RU2426703C1 - Способ изготовления гранулированного пористого заполнителя для бетонов - Google Patents
Способ изготовления гранулированного пористого заполнителя для бетонов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2426703C1 RU2426703C1 RU2010117474/03A RU2010117474A RU2426703C1 RU 2426703 C1 RU2426703 C1 RU 2426703C1 RU 2010117474/03 A RU2010117474/03 A RU 2010117474/03A RU 2010117474 A RU2010117474 A RU 2010117474A RU 2426703 C1 RU2426703 C1 RU 2426703C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- liquid glass
- granules
- mixture
- water
- temperature
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/027—Lightweight materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения гранулированного пористого заполнителя для бетонов. В способе изготовления гранулированного пористого заполнителя для бетонов, включающем приготовление жидкостекольной смеси перемешиванием жидкого стекла с модулем 2,5-3,2, плотностью 1450 кг/м3 и тонкомолотого минерального наполнителя, воды, получение из нее гранул и их вспучивание при температуре 450°С, вспученные гранулы подвергают дополнительной термообработке при температуре 600°С в течение 5-20 мин, при следующем соотношении компонентов жидкостекольной смеси, мас.%: жидкое стекло 66-91, тонкомолотый минеральный наполнитель 5-30, вода 4. Технический результат - повышение прочности и водостойкости заполнителя. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения гранулированного теплоизоляционного материала и заполнителя для легких бетонов.
Известен способ получения пористого гранулированного заполнителя для изготовления пенополистиролбетонов на основе суспензионного гранулированного полистирола, который заключается во вспенивании гранул полистирола и получении гранулированного пористого материала с насыпной плотностью 10-20 кг/м3 [ОСТ 301-05-202-92Е. Полистирол вспенивающийся. Технические условия]. Данный материал обладает существенными недостатками - со временем вспененные гранулы пенополистирола могут давать усадку, при нагревании до температуры 150°С начинают плавиться и теряют свою форму, пористую структуру, что приводит к потере теплофизических и прочностных свойств изделий. Кроме этого, при эксплуатации таких материалов в строительстве происходит выделение вредных органических веществ.
Известен состав гранулированного теплоизоляционного материала, включающий, мас.%: микрокремнезем - 41,37, пек талловый омыленный с концентрацией 83,5% в пересчете на сухое вещество - 0,21, раствор гидроксида натрия с концентрацией 45,22% в пересчете на Na2O - 21,39, вода - 36,45; и способ его получения, который включает приготовление суспензии из компонентов смеси, гидротермальную обработку суспензии при 80-90°С и атмосферном давлении в течение 10-15 мин, грануляцию с последующей термообработкой сырцовых гранул при 350-400°С в течение 10 мин (Патент RU №2267468, МПК С04В 28/26, 2006).
Недостатками известного состава и способа являются сложность технологических операций и необходимость проведения предварительной гидротермальной обработки сырьевой смеси, а также высокие значения насыпной плотности, объемного водопоглощения и низкая общая пористость гранулированного теплоизоляционного материала.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является сырьевая смесь и способ получения гранулированного теплоизоляционного материала из жидкого стекла - стеклопора [Горлов Ю.П. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий. М.: Высшая школа, 1989. - 384 с.]. Сырьевая смесь включает следующие компоненты: 93-95% жидкого стекла плотностью 1400-1450 кг/м3, 7-5% тонкодисперсного неорганического наполнителя с удельной поверхностью 2000-3000 см2/г и 0,5-1% гидрофобизующей добавки - кремнийорганической жидкости (например, ГКЖ-10). Способ изготовления стеклопора заключается в следующем: сырьевая смесь, перемешанная до однородного состояния, подается в капельном виде в раствор хлорида кальция с температурой 22-30°С и выдерживается в течение 40 мин для формирования гранул. Полученные сырцовые гранулы подсушиваются при 85-90°С в течение 10-20 мин и затем вспучиваются при 350-500°С в течение 1-3 мин.
Этот способ выбран в качестве прототипа. Основными недостатками гранулированного стеклопора, полученного по этому способу, являются рыхлая структура и низкая прочность гранул, низкая водостойкость и высокое объемное водопоглощение, порядка 12-18%.
Задачей предлагаемого изобретения является повышение прочности и водостойкости гранулированного заполнителя для бетонов на основе жидкостекольных смесей.
Поставленная задача достигается тем, что способ, включающий приготовление жидкостекольной смеси перемешиванием жидкого стекла плотностью 1450 кг/м3 и тонкомолотого минерального наполнителя, получение из нее гранул и их вспучивание при термообработке, отличается тем, что при приготовлении жидкостекольной смеси используется жидкое стекло с модулем, равным 2,5-3,2, и вода, а после вспучивания гранул при температуре 450°С они дополнительно подвергаются термообработке при температуре 600°С в течение 5-20 мин при следующем соотношении компонентов жидкостекольной смеси (мас.%):
жидкое стекло - 66-91;
тонкомолотый минеральный наполнитель - 5-30;
вода - 4.
В качестве тонкомолотого минерального наполнителя можно использовать тонкомолотые до удельной поверхности 2200-3500 см2/г известняк, доломит, трепел, диатомит, микрокремнезем. Вода вводится для регулирования вязкости жидкостекольной смеси и оптимизации процесса жидкостной грануляции. Жидкое стекло, имеющее модуль в пределах 2,5-3,2, обладает хорошей поризационной способностью и наиболее применимо для жидкостной грануляции.
Способ приготовления гранулированного пористого заполнителя для бетонов заключается в следующем. Жидкое стекло с модулем m, равным 2,5-3,2, плотностью 1450 кг/м3 и тонкомолотый минеральный наполнитель, отдозированные в заданных количествах, тщательно перемешивают в течение 10 мин. Гранулирование смеси можно проводить двумя способами. По первому способу жидкостекольная смесь готовится в двухвальном смесителе, и процесс интенсивного перемешивания длится 5-15 мин. Далее смесь поступает в шнековый гранулятор для механической грануляции. Продавленную через решетку смесь на выходе из гранулятора опудривают молотыми отходами вспученных гранул. Жгуты материала отламываясь, попадают в тарельчатый гранулятор, где окатываются, после чего подсушиваются. По второму способу смесь подвергают жидкостной грануляции в растворе хлорида кальция плотностью 1350-1390 кг/м3. Полученные после гранулирования смеси жидкостекольные гранулы дополнительно подсушивают до остаточной влажности 35-38% при температуре до 90°С и затем полученные гранулы подвергают двухстадийной термообработке:
1. Предварительная поризация - вспучивание при температуре 450°С в течение 30 минут. В результате получают гранулы размером 8-10 мм с рыхлой непрочной структурой;
2. Термообработка вспученных гранул при температуре 600°С с выдержкой 5-20 мин.
В результате дополнительной термообработки размер гранул уменьшается за счет усадки с перераспределением поровой структуры, при этом общая пористость гранул не снижается, а размер пор уменьшается пропорционально размеру гранул. Образование тонкопористой структуры гранул приводит к повышению их прочности, а образующийся плотный поверхностный слой снижает водопоглащение гранул по массе в 5-8 раз, а по объему - в 1,4-1,5 раза.
Данные по свойствам полученных материалов представлены в таблице.
Существенным преимуществом предлагаемого способа изготовления гранулированного пористого заполнителя для бетонов является повышенная прочность гранул, которая сохраняется при перемешивании бетонной смеси и в процессе гидратации и твердения цементной матрицы.
Пористый гранулированный материал, изготовленный по предлагаемому способу, можно использовать также при производстве негорючих, экологически чистых теплоизолирующих засыпок и найдет широкое применение при производстве современных строительных материалов.
Claims (1)
- Способ изготовления гранулированного пористого заполнителя для бетонов, включающий приготовление жидкостекольной смеси перемешиванием жидкого стекла плотностью 1450 кг/м3 и тонкомолотого минерального наполнителя, получение из нее гранул и их вспучивание при температуре 450°С, отличающийся тем, что при приготовлении жидкостекольной смеси используют жидкое стекло с модулем m, равным 2,5-3,2, и воду, а вспученные гранулы подвергают дополнительной термообработке при температуре 600°С в течение 5-20 мин при следующем соотношении компонентов жидкостекольной смеси, мас.%:
жидкое стекло 66-91 тонкомолотый минеральный наполнитель 5-30 вода 4
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010117474/03A RU2426703C1 (ru) | 2010-04-30 | 2010-04-30 | Способ изготовления гранулированного пористого заполнителя для бетонов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010117474/03A RU2426703C1 (ru) | 2010-04-30 | 2010-04-30 | Способ изготовления гранулированного пористого заполнителя для бетонов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2426703C1 true RU2426703C1 (ru) | 2011-08-20 |
Family
ID=44755806
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010117474/03A RU2426703C1 (ru) | 2010-04-30 | 2010-04-30 | Способ изготовления гранулированного пористого заполнителя для бетонов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2426703C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2725997C1 (ru) * | 2019-08-12 | 2020-07-08 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Состав композиционного материала для изготовления пористых гранул широкого спектра применения |
-
2010
- 2010-04-30 RU RU2010117474/03A patent/RU2426703C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ГОРЛОВ Ю.П. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий. - М.: Высшая школа, 1989, с.177-180. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2725997C1 (ru) * | 2019-08-12 | 2020-07-08 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Состав композиционного материала для изготовления пористых гранул широкого спектра применения |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5482550A (en) | Structural building unit and method of making the same | |
CN103011896B (zh) | 一种泡沫混凝土 | |
CN110540387A (zh) | 一种轻质节能混凝土及其制备方法 | |
CN109879654A (zh) | 保温板原料组合物及保温板 | |
KR100306866B1 (ko) | 단열건축재료 | |
KR102135136B1 (ko) | 폐난연스티로폼 소재 재생골재를 이용한 경량블록 | |
RU2361829C2 (ru) | Шихта для изготовления стеклогранулята для пеностекла | |
RU2406708C2 (ru) | Способ получения водостойкого пористого заполнителя | |
RU2327663C1 (ru) | Композиция для легкого гранулированного заполнителя и способ его получения | |
KR102034611B1 (ko) | 방수형 기포콘크리트 블록의 습식 제조방법 | |
RU2426703C1 (ru) | Способ изготовления гранулированного пористого заполнителя для бетонов | |
CN108609977A (zh) | 一种防水保温板 | |
RU2442762C1 (ru) | Способ изготовления легковесного керамического теплоизоляционного и теплоизоляционно-конструкционного материала | |
DE102014207015B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von Ziegelmodulen und Verwendung einer Formulierung zum Herstellen eines Ziegelmoduls | |
RU2277520C1 (ru) | Способ изготовления стеновых керамических изделий (варианты) | |
CN101948328B (zh) | 结晶陶瓷防火吸音制品及其制备方法 | |
Pavlenko et al. | Thermal insulation materials with high-porous structure based on the soluble glass and technogenic mineral fillers | |
RU2209793C1 (ru) | Композиция для изготовления теплоизоляционного материала | |
CN108863235A (zh) | 泡沫混凝土自保温外墙砌块 | |
RU2605110C1 (ru) | Древесно-цементная смесь для изготовления строительных блоков | |
CN101244919A (zh) | 一种黄土发泡轻质砖的制备技术 | |
RU2255920C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона | |
RU2346906C1 (ru) | Состав и способ получения пеносиликатного материала | |
RU2278847C1 (ru) | Композиционное конструкционно-теплоизоляционное изделие и способ его изготовления | |
RU2318772C1 (ru) | Способ изготовления стеновых керамических изделий, сырьевая шихта для изготовления стеновых керамических изделий и заполнитель для стеновых керамических изделий |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120501 |