KR100306866B1 - 단열건축재료 - Google Patents
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Abstract
본 명세서는 고체를 파쇄하고 원료성분을 철저히 혼합하고 원료 혼합물을 증기가열하고 이와같이 얻어진 반마무리된 블록을 열적으로 팽창시킴으로써 얻어지는, 알칼리화되고 침수된 규산질 원료에 근거한 단열 건축재료에 관한 것이다. 이 재료는 벌크상 보온충전재와 경량콘크리트 충전재(분산된 형태로) 용도 및 건축소재, 빌딩과 구조물(슬랩이나 블록의 형태로) 용도를 위한 것이다. 광범위에 걸쳐 최종제품의 치수를 조절하고 기계적 강도와 흡수율을 안정화시키기 위하여, 그 재료는 부서지기 쉽게 될 때까지 증기가열된 원료 혼합물을 냉각시킴으로써 얻어지고, 그 부서지기 쉬운 재료는 반마무리된 블록을 형성하기 위하여 팽창되기 전에 파쇄된다.
Description
상기 종류의 재료는 대량생산 물품이다. 그러므로 계속 커지는 양립할 수 없는 필요조건의 콤플렉스가 그와 같은 재료에 부과되어 있다.
실지로, 그와 같은 재료는 다음과 같은 특성을 가지고 있는 것이 바람직하며:
- 벌크 무게(분산 입자에 대하여) 또는 밀도(슬랩 또는 블록에 대하여)가 가능한 한 작을 것
- 열전도율이 가능한 한 낮을 것
- 강도는 가능한 한 클 것
- 그리고 대기 영향에 안정할 것(특히 서리가 얼고 녹고하는 것과 같은 주기적 종류의 것에 대하여)
기계적 및/또는 열적 특성의 변경을 위한 불활성 성분의 이용을 허용하고,
크기와 형태에서 자유로운 분산 입자 또는 블록 및 슬랩의 형태로 만들어질 수 있으며,
쉽게 입수가능한 원료로부터 에너지의 최소 소모로, 가능한 가장 좁은 범위내에서 품질 변동이 유지되도록 만들어질 수 있어야 한다.
현재 상기 필요조건을 별도로 또는 어떤 조합만으로 만족시키는 데 특별한 문제점이 없다.
단열 건축재료의 제조에 사실상 흔히 사용되는 규산질 원료는 실제적으로 쉽게 입수가능하다(예를 들어: BUDIVELNYK 출판사(키에프)에 의해 1978년 발간된 브이. 엔. 이바넨코의 "규산암으로부터 제조된 건축 및 토목엔지니어링 재료와 형상", [러시아어] 참조).
그와 같은 원료들 가운데 규조암, 트리폴라이트(tripolites), 가이즈(gaizes), 스폰골라이트(spongolites), 래디올라라이트(radiolarites)(상동, 5페이지)와 같은 규산질 광물들 및 인공적으로 제조된 유사물들이 일반적으로 사용된다.
후자 중에서, 소위 가용성 유리가 가장 잘 알려져 있다. 그것은 규사와 탄산나트륨 또는 황산나트륨의 혼합물을 용융함으로써 얻어진다. 최종의 규산나트륨은뜨거운 용융물이 대량으로 냉각되면 덩어리상으로 또는 뜨거운 용융물을 찬 물의 흐름으로 부숨으로써 형성되는 조립상으로 상업적으로 입수가능하다(예를 들어: Sovetskaya 백과사전 출판사(모스크바)에 의해 1965년 출간된 "요약 화학 백과사전, 4권[러시아어]" 1037-1038페이지 참조).
상대적으로 낮은 벌크 무게(1000 kg/m3이하)와 낮은 열전도율을 가지는 단열 건축재료는 열처리동안 팽창하는 성질을 가지는 화합물을 준비하고, 중간제품을 만들고(바람직하게는 응집에 의해, 그리고 특히 구상화 또는 제트 조립화에 의해), 그리고 고온(800℃ 이상)에서 중간제품을 팽창시킴으로써 얻어지는 것이 또한 공지되어 있다.
이 종류의 건축재료는 주로 경량콘크리트를 만드는데 사용되는 다공성 골재에 의해 예시될 수 있다. 그와 같은 골재는 적절한 천연 원료를 파쇄하고, 1080-1380℃의 온도 범위에서 소성(대개 회전로에서)하고, 최종제품을 냉각시킴으로써, 30-98 중량%의 이산화규소, 20 중량% 이하의 산화알루미늄, 25 중량% 이하의 산화칼슘 및 수많은 다른 성분들을 함유하는 규산질 암석으로부터 얻어진다(
그런 재료들은 시각에 의한 점검에서도 관측될 수 있는 균열을 특징으로 하며, 이것은 상당한 수분흡착과 따라서 낮은 서리 저항성을 가져오며, 고온 소성은 제조시에 경제적으로 받아들이기 어려운 에너지 소모를 가져온다.
더욱 바람직한 단열 건축재료는 인공적으로 알칼리화되고 침수된(flooded) 규산질 원료로부터 더 낮은 온도에서 소성함으로써 제조되는 것들이다.
여기서 사용된 "알칼리화된"이라는 용어는 알칼리금속 수산화물(바람직하게 수산화나트륨)이 본래 존재하거나 첨가되는 그런 규산질 원료를 의미하며, "침수된"이라는 용어는 물이 적어도 중간제품을 성형하기 위하여 필요한 성분으로서 원료 혼합물의 제조동안 사용된다는 것을 의미한다.
그와 같은 원료에 근거한 단열 건축재료의 예들은 경량콘크리트용 다공성 골재(인공"자갈" 또는 "모래")와 플레이트형 단열재료("발포 유리")이다(의 상기 책, p.102-103 및 p.98-99를 각각 참조).
그와 같은 재료에 대한 원료혼합물(또는 배치)은 0.14mm 까지의 입자크기를 가지는 100 중량부의 분쇄된 규산질 암석과, 8-22 중량부의 알칼리금속 수산화물, 즉 수산화나트륨 또는 수산화칼륨, 18-38 중량부의 물로 구성되어 있으며, 그들의 생산과정은 상기 성분들을 할당하고 혼합하며, 배치로부터 중간제품을 성형하고 팽창시키기 위하여 1180-1200℃의 온도에서 그것을 소성하는 것으로 이루어져 있다.
이전에 언급된 유사물에 비하여, 동력 소모가 약간 감소되지만, 높은 수분흡착과 낮은 서리 저항성을 일으키는 깨지기 쉬운 특성은 여전히 관찰된다.
상기 언급된 파라미터의 뚜렷하게 높은 지수는 제조중에 6-20% 알칼리금속 수산화물에 의해 알칼리화된 상기 언급한 가용성 유리를 기재로 한 단열 건축재료의 기술에서 공지의 사실에 속한다. 알칼리화된 가용성 유리는 분말로 분쇄되어 9:1 중량비로 침수된다. 그 후에 중간제품은 100-200℃의 온도와 0.1MPa 이상의 게이지 압력에서 과열된 증기의 50%를 포함하는 가스 분위기에서 증기가열되는 침수된 분말로 구성되어 있다. 증기가열된 중간제품은 100℃ 이상의 온도에서 바람직하게는 800℃ 이상에서 팽창될 때까지 더욱 열처리(건조 및/또는 소성)된다(미국 특허 제 3,498,802호).
초기 원료에서 나트륨 또는 칼륨 수산화물의 존재는 중간제품을 성형하는 것을 훨씬 용이하게 하며 열처리를 위한 에너지 소모가 뚜렷하게 감소되도록 한다.
그러나, 상기 원료의 이용은 800℃ 이하의 온도에서 낮은(1000 kg/m3이하) 벌크 무게를 가지는 다공성 재료를 얻는 것을 어렵게 한다.
따라서, 그 높은 온도에서 중간제품의 팽창은 규조토에서 다형 변태에 의하여 주로 일어나며, 그것은 먼저 최종 제품의 구조로 팽창하며 기계적 강도가 감소되며, 둘째로 증가된 수분흡착과 감소된 서리 저항성과 같은 바람직하지 않은 효과를 가져오며, 이것은 표면 부근의 층들의 균열에 의해 설명된다. 어떤 경우에는 최종 제품의 강도가 너무 낮아서 생산지에서 소비지까지의 운반이 상당한 문제로 된다.
단열 건축재료의 근본적인 강도 증가, 수분흡착과 제조시 에너지 소모의 감소는 우크라이나 특허 3802에 따라서 달성되었다.
알칼리화되고 침수된 규산질 원료(활성 규산질 원료의 100 중량부당 특히 1-30 중량부의 알칼리금속 수산화물과 30-125 중량부의 물을 포함하는)는 고체 성분의 분쇄, 모든 원료성분의 혼합, 그 원료혼합물의 증기가열(특히, 80-100℃의 온도에서 20-60분동안 포화된 증기 분위기에서), 증기가열된 혼합물로부터 얻어진 중간제품(대개 조립화에 의해)을 열적 팽창(예를 들어 150-660℃의 온도에서)시킴으로써 얻어진다. 이 재료가 그 기술적인 핵심에 대하여 특허청구된 재료와 가장 밀접하게 관련되어 있다.
위의 유사물과 비교할 때, 그와 같은 재료는 제조시에 가장 적게 에너지를 소비하며, 상대적으로 낮고(50-950 kg/m3) 쉽게 조정할 수 있는 벌크 무게를 가지고 있으며, 가장 나쁜 경우의 수분흡수율도 32.5%를 초과하지 않는, 상당히 조건에 맞는 공극률과 충분한 기계적 강도를 가진다.
혼합물을 증기가열할 때, 알칼리금속 히드로규산염 기재의 겔같은 점성의 점착성 가융상이 만들어지는 사실에 의해 이 이점들이 설명될 수 있다. 이 상은 증기가열시 상기 온도에 대하여 고유의 저압에서 가스와 증기가 사실상 침투할 수 없고, 팽창시에 가스와 증기가 약간 침투가능하다
상기 상의 가융성 특성은 팽창 온도가 감소되게 하며, 따라서 원하는 제품의 제조에 대한 에너지 소모가 감소되게 하며, 이 상의 상대적인 가스 불침투성은 언급된 조건에 맞는 공극률과 충분한 강도를 제공한다.
그러나, 최종 단열 건축재료의 품질은 불안정하다. 이와 같이, 팽창 펠렛의 강도는 압축될 때 0.2-12.5 MPa의 범위에서 변화하며, 흡수율은 언급된 32.5%에 대하여 4%의 범위에서 변화한다. 게다가, 기재된 재료의 생산 경험은 다음을 나타내었다:
분산된 재료의 입자 크기를 조정하려는 시도는 성형되고 팽창되는 동안 입자의 응집(함께 들러붙음)에 의한 불합격품을 가져오며, 그 불합격품은 원하는 입자의 평균 크기가 작아질수록 더욱 자주 관찰되며,
블록과 슬랩과 같은 제품을 제조하려는 시도는 중간제품의 표면층에서 미세 균열과 사실상 개공이 완전히 없는 것은 원하는 제품이 더 큰 것일수록 더욱 심하게 팽창동안 가스 성분의 방출을 방해하는 장애를 만나며, 오버사이즈(사용된 원료에 따라서)제품은 100% 불합격품으로 된다.
언급된 바람직하지 않은 요인들은 증기가열된 원료혼합물의 고점도와 점착성과 그 동일 혼합물의 낮은 가스 투과성의 결합에 인한 것이다.
상기 증기가열 조건하에서 알칼리 히드로규산염을 형성시킬 수 없는 1-150 중량부의 불활성 광물 충전재의 상기 재료에 대한 추가적인 혼입에 의해 이 바람직하지 않은 요인들의 효과를 감소시키기 위한 시도는 원하는 제품의 품질 안정화에 관하여 주목할 만한 성공을 가져오지 못했다.
본발명은 최종 화학조성에 대하여 한정되지 않으며, 보통 70 중량% 이상의, 바람직하게는 80 중량%의 고함량의 비결정질 이산화규소를 가지는 규산질암을 저열처리하여 얻은 단열 건축재료에 관한 것이다.
상기 재료는 아래의 용도를 위하여 입상 형태로 만들어질 수 있다.
- 보온 충전재
- 주로 경량콘크리트를 위한 골재
- 대부분 경우에 건축소재로 직접 사용될 수 있으며, 바람직하게는 빌딩과 건설용 패널 구조물로서 사용되는 슬랩 또는 블록
그러므로, 본발명은 제조공정을 변화시키고, 원한다면 중간 배치의 조성을 조정함으로써 광범위하게 원하는 제품의 치수가 조절되게 하고, 동시에 기계적 강도와 수분흡수율에서 사실상 더 큰 안정성을 가지는 단열 건축재료를 제공하려는 목적을 가지고 있다.
고체성분들을 분쇄하고 모든 성분들을 혼합하고, 그 다음에 그 혼합물을 증기가열하고, 증기가열된 혼합물로부터 얻어진 느슨한 중간제품을 단일 스텝으로 가열 팽창시킴으로써 제조된, 알카리화되고 침수된 천연규산질 원료기재의 단열 건축재료를 제공함으로써 전술한 목적은 달성되며, 상기 재료는 증기가열된 점착성 원료혼합물을 부서지기 쉽게 될 때까지 냉각시키고, 부서지기 쉬운 혼합물을 파쇄하여 단일 스텝으로 재가열시 재가소화 가능한 느슨한 중간제품을 제공함으로써 제조되고, 팽창시 최종 재료는 0.45 MPa의 압축강도와 22.8 중량%의 수분흡수율을 가지는 것을 특징으로 하고 있다.
여기서 사용되는 혼합물의 "증기가열"이라는 용어는 두가지의 사실상 동일한 의미중 하나를 지칭한다. 이것은 벌크상에서 원료의 가열과 수화된 규산염의 형성을 위하여, 알칼리화되고 적어도 부분적으로 미리 침수된 규산질 원료의 증기처리, 또는 외부 열원에 의해 그와 같은 원료를 가열하면서 알칼리화되고 완전히 미리 침수된 규산질 원료를 증기로 채우는 것을 의미한다.
본발명의 목적은 실험적으로 발견된, 예상외의 효과로 인하여 달성되며, 즉, 증기가열후 냉각된 원료배치를 파쇄한 제품은 점착성을 상실하였지만, 팽창 온도(즉, 100℃ 이상, 바람직하게 200℃ 이상)에서 반복된 가열후에는 상기 점착성이 최초 것보다 사실상 더 작은 수준까지만 회복된다.
그러므로, 형상과 크기에 대하여 불규칙한 응집체의 형성과 함께, 입자들의 집합은 예를 들어, 외부 압력이나 벌크상의 팽창하에서, 점착에 알맞는 조건들을 제공함으로써 만이 가능하다.
응집체의 형성은 팽창 단계가 교반되면서 수행되면, 예를 들어 파쇄에 의해 얻어진 중간제품을 자유롭게 이동시키거나 흔드는 동안에 충분히 제거된다. 그러므로, 당 기술분야의 작업자는 종래 수단과 파쇄 조건을 이용하여 "모래"로부터 "자갈" 크기까지의 넓은 범위에서 원하는 분산 제품을 생산할 수 있으며, 입자의 기계적 강도와 수분흡수율은 사실상 안정화된다.
다음의 것도 또한 지적되어야 한다:
첫째, 상기 파쇄된 중간제품은 응집되지 않고 팽창성에 대한 손실없이 벌크상으로 장기간(적어도 한달) 저장에 적합하며;
둘째, 파쇄된 중간제품(바람직하게 분급되지 않은)은 빌딩 및 여러 구조물을 위한 외장재용으로 적합한 슬랩이나 블록의 형태로 본발명 재료를 제조하기 위하여 사용될 수 있다.
본발명의 한 양상은 팽창되기 위한 중간제품이 파쇄된 부서지기 쉬운 혼합물을 분급하여 얻어지는 데 있다. 그와 같은 중간제품으로부터 제조된 입상 단열 건축재료는 팽창후에 어떤 재분급을 요하지 않으며, 그것은 (예를 들어, 팽창점토의 생산과 비교하여) 보온단열재와, 지정된 벌크 무게와 열전도율을 가지는 경량콘크리트용 골재의 생산을 사실상 단순화시킨다.
본발명의 다른 양상은 입상의, 바람직하게 다공성 충전재가 팽창을 위한 중간제품을 얻기전에 파쇄되고 부서지기 쉬운 혼합물에 첨가되며, 팽창시에 최종 재료는 520kg/m3이하의 밀도, 적어도 1.45 MPa의 압축강도 및 22.6% 이하의 수분흡수율을 가지는 블록 또는 슬랩과 같은 형상을 갖는데 있다.
이와같이, 다음의 원료는 느슨한 충전재(특별한 필요사항에 따라서 평균 입자크기의)로서 사용될 수 있다:
천연 부석, 응회암, 혈암 등과 같은 천연원료,
팽창점토, 파쇄된 퍼얼라이트, 팽창 질석, 팽창 슬래그, 다공성 신터 등과 같은 인공 다공성 재료,
그리고 주로 여러가지 제조 폐기물과 같은 어떤 밀도가 높은 재료, 예를 들어: 제지후 셀루로오스 스크랩, 가죽 제조에서의 탠껍질 폐기물 및 아마섬유 처리산업에서의 아마 원료.
이 선호는 중간제품의 열처리하에서, 파쇄된 중간제품의 입자는 사실상 저열전도율을 가지는 표면에 가까운 연속적인 증기와 가스 불침투층들의 형성없이 입자간 공간의 팽창에 인하여 팽창한다는 사실에 인한 것이다.
중간 배치를 위한 종래 화합물과 열처리 조건을 이용하는 당 기술분야의 작업자는 기계적인 마무리에 대한 필요를 충분히 제거시키는(에너지 소모가 상당히 감소되므로) 그와 같은 치수로, 수요에 따른 치수와 형상 안정성을 가지는 슬랩이나 블록으로 배치의 고화를 달성할 수 있다.
발명을 수행하기 위한 최선의 방식
본발명은 특허청구된 단열 건축재료의 조성의 특수예와, 표를 참고로 한 제조방법과 시험결과의 기재에 의하여 지금부터 설명된다.
발명의 실시예에 사용된 규산질 원료와 그들의 화학조성은 표1에 나타나 있다.
실험에 사용된 알칼리는 40% 수용액 형태의 수산화나트륨이었다.
특허청구된 단열 건축재료의 제조방법은 일반적으로 다음으로 구성되어 있다:
바람직하게 1.0-2.5mm 범위내에서 평균크기를 가지는 입자를 얻기 전에, 규산질 원료를 분쇄하고;
다음의 원료를 비율에 맞추고
- 규산질 원료,
- 알칼리금속 수산화물, 바람직하게 수산화나트륨,
- 그리고 물(또는 적어도 40% 가성소다 용액);
알칼리금속 수산화물과 물(또는 그 수산화물의 수용액과 함께)과 규산질 원료의 혼합에 의하여 규산질 원료의 알칼리화 및 침수;
바람직하게 75-90℃의 온도범위에서 대기압하에서(필요하다면 추가의 혼합과 함께) 히드로규산염의 형성전에 얻어진 혼합물을 증기가열하는데, 다음을 포함한다:
- 규산질 원료가 혼합물의 준비동안 부분적으로만 침수되면, 포화 증기에 의해서, 또는
- 증기에 의해 완전히 포화될 때까지 외부 열원으로부터 완전히 침수된 혼합물을 가열함으로써;
부서지기 쉬운 조건으로 변이하기 충분한 시간동안 사실상 실온(18-25℃) 또는 더 낮은 온도까지 증기가열된 혼합물을 냉각시키고;
부서지기 쉬운 혼합물을 파쇄하거나 분쇄하고;
입자크기 분포에 대하여 얻어진 중간 원료를 분급하고(필요하면);
필요한 크기의 다공성 골재와 필요한 비율의 파쇄된 중간 원료를 혼합시킴으로써 중간 배치를 만들고, 중간제품이 열처리되도록 성형하고(예를 들어, 특허청구된 재료가 블록이나 슬랩의 형태로 제조되도록 설계되면 혼합물을 붕괴가능한 형태로 채움으로써);
다음의 온도에서 열처리하고(팽창시키고):
- 입상 형태로 특허청구된 재료를 생산할 때 바람직하게 25-35 분동안 바람직하게 200-250℃의 온도, 또는
- 블록이나 슬랩의 형태로 특허청구된 재료를 생산할 때 바람직하게 2.5-6시간 동안 바람직하게 250-450℃의 온도.
어떤 경우에 (파쇄된 중간제품의 "모래"형 작은 크기 부분을 사용할 때 특히) 슬랩 또는 블록을 위하여 설계된 중간제품의 주형을 채우고, 표면을 매끈하게하기 위하여 충분한 미소량의 물이 팽창전 중간 배치에 혼입될 수 있다. 진동이 동일한 목적(중간 배치로 주형을 채우고 중간제품의 표면을 매끈하게 할 수 있는)을 위하여 사용될 수 있는 것은 당 기술분야의 작업자에게는 명백한 사실이다.
샘플들은 다음을 포함하여 기재된 방법에 의하여 생산된다:
- 각각, 5mm까지, 5-10mm 와 10-20mm까지의 입상재료 분급;
- 각각 100, 200 및 400mm의 모서리를 가지는 모델 입방체 샘플로서 이 특정한 경우에, 슬랩 또는 블록 형태의 재료.
비교를 목적으로 단열 건축재료의 샘플이 우크라이나 특허 제3802호에 따라서 동일한 형상과 치수로 만들어졌다.
실험에 사용된 원료의 특정한 조성과 조절된 조건들은 표 2와 3에 주어져 있다.
특허청구된 단열 건축재료와 공지의 단열 건축재료의 상기 샘플들에 관하여다음 값들이 측정되었다:
a) 입상재료에 대하여:
- 벌크 밀도, kg/m3,
- 실린더의 압축강도, MPa
- 수분흡수율, 중량%
- 응집에 의한 불합격품의 양, 중량%;
b)블록과 슬랩에 대하여:
- 밀도, kg/m3
- 실린더의 압축강도, MPa
- 흡수율, 중량%
- 공동에 의한 불합격품의 양, 중량%;
모든 경우에 밀도, 벌크 밀도, 압축강도 및 수분흡수율은 당 기술분야의 작업자에 잘 알려진 기술에 의하여 측정된다.
입상재료를 제조할 때, 입자의 응집에 의한 불합격품의 양은 생산량의 전체량에서 지정된 평균크기를 초과하는 입자들의 비율로서 측정된다.
블록 재료를 제조할 때, 공동에 의한 불합격품의 양은 각 배치에서 100장과 동일한 제조 샘플의 전체량에서 분명히 드러나는 공동을 가지는 샘플의 비율로서 측정된다.
시험결과는 입상과 블록 재료에 대하여 각각의 표 4 및 5에 나타나 있다.측정된 값의 단위는 그들이 상기에 언급한 것과 부합하는 한, 표에 주어져 있지 않다.
표 4에 주어진 데이터는 다음을 나타낸다:
특허청구된 입상 단열 건축재료의 벌크 밀도는 유사 공지 재료와 비교해서 충분히 더 높은 안정성을 나타낼 뿐만 아니라 원료혼합물에서 성분 비율을 변화시킴으로써 또한 조절될 수 있다;
유사하게, 특허청구된 재료는 또한 조절될 수 있는 압축강도와 수분흡수율에 더 높은 안정성을 가지고 있으며, 특허청구된 재료의 상기 지수는 공지 재료의 것과 유사한 벌크 밀도의 값을 가지지만 더욱 바람직하다;
더욱이, 특허청구된 재료의 응집과 관련된 불합격품의 양은 공지 재료보다 10, 20 및 30배이상 더 적을 뿐만 아니라 입자크기 범위에 사실상 독립적이다.
특허청구된 재료에 속하는 상기 품질 지수의 값을 조정하는 범위는, 주어진 데이터에 한정되지 않으며, 소비자 요구에 따라야 한다는 것은 더욱 주목되어야 한다.
표 5에 주어진 데이터는 다음을 나타낸다:
특허청구된 블록형 단열 건축재료(입상형 뿐만 아니라)는 유사한 공지 재료와 비교하여 뚜렷하게 더 큰 밀도 안정성을 가지고 있으며, 또한 혼합물에서 원료 비율을 변경하는 것에 의해 조절될 수 있다;
유사하게, 특허청구된 블록형(입상형 뿐만 아니라) 재료는 조절될 수 있는 압축강도와 수분흡수율에서 더 높은 안정성을 가지고 있다(특허청구된 재료의 상기 지수는 공지 재료의 것과 유사한 벌크 밀도 값을 가지지만 더욱 바람직하다);
그리고, 마지막으로, 특허청구된 재료에서 공동으로 인한 불합격품의 양은 아주 적을 뿐만 아니라 블록(또는 슬랩) 치수에 독립적이지만, 공지 재료에서 100mm 이상의 모서리 길이를 가지는 불합격품의 양은 그들의 생산을 충분히 받아들이기 어렵게 만든다.
특허청구된 입상 재료가 다공성 골재로 사용될 때, 특허청구된 블록형 재료의 밀도범위에서의 가장 높은 값은 동일 등급의 공지 재료의 밀도 범위 아래에 있는 것으로 나타나지만, 수분흡수율과 강도 값은 동일 범위에 있다.
Claims (4)
- 고체 성분들을 분쇄하고 모든 성분을 혼합하고, 그 다음에 원료 혼합물을 증기가열하고 증기가열된 원료혼합물로부터 얻어진 중간제품을 열적 팽창시킴으로써 제조된, 알칼리화되고 침수된 천연 규산질 원료에 기초한 단열 건축재료에 있어서, 상기 재료는 증기가열된 원료혼합물을 부서지기 쉽게 될 때까지 냉각시키고, 부서지기 쉬운 혼합물을 파쇄하여 단일 스텝으로 재가열시 재가소화가능한 느슨한 중간제품을 제공함으로써 제조되고, 최종 재료가 팽창시 0.45 내지 2.1MPa의 압축강도와 5.4 내지 22.8 중량%의 수분흡수율을 가지는 것을 특징으로 하는 단열건축재료.
- 제 1항에 있어서, 팽창되기 위한 중간제품은 파쇄된 부서지기 쉬운 혼합물을 분급함으로써 얻어지는 것을 특징으로 하는 단열 건축재료.
- 제 1항에 있어서, 최종 재료가 느슨한 중간제품의 팽창시 0.45 MPa이상의 압축강도 및 22.8중량% 이하의 수분 흡수율을 가지는 것을 특징으로 하는 단열 건축재료.
- 제 1항에 있어서, 입상의 다공성 충전재 및 느슨한 중간제품으로 이루어지고, 블록 또는 슬랩으로 성형된 최종 재료가 팽창시 520kg/m3이하의 밀도, 적어도1.45MPa의 압축강도 및 22.6중량% 이하의 수분 흡수율을 가지는 것을 특징으로 하는 단열 건축재료.
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