RU2154618C2 - Способ изготовления теплоизоляционного материала на основе кремнистых пород - Google Patents

Способ изготовления теплоизоляционного материала на основе кремнистых пород Download PDF

Info

Publication number
RU2154618C2
RU2154618C2 RU98120149A RU98120149A RU2154618C2 RU 2154618 C2 RU2154618 C2 RU 2154618C2 RU 98120149 A RU98120149 A RU 98120149A RU 98120149 A RU98120149 A RU 98120149A RU 2154618 C2 RU2154618 C2 RU 2154618C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
siliceous rock
material based
isolation material
manufacturing heat
temperature
Prior art date
Application number
RU98120149A
Other languages
English (en)
Inventor
Ф.Л. Капустин
Е.Б. Владимирова
В.М. Уфимцев
В.В. Фурман
А.А. Писцов
Original Assignee
Капустин Федор Леонидович
Владимирова Евгения Борисовна
Уфимцев Владислав Михайлович
Фурман Вячеслав Вадимович
Писцов Анатолий Александрович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Капустин Федор Леонидович, Владимирова Евгения Борисовна, Уфимцев Владислав Михайлович, Фурман Вячеслав Вадимович, Писцов Анатолий Александрович filed Critical Капустин Федор Леонидович
Priority to RU98120149A priority Critical patent/RU2154618C2/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2154618C2 publication Critical patent/RU2154618C2/ru

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B12/00Cements not provided for in groups C04B7/00 - C04B11/00
    • C04B12/04Alkali metal or ammonium silicate cements ; Alkyl silicate cements; Silica sol cements; Soluble silicate cements
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/27Water resistance, i.e. waterproof or water-repellent materials

Abstract

Изобретение относится к производству неорганических строительных материалов на основе природного сырья. Способ включает перемешивание предварительно отдозированной кремнистой породы из группы: трепел, диатомит, опока и щелочного компонента, укладку смеси в формы и ее термическую обработку, нагреванием при температуре 40 - 60oC в течение 30 - 60 мин и дальнейшим нагревом до температуры 800 - 900oC со скоростью 50 - 150oC/мин, выдерживанием при данной температуре 20 - 30 мин. Технический результат: повышение водостойкости теплоизоляционного материала. 3 табл.

Description

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к способам изготовления неорганических, несгораемых, экологически чистых эффективных теплоизоляционных материалов.
К кремнистам породам осадочного происхождения относятся диатомиты, трепелы и опоки. Это природные гидраты кремнезема в аморфном состоянии, относящиеся к группе опала. Химический состав кремнистых пород представлен в табл. 1.
Способы получения теплоизоляционных материалов на основе кремнистых пород могут быть подразделены на две группы, в зависимости от вида поризации:
- пенопоризация шликера с последующей сушкой и обжигом изделий;
- термохимическое вспучивание за счет использования выгорающих добавок (кокса), диссоциирующих добавок (известняка) или удаления гидратной воды.
Первая группа представлена технологией получения пенодиатомитовых изделий (Майзель И.Л., Сандлер В.Г., Технология теплоизоляционных материалов, М. , Высшая школа, 1988), заключающейся в тонком измельчении диатомита, приготовлении пенодиатомитовой массы и формовании изделий, стабилизации пористой структуры изделий посредством сушки и образовании пористого керамического черепка обжигом высушенного сырца. Очень высокая влажность пеномассы, достигающая 200-250%, является причиной больших усадочных деформаций при сушке (20-25%), что ухудшает качество готовых изделий. Сушка пенодиатомитовых изделий производится в формах, что предопределяет неблагоприятные условия для удаления влаги, так как ее испарение может происходить только с поверхности. Это обстоятельство, а также значительные сушильные усадки пеномассы определяют большую (48-96 ч) продолжительность процесса сушки. Обжигают изделия в туннельных печах при максимальной температуре 800-900oC в течение 18-22 ч.
Согласно (Горлов Ю.П., Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий, М.: Высшая школа, 1989, с. 197-207), изделия имеют плотность 450-600 кг/м3, прочность 0,6 - 0,9 МПа. Таким образом, недостатком данного способа является повышенная плотность, высокие энергозатраты, связанные с длительными тепловыми процессами и высоким водосодержанием, значительная усадка полученного материала.
Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления теплоизоляционного материала, включающий смешивание кремнистой породы из группы: трепел, диатомит, опока и щелочного компонента, укладку смеси в формы и ее термическую обработку (RU 2053984 C1, кл. C 04 B 38/02, 10.02.1996).
Решаемой задачей является повышение водостойкости теплоизоляционного материала.
Для решения сформулированной задачи в способе изготовления теплоизоляционного материала, включающем смешивание кремнистой породы из группы: трепел, диатомит, опока и щелочного компонента, укладку смеси в формы и ее термическую обработку, перемешивание указанных выше компонентов смеси с водотвердым отношением В/Т = 0,3 - 0,4 осуществляется в течение 10-20 мин для завершения реакций силикатообразования типа
NaOH + SiO2 ---> Na2O • nSiO2 • mH2O.
Затем смесь засыпают в форму, термическую обработку осуществляют путем предварительного нагрева при температуре 40-60oC в течение 30-60 мин с последующим ее нагревом со скоростью 50-150oC/мин до температуры 800-900oC и выдержки при ней в течение 20-30 мин.
Повышенная водостойкость при низкой плотности изделия обеспечивается не только за счет усиления конденсационных связей, но и более прочных кристаллизационных сил в искусственном камне.
Для подготовки образцов использовали диатомиты месторождений Тюменской и Свердловской областей, опоки - Свердловской и Курганской областей, трепел - Свердловской области.
Вспенивание образцов размером 7 • 7 • 5, 10 • 12 • 5 см проводили в электрической муфельной печи. После термообработки образцы охлаждали вместе с печью.
Водостойкость определяли кипячением образцов при температуре 100oC в течение 4-20 ч. Разрушением считали появление сколов и потерю массы образца более 3%.
В табл. 2 представлены термовременные параметры, а в табл. 3 - свойства образцов, полученных по заявляемому способу.
Установлено, что оптимальными, обеспечивающими получение изделий требуемой плотности (100-300 кг/м3) и повышенной водостойкости (более 3,8 ч) являются режимы 1-3. Показано, что при медленном нагреве (скорость подъема температуры 30o/мин) (режим 4) не удается обеспечить хорошее вспучивание, и материал, обладая повышенной водостойкостью, имеет высокую - 700 кг/м3 плотность. Это обусловлено тем, что в процессе медленного прогрева сырьевой смеси происходит дегидратация щелочных силикатов при температуре до 500oC и гидратная вода успевает испариться до появления расплава. При более быстром нагреве со скоростью 170oC/мин (режим 5) изделие при низкой плотности имеет недостаточную прочность (менее 0,21 МПа), что несмотря на хорошую водостойкость, не позволяет рекомендовать его для использования в качестве самостоятельного теплоизоляционного материала.
Таким образом, в примерах конкретного выполнения показано, что удовлетворение требованиям, заложенным в формуле настоящего изобретения, позволяет решить такую техническую задачу, как повышение водостойкости в 4,8 - 10 раз неорганических теплоизоляционных материалов на основе кремнеземистого природного сырья. Это способствует расширению области их применения без дополнительной гидроизоляции (для стен, перекрытий и крыш зданий), экономит трудозатраты при производстве работ, повышает долговечность и надежность строительных конструкций.

Claims (1)

  1. Способ изготовления теплоизоляционного материала, заключающийся в смешивании кремнистой породы из группы: трепел, диатомит, опока и щелочного компонента, укладке смеси в формы и ее термической обработке, отличающийся тем, что термическую обработку осуществляют путем предварительного нагрева сырьевой смеси при температуре 40 - 60oC в течение 30 - 60 мин с последующим ее нагревом со скоростью 50 - 150oC/мин до температуры 800 - 900oC и выдержки при ней в течение 20 - 30 мин.
RU98120149A 1998-11-10 1998-11-10 Способ изготовления теплоизоляционного материала на основе кремнистых пород RU2154618C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98120149A RU2154618C2 (ru) 1998-11-10 1998-11-10 Способ изготовления теплоизоляционного материала на основе кремнистых пород

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98120149A RU2154618C2 (ru) 1998-11-10 1998-11-10 Способ изготовления теплоизоляционного материала на основе кремнистых пород

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2154618C2 true RU2154618C2 (ru) 2000-08-20

Family

ID=20212056

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98120149A RU2154618C2 (ru) 1998-11-10 1998-11-10 Способ изготовления теплоизоляционного материала на основе кремнистых пород

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2154618C2 (ru)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007133114A1 (fr) * 2006-05-17 2007-11-22 Merkin, Nikolai Alexandrovich Matériau de construction et procédé de fabrication correspondant
RU2452704C2 (ru) * 2010-07-13 2012-06-10 Борис Васильевич Писарев Способ получения полуфабриката для изготовления строительного материала
RU2464251C2 (ru) * 2010-10-19 2012-10-20 Учреждение Российской академии наук Институт криосферы Земли Сибирского отделения РАН (ИКЗ СО РАН) Способ получения ячеистого строительного материала
RU2473516C1 (ru) * 2011-06-29 2013-01-27 Виктор Александрович Кондратенко Способ изготовления легковесного керамического теплоизоляционного и теплоизоляционно-конструкционного материала "конпазит"
RU2569138C1 (ru) * 2014-11-10 2015-11-20 Общество с ограниченной ответственностью "Тюменское инновационное предприятие Института криосферы-1" Способ получения пористого строительного материала
RU2657577C1 (ru) * 2017-06-22 2018-06-14 Константин Владимирович Курсилев Способ получения вспененного теплоизоляционного материала
RU2718588C1 (ru) * 2018-12-21 2020-04-08 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва" Способ изготовления легковесного керамического теплоизоляционного и теплоизоляционно-конструкционного материала
RU2780914C1 (ru) * 2021-10-25 2022-10-04 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пензенский государственный университет архитектуры и строительства" Способ получения газокерамических материалов

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ГЛУХОВСКИЙ В.Д. Грунтосиликаты. - Киев, Госстройиздат УССР, 1959, с.80, 83, 84, 86, 103 - 107, 110. СУХАРЕВ М.Ф. и др. Производство теплоизоляционных материалов. - М.: Высшая школа, 1981, с.195 - 208. *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007133114A1 (fr) * 2006-05-17 2007-11-22 Merkin, Nikolai Alexandrovich Matériau de construction et procédé de fabrication correspondant
RU2452704C2 (ru) * 2010-07-13 2012-06-10 Борис Васильевич Писарев Способ получения полуфабриката для изготовления строительного материала
RU2464251C2 (ru) * 2010-10-19 2012-10-20 Учреждение Российской академии наук Институт криосферы Земли Сибирского отделения РАН (ИКЗ СО РАН) Способ получения ячеистого строительного материала
RU2473516C1 (ru) * 2011-06-29 2013-01-27 Виктор Александрович Кондратенко Способ изготовления легковесного керамического теплоизоляционного и теплоизоляционно-конструкционного материала "конпазит"
RU2569138C1 (ru) * 2014-11-10 2015-11-20 Общество с ограниченной ответственностью "Тюменское инновационное предприятие Института криосферы-1" Способ получения пористого строительного материала
RU2657577C1 (ru) * 2017-06-22 2018-06-14 Константин Владимирович Курсилев Способ получения вспененного теплоизоляционного материала
RU2718588C1 (ru) * 2018-12-21 2020-04-08 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва" Способ изготовления легковесного керамического теплоизоляционного и теплоизоляционно-конструкционного материала
RU2780914C1 (ru) * 2021-10-25 2022-10-04 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пензенский государственный университет архитектуры и строительства" Способ получения газокерамических материалов

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4824811A (en) Lightweight ceramic material for building purposes, process for the production thereof and the use thereof
CN100378027C (zh) 一种多孔莫来石陶瓷材料的制备方法
CN107805028B (zh) 一种高强度防水胶凝材料的制备方法
RU2154618C2 (ru) Способ изготовления теплоизоляционного материала на основе кремнистых пород
US8641961B2 (en) Method of manufacturing building brick
CN106518115A (zh) 一种耐火材料及其制备方法
RU2284305C1 (ru) Способ изготовления жаростойкой бетонной смеси и способ изготовления изделий из жаростойкой бетонной смеси
KR100580230B1 (ko) 2중 발포 셀을 갖는 초경량골재
RU2448065C2 (ru) Способ получения теплоизоляционного и утеплительного материала для строительных изделий
CN109553424A (zh) 一种纤维增强耐高温轻质铝硅质发泡涂抹料
RU2197423C1 (ru) Способ получения алюмосиликатного пористого материала
RU2341483C2 (ru) Сырьевая смесь для получения пеносиликатного теплоизоляционного материала и способ его изготовления
JP2813391B2 (ja) 施釉軽量セラミックス製品及びその製造方法
KR880002431B1 (ko) 고로슬래그를 이용한 내화 단열벽돌
SU1606488A1 (ru) Способ изготовлени жаростойкого пористого заполнител
SU1724638A1 (ru) Композици дл изготовлени теплоизол ционного огнеупорного материала
RU2197424C1 (ru) Способ получения алюмосиликатного материала
US2014065A (en) Insulating building and sound absorbing material
SU852832A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени лЕгКОгО зАпОлНиТЕл
RU2036880C1 (ru) Способ изготовления керамических изделий
SU1404488A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени пористого заполнител
RU2031892C1 (ru) Бетонная смесь для изготовления конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных изделий
KR100531160B1 (ko) 경질 도기의 제조 방법
RU2085534C1 (ru) Способ изготовления кирпича, блоков, фасадных плиток, плиток внутренней облицовки стен
KR100940869B1 (ko) 석분 오니를 이용한 내장용 점토벽돌 및 그 제조방법