CN110540387A - 一种轻质节能混凝土及其制备方法 - Google Patents

一种轻质节能混凝土及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种轻质节能混凝土及其制备方法，本发明将胶凝材料0‑150份、掺合料40‑350份、发泡剂0‑10份、激发剂0‑20份和水50‑275份作为原料，通过烘干、压滤或晾晒、粉碎、过筛、混合等方式制得轻质节能混凝土，掺合料也可为浆体，本发明的轻质节能混凝土内部含有大量气孔，使本发明轻质节能混凝土具有轻质、高强、保温隔热的特性，可有效降低建筑体自重；本发明制备方法简单、综合造价低，具有优秀的产业化前景。

Description

一种轻质节能混凝土及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体的涉及一种轻质节能混凝土及其制备方法。
背景技术
轻质混凝土又名泡沫混凝土，是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。属于气泡状绝热材料，突出特点是在混凝土内部形成封闭的泡沫孔，使混凝土轻质化和保温隔热化；同时也是加气混凝土中的一个特殊品种，它的孔结构和材料性能都接近于加气混凝土，二者的差别，只是在气孔形状和加气手段之间的差别。
由于传统生产工艺生产混凝土原材料主要为水泥，因此生产成本较高，而且由于错峰生产导致原材料供应不及时影响工期，而且由于水泥水化热反应剧烈，容易产生裂纹，影响后期质量；因此研究一种质量强度高、不产生裂纹的轻质节能混凝土是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种质量好且不会产生裂纹的轻质节能混凝土。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：轻质节能混凝土，包括以下重量份原料：胶凝材料0-150份、掺合料40-350份、发泡剂0-10份、激发剂0-20份和水50-275份；
进一步，还包括固体添加料0-50份，固体添加料为粒径小于5mm的沙粒、陶粒、聚苯颗粒中的一种或几种。
采用上述进一步的有益效果在于：本发明掺加的颗粒类骨料，可以有效增加产品的抗压强度，抗折强度，提高产品抗裂性能，提高产品的热工性能，耐久性。
进一步，还包括纤维0-5份，纤维为聚丙烯短纤维和/或木纤维；
进一步，上述掺合料为粉煤灰、尾矿、赤泥、矿渣、钢渣微粉、钢渣尾泥、石膏、硅藻土、铝灰、垃圾焚烧飞灰、石粉、水淬渣或水淬渣粉、硅灰、石粉中的任一种或几种的混合物。
采用上述进一步的有益效果在于：可大量利用国家固体废弃物，降低生产成本，保护环境，节约国家土地资源。
进一步，上述凝胶材料为水泥、水泥熟料中的一种或几种。
进一步，上述发泡剂为动物发泡剂、高分子复合型发泡剂、铝粉或双氧水，发泡剂通过物理方式发泡或者化学方式发泡；优选为AES(脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠)、k12(十二烷基硫酸钠)等表面活性剂类以及动物毛发，茶皂素等蛋白类，复合6501(椰子油脂肪酸二乙醇酰胺)、纤维素、防腐剂或增强剂等外加材料。
采用上述进一步的有益效果在于：通过引入发泡剂，内部可产生大量细小均匀封闭的泡沫，从而保证产品具有轻质高强、保温隔热的特性。
进一步，上述激发剂为聚羧酸盐类、醇胺类、萘磺酸类、Na2SO4、氢氧化钠、水玻璃、碱性废浆液中的一种或几种。
更进一步，上述聚羧酸盐类物质选用为聚羧酸钠、聚羧酸钾和聚羧酸铵；醇胺类物质选用甲基二乙醇胺、二乙醇胺；萘磺酸类物质选用1-萘磺酸、2-萘磺酸、3-甲基萘磺酸。
采用上述进一步的有益效果在于：可以有效激发固体废物中的产品活性，从而提高产品强度。
与现有技术相比本发明的有益效果在于：本发明轻质节能混凝土其内部含有大量气孔，使本发明具有轻质、高强、保温隔热的特性，可有效降低建筑体自重，同时可大量添加使用固体废弃物原料，有效提高了固体废弃物的利用率，降低了生产成本。
本发明还提供了上述轻质节能混凝土的制备方法，包括以下步骤：
(1)将掺合料进行烘干、压滤或晾晒，至掺合料水分为0-20％，按重量份数称取各原料；或，掺合料为浆体，其中细度小于75μm的固体比例占浆体总固体含量比例的80％以上；
(2)将烘干后的掺合料进行粉碎过200目筛，备用；
(3)将步骤(2)中过筛后的掺合料、激发剂、胶凝材料进行混合，得到混合料；
(4)将步骤(3)得到的混合料与水进行搅拌混合得到掺合浆料；
(5)将发泡剂进行发泡，将泡沫与步骤(4)得到的浆料进行混合之后现场浇筑或者工厂预制成干密度为300-1200kg/m3的泡沫混凝土产品，即得轻质节能混凝土。
进一步，上述步骤(1)中烘干温度为80--200℃；烘干时间为30min-120min。
进一步，上述步骤(4)中搅拌速率为40-60r/min，搅拌时间为2-5min。
进一步，发泡过程用物理发泡或者化学发泡的方式；
根据项目设计要求，材料内部可以加铺钢丝网、纤维、土工格栅中的一种或几种
(6)该种材料可用于屋面保温、楼面垫层、路基填充、桥台背填充、轨道交通路基填充、高速铁路路基填充、地下管线填充、地下空洞填充、抢险填充等所有顶部结构层以下的填充。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
轻质节能混凝土的制备方法：
(1)将钼尾矿在80℃烘干120min至水分为5％；准确称取烘干后的钼尾矿180kg、42.5级水泥120kg、硅酸钾10kg、水玻璃10kg、水165kg；
(2)将烘干后的钼尾矿进行粉碎过200目筛，得到粒径在74微米以下钼尾矿粉，备用；
(3)将步骤(2)中过筛后的钼尾矿粉硅酸钾、水玻璃与水泥进行混合，得到混合料；
(4)将步骤(3)中的混合料与水混合在40r/min条件下搅拌5min获得浆料；
(5)将浆料倒入模具制备成干密度为300kg/m3的泡沫混凝土砌块，得轻质节能混凝土。
将密度为300kg/m3的试块放置3天后将试块脱模并放混凝土标准养护箱中进行养护，7天、28天后测得试块抗压强度。如表1。
实施例2
轻质节能混凝土的制备方法：
(1)将铝灰在200℃烘干30min至水分为15％，准确称取烘干后的铝灰240kg、水泥熟料120kg、脱硫石膏40kg、动物发泡剂0.4kg、水玻璃2kg、碱性废浆液3kg、水240kg；
(2)将烘干后的铝灰进行粉碎过200目筛，得到粒径在74微米以下铝灰，备用；
(3)将步骤(2)中过筛后的铝灰与水泥熟料、水玻璃、碱性废浆液脱硫石膏进行混合，得到混合料；
(4)将步骤(3)得到的混合料与水在60r/min条件下搅拌2min得到浆料；
(5)将废碱液与步骤(4)中得到的浆料进行混合；
(6)将发泡剂进行发泡，将泡沫与步骤(5)得到的浆料进行混合之后制备成干密度为400kg/m3的泡沫混凝土制品，即得轻质节能混凝土。
将密度为400kg/m3的试块放置3天后将试块脱模并放混凝土标准养护箱中进行养护，7天、28天后测得试块抗压强度。如表1。
实施例3
轻质节能混凝土的制备方法：
(1)将赤泥、钢渣尾泥在120℃烘干60min至水分为5％，准确称取烘干后的赤泥350kg、钢渣尾泥150kg、复合发泡剂0.35kg、甲基二乙醇胺1kg、1-萘磺酸1kg、水275kg；
(2)然后将烘干后的铝灰进行粉碎过200目筛，得到粒径在74微米以下铝灰，备用；
(3)将步骤(2)中过筛后的赤泥、甲基二乙醇胺、1-萘磺酸与钢渣尾泥进行混合，得到混合料；
(4)将步骤(3)得到的混合料与水在50r/min条件下搅拌3min得到浆料；
(5)将发泡剂进行发泡，将泡沫与步骤(4)得到的浆料进行混合之后，并将浆料质量的3kg的聚丙烯短纤维加入浆料中，倒入模具中制备成干密度为500kg/m3的泡沫混凝土砌块，，即得轻质节能混凝土。
将密度为500kg/m3的试块放置3天后将试块脱模并放混凝土标准养护箱中进行养护，7天、28天后测得试块抗压强度。如表1。
实施例4
轻质节能混凝土的制备方法：
(1)将赤泥、钢渣尾泥在150℃烘干90min至水分为5％，准确称取烘干后的赤泥350kg、钢渣尾泥150kg、复合发泡剂0.35kg、聚苯颗粒3kg、、聚羧酸钠5kg、水275kg；
(2)然后将烘干后的铝灰进行粉碎过200目筛，得到粒径在74微米以下铝灰，备用；
(3)将步骤(2)中过筛后的聚苯颗粒、赤泥与钢渣尾泥进行混合，得到混合料；
(4)将步骤(3)得到的混合料与水在45r/min条件下搅拌4min得到浆料；
(5)将发泡剂进行发泡，将泡沫与步骤(4)得到的浆料进行混合之后，并将浆料质量的3kg的聚丙烯短纤维加入浆料中，倒入模具中制备成干密度为500kg/m3的泡沫混凝土砌块，即得轻质节能混凝土。
实施例5
轻质节能混凝土的制备方法：
(1)将硅藻土在180℃烘干45min至水分为5％，准确称取烘干后的水淬渣粉300kg、硅藻土240kg、动物发泡剂0.45kg、沙粒20kg、陶粒10kg、Na2SO410kg、氢氧化钠10kg、水240kg；
(2)然后将烘干后的铝灰进行粉碎过325目筛，得到粒径在48微米以下铝灰，备用；
(3)将步骤(2)中过筛后的骨料、掺合料和激发剂进行混合，得到混合料；
(4)将步骤(3)得到的混合料与水在55r/min条件下搅拌5min得到浆料；
(5)将发泡剂进行发泡，将泡沫与步骤(4)得到的浆料进行混合之后，并将浆料质量的3kg的聚丙烯短纤维加入浆料中，倒入模具中制备成干密度为1200kg/m3的泡沫混凝土砌块，即得轻质节能混凝土。
试验例
对本发明实施例1-5得到的轻质节能混凝土进行持续抗压强度测试，实验结果如表1。
表1轻质节能混凝土抗压强度测试结果
表1

Claims (10)

1.一种轻质节能混凝土，其特征在于，包括以下重量份原料：胶凝材料0-150份、掺合料40-350份、发泡剂0-10份、激发剂0-20份和水50-275份。
2.根据权利要求1所述一种轻质节能混凝土，其特征在于，还包括固体添加料0-50份；所述固体添加料为沙粒、陶粒、聚苯颗粒中的一种或几种；所述固体添加料的粒径小于5mm。
3.根据权利要求1所述一种轻质节能混凝土，其特征在于，还包括纤维0-5份，所述纤维为聚丙烯短纤维和/或木纤维。
4.根据权利要求1所述一种轻质节能混凝土，其特征在于，所述掺合料为粉煤灰、尾矿、赤泥、矿渣、钢渣微粉、钢渣尾泥、石膏、硅藻土、铝灰、垃圾焚烧飞灰、石粉、水淬渣或水淬渣粉、硅灰、石粉中的任一种或几种的混合物。
5.根据权利要求1所述一种轻质节能混凝土，其特征在于，所述凝胶材料水泥和/或水泥熟料。
6.根据权利要求1所述一种轻质节能混凝土，其特征在于，所述发泡剂为动物发泡剂、高分子复合型发泡剂、铝粉或双氧水。
7.根据权利要求1所述一种轻质节能混凝土，其特征在于，所述激发剂为聚羧酸盐类、醇胺类、萘磺酸类、Na2SO4、氢氧化钠、水玻璃、碱性废浆液中的一种或几种。
8.一种轻质节能混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将掺合料进行烘干、压滤或晾晒，至掺合料水分为0-20％，按权利要求1-7任一项所述重量份数称取各原料；或，掺合料为浆体，其中细度小于75μm的固体比例占浆体总固体含量比例的80％以上；
(2)将烘干后的掺合料进行粉碎过200目筛，备用；
(3)将步骤(2)中过筛后的掺合料、激发剂、胶凝材料进行混合，得到混合料；
(4)将步骤(3)得到的混合料与水进行搅拌混合得到掺合浆料；
(5)将发泡剂进行发泡，将泡沫与步骤(4)得到的浆料进行混合之后现场浇筑或者工厂预制成干密度为300-1200kg/m3的泡沫混凝土产品，即得轻质节能混凝土。
9.根据权利要求8所述一种轻质节能混凝土的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述烘干温度为80--200℃；烘干时间为30min-120min。
10.根据权利要求8所述一种轻质节能混凝土的制备方法，其特征在于，步骤(4)中所述搅拌速率为40-60r/min，搅拌时间为2-5min。
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