member |
| US7155866B2 (en) | 2002-11-05 | 2007-01-02 | Certainteed Corporation | Cementitious exterior sheathing product having improved interlaminar bond strength |
| KR20050073608A (ko) * | 2002-11-05 | 2005-07-14 | 제임스 하디 인터내셔널 파이낸스 비.브이. | 규산칼슘 수화물의 제조방법 및 제조장치 |
| FR2859743A1 (fr) * | 2003-09-15 | 2005-03-18 | Saint Gobain Mat Constr Sas | Produit cimentaire en plaque, et procede de fabrication |
| FR2860511B1 (fr) * | 2003-10-02 | 2005-12-02 | Saint Gobain Mat Constr Sas | Produit cimentaire en plaque et procede de fabrication |
| EP1678101B1 (fr) * | 2003-10-02 | 2017-02-22 | Saint-Gobain Materiaux de Construction S.A.S | Produit cimentaire en plaque, et procede de fabrication |
| US7998571B2 (en) | 2004-07-09 | 2011-08-16 | James Hardie Technology Limited | Composite cement article incorporating a powder coating and methods of making same |
| US8844233B2 (en) | 2004-08-12 | 2014-09-30 | Progressive Foam Technologies, Inc. | Foam insulation board with edge sealer |
| US8857123B2 (en) | 2004-08-12 | 2014-10-14 | Progressive Foam Technologies, Inc. | Foam insulation board |
| US8910444B2 (en) | 2004-08-12 | 2014-12-16 | Progressive Foam Technologies, Inc. | Foam insulation backer board |
| US7762040B2 (en) | 2004-08-12 | 2010-07-27 | Progressive Foam Technologies, Inc. | Insulated fiber cement siding |
| US8910443B2 (en) | 2004-08-12 | 2014-12-16 | Progressive Foam Technologies, Inc. | Foam backer for insulation |
| US20060068188A1 (en) | 2004-09-30 | 2006-03-30 | Morse Rick J | Foam backed fiber cement |
| CN1295181C (zh) * | 2005-04-30 | 2007-01-17 | 王衡 | 一种高强弹性混凝土的复合添加剂 |
| US20070009858A1 (en) * | 2005-06-23 | 2007-01-11 | Hatton John F | Dental repair material |
| DE102005033454A1 (de) * | 2005-07-18 | 2007-01-25 | Construction Research & Technology Gmbh | Verwendung eines organischen Additivs zur Herstellung von Porenbeton |
| US20080296800A1 (en) * | 2005-12-02 | 2008-12-04 | Flyash Designer Aggregates Pty Ltd | Flyash Aggregate |
| MX2008013202A (es) | 2006-04-12 | 2009-01-09 | James Hardie Int Finance Bv | Elemento de construcción de refozado y sellado en superficies. |
| KR100829219B1 (ko) * | 2006-10-11 | 2008-05-14 | 주식회사 금륜 | 바텀애시를 이용한 고강도 방수몰탈 조성물 |
| CN100450962C (zh) * | 2007-02-05 | 2009-01-14 | 孙晋东 | 石膏墙体抹灰用干粉砂浆 |
| US8445101B2 (en) | 2007-03-21 | 2013-05-21 | Ashtech Industries, Llc | Sound attenuation building material and system |
| EP2132385B1 (en) | 2007-03-21 | 2019-04-24 | Ash Tech Industries, L.L.C. | Utility materials incorporating a microparticle matrix |
| US20090239429A1 (en) | 2007-03-21 | 2009-09-24 | Kipp Michael D | Sound Attenuation Building Material And System |
| AU2008251021B2 (en) * | 2007-05-10 | 2014-08-07 | Christopher George Fraser | A curable cementitious composition and uses thereof |
| DE102007027653A1 (de) * | 2007-06-15 | 2008-12-18 | Horst Puckelwaldt | Keramische Brandschutzplatte und Verfahren zu deren Herstellung |
| US8147610B2 (en) | 2007-10-02 | 2012-04-03 | James Hardie Technology Limited | Cementitious formulations and products |
| MX2010006334A (es) * | 2007-12-10 | 2010-12-14 | De Arellano Eduardo Ramirez | Material de cemento y metodo de aplicacion. |
| TWI382968B (zh) * | 2008-01-09 | 2013-01-21 | Ruentex Eng & Constr Co Ltd | 建築用膠結材料 |
| ES2711343T3 (es) * | 2008-09-02 | 2019-05-03 | Construction Research & Technology Gmbh | Procedimiento de preparación de una composición de acelerador de endurecimiento que contiene plastificante |
| US8591677B2 (en) | 2008-11-04 | 2013-11-26 | Ashtech Industries, Llc | Utility materials incorporating a microparticle matrix formed with a setting agent |
| CN102300953A (zh) * | 2009-01-30 | 2011-12-28 | M-I有限公司 | 脱流化循环漏失小段塞 |
| NZ595137A (en) | 2009-04-03 | 2014-09-26 | Hardie James Technology Ltd | Cementitious articles, formulations, methods of making and uses |
| CA2703604C (en) * | 2009-05-22 | 2017-06-20 | Lafarge | Low density cementitious compositions |
| US20110054081A1 (en) * | 2009-09-02 | 2011-03-03 | Frank Dierschke | Formulation and its use |
| WO2011029711A1 (en) | 2009-09-02 | 2011-03-17 | Basf Construction Polymers Gmbh | Formulation and its use |
| SG178023A1 (en) | 2009-09-02 | 2012-03-29 | Constr Res & Tech Gmbh | Sprayable hydraulic binder composition and method of use |
| CN102596849A (zh) | 2009-09-02 | 2012-07-18 | 建筑研究和技术有限公司 | 包含磺酸和芳族基团的硬化促进剂组合物 |
| JP5762415B2 (ja) | 2009-09-02 | 2015-08-12 | コンストラクション リサーチ アンド テクノロジー ゲーエムベーハーＣｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ Ｒｅｓｅａｒｃｈ ＆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ＧｍｂＨ | リン酸化重縮合物を含有する硬化促進剤組成物 |
| FI123503B (fi) * | 2009-10-02 | 2013-06-14 | Upm Kymmene Corp | Materiaali käytettäväksi betonin lisäaineena |
| US9567262B2 (en) | 2010-02-25 | 2017-02-14 | Construction Research & Technology Gmbh | Hardening accelerator composition containing dispersants |
| DK2561034T3 (da) * | 2010-04-21 | 2019-08-12 | Basf Se | Anvendelse af csh-suspensioner i borehulscementering |
| US9409820B2 (en) | 2010-04-21 | 2016-08-09 | Basf Se | Use of CSH suspensions in well cementing |
| US9040609B2 (en) | 2010-11-29 | 2015-05-26 | Construction Research & Technology Gmbh | Powdered accelerator |
| JP2013544224A (ja) * | 2010-11-30 | 2013-12-12 | コンストラクション リサーチ アンド テクノロジー ゲーエムベーハー | 吹付けコンクリート用のセメント水和生成物 |
| EP2465835B1 (de) * | 2010-12-17 | 2013-09-18 | BASF Construction Polymers GmbH | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von mörtelmassen |
| US8561701B2 (en) * | 2010-12-21 | 2013-10-22 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods for cementing in a subterranean formation using a cement composition containing calcium silicate hydrate seeds |
| US20120270969A1 (en) * | 2011-04-21 | 2012-10-25 | Manfred Bichler | Accelerator Composition |
| US9434648B2 (en) | 2011-04-21 | 2016-09-06 | Construction Research & Technology Gmbh | Accelerator composition |
| PT2714612T (pt) | 2011-05-26 | 2019-10-30 | Saint Gobain Weber | Ligante hidráulico compreendendo um acelerador, sua utilização e processo de preparação de um material de construção |
| RU2473481C1 (ru) * | 2011-11-11 | 2013-01-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Арболитовая смесь |
| US20140000193A1 (en) | 2012-06-29 | 2014-01-02 | 820 Industrial Loop Partners Llc | Fire rated door core |
| US9375899B2 (en) | 2012-06-29 | 2016-06-28 | The Intellectual Gorilla Gmbh | Gypsum composites used in fire resistant building components |
| US8915033B2 (en) | 2012-06-29 | 2014-12-23 | Intellectual Gorilla B.V. | Gypsum composites used in fire resistant building components |
| US8927097B2 (en) * | 2012-07-02 | 2015-01-06 | PEBA Trading & Manufacturing Corporation | Micro-engineered poly-fiber geo-composite articles and methods of manufacturing the same |
| US9388077B2 (en) | 2012-08-13 | 2016-07-12 | Construction Research & Technology Gmbh | Hardening accelerator composition |
| US9650298B2 (en) | 2012-08-13 | 2017-05-16 | Construction Research & Technology Gmbh | Hardening accelerator composition for cementitious compositions |
| FI124295B (en) * | 2012-10-02 | 2014-06-13 | Teknologian Tutkimuskeskus Vtt | Process for the preparation of particles coated with calcium silicate hydrate and its use |
| KR101296305B1 (ko) * | 2013-01-10 | 2013-08-13 | 하나케이텍(주) | 화학저항성이 우수한 프리캐스트 콘크리트용 결합재 조성물 |
| CN103922659B (zh) * | 2013-01-11 | 2016-06-22 | 中国水电顾问集团贵阳勘测设计研究院 | 用于大面积空腔灌浆的水下抗分散砂浆及其制备方法 |
| CN104955784B (zh) | 2013-01-25 | 2018-01-05 | 巴斯夫欧洲公司 | 硬化促进剂组合物 |
| EP2759337A1 (de) | 2013-01-25 | 2014-07-30 | Basf Se | Additiv für hydraulisch abbindende Massen |
| CN105026142B (zh) | 2013-03-05 | 2018-06-15 | 知识产权古里亚公司 | 挤出的石膏基材料 |
| EP2989060A4 (en) | 2013-04-24 | 2017-01-04 | The Intellectual Gorilla GmbH | Expanded lightweight aggregate made from glass or pumice |
| US10414692B2 (en) | 2013-04-24 | 2019-09-17 | The Intellectual Gorilla Gmbh | Extruded lightweight thermal insulating cement-based materials |
| EA037008B1 (ru) * | 2013-08-21 | 2021-01-26 | Солидия Текнолоджиз, Инк. | Аэрированные композиционные материалы, способы их получения и применения |
| EP2842927A1 (en) | 2013-08-29 | 2015-03-04 | BASF Construction Polymers GmbH | Hardening accelerator containing ettringite and calcium silicate hydrate |
| AU2014337246A1 (en) | 2013-10-17 | 2016-05-05 | The Intellectual Gorilla Gmbh | High temperature lightweight thermal insulating cement and silica based materials |
| EP2886580A1 (en) | 2013-12-20 | 2015-06-24 | Construction Research & Technology GmbH | Additive for rheology improvement of inorganic binders |
| US10442733B2 (en) | 2014-02-04 | 2019-10-15 | The Intellectual Gorilla Gmbh | Lightweight thermal insulating cement based materials |
| EP2876094A1 (en) | 2014-04-03 | 2015-05-27 | Basf Se | Cement and calcium sulphate based binder composition |
| CA2985505C (en) | 2014-06-05 | 2021-05-25 | The Intellectual Gorilla Gmbh | Extruded cement based materials |
| US11072562B2 (en) | 2014-06-05 | 2021-07-27 | The Intellectual Gorilla Gmbh | Cement-based tile |
| ES2730080T3 (es) | 2014-12-18 | 2019-11-08 | Basf Se | Composición química de construcción para mortero de baldosa |
| DE102015102530A1 (de) * | 2015-02-23 | 2016-08-25 | Monier Roofing Gmbh | Dachstein sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Dachsteins |
| EP3286154A1 (en) | 2015-04-21 | 2018-02-28 | Basf Se | Method for producing a calcium silicate hydrate-comprising hardening accelerator in powder form |
| RU2711191C2 (ru) | 2015-04-30 | 2020-01-15 | Констракшн Рисёрч Энд Текнолоджи Гмбх | Композиция ускорителя схватывания |
| MX2018007411A (es) | 2015-12-17 | 2018-11-09 | Construction Research & Technology Gmbh | Reductor de agua a base de policondensado. |
| US11008262B2 (en) | 2016-07-18 | 2021-05-18 | Ecole polytechnique fédérale de Lausanne (EPFL) | Hardening acceleration/hardening retardation composition for building materials |
| CN106517871A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-03-22 | 广西大学 | 一种混凝土速凝剂及其制备方法 |
| ES2929461T3 (es) * | 2016-12-27 | 2022-11-29 | Construction Research & Technology Gmbh | Aditivo potenciador de la resistencia para composiciones cementantes |
| PE20191129A1 (es) | 2017-01-26 | 2019-08-28 | Etex Services Nv | Productos para pisos de fibrocemento y metodos para su produccion |
| EP3585752A1 (de) * | 2017-02-22 | 2020-01-01 | Cirkel GmbH & Co. KG | Oxidische Zusammensetzung mit einem Gehalt an semigeordnetem Calcium-Silikat-Hydrat |
| CN107529527A (zh) * | 2017-08-16 | 2018-01-02 | 北京海绵环境科技有限公司 | 一种粉末状透水混凝土用增强剂及其制备方法 |
| CN110183161A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-08-30 | 成都建工赛利混凝土有限公司 | 一种高强混凝土拌合物 |
| WO2021023366A1 (de) | 2019-08-05 | 2021-02-11 | Wacker Chemie Ag | Zementäre bindemittel-zusammensetzungen |
| KR102116577B1 (ko) * | 2019-10-15 | 2020-05-28 | 서동규 | 혹한의 동절기 환경과 냉동창고 바닥 보수시공이 가능한 자기발열 세라믹 모르타르 조성물 및 이를 이용한 동절기 콘크리트 구조물의 시공 방법 |
| US11851374B2 (en) * | 2020-07-15 | 2023-12-26 | Northwestern University | Cement reinforced with high concentrations of mechanically dispersed multiwalled carbon nanotubes and carbon nanofibers |
| US12330990B2 (en) | 2021-02-01 | 2025-06-17 | Northwestern University | Cements reinforced with graphene nanoplatelets or helical carbon nanotubes |
| CN114057457A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-02-18 | 甘肃诺尔达工贸有限公司 | 一种粉煤灰提铝残渣制备硅酸钙板的工艺 |
| CN114133204A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-03-04 | 浙江研翔新材料有限公司 | 一种水泥基自愈合渗透结晶材料及其制备方法 |
| CN114477979B (zh) * | 2021-12-24 | 2023-04-14 | 广州蓝日生物科技有限公司 | 一种具有连续微孔隙结构的实体聚合硅酸盐的制备方法 |
| WO2023203207A1 (en) | 2022-04-21 | 2023-10-26 | Construction Research & Technology Gmbh | Process for the preparation of a calcium silicate hydrate seed composition useful as a hardening accelerator for cementitious compositions |
| CN115466079B (zh) * | 2022-09-28 | 2023-09-05 | 中材(池州)节能新材料有限公司 | 一种低密度防火板及其制备方法 |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4132555A (en) * | 1975-01-02 | 1979-01-02 | Cape Boards & Panels Ltd. | Building board |
| CA1106142A (en) * | 1976-02-13 | 1981-08-04 | Kenichi Ohashi | Shaped bodies of calcium silicate and process for producing same |
| US4101335A (en) * | 1976-11-04 | 1978-07-18 | Cape Boards & Panels Ltd. | Building board |
| US4131638A (en) * | 1977-07-05 | 1978-12-26 | Johns-Manville Corporation | Process for the manufacture of calcium silicate hydrate objects |
| DE2743812C2 (de) * | 1977-09-29 | 1979-04-26 | Th. Goldschmidt Ag, 4300 Essen | Verfahren zur Aufarbeitung von Buntmetallhydroxidschlamm-Abfallen |
| GB2147286B (en) * | 1983-09-30 | 1986-11-05 | Unisearch Ltd | Building material |
| FR2575744B1 (fr) * | 1985-01-10 | 1991-10-25 | Inst Nat Sciences Appliq Lyon | Materiau composite pour la construction a base de pouzzolanes de synthese, et procede de fabrication |
| JPH01318080A (ja) * | 1988-06-17 | 1989-12-22 | Asahi Chem Ind Co Ltd | グラウト材および該グラウト材を用いた硬化体の地中造成方法 |
| DE3930458A1 (de) | 1989-09-12 | 1991-03-21 | Durmersheim Baustoffwerke | Werktrockenmoertel |
| JP2514734B2 (ja) * | 1990-02-09 | 1996-07-10 | 秩父小野田株式会社 | 高強度珪酸カルシウム成形体及びその製造方法 |
| CH682561A5 (de) * | 1990-09-03 | 1993-10-15 | Holderbank Financ Glarus | Tectoalumosilicat-Zement, daraus erhaltene Bindemittelmatrix, und Beton mit dieser Bindemittelmatrix. |
| DE4106010C1 (cs) * | 1991-02-26 | 1992-03-05 | Eurit Bauelemente Gmbh, 8716 Dettelbach, De | |
| WO1992017413A1 (en) * | 1991-03-29 | 1992-10-15 | Chase Raymond S | Silica-containing cement and concrete composition |
| JPH06144944A (ja) | 1992-11-12 | 1994-05-24 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 多孔質珪酸カルシウム水和物の炭酸化処理方法 |
| FR2708592B1 (fr) * | 1993-07-29 | 1995-09-29 | Lafarge Coppee | Agent accélérateur de prise et du durcissement des liants hydrauliques siliciques. |
| JP3783734B2 (ja) * | 1995-05-30 | 2006-06-07 | 株式会社エーアンドエーマテリアル | 珪酸カルシウム板の製造方法 |
| CN1042925C (zh) | 1995-06-28 | 1999-04-14 | 华南理工大学 | 一种水泥促凝剂的制备方法及其应用 |
| AUPO612097A0 (en) * | 1997-04-10 | 1997-05-08 | James Hardie Research Pty Limited | Building products |
| AUPP650198A0 (en) * | 1998-10-14 | 1998-11-05 | James Hardie International Finance B.V. | Cement formulation |
| JP4046900B2 (ja) * | 1999-07-14 | 2008-02-13 | 神島化学工業株式会社 | 電磁波吸収材の製造方法 |
| JP5025872B2 (ja) * | 2000-03-14 | 2012-09-12 | ジェイムズ ハーディー テクノロジー リミテッド | 低密度添加剤を含むファイバーセメント建築材料 |
| PL365829A1 (en) * | 2000-10-04 | 2005-01-10 | James Hardie Research Pty Limited | Fiber cement composite materials using sized cellulose fibers |
-
2002
- 2002-03-04 NZ NZ528311A patent/NZ528311A/en unknown
- 2002-03-04 MY MYPI20020759 patent/MY129267A/en unknown
- 2002-03-04 US US10/090,340 patent/US7041167B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-04 PL PL02364824A patent/PL364824A1/xx unknown
- 2002-03-04 MX MXPA03007965 patent/MX264199B/es active IP Right Grant
- 2002-03-04 CN CNA028079604A patent/CN1543444A/zh active Pending
- 2002-03-04 CA CA 2439660 patent/CA2439660A1/en not_active Abandoned
- 2002-03-04 KR KR1020097001338A patent/KR20090012372A/ko not_active Ceased
- 2002-03-04 BR BR0207887A patent/BR0207887A/pt not_active Application Discontinuation
- 2002-03-04 WO PCT/IB2002/001833 patent/WO2002070425A1/en active Application Filing
- 2002-03-04 AU AU2002302913A patent/AU2002302913B2/en not_active Ceased
- 2002-03-04 CZ CZ20032694A patent/CZ20032694A3/cs unknown
- 2002-03-04 EP EP02730614A patent/EP1373160A4/en not_active Withdrawn
- 2002-03-04 KR KR20037011598A patent/KR20040030525A/ko not_active Ceased
- 2002-03-05 AR ARP020100791 patent/AR034212A1/es active IP Right Grant
- 2002-03-05 TW TW91104091A patent/TWI239323B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4220781B2 (ja) | 2009-02-04 |
| PL364824A1 (en) | 2004-12-27 |
| AR034212A1 (es) | 2004-02-04 |
| BR0207887A (pt) | 2004-03-23 |
| MY129267A (en) | 2007-03-30 |
| KR20040030525A (ko) | 2004-04-09 |
| CN1543444A (zh) | 2004-11-03 |
| WO2002070425A1 (en) | 2002-09-12 |
| AU2002302913B2 (en) | 2008-01-24 |
| TWI239323B (en) | 2005-09-11 |
| MX264199B (es) | 2009-01-28 |
| US20020166479A1 (en) | 2002-11-14 |
| CA2439660A1 (en) | 2002-09-12 |
| EP1373160A4 (en) | 2006-04-05 |
| JP2005506262A (ja) | 2005-03-03 |
| US7041167B2 (en) | 2006-05-09 |
| NZ528311A (en) | 2006-12-22 |
| EP1373160A1 (en) | 2004-01-02 |
| MXPA03007965A (es) | 2003-12-04 |
| KR20090012372A (ko) | 2009-02-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ20032694A3 (cs) | Nízkohustotní aditivum na bázi hydrátu křemičitanu vápenatého pro urychlené dosažení pevnosti cementových výrobků | |
| AU2002302913A1 (en) | Low density calcium silicate hydrate strength accelerant additive for cementitious products | |
| US10457603B2 (en) | Casting method for making a lightweight concrete product | |
| CN109293317A (zh) | 一种高强度自密实混凝土及其制备方法 | |
| EP2067753A1 (en) | Concrete Mix | |
| WO2019151485A1 (ja) | セメント組成物及びその硬化体 | |
| WO1996024561A1 (en) | Flyash-based compositions | |
| JPH03103346A (ja) | コンクリート混合材装置およびその使用方法 | |
| CN109553333A (zh) | 一种碾压混凝土及其制备方法 | |
| CN111620624B (zh) | 一种自密实混凝土及其制备方法 | |
| NL2008605C2 (en) | Concrete and mortar pre-mixture. | |
| CN109020373A (zh) | 早强速凝型混凝土及其制备方法 | |
| KR20100129104A (ko) | 숏크리트의 성능향상을 위한 고성능 혼화재 조성물 및 이를 포함하는 숏크리트 | |
| US20030233962A1 (en) | Pozzolan modified portland cement compositions and admixtures therefor | |
| US20230150877A1 (en) | Dry cementitious material mixture for 3d-printing | |
| CN110282942A (zh) | 一种混凝土拌合物及其生产工艺 | |
| JP2000302522A (ja) | 繊維補強セメント板の製造方法 | |
| KR20010028551A (ko) | 초미립자 시멘트를 사용한 연속섬유보강 시멘트 | |
| GB2378946A (en) | Preparation of an admixture for cementitious compositions | |
| JP4220781B6 (ja) | セメント質の製造物のための低密度ケイ酸カルシウム水和物強度加速剤添加物 | |
| Karatas et al. | Effect of elazig region waste brick powder on strength and viscosity properties of self compacting mortar | |
| CN113024195A (zh) | 一种使用再生骨料的湿拌砂浆及其制备方法 | |
| CN110028295A (zh) | 一种ecp墙板配套灌浆料及其制备方法 | |
| Page et al. | Using alternative binders for the development of flax fibre reinforced mortars | |
| FI131055B1 (en) | Cementitious admixture composition, concrete and process |