JPS6213298B2 - - Google Patents
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- JPS6213298B2 JPS6213298B2 JP1585683A JP1585683A JPS6213298B2 JP S6213298 B2 JPS6213298 B2 JP S6213298B2 JP 1585683 A JP1585683 A JP 1585683A JP 1585683 A JP1585683 A JP 1585683A JP S6213298 B2 JPS6213298 B2 JP S6213298B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
本発明は珪酸カルシウム成形体の製法に関し、
更に詳しくはこの種成形体製造に従来使用された
ことの無い新しい珪酸原料を使用する珪酸カルシ
ウム成形体の製法に関する。 珪酸カルシウム成形体の製造に際し、珪酸原料
としてもみがら灰（もみがらを焼成した残渣）を
使用することはすでに試みられており、またこの
もみがら灰の主成分がSiO2であることも確かめ
られている。しかし乍らこのもみがら灰を珪酸原
料として使用した場合は、珪酸カルシウム結晶と
してゾーノトライト結晶から成る成形体を得んと
する場合非常に生成が不安定でしかも生成しても
著しく物性にバラツキがあり、実用的に満足して
しかも一定の物性を有する成形体は非常に得難い
ものである。 本発明者は従来からもみがら灰を珪酸原料とし
て使用する方法を研究して来たが、この研究に於
いてクン炭またはクン炭から誘導した物質を珪酸
原料として使用出来ないかという全く新しい思想
を着想し、この着想に基ずき引き続き研究を続け
た所、クン炭を焼成したものを珪酸原料として使
用するときは、もみがら灰を使用する場合の難点
が解消出来ること、換言すればゾーノトライト結
晶の生成が極めて容易に且つ安定して行なわれ、
惹いては安定した物性を有するゾーノトライト結
晶から成る成形体が容易に製造出来ることを見出
し、茲に本発明を完成するに至つた。即ち本発明
は、クン炭焼成物を主成分とする珪酸原料と石灰
原料とを固形分に対する水の量が５重量倍以上と
なるように水と共に混合調整して得られる原料ス
ラリーを、加圧下加熱撹拌しながら水熱合成反応
を行なわせてゾーノトライト結晶を主成分とする
珪酸カルシウム結晶のスラリーとなし、次いでこ
れを成形し乾燥することを特徴とする珪酸カルシ
ウム成形体の製法に係るものである。 本発明は次の様な特徴を有している。即ち、(イ)
この種珪酸カルシウム成形体の製造用原料として
従来まつたく使用されたことの無いクン炭を原料
として使用すること、(ロ)このクン炭を焼成するこ
とにより極めて容易に珪酸カルシウム成形体を収
得出来ること、及び(ハ)もみがら灰を原料としてそ
のまゝ使用する際に生ずる難点即ち一定条件下に
常に安定した一定品質の成形体を収得出来ないと
いう難点を生ずることがないという特徴を有して
いる。 本発明に於いて、珪酸原料として使用されるク
ン炭焼成品はクン炭を300〜800℃程度の雰囲気で
焼成してクン炭中の炭素分を除去したものであ
り、焼成中、クン炭中の炭素分が着火して1000℃
程度にまで上昇することもある。クン炭の焼成品
は100μｍ以下の粉状体として使用されるのが好
ましく、通常原料クン炭を焼成前に所定の粒度に
粉砕しても良くまた焼成後に粉砕しても良い。こ
の焼成品の成分はSiO2が85重量％以上であり、
残留炭素分は０〜５重量％程度、その他の成分０
〜10重量％程度である。 クン炭焼成品の原料として使用されるクン炭と
しては、もみがら、麦がら、稲わら、野草、落ち
葉などを乾溜して製造されたもので、その成分は
通常SiO2：30〜80重量％、Ｃ：20〜50重量％、
H2O：０〜10重量％、及びその他：０〜10重量％
程度である。 本発明法実施に際しては原則として、従来の製
法の条件が適用出来る。即ち珪酸原料として上記
特定の原料を主成分として使用し、且つ水の量を
原料スラリーの固形分に対して少なくとも５重量
倍とする以外はすべて従来通りの条件が有効に適
用出来る。更に詳しく説明すると次の通りであ
る。 珪酸原料としては、クン炭焼成品だけを使用す
ることも出来るが、必要に応じ他の通常の珪酸原
料と併用することも出来る。併用する場合でも主
成分はあくまでクン炭焼成品とする。この際使用
される他の珪酸原料としては従来この種珪酸カル
シウム成形体製造に使用されて来たものが、いず
れも有効に使用出来、たとえば結晶質珪酸原料と
して珪石、珪砂等をまた無定形珪酸原料としてシ
リカゲル、シリカフラワー、ホワイトカーボン、
珪藻土等を例示することが出来る。 石炭原料としては従来から使用されて来たもの
がいずれも使用出来、たとえば生石灰、消石灰、
カーバイド滓等を例示出来、目的物成形体として
密度0.1ｇ／cm3程度の軽量体を得ようとするとき
は沈降容積５ml以上の石灰乳を用いることが好ま
しい。上記石灰乳の沈降容積とは、水対石灰の固
形分の比が120倍の石灰乳50mlを、直径が1.3cmで
容積が50cm3以上のメスシリンダー中で20分間静置
後に石灰の粒子が沈降した溶積をmlで示したもの
である。この石灰原料を珪酸原料及び水と共に混
合して原料スラリーを調製する。この際の水の量
は原料スラリーの固形分に対し５重量倍以上であ
り、上記軽量体を得ようとする場合は15重量倍以
上が好ましい。珪酸原料と石灰原料とのモル比は
CaO／SiO2として0.90〜1.15程度である。この原
料スラリーには引き続く水熱合成反応に於いて不
活性な添加材を添加しても良く、この際の添加材
として無機質繊維たとえば石綿、岩綿等を例示す
ることが出来る。かくして調整された原料スラリ
ーは次いで撹拌下に水熱合成反応に供される。こ
の際の反応条件は８Kg／cm2以上好ましくは10Kg／
cm2以上の飽和水蒸気圧下であり、この反応によつ
てゾーノトライト結晶を主成分とする珪酸カルシ
ウム結晶の二次粒子の水性スラリーが得られる。
上記水性スラリーには必要に応じ各種の添加材が
添加される。この際の添加材としてはこの種珪酸
カルシウム成形体製造に用いられて来たものが広
い範囲で使用出来、たとえば繊維類、粘土類、セ
メント類、等を例示出来、更に詳しくは石綿、岩
綿、ガラス繊維、炭素繊維等の無機繊維、パル
プ、セルロース、各種合成繊維等の有機繊維、カ
オリン、ベントナイト等の粘土、石膏、ポルトラ
ンドセメント、アルミナセメント、その他各種セ
メント等を具体例として例示出来る。該水性スラ
リーを常法にしたがつて成形し乾燥して目的物成
形体を収得することが出来る。 本発明法に依り得られるゾーノトライト結晶を
主成分とする珪酸カルシウム成形体は従来の方法
で製造されたゾーノトライト結晶を主成分とする
珪酸カルシウム成形体とほぼ同じ様な物性を有す
る。 以下に実施例を示して本発明を具体的に説明す
る。但し下記例に於いて部又は％とあるは特に説
明しないかぎり重量部又は重量％を示す、尚曲げ
強さはJIS Ａ 9510の方法に準じて測定したもの
である。 実施例 １ 生石灰（CaO95.0％）42.24部を80℃の温水507
部中で消和して得た石灰乳の沈降容積は4.8mlで
あつた。上記石灰乳にもみがらクン炭を500℃の
雰囲気で３時間焼成した後粉砕して得た、平均粒
子径10μｍの粉末（SiO395.3％、C1.03％）45.26
部を10重量倍の水でホモミクサーにて２分間分散
させて得たスラリーを加え、更に水を加えて全体
の水量を固形分の24重量倍となるように混合して
原料スラリーを得、これを飽和水蒸気圧12Kg／cm3
温度191℃でオートクレーブ中で回転数102r.p.m
で撹拌翼を回転しながら撹拌し、５時間水熱合成
反応を行つてスラリーを得た。 上記で得たスラリーを100℃で24時間乾燥し
て、Ｘ線回折分析した所、ゾーノトライト結晶の
ピークが認められた。 次いで上記で得たスラリー90部（固形分）に添
加材としてガラス繊維７部及びポルトランドセメ
ント３部を加えてプレス成形し100℃で24時間乾
燥して成形体を得た。 得られた成形体の物性は第１表の通りであつ
た。
更に詳しくはこの種成形体製造に従来使用された
ことの無い新しい珪酸原料を使用する珪酸カルシ
ウム成形体の製法に関する。 珪酸カルシウム成形体の製造に際し、珪酸原料
としてもみがら灰（もみがらを焼成した残渣）を
使用することはすでに試みられており、またこの
もみがら灰の主成分がSiO2であることも確かめ
られている。しかし乍らこのもみがら灰を珪酸原
料として使用した場合は、珪酸カルシウム結晶と
してゾーノトライト結晶から成る成形体を得んと
する場合非常に生成が不安定でしかも生成しても
著しく物性にバラツキがあり、実用的に満足して
しかも一定の物性を有する成形体は非常に得難い
ものである。 本発明者は従来からもみがら灰を珪酸原料とし
て使用する方法を研究して来たが、この研究に於
いてクン炭またはクン炭から誘導した物質を珪酸
原料として使用出来ないかという全く新しい思想
を着想し、この着想に基ずき引き続き研究を続け
た所、クン炭を焼成したものを珪酸原料として使
用するときは、もみがら灰を使用する場合の難点
が解消出来ること、換言すればゾーノトライト結
晶の生成が極めて容易に且つ安定して行なわれ、
惹いては安定した物性を有するゾーノトライト結
晶から成る成形体が容易に製造出来ることを見出
し、茲に本発明を完成するに至つた。即ち本発明
は、クン炭焼成物を主成分とする珪酸原料と石灰
原料とを固形分に対する水の量が５重量倍以上と
なるように水と共に混合調整して得られる原料ス
ラリーを、加圧下加熱撹拌しながら水熱合成反応
を行なわせてゾーノトライト結晶を主成分とする
珪酸カルシウム結晶のスラリーとなし、次いでこ
れを成形し乾燥することを特徴とする珪酸カルシ
ウム成形体の製法に係るものである。 本発明は次の様な特徴を有している。即ち、(イ)
この種珪酸カルシウム成形体の製造用原料として
従来まつたく使用されたことの無いクン炭を原料
として使用すること、(ロ)このクン炭を焼成するこ
とにより極めて容易に珪酸カルシウム成形体を収
得出来ること、及び(ハ)もみがら灰を原料としてそ
のまゝ使用する際に生ずる難点即ち一定条件下に
常に安定した一定品質の成形体を収得出来ないと
いう難点を生ずることがないという特徴を有して
いる。 本発明に於いて、珪酸原料として使用されるク
ン炭焼成品はクン炭を300〜800℃程度の雰囲気で
焼成してクン炭中の炭素分を除去したものであ
り、焼成中、クン炭中の炭素分が着火して1000℃
程度にまで上昇することもある。クン炭の焼成品
は100μｍ以下の粉状体として使用されるのが好
ましく、通常原料クン炭を焼成前に所定の粒度に
粉砕しても良くまた焼成後に粉砕しても良い。こ
の焼成品の成分はSiO2が85重量％以上であり、
残留炭素分は０〜５重量％程度、その他の成分０
〜10重量％程度である。 クン炭焼成品の原料として使用されるクン炭と
しては、もみがら、麦がら、稲わら、野草、落ち
葉などを乾溜して製造されたもので、その成分は
通常SiO2：30〜80重量％、Ｃ：20〜50重量％、
H2O：０〜10重量％、及びその他：０〜10重量％
程度である。 本発明法実施に際しては原則として、従来の製
法の条件が適用出来る。即ち珪酸原料として上記
特定の原料を主成分として使用し、且つ水の量を
原料スラリーの固形分に対して少なくとも５重量
倍とする以外はすべて従来通りの条件が有効に適
用出来る。更に詳しく説明すると次の通りであ
る。 珪酸原料としては、クン炭焼成品だけを使用す
ることも出来るが、必要に応じ他の通常の珪酸原
料と併用することも出来る。併用する場合でも主
成分はあくまでクン炭焼成品とする。この際使用
される他の珪酸原料としては従来この種珪酸カル
シウム成形体製造に使用されて来たものが、いず
れも有効に使用出来、たとえば結晶質珪酸原料と
して珪石、珪砂等をまた無定形珪酸原料としてシ
リカゲル、シリカフラワー、ホワイトカーボン、
珪藻土等を例示することが出来る。 石炭原料としては従来から使用されて来たもの
がいずれも使用出来、たとえば生石灰、消石灰、
カーバイド滓等を例示出来、目的物成形体として
密度0.1ｇ／cm3程度の軽量体を得ようとするとき
は沈降容積５ml以上の石灰乳を用いることが好ま
しい。上記石灰乳の沈降容積とは、水対石灰の固
形分の比が120倍の石灰乳50mlを、直径が1.3cmで
容積が50cm3以上のメスシリンダー中で20分間静置
後に石灰の粒子が沈降した溶積をmlで示したもの
である。この石灰原料を珪酸原料及び水と共に混
合して原料スラリーを調製する。この際の水の量
は原料スラリーの固形分に対し５重量倍以上であ
り、上記軽量体を得ようとする場合は15重量倍以
上が好ましい。珪酸原料と石灰原料とのモル比は
CaO／SiO2として0.90〜1.15程度である。この原
料スラリーには引き続く水熱合成反応に於いて不
活性な添加材を添加しても良く、この際の添加材
として無機質繊維たとえば石綿、岩綿等を例示す
ることが出来る。かくして調整された原料スラリ
ーは次いで撹拌下に水熱合成反応に供される。こ
の際の反応条件は８Kg／cm2以上好ましくは10Kg／
cm2以上の飽和水蒸気圧下であり、この反応によつ
てゾーノトライト結晶を主成分とする珪酸カルシ
ウム結晶の二次粒子の水性スラリーが得られる。
上記水性スラリーには必要に応じ各種の添加材が
添加される。この際の添加材としてはこの種珪酸
カルシウム成形体製造に用いられて来たものが広
い範囲で使用出来、たとえば繊維類、粘土類、セ
メント類、等を例示出来、更に詳しくは石綿、岩
綿、ガラス繊維、炭素繊維等の無機繊維、パル
プ、セルロース、各種合成繊維等の有機繊維、カ
オリン、ベントナイト等の粘土、石膏、ポルトラ
ンドセメント、アルミナセメント、その他各種セ
メント等を具体例として例示出来る。該水性スラ
リーを常法にしたがつて成形し乾燥して目的物成
形体を収得することが出来る。 本発明法に依り得られるゾーノトライト結晶を
主成分とする珪酸カルシウム成形体は従来の方法
で製造されたゾーノトライト結晶を主成分とする
珪酸カルシウム成形体とほぼ同じ様な物性を有す
る。 以下に実施例を示して本発明を具体的に説明す
る。但し下記例に於いて部又は％とあるは特に説
明しないかぎり重量部又は重量％を示す、尚曲げ
強さはJIS Ａ 9510の方法に準じて測定したもの
である。 実施例 １ 生石灰（CaO95.0％）42.24部を80℃の温水507
部中で消和して得た石灰乳の沈降容積は4.8mlで
あつた。上記石灰乳にもみがらクン炭を500℃の
雰囲気で３時間焼成した後粉砕して得た、平均粒
子径10μｍの粉末（SiO395.3％、C1.03％）45.26
部を10重量倍の水でホモミクサーにて２分間分散
させて得たスラリーを加え、更に水を加えて全体
の水量を固形分の24重量倍となるように混合して
原料スラリーを得、これを飽和水蒸気圧12Kg／cm3
温度191℃でオートクレーブ中で回転数102r.p.m
で撹拌翼を回転しながら撹拌し、５時間水熱合成
反応を行つてスラリーを得た。 上記で得たスラリーを100℃で24時間乾燥し
て、Ｘ線回折分析した所、ゾーノトライト結晶の
ピークが認められた。 次いで上記で得たスラリー90部（固形分）に添
加材としてガラス繊維７部及びポルトランドセメ
ント３部を加えてプレス成形し100℃で24時間乾
燥して成形体を得た。 得られた成形体の物性は第１表の通りであつ
た。
【表】
実施例 ２
生石灰（CaO95.0％）25.34部を80℃の温水304
部中で消和し、ホモミクサーにて水中で分散させ
て得た石灰乳の沈降容積は15.2mlであつた。上記
石灰乳に実施例１と同様のもみがらクン炭焼成粉
末27.16部を10重量倍の水でホモミクサーにて２
分間分散させて得たスラリーを加え、更に水を加
えて全体の水量を固形分の40重量倍となるように
混合して原料スラリーを得、これを飽和水蒸気圧
12Kg／cm2、温度191℃でオートクレーブ中で回転
数107r.p.mで撹拌翼を回転しながら撹拌し、５
時間水熱合成反応を行つてスラリーを得た。 上記で得たスラリーを100℃で24時間乾燥して
Ｘ線回折分析した所、ゾーノトライト結晶のピー
クが認められた。 次いで上記で得たスラリー90部（固形分）に添
加材としてガラス繊維７部及びポルトランドセメ
ント３部を加えてプレス成形し100℃で24時間乾
燥して成形体を得た。 得られた成形体の物性は第２表の通りであつ
た。
部中で消和し、ホモミクサーにて水中で分散させ
て得た石灰乳の沈降容積は15.2mlであつた。上記
石灰乳に実施例１と同様のもみがらクン炭焼成粉
末27.16部を10重量倍の水でホモミクサーにて２
分間分散させて得たスラリーを加え、更に水を加
えて全体の水量を固形分の40重量倍となるように
混合して原料スラリーを得、これを飽和水蒸気圧
12Kg／cm2、温度191℃でオートクレーブ中で回転
数107r.p.mで撹拌翼を回転しながら撹拌し、５
時間水熱合成反応を行つてスラリーを得た。 上記で得たスラリーを100℃で24時間乾燥して
Ｘ線回折分析した所、ゾーノトライト結晶のピー
クが認められた。 次いで上記で得たスラリー90部（固形分）に添
加材としてガラス繊維７部及びポルトランドセメ
ント３部を加えてプレス成形し100℃で24時間乾
燥して成形体を得た。 得られた成形体の物性は第２表の通りであつ
た。
【表】
実施例 ３
生石灰（CaO95.0％）84.48部を80℃の温水
1014部中で消和して得た石灰乳の沈降容積は4.7
mlであつた。上記石灰乳に麦がらクン炭を400℃
の雰囲気で時間焼成した後粉砕して得た平均粒子
径８μｍの粉末（SiO295.1％、C1.51％）90.52部
を10重量倍の水でホモミクサーにて２分間分散さ
せて得たスラリーを加え、更に水を加えて全体の
水量を固形分の12重量倍となるように混合して原
料スラリーを得、これを飽和水蒸気圧12Kg／cm3、
温度191℃でオートクレーブ中で回転数107r.p.m
で撹拌翼を回転しながら撹拌し、５時間水熱合成
反応を行つてスラリーを得た。 上記で得たスラリーを100℃で24時間乾燥し
て、Ｘ線回折分析した所、ゾーノトライト結晶の
ピークが認められた。 次いで上記で得たスラリー90部（固形分）に添
加材としてガラス繊維７部及びポルトランドセメ
ント３部を加えてプレス成形し100℃で24時間乾
燥して成形体を得た。 得られた成形体の物性は第３表の通りであつ
た。
1014部中で消和して得た石灰乳の沈降容積は4.7
mlであつた。上記石灰乳に麦がらクン炭を400℃
の雰囲気で時間焼成した後粉砕して得た平均粒子
径８μｍの粉末（SiO295.1％、C1.51％）90.52部
を10重量倍の水でホモミクサーにて２分間分散さ
せて得たスラリーを加え、更に水を加えて全体の
水量を固形分の12重量倍となるように混合して原
料スラリーを得、これを飽和水蒸気圧12Kg／cm3、
温度191℃でオートクレーブ中で回転数107r.p.m
で撹拌翼を回転しながら撹拌し、５時間水熱合成
反応を行つてスラリーを得た。 上記で得たスラリーを100℃で24時間乾燥し
て、Ｘ線回折分析した所、ゾーノトライト結晶の
ピークが認められた。 次いで上記で得たスラリー90部（固形分）に添
加材としてガラス繊維７部及びポルトランドセメ
ント３部を加えてプレス成形し100℃で24時間乾
燥して成形体を得た。 得られた成形体の物性は第３表の通りであつ
た。
【表】
実施例 ４
生石灰（CaO95.0％）42.47部を80℃の水510部
中で消和し、ホモミクサーにて水中で分散させて
得た石灰乳の沈降容積は16.2mlであつた。上記石
灰乳に実施例１と同様のもみがらクン炭焼成粉末
27.02部と平均粒子径7.3μｍの珪石粉末
（SiO297.7％）18.01部を加え、更に水を加えて全
体の水量を固形分の24重量倍となるように混合し
て原料スラリーを得、これを飽和水蒸気圧12Kg／
cm2、温度191℃でオートクレーブ中で回転数138r.
p.mで撹拌翼を回転しながら撹拌し、５時間水熱
合成反応を行つてスラリーを得た。 上記で得たスラリーを100℃で24時間乾燥し
て、Ｘ線回折分析した所、ゾーノトライト結晶と
少量のトベルモライト結晶のピークが認められ
た。 次いで上記で得たスラリー90部（固形分）に添
加材としてガラス繊維７部及びポルトランドセメ
ント３部を加えてプレス成形し100℃で24時間乾
燥して成形体を得た。 得られた成形体の物性は第４表の通りであつ
た。
中で消和し、ホモミクサーにて水中で分散させて
得た石灰乳の沈降容積は16.2mlであつた。上記石
灰乳に実施例１と同様のもみがらクン炭焼成粉末
27.02部と平均粒子径7.3μｍの珪石粉末
（SiO297.7％）18.01部を加え、更に水を加えて全
体の水量を固形分の24重量倍となるように混合し
て原料スラリーを得、これを飽和水蒸気圧12Kg／
cm2、温度191℃でオートクレーブ中で回転数138r.
p.mで撹拌翼を回転しながら撹拌し、５時間水熱
合成反応を行つてスラリーを得た。 上記で得たスラリーを100℃で24時間乾燥し
て、Ｘ線回折分析した所、ゾーノトライト結晶と
少量のトベルモライト結晶のピークが認められ
た。 次いで上記で得たスラリー90部（固形分）に添
加材としてガラス繊維７部及びポルトランドセメ
ント３部を加えてプレス成形し100℃で24時間乾
燥して成形体を得た。 得られた成形体の物性は第４表の通りであつ
た。
Claims (1)
- １ クン炭焼成物を主成分とする珪酸原料と石灰
原料とを固形分に対する水の量が５重量倍以上と
なるように水と共に混合調製して得られる原料ス
ラリーを、加圧下加熱撹拌しながら水熱合成反応
を行なわせてゾーノトライト結晶を主成分とする
珪酸カルシウム結晶のスラリーとなし、次いでこ
れを成形し乾燥することを特徴とする珪酸カルシ
ウム成形体の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1585683A JPS59141452A (ja) | 1983-02-01 | 1983-02-01 | 珪酸カルシウム成形体の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1585683A JPS59141452A (ja) | 1983-02-01 | 1983-02-01 | 珪酸カルシウム成形体の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59141452A JPS59141452A (ja) | 1984-08-14 |
| JPS6213298B2 true JPS6213298B2 (ja) | 1987-03-25 |
Family
ID=11900439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1585683A Granted JPS59141452A (ja) | 1983-02-01 | 1983-02-01 | 珪酸カルシウム成形体の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59141452A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2147286B (en) * | 1983-09-30 | 1986-11-05 | Unisearch Ltd | Building material |
| CN103880028A (zh) * | 2012-12-19 | 2014-06-25 | 辽宁法库陶瓷工程技术研究中心 | 利用稻壳灰或秸秆灰农作物废料合成硬硅钙石粉的方法 |
-
1983
- 1983-02-01 JP JP1585683A patent/JPS59141452A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59141452A (ja) | 1984-08-14 |
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