CN110028295A - 一种ecp墙板配套灌浆料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于建筑领域,具体为一种ECP墙板配套灌浆料及其制备方法。该ECP墙板配套灌浆料包括以下重量百分比的组分:水泥10~40%、早强型水泥10~30%、中细砂30~75%、纤维素醚类高分子聚合物0.001~1%、工程纤维0.01~2%、膨胀剂0.1~10%,早强剂0‑5%,减水剂0.1~5%。本发明提供的一种墙板配套灌浆料能够有效解决现有灌浆料自身干燥收缩的问题,便捷施工、快速成型,一般在灌浆后2‑3天即可完成水泥灌浆料养护周期,即可达到灌浆料材质永久成型,从而保证灌浆料与混凝土构件紧密连接,提高灌浆料防水抗渗性能,提升灌浆料的耐久性,降低养护周期,提供施工效率,降低施工成本。该灌浆料制备方法简单、成本低、施工便捷。

Description

一种ECP墙板配套灌浆料及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑制备技术领域,具体为一种ECP墙板配套灌浆料及其制备方法。
背景技术
灌浆料是指由专业化厂家生产的,用于建设工程中的各种灌浆料拌合物或水泥聚合物拌合物,是我国近年发展起来的一种新型建筑材料,按性能可分为普通预拌灌浆料和特种灌浆料。普通灌浆料主要包括地面自流平灌浆料、构件粘结用灌浆料。特种灌浆料包括环氧树脂灌浆料、早强抢修型灌浆料。
随着建筑业技术进步和文明施工要求的提高,现场预拌灌浆料日益显示出其固有的缺陷,如灌浆料质量不稳定、材料浪费大、灌浆料品种单一、文明施工程度低以及污染环境等。因此,采用工业化生产的预拌灌浆料势在必行,它是保证建筑工程质量、提高建筑施工现代化水平、实现资源综合利用、减少城市污染、改善大气环境、发展散装水泥、实现可持续发展的一项实在措施。
然而,目前使用的预拌灌浆料的强度和施工性能不足,仅只能满足现场施工要求;并且自身会干燥收缩,出现开裂、防水性能差、耐久性差等问题,一般市面上灌浆料在施工养护后,需要7-14天才能接续下一道工序,一般灌浆料施工养护过程周期长,灌浆料自身干燥收缩大,养护周期长、成本高,且因养护周期长,灌浆料材质本身干燥收缩,墙板接缝之间容易形成裂缝,严重影响质量和美观,降低施工性能和施工周期。为提高施工效率,降低施工成本,同时降低施工养护周期,也可以降低混凝土墙板接缝开裂的几率,现实验和开发该类灌浆料。
发明内容
本发明的目的是针对以上技术问题,提供一种ECP墙板配套灌浆料,并提供了该灌浆料的制造方法。该ECP墙板配套灌浆料能够有效解决现有预拌灌浆料自身干燥收缩的问题,实现便捷施工、快速成型,一般在灌浆后2-3天即可完成水泥养护周期,即可达到材质永久成型,从而保证灌浆料与混凝土构件紧密连接,提高灌浆料防水抗渗性能,提升灌浆料的耐久性。
为了实现以上发明目的,本发明的具体技术方案为:
一种ECP墙板配套灌浆料,其包括以下质量百分比的组分:水泥10~40%、早强型水泥10-30%、中细砂30~75%、纤维素醚类高分子聚合物0.001~1.0%、工程纤维0.01~2.0%、膨胀剂0.1~10.0%,早强剂0-5%,减水剂0.1~5.0%,总质量百分含量之和为100%。
作为优选,所述水泥为硅酸盐水泥,即普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥;所述水泥的强度标号为32.5或42.5;以保证该灌浆料的强度性能和早期凝结时间和便捷施工。
作为优选,所述的早强型水泥为硫铝酸盐水泥和硫铝酸盐水泥中的任意一种或两种的混合物。
作为优选,所述中细砂的细度模数为0.2-2.3;从而使预拌灌浆料均匀,以保证该预拌灌浆料的强度性能。
作为优选,所述纤维素醚类高分子聚合物为甲基纤维素醚和羟丙基甲基纤维素醚中的任意一种或几种的混合物。
作为优选,所述工程纤维为聚丙烯纤维、聚酯纤维和玻璃纤维中的任意一种或几种的混合物。
作为优选,所述膨胀剂为硫铝酸钙类膨胀剂、氧化钙类膨胀剂、铁屑类膨胀剂、氧化镁类膨胀剂、复合膨胀剂中的一种或几种混合物。
所述减水剂为萘系粉剂减水剂、脂肪族粉剂减水剂和聚羧酸粉剂减水剂中的任意一种或几种的混合物。
作为优选,该灌浆料包括以下质量百分比的组分:强度标号为42.5R的硅酸盐水泥30%、硫铝酸盐早强型水泥20%、细度模数为0.9的中细砂43%、甲基纤维素醚0.1%、聚丙烯纤维0.1%、UEA膨胀剂4.8%、早强剂1%、减水剂1%,总质量百分含量之和为100%。
本发明还提供了以上所述灌浆料的制备方法,包括以下步骤:
1)按比例称取各原料,然后将中细砂干燥至含水率在0.5wt%以下,筛除出大于3mm的颗粒,余下颗粒备用;
2)将早强剂、水泥和早强型水泥进行混合,然后将纤维素醚类高分子聚合物、工程纤维、膨胀剂以及减水剂加入前述的混合物中,并搅拌均匀,得添加剂水泥混合物;
3)将过筛后的中细砂与添加剂水泥混合物搅拌均匀,即得。
本发明的积极效果体现在:
(一)、能够有效解决现有灌浆料自身干燥收缩的问题,从而保证灌浆料与混凝土构件紧密连接。
(二)能提高灌浆料防水抗渗性能,永久性的提高灌浆料的耐久性。
(三)该灌浆料制备方法简单、成本低。
具体实施方式
为了使本发明的内容更加便于理解,下面结合具体实施方式对本发明中做进一步的阐述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于下述实施例。
本发明中所记载的%,如无特殊说明,均表示其质量百分含量,即wt%。
实施例1:
一种ECP墙板配套灌浆料,包括以下重量百分比的组分:强度标号为42.5R的普通硅酸盐水泥35%、硫铝酸盐水泥17.48%,细度模数为0.9的中细砂40%、甲基纤维素醚1%、聚丙烯纤维0.02%、氧化钙类膨胀剂4.5%、早强剂1%、萘系粉剂减水剂1%,总质量百分含量之和为100%。
以上所述ECP墙板配套灌浆料的制备方法如下:
1)按比例称取各原料,然后将中细砂干燥至含水率在0.5%以下,筛除大于4.75mm的颗粒,得细度模数为1.6-2.3的中细砂备用;
2)将强度标号为42.5R的普通硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥混合,得水泥混合物;再将甲基纤维素醚、聚丙烯纤维、氧化钙类膨胀剂、水泥早强剂、萘系粉剂减水剂加入混合水泥中,搅拌均匀得添加剂水泥混合物;
3)将过筛后的中细砂与添加剂水泥混合物搅拌均匀,即得。
实施例2:
一种ECP墙板配套灌浆料,包括以下重量百分比的组分:强度标号为52.5的普通硅酸盐水泥18.58%、硫铝酸盐水泥20%、细度模数为1.8的中细砂55%、羟丙基甲基纤维素醚0.02%、聚丙烯纤维0.1%、硫铝酸钙类膨胀剂4%、早强剂0.3%、聚羧酸粉剂减水剂2%。
以上所述ECP墙板配套灌浆料的制备方法如下:
1)按比例称取各原料,将中细砂干燥至含水率在0.5%以下,筛除大于4.75mm的颗粒,得细度模数为1.8的中细砂备用;
2)将强度标号为52.5的普通硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥混合,得水泥混合物;再将羟丙基甲基纤维素醚、聚丙烯纤维、硫铝酸钙类膨胀剂、水泥早强剂、聚羧酸粉剂减水剂加入水泥混合物中,搅拌均匀得添加剂水泥混合物;
3)将过筛后的中细砂与添加剂水泥混合物搅拌均匀,即得。
实施例3:
一种ECP墙板配套灌浆料,包括以下重量百分比的组分:强度标号为52.5的矿渣硅酸盐水泥19.79%、硫铝酸盐水泥25%,细度模数为1.0-1.5的中细砂50%、甲基纤维素醚0.01%、玻璃纤维0.8%、铁屑类膨胀剂3.1%、早强剂0.3%、萘系粉剂减水剂1%,总质量百分含量之和为100%。
以上所述ECP墙板配套灌浆料的制备方法如下:
1)按比例称取各原料,将中细砂干燥至含水率在0.5%以下,筛除大于4.75mm的颗粒,得细度模数为1.6-2.3的中细砂备用;
2)将强度标号为52.5的矿渣硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥混合,得水泥混合物,再将甲基纤维素醚、玻璃纤维、铁屑类膨胀剂、水泥早强剂、萘系粉剂减水剂加入水泥混合物中,搅拌均匀得添加剂水泥混合物;
3)将过筛后的中细砂与添加剂水泥混合物搅拌均匀,即得。
实施例4:
一种ECP墙板配套灌浆料,包括以下重量百分比的组分:强度标号为42.5的粉煤灰硅酸盐水泥30.32%、铝酸盐水泥25%、细度模数为1.2-2.0的中细砂40%、羟丙基甲基纤维素醚0.03%、玻璃纤维0.5%、早强剂0.15%、氧化镁类膨胀剂3.5%、聚羧酸粉剂减水剂0.5%,总质量百分含量之和为100%。
以上所述ECP墙板配套灌浆料的制备方法如下:
1)按比例称取各原料,然后将中细砂干燥至含水率在0.5%以下,筛除大于4.75mm的颗粒,得细度模数为1.6-2.3的中细砂备用;
2)将强度标号为42.5的粉煤灰硅酸盐水泥和铝酸盐水泥混合,得水泥混合物,再将羟丙基甲基纤维素醚、玻璃纤维、氧化镁类膨胀剂、水泥早强剂、聚羧酸粉剂减水剂加入水泥混合物中,搅拌均匀得添加剂水泥混合物;
3)将过筛后的中细砂与添加剂水泥混合物搅拌均匀,即得。
实施例5:
按照实施例1中的配方和制备方法制备ECP墙板配套灌浆料,仅将灌浆料配方中的早强型水泥和早强剂去掉,去掉的早强型水泥和早强剂的添加量用水泥替代。
实施例6:
按照实施例1中的配方和制备方法制备ECP墙板配套灌浆料,仅将灌浆料配方中的纤维素醚类高分子聚合物去掉,去掉的甲基纤维素醚添加量用工程纤维替代。
将实施例1-6中制备得到的灌浆料进行性能测试,测试结果如下:
上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种ECP墙板配套灌浆料,其特征在于该灌浆料包括以下质量百分比的组分:水泥10~40%、早强型水泥10-30%、中细砂30~75%、纤维素醚类高分子聚合物0.001~1.0%、工程纤维0.01~2.0%、膨胀剂0.1~10.0%,早强剂0-5%,减水剂0.1~5.0%,总质量百分含量之和为100%。
2.如权利要求1所述的ECP墙板配套灌浆料,其特征在于:所述水泥为普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥一种或几种的混合物,其强度标号为32.5、42.5或52.5。
3.根据权利要求1所述的ECP墙板配套灌浆料,其特征在于:所述的早强型水泥为硫铝酸盐水泥和硫铝酸盐水泥中的任意一种或两种的混合物。
4.根据权利要求1所述的ECP墙板配套灌浆料,其特征在于:所述中细砂的细度模数为0.2-2.3。
5.根据权利要求1所述的ECP墙板配套灌浆料,其特征在于:所述纤维素醚类高分子聚合物为甲基纤维素醚和羟丙基甲基纤维素醚中的任意一种或几种的混合物。
6.根据权利要求1所述的ECP墙板配套灌浆料,其特征在于:所述工程纤维为聚丙烯纤维、聚酯纤维和玻璃纤维中的任意一种或几种的混合物。
7.根据权利要求1所述的ECP墙板配套灌浆料,其特征在于:所述膨胀剂为硫铝酸钙类膨胀剂、氧化钙类膨胀剂、铁屑类膨胀剂、氧化镁类膨胀剂、复合膨胀剂中的任意一种或几种的混合物。
8.根据权利要求1所述的ECP墙板配套灌浆料,其特征在于:所述减水剂为萘系粉剂减水剂、脂肪族粉剂减水剂和聚羧酸粉剂减水剂中的任意一种或几种的混合物。
9.一种如权利要求1所述ECP墙板配套灌浆料的制备方法:其特征在于包括以下步骤:
按比例称取各原料,然后将中细砂干燥至含水率在0.5wt%以下,筛除大于3mm的颗粒;
将水泥和早强型水泥进行混合,然后将纤维素醚类高分子聚合物、工程纤维、膨胀剂、早强剂以及减水剂加入前述的混合物中,并搅拌均匀,得添加剂水泥混合物;
3)将过筛后的中细砂与添加剂水泥混合物搅拌均匀,即得。
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