SU43829A1

SU43829A1 - Способ приготовлени пористых масс из жидкого стекла посредством нагревани последнего

Info

Publication number: SU43829A1
Application number: SU1596835A
Authority: SU
Inventors: П.П. Ушаков
Original assignee: П.П. Ушаков
Priority date: 1934-12-24
Filing date: 1934-12-24
Publication date: 1935-07-31

Description

Известно несколько способов получени пористых масс из жидкого стекла при помощи термической обработки, так например путем нагревани в замкнутых формах дл образовани блоков под давлением или в открытых формах дл свободного вспучивани жидкого стекла или же в присутствии углекислоты.

В предлагаемом способе сначала приготовл ют кремневый гель путем приливани к жидкому стеклу при перемешивании известкового молока, а затем или вливают его в железные формы дл нагревани до 450-550°, или дают ему состаритьс в течение 2-3 суток, измельчают в порошок и насыпают в формы. Операци получени гел требует соблюдени следующих условий:

1.Приливание известкового молока к жидкому стеклу должно производитьс небольшими количествами, в противном случае не будет равномерного свертывани и выпадени гел из всей массы силиката натри - одновременно .

2.Дисперсность известкового молока должна быть максимальной, дл чего нужно приливать свежеприготовленное известковое молоко, причем гашение извести лучше проводить в воде с начальной температурой « 50°.

(142)

3.Хорошее перемешивание жидкого стекла при приливании к нему известкового молока; перемешивание вести до начала загустени смеси.

4.Количество известкового молока- от 4% до 5%, из расчета на известь при концентрации около 80 г/л.

На скорость выпадени гел вли ет температура известкового молока и его концентраци ; гель выпадает быстрей при приливании гор чего известкового молока и при меньшей его концентрации.

Обработку полученного гел можно вести дво ким путем. Гель перед затвердеванием (полужидкий) выливаетс из смесител в пр моугольные железные коробки и нагреваетс в печи при температуре 450-550°, в течение 4-5 ч., после чего в нечи же медленно охлаждаетс . Процесс варки гел протекает так: вначале гель растрескиваетс , затем от стенок начинает свариватьс , к концу варки средина материала всп чиваетс и с поверхности растрескиваетс . Во избежание неравномерного вспучивани и дл облегчени удалени из обрабатываемой массы испар ющейс влаги перед процессом варки гель необходимо по всей массе равномерно наколоть (диаметр отверстий « 1 мм).

Получаемый материал (кирпич) имеет мелкие и равномерно распределенные

по всей массе поры, в кип щей воде не раствор етс , но частично выщелачиваетс , легко режетс ножом и распиливаетс . Верхн вспучивща с часть кирпича менее водостойка и поэтому ее нужно срезать, измельчать и добавл ть к жидкому стеклу при составлении шихты (до приливани известкового молока); эта добавка увеличивает плотность материала. Удельный объем получаемого без добавок материала при количестве извести колеблетс от 230 кг/-м до 250 кг/м, и при количестве извести t 5/о удельный объем доходит до 380 кг/м. Удельный объем материала при количестве извести и добавке в ISVo измельченного материала достигает до 470 KtjM теплопроводность материала- от 0,08 до 0,10.

Дл варки гел лучше примен ть разборную форму с вынимающимис стенками. Кирпич около стенок обрезаетс , затем стенки вынимаютс и подрезаетс нижн часть кирпича.

Обработку гел возможно вести также и следуюп1им образом. Гелю в течение нескольких (2-3) суток дают состаритьс , затем его измельчают, просеивают через сито (величина отверстий 0,75 мм), насыпатот в разборную железную форму и спекают. Врем обработки в печи и температура, как и в первом случае. Получаетс материал с равномерными порами, с одинаковой водоустойчивостью по всей массе, вследствие равномерного распределени извести , и легко отстающий от формы. Удельный объем 300-320 кг/м (удельный объем увеличиваетс с уменьшением чеек сита). Теплопроводность материала 0,07-0,08.

Предпочтительней второй вариант, хот в нем и имеетс три дополнительных операции: старение гел , его

измельчение и просеивание. Химическа сущность процесса, повидимому, сводитс к высаживанию из жидкого стекла состава NajO nSiOg гидратом окиси кальци избыточной по отношению к NaaQ части SiOg. в виде крем некислоты . Кремнекислота, выпада в виде гел , пропитана одновременно Na2O.SiO2 (часть в этих услови х неразрушающа с ) и твердым Са(ОН)о. Последний, распредел сь почти равномерно по всей массе гел , предотвращает обратный переход кремнекислоты, т. е. обратную ее петизацию, чем и можно объ снить водоустойчивость материала, в отличие от материала, получаемого из одного жидкого стекла или стекла с добавками CaCij извести, золы, огарков сернокислотного производства, различных шламмов и т. п. Что здесь не происходит глубокого химического процесса можно судить по тому, что гель, обработанный в печи при температуре 750- 800 (сплавленный), дает материал совершенно неводостойкий.

Предмет изобретени .

Способ приготовлени пористых масс из жидкого стекла посредством нагревани последнего до 450-550, отличающийс тем, что нагревают не непосредственно водный раствор жидкого стекла, а кремневый гель, заранее приготовленный из означенного раствора, путем приливани к нему, при посто нном перемещивании, известкового молока , каковой гель затем или пр мо вливают в полужидком состо нии в железные формы, в которых производ т нагревание, или же, предварительно дав ему в течение 2-3 суток состаритьс , измельчают в порошок, просеивают и насыпают в вышеуказанные формы.