RU2167126C2

RU2167126C2 - Способ изготовления стеновых керамических изделий

Info

Publication number: RU2167126C2
Application number: RU99110543A
Authority: RU
Inventors: О.Е. Волкова; Н.А. Лохова; И.А. Макарова
Original assignee: Братский Индустриальный Институт
Priority date: 1999-05-19
Filing date: 1999-05-19
Publication date: 2001-05-20

Abstract

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления стеновых керамических изделий. Технический результат изобретения - повышение прочности и коэффициента конструктивного качества, снижение водопоглощения и температуры обжига изделий, изготовленных из смеси микрокремнезема и глиежей. Результат достигается тем, что шихту перед формованием гранулируют при подаче на гранулятор взамен воды затворения 2,9-3,2 мас.% соляной рапы каменной соли или 2,9-3,2 мас.% CaCl₂ в виде водного раствора, а обжиг изделий ведут при 500-800°С. Использование предлагаемого способа позволяет повысить прочность обожженных изделий в 2,9-5,5 раза, коэффициент конструктивного качества в 2,63-5,58 раза и снизить температуру обжига до 500-800°С. 2 табл.

Description

Предлагаемый способ относится к производству строительных материалов и может быть использован для изготовления стеновых изделий.

Известен способ изготовления керамических изделий, включающий приготовление смеси, формование, сушку и обжиг изделий. Однако изделия, изготовленные по этому способу, имеют относительно низкую прочность при высоких затратах на обжиг.

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому эффекту является способ (RU 2086517 С1, кл. С 04 В 35/14, 10.08.1997), включающий приготовление сырьевой смеси, увлажнение, формование, сушку и обжиг изделий.

Недостатками указанного способа являются относительно низкие прочность и коэффициент конструктивного качества, а также высокая температура обжига.

Технический результат - снижение температуры обжига, повышение прочности и коэффициента конструктивного качества обожженных изделий.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь перед формованием гранулируется при подаче на гранулятор 2,9...3,2 мас.% (в пересчете на сухое вещество) соляной рапы каменной соли или 2,9...3,2 мас.% CaCl₂ в виде водного раствора.

Соляная рапа является местным сырьевым компонентом и добывается в виде раствора с плотностью 1,193...1,208 г/л для нужд хлорного завода лесохимических предприятий г. Братска.

Химический состав (в мас.% на сухое вещество):
NaCI - 95,2...95,25;
Ca²⁺ - 0,52...0,58;
Mg²⁺ - 0,044...0,072;
K⁺ - 0,084...0,11;
SO^2- ₄ - 1,25...1,45.

Микрокремнезем является отходом производства завода кристаллического кремния Братского алюминиевого завода и представляет собой аморфный материал с удельной поверхностью 25...34 тыс.см²/г и насыпной плотностью 150...300 кг/м³.

Глиежи - природные горелые породы, которые образовались в процессе пирометаморфизма углевмещающих пород за счет высокой температуры, развивающейся при подземных пожарах, возникновение которых приурочено в основном к четвертичному периоду. Природные условия образования глиежей обусловили частичную метаморфизацию структуры материалов и деформацию кристаллической решетки исходных минералов, что привело к получению ими целого ряда новых свойств, в том числе высокой химической активности.

Химический состав микрокремнезема и глиежей приведен в табл. 1.

Пример
Приготовленную сырьевую смесь, содержащую глиежи, предварительно измельченные до остатка на сите 008 на более 5% и микрокремнезем, дозируют, перемешивают до получения однородной массы и гранулируют на тарельчатом грануляторе при подаче на него водного раствора соли в количестве, необходимом для получения шихты влажностью 14%. Из гранулята формуют образцы диаметром 40 мм и массой 40 г при удельном давлении прессования 30 МПа. После сушки до постоянной массы изделия обжигают при 500...800^oC.

Для обожженных изделий определяют среднюю плотность, водопоглощение в течение 48 ч, прочность при сжатии сухих и выдержанных в течение суток в воде изделий, после чего рассчитывают коэффициент размягчения и коэффициент конструктивного качества.

Конкретные значения составов и оцениваемых параметров обожженных образцов приведены в табл. 2.

Применение предлагаемого способа позволяет повысить прочность обожженных изделий в 2,9...5,5 раза и увеличить коэффициент конструктивного качества в 2,63...5,59 раза. Температура обжига при этом снижается до 500...800^oC.

Конкретные значения оцениваемых параметров приведены в табл. 2.

Claims

Способ изготовления стеновых керамических изделий на основе микрокремнезема и глиежей, включающий формование, сушку и обжиг, отличающийся тем, что шихту перед формованием гранулируют при подаче на гранулятор 2,9-3,2 мас.% (в пересчете на сухое вещество) соляной рапы каменной соли или хлорида кальция, а изделия обжигают при температуре 500-800°С.