CN113024195A - 一种使用再生骨料的湿拌砂浆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种使用再生骨料的湿拌砂浆，包括以下原料组份：水泥15‑23％，粉煤灰8‑10％，再生骨料33‑47％，江砂16‑20％，外加剂1.5‑4.6％；本发明通过科学合理的配比，将水泥、粉煤灰、再生骨料、江砂和外加剂均匀与水混合，得到该湿拌砂浆，制备工艺简单，制得的该湿拌砂浆满足最新《预拌砂浆》GB/T25181‑2019标准预拌砌筑、抹灰、地面砂浆的各项性能指标；并且该湿拌砂浆重量轻、早期强度高、和易性好，保水性大大提高，可施工时间延长，提高硬化砂浆与基体的粘结力；还具有施工效率高，整体性好的优点；同时使用建筑垃圾和镍渣两种工业固体废弃物为原料，节省成本，且有利于保护环境。
Description
技术领域
本发明涉及砂浆技术领域，具体为一种使用再生骨料的湿拌砂浆及其制备方法。
背景技术
砂浆用无机胶凝材料与细集料和水按比例拌和而成，也称灰浆；用于砌筑和抹灰工程，可分为砌筑砂浆和抹面砂浆，前者用于砖、石块、砌块等的砌筑以及构件安装；后者则用于墙面、地面、屋面及梁柱结构等表面的抹灰，以达到防护和装饰等要求。
普通砂浆材料中还有的是用石膏、石灰膏或粘土掺加纤维性增强材料加水配制成膏状物，称为灰、膏、泥或胶泥；常用的有麻刀灰(掺入麻刀的石灰膏)、纸筋灰(掺入纸筋的石灰膏)、石膏灰(在熟石膏中掺入石灰膏及纸筋或玻璃纤维等)和掺灰泥(粘土中掺少量石灰和麦秸或稻草)。
传统水泥基砂浆一般用水泥作胶凝材料，天然砂作为骨料，针对不同的用途，将不同比例的原材进行混合。
但是目前砂浆的原材料成本普遍上涨较快，尤其是各种砂子和水泥的价格较高，导致湿拌砂浆成本大大提升；此外，目前原材料不稳定，施工性差；砂浆凝结时间短，砂浆保水性差，泌水现象严重，强度低、收缩率大等质量问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种使用再生骨料的湿拌砂浆及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种使用再生骨料的湿拌砂浆，包括以下原料组份：水泥15-23％，粉煤灰8-10％，再生骨料33-47％，江砂16-20％，外加剂1.5-4.6％。
其中，所述再生骨料包括建筑垃圾和镍渣，所述再生骨料中建筑垃圾和镍渣的质量百分比分别为：建筑垃圾25-45％，镍渣45-65％。
其中，所述建筑垃圾的细度为2.6-3.0，所述镍渣的细度为2.6-3.2。
其中，所述水泥采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥。
其中，所述粉煤灰采用F类II级粉煤灰。
其中，所述江砂的细度为1.0-1.5。
其中，所述外加剂包括保水剂、引气剂和减水剂，所述外加剂中保水剂、引气剂和减水剂的质量百分比分别为：保水剂20-50％，引气剂0-20％，减水剂20-50％。
其中，所述保水剂采用甲基纤维素和羟丙基甲基纤维素醚中的一种；所述减水剂采用聚羧酸减水剂。
其中，所述砂浆的水灰比为0.25-0.45。
一种使用再生骨料的湿拌砂浆的制备方法，包括以下步骤：
S1、按重量份分别称取建筑垃圾和镍渣，然后将建筑垃圾和镍渣依次加入到搅拌机内，通过搅拌机搅拌10-15秒，将建筑垃圾和镍渣均匀混合到一起，得到再生骨料；
S2、按重量份分别称取保水剂、引气剂和减水剂，然后将保水剂、引气剂和减水剂依次加入到搅拌机内，通过搅拌机搅拌10-15秒，将保水剂、引气剂和减水剂均匀混合到一起，得到外加剂；
S3、按重量份分别称取水泥，粉煤灰和江砂，然后将水泥、粉煤灰和江砂依次加入到搅拌机内，通过搅拌机搅拌10-15秒，将水泥、粉煤灰和江砂均匀混合到一起，得到初始原料；
S4、依次将步骤S1中得到的再生骨料和步骤S2中得到的外加剂加入到步骤S3中的搅拌机内，并通过搅拌机继续搅拌15-20秒，使得搅拌机内部的原料均匀混合；
S5、按照水灰比量取水，然后将水加入到搅拌机内，通过搅拌机搅拌15-25秒，使得搅拌机内的原料与水均匀混合，得到该湿拌砂浆。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过科学合理的配比，将水泥、粉煤灰、再生骨料、江砂和外加剂均匀与水混合，得到该湿拌砂浆，制备工艺简单，制得的该湿拌砂浆满足最新《预拌砂浆》GB/T25181-2019标准预拌砌筑、抹灰、地面砂浆的各项性能指标；并且该湿拌砂浆重量轻、早期强度高、和易性好，保水性大大提高，可施工时间延长，提高硬化砂浆与基体的粘结力；还具有施工效率高，整体性好的优点；同时使用建筑垃圾和镍渣两种工业固体废弃物为原料，节省成本，且有利于保护环境。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，本发明提供一种技术方案：一种使用再生骨料的湿拌砂浆，包括以下原料组份：水泥22％，粉煤灰9％，再生骨料45％，江砂20％，外加剂4％。
其中，再生骨料包括建筑垃圾和镍渣，再生骨料中建筑垃圾和镍渣的质量百分比分别为：建筑垃圾40％，镍渣60％。
其中，建筑垃圾的细度为2.6-3.0，镍渣的细度为2.6-3.2。
其中，水泥采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥。
其中，粉煤灰采用F类II级粉煤灰。
其中，江砂的细度为1.0-1.5。
其中，外加剂包括保水剂、引气剂和减水剂，外加剂中保水剂、引气剂和减水剂的质量百分比分别为：保水剂30％，引气剂20％，减水剂50％。
其中，保水剂采用甲基纤维素和羟丙基甲基纤维素醚中的一种；减水剂采用聚羧酸减水剂。
其中，砂浆的水灰比为0.25。
一种使用再生骨料的湿拌砂浆的制备方法，包括以下步骤：
S1、按重量份分别称取建筑垃圾和镍渣，然后将建筑垃圾和镍渣依次加入到搅拌机内，通过搅拌机搅拌10-15秒，将建筑垃圾和镍渣均匀混合到一起，得到再生骨料；
S2、按重量份分别称取保水剂、引气剂和减水剂，然后将保水剂、引气剂和减水剂依次加入到搅拌机内，通过搅拌机搅拌10-15秒，将保水剂、引气剂和减水剂均匀混合到一起，得到外加剂；
S3、按重量份分别称取水泥，粉煤灰和江砂，然后将水泥、粉煤灰和江砂依次加入到搅拌机内，通过搅拌机搅拌10-15秒，将水泥、粉煤灰和江砂均匀混合到一起，得到初始原料；
S4、依次将步骤S1中得到的再生骨料和步骤S2中得到的外加剂加入到步骤S3中的搅拌机内，并通过搅拌机继续搅拌15-20秒，使得搅拌机内部的原料均匀混合；
S5、按照水灰比量取水，然后将水加入到搅拌机内，通过搅拌机搅拌15-25秒，使得搅拌机内的原料与水均匀混合，得到该湿拌砂浆。
实施例2，本发明提供一种技术方案：一种使用再生骨料的湿拌砂浆，包括以下原料组份：水泥23％，粉煤灰10％，再生骨料45％，江砂18％，外加剂4％。
其中，再生骨料包括建筑垃圾和镍渣，再生骨料中建筑垃圾和镍渣的质量百分比分别为：建筑垃圾38％，镍渣62％。
其中，建筑垃圾的细度为2.6-3.0，镍渣的细度为2.6-3.2。
其中，水泥采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥。
其中，粉煤灰采用F类II级粉煤灰。
其中，江砂的细度为1.0-1.5。
其中，外加剂包括保水剂、引气剂和减水剂，外加剂中保水剂、引气剂和减水剂的质量百分比分别为：保水剂35％，引气剂20％，减水剂45％。
其中，保水剂采用甲基纤维素和羟丙基甲基纤维素醚中的一种；减水剂采用聚羧酸减水剂。
其中，砂浆的水灰比为0.30。
其中，该湿拌砂浆的制备方法与实施例1中的湿拌砂浆的制备方法基本相同，不同之处仅在于各组分的配比不同。
实施例3，本发明提供一种技术方案：一种使用再生骨料的湿拌砂浆，包括以下原料组份：水泥23％，粉煤灰10％，再生骨料47％，江砂18％，外加剂2％。
其中，再生骨料包括建筑垃圾和镍渣，再生骨料中建筑垃圾和镍渣的质量百分比分别为：建筑垃圾41％，镍渣59％。
其中，建筑垃圾的细度为2.6-3.0，镍渣的细度为2.6-3.2。
其中，水泥采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥。
其中，粉煤灰采用F类II级粉煤灰。
其中，江砂的细度为1.0-1.5。
其中，外加剂包括保水剂、引气剂和减水剂，外加剂中保水剂、引气剂和减水剂的质量百分比分别为：保水剂40％，引气剂15％，减水剂45％。
其中，保水剂采用甲基纤维素和羟丙基甲基纤维素醚中的一种；减水剂采用聚羧酸减水剂。
其中，砂浆的水灰比为0.45。
其中，该湿拌砂浆的制备方法与实施例1中的湿拌砂浆的制备方法基本相同，不同之处仅在于各组分的配比不同。
实验例1，使用实施例1-3中制备的湿拌砂浆进行试验，每个实施例设计试验分为M5、M7.5、M10、M15、M20、M25、M30七个水泥砂浆强度等级规格；并且湿拌砂浆配合比设计中的试配强度按《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98的规定计算，配合比按绝对体积法设计计算，并经试配调整，结果用质量比表示，试验结果如下表所示：
由上表可知，通过科学合理的配比，将水泥、粉煤灰、再生骨料、江砂和外加剂均匀与水混合，得到该湿拌砂浆，制备工艺简单，制得的该湿拌砂浆满足最新《预拌砂浆》GB/T25181-2019标准预拌砌筑、抹灰、地面砂浆的各项性能指标；并且该湿拌砂浆重量轻、早期强度高、和易性好，保水性大大提高，可施工时间延长，提高硬化砂浆与基体的粘结力；还具有施工效率高，整体性好的优点；同时使用建筑垃圾和镍渣两种工业固体废弃物为原料，节省成本，且有利于保护环境。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种使用再生骨料的湿拌砂浆，其特征在于，包括以下原料组份：水泥15-23％，粉煤灰8-10％，再生骨料33-47％，江砂16-20％，外加剂1.5-4.6％。
2.根据权利要求1所述的一种使用再生骨料的湿拌砂浆，其特征在于：所述再生骨料包括建筑垃圾和镍渣，所述再生骨料中建筑垃圾和镍渣的质量百分比分别为：建筑垃圾25-45％，镍渣45-65％。
3.根据权利要求2所述的一种使用再生骨料的湿拌砂浆，其特征在于：所述建筑垃圾的细度为2.6-3.0，所述镍渣的细度为2.6-3.2。
4.根据权利要求1所述的一种使用再生骨料的湿拌砂浆，其特征在于：所述水泥采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥。
5.根据权利要求1所述的一种使用再生骨料的湿拌砂浆，其特征在于：所述粉煤灰采用F类II级粉煤灰。
6.根据权利要求1所述的一种使用再生骨料的湿拌砂浆，其特征在于：所述江砂的细度为1.0-1.5。
7.根据权利要求1所述的一种使用再生骨料的湿拌砂浆，其特征在于：所述外加剂包括保水剂、引气剂和减水剂，所述外加剂中保水剂、引气剂和减水剂的质量百分比分别为：保水剂20-50％，引气剂0-20％，减水剂20-50％。
8.根据权利要求7所述的一种使用再生骨料的湿拌砂浆，其特征在于：所述保水剂采用甲基纤维素和羟丙基甲基纤维素醚中的一种；所述减水剂采用聚羧酸减水剂。
9.根据权利要求1所述的一种使用再生骨料的湿拌砂浆，其特征在于：所述砂浆的水灰比为0.25-0.45。
10.根据权利要求1至9中任意一项所述的一种使用再生骨料的湿拌砂浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按重量份分别称取建筑垃圾和镍渣，然后将建筑垃圾和镍渣依次加入到搅拌机内，通过搅拌机搅拌10-15秒，将建筑垃圾和镍渣均匀混合到一起，得到再生骨料；
S2、按重量份分别称取保水剂、引气剂和减水剂，然后将保水剂、引气剂和减水剂依次加入到搅拌机内，通过搅拌机搅拌10-15秒，将保水剂、引气剂和减水剂均匀混合到一起，得到外加剂；
S3、按重量份分别称取水泥，粉煤灰和江砂，然后将水泥、粉煤灰和江砂依次加入到搅拌机内，通过搅拌机搅拌10-15秒，将水泥、粉煤灰和江砂均匀混合到一起，得到初始原料；
S4、依次将步骤S1中得到的再生骨料和步骤S2中得到的外加剂加入到步骤S3中的搅拌机内，并通过搅拌机继续搅拌15-20秒，使得搅拌机内部的原料均匀混合；
S5、按照水灰比量取水，然后将水加入到搅拌机内，通过搅拌机搅拌15-25秒，使得搅拌机内的原料与水均匀混合，得到该湿拌砂浆。
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|---|---|---|---|---|
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2021
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