JP2003313085A - ガラス質発泡体およびその製造方法 - Google Patents
ガラス質発泡体およびその製造方法Info
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- JP2003313085A JP2003313085A JP2002158316A JP2002158316A JP2003313085A JP 2003313085 A JP2003313085 A JP 2003313085A JP 2002158316 A JP2002158316 A JP 2002158316A JP 2002158316 A JP2002158316 A JP 2002158316A JP 2003313085 A JP2003313085 A JP 2003313085A
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- vitreous
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】発泡剤として水ガラスを用い、色付き回収ビン
ガラスなどの廃ガラスを含むガラスを発泡させたガラス
質発泡体（１）およびその製造方法を提供する。 【解決手段】 主原料として色付き回収ビンガラスなど
のガラスを粉砕して得られたガラス粉末に水ガラスを添
加し、さらに粘性調整に水を加えたスラリーを調製す
る。そのスラリーを成形し、室温〜１２０℃で乾燥後、
５００〜８００℃で加熱することでガラス質発泡体
（１）を得る。
ガラスなどの廃ガラスを含むガラスを発泡させたガラス
質発泡体（１）およびその製造方法を提供する。 【解決手段】 主原料として色付き回収ビンガラスなど
のガラスを粉砕して得られたガラス粉末に水ガラスを添
加し、さらに粘性調整に水を加えたスラリーを調製す
る。そのスラリーを成形し、室温〜１２０℃で乾燥後、
５００〜８００℃で加熱することでガラス質発泡体
（１）を得る。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明はガラス質発泡体
（１）およびその製造方法に係り、発泡剤として水ガラ
スを用いて色付き回収ビンガラスなどの廃ガラスを発泡
させたガラス質発泡体（１）およびその製造方法に関す
る。
（１）およびその製造方法に係り、発泡剤として水ガラ
スを用いて色付き回収ビンガラスなどの廃ガラスを発泡
させたガラス質発泡体（１）およびその製造方法に関す
る。
【０００２】また、軽量骨材として土木建築用資材に用
いられているガラス質で粒状発泡体のパーライトとガラ
ス質発泡体（１）との複合ガラス質発泡体の製造方法に
関する。
いられているガラス質で粒状発泡体のパーライトとガラ
ス質発泡体（１）との複合ガラス質発泡体の製造方法に
関する。
【０００３】
【従来の技術】従来、ガラスの発泡剤としては、炭酸カ
ルシウムなどの炭酸塩、カーボン類、金属アルミニウ
ム、でん粉などが用いられている。これらはいずれも加
熱の際にＣＯ２ガスや水素ガスなどの気体を発生させる
ことで、ガラスを発泡させている。ＣＯ２ガスの発生は
地球温暖化の観点からみて好ましいものではなく、ま
た、水素ガスは爆発する危険性がある。水ガラスは無機
結合剤として知られ、ガラス発泡体の製造においては、
ガラス粉末の結合剤として使用されているが、発泡体と
しては使用されていない。
ルシウムなどの炭酸塩、カーボン類、金属アルミニウ
ム、でん粉などが用いられている。これらはいずれも加
熱の際にＣＯ２ガスや水素ガスなどの気体を発生させる
ことで、ガラスを発泡させている。ＣＯ２ガスの発生は
地球温暖化の観点からみて好ましいものではなく、ま
た、水素ガスは爆発する危険性がある。水ガラスは無機
結合剤として知られ、ガラス発泡体の製造においては、
ガラス粉末の結合剤として使用されているが、発泡体と
しては使用されていない。
【０００４】従来のガラス発泡体の発泡後において、そ
の形状は原形と異なる角のないドーム状になる。これ
を、特開２００１−３０２２６１号公報では、大粒子と
小粒子のガラス粒子を用いて、ガラス発泡体の形状を制
御している。しかし、軽量骨材として土木建築用資材に
用いられているガラス質で粒状発泡体であるパーライト
をガラス質発泡体の形状制御として用いた例はない。
の形状は原形と異なる角のないドーム状になる。これ
を、特開２００１−３０２２６１号公報では、大粒子と
小粒子のガラス粒子を用いて、ガラス発泡体の形状を制
御している。しかし、軽量骨材として土木建築用資材に
用いられているガラス質で粒状発泡体であるパーライト
をガラス質発泡体の形状制御として用いた例はない。
【０００５】ガラス質で粒状発泡体であるパーライト
は、軽量骨材としてセメント、石膏および粘土鉱物等に
混ぜられて土木建築用資材として実用化されている。ま
た、特開２０００−１１９０７６号公報のようにパーラ
イトと回収ガラスの複合化がなされている。しかし、パ
ーライトとガラス質発泡体を複合化して、かさ比重が
０．２５以下の複合ガラス質発泡体を製造した例はな
い。
は、軽量骨材としてセメント、石膏および粘土鉱物等に
混ぜられて土木建築用資材として実用化されている。ま
た、特開２０００−１１９０７６号公報のようにパーラ
イトと回収ガラスの複合化がなされている。しかし、パ
ーライトとガラス質発泡体を複合化して、かさ比重が
０．２５以下の複合ガラス質発泡体を製造した例はな
い。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来、ガラス発泡体を
作製する際に結合剤として用いられてきた水ガラスを結
合剤としてではなく、ＣＯ２ガスや可燃性ガスが発生し
ない発泡剤として用いたガラス質発泡体（１）およびそ
の製造方法を提供する。
作製する際に結合剤として用いられてきた水ガラスを結
合剤としてではなく、ＣＯ２ガスや可燃性ガスが発生し
ない発泡剤として用いたガラス質発泡体（１）およびそ
の製造方法を提供する。
【０００７】ガラス質発泡体（１）の形状制御に関する
技術を提供する。
技術を提供する。
【０００８】ガラス質で粒状発泡体であるパーライトと
ガラス質発泡体（１）を複合化して、かさ比重０．１〜
１．０の複合ガラス質発泡体の製造方法を提供する。
ガラス質発泡体（１）を複合化して、かさ比重０．１〜
１．０の複合ガラス質発泡体の製造方法を提供する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】水ガラスを発泡剤とする
ガラス質発泡体（１）は以下の２種類の方法（Ａ）およ
び（Ｂ）で製造できる。これらの方法では、原料はガラ
ス粉末と水ガラスのみであるため、ＣＯ２ガスや可燃性
ガスは発生しない。製造過程で原料から脱水するが、こ
の脱水量がガラスの発泡に関わっている。 （Ａ）主原料として回収ビンガラスなどのガラスを粉砕
したガラス粉末（３）に５０重量％以下の水ガラスおよ
び粘性調整に水を加えて、スラリー（４）を調製する。
それをモールディングし、室温〜１２０℃で乾燥後、５
００〜８００℃で加熱することでガラス質発泡体（１）
とする。 （Ｂ）スラリー（４）を凍結乾燥あるいは室温〜１２０
℃で乾燥して、加圧成形したものを５００〜８００℃で
加熱することでガラス質発泡体（１）とする。
ガラス質発泡体（１）は以下の２種類の方法（Ａ）およ
び（Ｂ）で製造できる。これらの方法では、原料はガラ
ス粉末と水ガラスのみであるため、ＣＯ２ガスや可燃性
ガスは発生しない。製造過程で原料から脱水するが、こ
の脱水量がガラスの発泡に関わっている。 （Ａ）主原料として回収ビンガラスなどのガラスを粉砕
したガラス粉末（３）に５０重量％以下の水ガラスおよ
び粘性調整に水を加えて、スラリー（４）を調製する。
それをモールディングし、室温〜１２０℃で乾燥後、５
００〜８００℃で加熱することでガラス質発泡体（１）
とする。 （Ｂ）スラリー（４）を凍結乾燥あるいは室温〜１２０
℃で乾燥して、加圧成形したものを５００〜８００℃で
加熱することでガラス質発泡体（１）とする。
【００１０】ガラス粉末（３）と水ガラスの割合、ガラ
ス粉末（３）の粒度、粘性調整のための水の添加量、乾
燥温度および加熱温度を変化させることによって、ガラ
ス質発泡体（１）のかさ比重、全気孔率、開気孔率およ
び閉気孔率を制御することができる。
ス粉末（３）の粒度、粘性調整のための水の添加量、乾
燥温度および加熱温度を変化させることによって、ガラ
ス質発泡体（１）のかさ比重、全気孔率、開気孔率およ
び閉気孔率を制御することができる。
【００１１】パーライトとガラス質発泡体（１）を複合
化したかさ比重０．１〜１．０の複合ガラス質発泡体は
以下の２種類の方法（Ｃ）および（Ｄ）で製造できる。
また、それらの方法によってガラス質発泡体（１）の形
状制御が可能となる。 （Ｃ）スラリー（４）にパーライト１〜５重量％を混合
する。それをモールディングし、室温〜１２０℃で乾燥
後、５００〜８００℃で加熱することでパーライトとガ
ラス質発泡体（１）の複合ガラス質発泡体が得られる。 （Ｄ）パーライトを穴のあいた成形型に充填し、そこに
スラリー（４）を含浸させ、室温〜１２０℃で乾燥後、
離型したものを５００〜８００℃で加熱することでパー
ライトとガラス質発泡体（１）の複合ガラス質発泡体が
得られる。
化したかさ比重０．１〜１．０の複合ガラス質発泡体は
以下の２種類の方法（Ｃ）および（Ｄ）で製造できる。
また、それらの方法によってガラス質発泡体（１）の形
状制御が可能となる。 （Ｃ）スラリー（４）にパーライト１〜５重量％を混合
する。それをモールディングし、室温〜１２０℃で乾燥
後、５００〜８００℃で加熱することでパーライトとガ
ラス質発泡体（１）の複合ガラス質発泡体が得られる。 （Ｄ）パーライトを穴のあいた成形型に充填し、そこに
スラリー（４）を含浸させ、室温〜１２０℃で乾燥後、
離型したものを５００〜８００℃で加熱することでパー
ライトとガラス質発泡体（１）の複合ガラス質発泡体が
得られる。
【００１２】スラリー（４）の調整条件、パーライトの
粒度、パーライトの添加量、乾燥温度および加熱温度を
変化させることによって、複合ガラス質発泡体のかさ比
重、全気孔率、開気孔率および閉気孔率を制御すること
ができる。
粒度、パーライトの添加量、乾燥温度および加熱温度を
変化させることによって、複合ガラス質発泡体のかさ比
重、全気孔率、開気孔率および閉気孔率を制御すること
ができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に本発明のガラス質発泡体
（１）の製造方法およびパーライトとガラス発泡体の複
合化の方法について詳細に説明する。
（１）の製造方法およびパーライトとガラス発泡体の複
合化の方法について詳細に説明する。
【００１４】回収びんガラスを鉄製のクラッシャーで１
００メッシュ以下に粗粉砕した後、アルミナ陶器製のボ
ールミルにて湿式で微粉砕する。それを乾燥し、ガラス
粉末とする。ガラス粉末の粒度はボールミルの粉砕時間
を変えることで調整できる。このガラス粉体と水ガラス
を用いて２種類の方法でガラス質発泡体（１）が製造で
きる。それら２種類の方法によるガラス質発泡体（１）
の製造について実施例に基づき説明する。
００メッシュ以下に粗粉砕した後、アルミナ陶器製のボ
ールミルにて湿式で微粉砕する。それを乾燥し、ガラス
粉末とする。ガラス粉末の粒度はボールミルの粉砕時間
を変えることで調整できる。このガラス粉体と水ガラス
を用いて２種類の方法でガラス質発泡体（１）が製造で
きる。それら２種類の方法によるガラス質発泡体（１）
の製造について実施例に基づき説明する。
【００１５】
【実施例１】回収びんガラスを鉄製のクラッシャーで１
００メッシュ以下に粗粉砕した後、アルミナ陶器製のボ
ールミルにて湿式で１０時間粉砕し、乾燥してガラス粉
末（５）とする。そのガラス粉末（５）と和光試薬の水
ガラス（６）を重量比で５：５〜７：３として混合し、
さらに粘性調整のための水を外割で１〜７重量％添加
し、撹拌器で混合して、スラリー（７）とする。そのス
ラリー（７）を、離型剤を塗布した７．５ｃｍ×４．５
ｃｍ×２ｃｍのアクリル製の型にモールディングし、６
０℃で５時間乾燥する。その後、成形体を型から取り外
し、５００〜８００℃で１時間加熱する。その結果、か
さ比重が０．１５〜１．５のガラス質発泡体（１）が得
られる。なかでも、ガラス粉末（６）と水ガラス（６）
の割合を重量比で５：５として水を外割で１．２重量％
添加して混合したスラリーを、モールディングし、６０
℃で５時間乾燥後、７００℃で１時間加熱すると、かさ
比重が０．１８、曲げ強度が１．２ＭＰａ、熱伝導率
０．０６Ｗ／ｍ・Ｋのガラス質発泡体（１）が得られ
る。
００メッシュ以下に粗粉砕した後、アルミナ陶器製のボ
ールミルにて湿式で１０時間粉砕し、乾燥してガラス粉
末（５）とする。そのガラス粉末（５）と和光試薬の水
ガラス（６）を重量比で５：５〜７：３として混合し、
さらに粘性調整のための水を外割で１〜７重量％添加
し、撹拌器で混合して、スラリー（７）とする。そのス
ラリー（７）を、離型剤を塗布した７．５ｃｍ×４．５
ｃｍ×２ｃｍのアクリル製の型にモールディングし、６
０℃で５時間乾燥する。その後、成形体を型から取り外
し、５００〜８００℃で１時間加熱する。その結果、か
さ比重が０．１５〜１．５のガラス質発泡体（１）が得
られる。なかでも、ガラス粉末（６）と水ガラス（６）
の割合を重量比で５：５として水を外割で１．２重量％
添加して混合したスラリーを、モールディングし、６０
℃で５時間乾燥後、７００℃で１時間加熱すると、かさ
比重が０．１８、曲げ強度が１．２ＭＰａ、熱伝導率
０．０６Ｗ／ｍ・Ｋのガラス質発泡体（１）が得られ
る。
【００１６】
【実施例２】回収びんガラスを
【実施例１】と同様に粗粉砕した後、アルミナ陶器製の
ボールミルにて湿式で６時間粉砕し、乾燥してガラス粉
末（８）とする。そのガラス粉末（８）と水ガラス
（６）を重量比で５：５〜７：３として混合し、さらに
粘性調整のための水を外割で１〜７重量％添加し、撹拌
器で混合して、スラリー（９）とする。スラリー（９）
を凍結乾燥させ、粉砕した後、プレス成形する。得られ
た成形体を５００〜８００℃で１時間加熱する。その結
果、かさ比重が０．２〜１．０のガラス質発泡体（１）
が得られる。ガラス粉末（８）と水ガラス（６）を重量
比で５：５として水を１．２重量％添加して混合したス
ラリーを凍結乾燥し、粉砕した後、９８ＭＰａで加圧成
形して７００℃で１時間加熱すると、かさ比重が０．
２、全気孔率が８５％、開気孔率が２％、閉気孔率が８
３％のガラス質発泡体（１）が得られる。
ボールミルにて湿式で６時間粉砕し、乾燥してガラス粉
末（８）とする。そのガラス粉末（８）と水ガラス
（６）を重量比で５：５〜７：３として混合し、さらに
粘性調整のための水を外割で１〜７重量％添加し、撹拌
器で混合して、スラリー（９）とする。スラリー（９）
を凍結乾燥させ、粉砕した後、プレス成形する。得られ
た成形体を５００〜８００℃で１時間加熱する。その結
果、かさ比重が０．２〜１．０のガラス質発泡体（１）
が得られる。ガラス粉末（８）と水ガラス（６）を重量
比で５：５として水を１．２重量％添加して混合したス
ラリーを凍結乾燥し、粉砕した後、９８ＭＰａで加圧成
形して７００℃で１時間加熱すると、かさ比重が０．
２、全気孔率が８５％、開気孔率が２％、閉気孔率が８
３％のガラス質発泡体（１）が得られる。
【００１７】スラリー（９）とパーライトを用いて、２
種類の方法によりパーライトとガラス質発泡体（１）の
複合ガラス質発泡体が製造できる。それら２種類の方法
による複合体の製造について実施例に基づき説明する。
種類の方法によりパーライトとガラス質発泡体（１）の
複合ガラス質発泡体が製造できる。それら２種類の方法
による複合体の製造について実施例に基づき説明する。
【００１８】
【実施例３】直径約３ｍｍのパーライト２．４重量％、
ガラス粉末（８）４８．８重量％、水ガラス（６）４
８．８重量％、水を外割で２２．５重量％を量り取り、
混合する。その混合物を、離型剤を塗布した５ｃｍ×４
ｃｍ×１ｃｍのアクリル製の型にモールディングする。
型に入れたまま、６０℃で６時間乾燥させる。その後、
混合物を型から取り出し、再び６０℃で２０時間乾燥さ
せる。それを６５０〜７２５℃で１時間加熱すると、パ
ーライトとガラス質発泡体（１）の複合ガラス質発泡体
が得られる。６７５℃で１時間の加熱では、かさ比重が
０．２１、全気孔率が９１％、開気孔率が８％、閉気孔
率が８３％、曲げ強度が０．０４ＭＰａで、熱伝導率が
０．０６６Ｗ／ｍ・Ｋの複合ガラス質発泡体が得られ
る。
ガラス粉末（８）４８．８重量％、水ガラス（６）４
８．８重量％、水を外割で２２．５重量％を量り取り、
混合する。その混合物を、離型剤を塗布した５ｃｍ×４
ｃｍ×１ｃｍのアクリル製の型にモールディングする。
型に入れたまま、６０℃で６時間乾燥させる。その後、
混合物を型から取り出し、再び６０℃で２０時間乾燥さ
せる。それを６５０〜７２５℃で１時間加熱すると、パ
ーライトとガラス質発泡体（１）の複合ガラス質発泡体
が得られる。６７５℃で１時間の加熱では、かさ比重が
０．２１、全気孔率が９１％、開気孔率が８％、閉気孔
率が８３％、曲げ強度が０．０４ＭＰａで、熱伝導率が
０．０６６Ｗ／ｍ・Ｋの複合ガラス質発泡体が得られ
る。
【００１９】
【実施例４】ガラス粉末（８）３３．５重量％、水ガラ
ス（６）３３．５重量％、水３３．０重量％を混合し、
スラリー（１０）とする。直径約３ｍｍのパーライト
１．６ｇを５×４×２ｃｍの穴のあいたプラスチック製
の型（１１）に充填する。攪拌されているスラリー（１
０）３００ｍｌ中に、パーライトを充填したプラスチッ
ク製の型（１１）を図１に示すように、３０分間浸漬す
る。プラスチック製の型（１１）をスラリー（１０）か
ら取り出した後、６０℃で２６時間乾燥する。プラスチ
ック製の型（１１）から、混合物を取り出し、６７５℃
で１時間加熱し、パーライトとガラス質発泡体（１）の
複合ガラス質発泡体が得られる。得られた複合ガラス質
発泡体は、かさ比重が０．２０、全気孔率が９２％、開
気孔率が３８％、閉気孔率が５４％、曲げ強度が０．２
６ＭＰａ、熱伝導率０．０７Ｗ／ｍ・Ｋである。
ス（６）３３．５重量％、水３３．０重量％を混合し、
スラリー（１０）とする。直径約３ｍｍのパーライト
１．６ｇを５×４×２ｃｍの穴のあいたプラスチック製
の型（１１）に充填する。攪拌されているスラリー（１
０）３００ｍｌ中に、パーライトを充填したプラスチッ
ク製の型（１１）を図１に示すように、３０分間浸漬す
る。プラスチック製の型（１１）をスラリー（１０）か
ら取り出した後、６０℃で２６時間乾燥する。プラスチ
ック製の型（１１）から、混合物を取り出し、６７５℃
で１時間加熱し、パーライトとガラス質発泡体（１）の
複合ガラス質発泡体が得られる。得られた複合ガラス質
発泡体は、かさ比重が０．２０、全気孔率が９２％、開
気孔率が３８％、閉気孔率が５４％、曲げ強度が０．２
６ＭＰａ、熱伝導率０．０７Ｗ／ｍ・Ｋである。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように本発明によるガラス
質発泡体（１）および複合ガラス質発泡体は、下記のよ
うな優れた作用効果を発揮するものである。 ＣＯ２ガスや可燃性ガスを発生することなく、かさ
比重の小さいガラス質発泡体（１）を低い加熱温度で製
造することができる。 現在ほとんど再利用されていない色つきの廃ビンガ
ラスを原料として利用できる。 本発明のガラス質発泡体（１）および複合ガラス質
発泡体は、防音性および断熱性に優れた耐火・軽量建築
資材あるいは各種産業用断熱材として応用が可能であ
る。 本発明のガラス質発泡体（１）および複合ガラス質
発泡体は無害の無機物であるため、使用後は安定型処分
場に廃棄できる。 以上のように、本発明のガラス質発泡体（１）および複
合ガラス質発泡体は環境に与える負荷が少ない建築資材
あるいは各種産業用断熱材として利用できるものであ
る。
質発泡体（１）および複合ガラス質発泡体は、下記のよ
うな優れた作用効果を発揮するものである。 ＣＯ２ガスや可燃性ガスを発生することなく、かさ
比重の小さいガラス質発泡体（１）を低い加熱温度で製
造することができる。 現在ほとんど再利用されていない色つきの廃ビンガ
ラスを原料として利用できる。 本発明のガラス質発泡体（１）および複合ガラス質
発泡体は、防音性および断熱性に優れた耐火・軽量建築
資材あるいは各種産業用断熱材として応用が可能であ
る。 本発明のガラス質発泡体（１）および複合ガラス質
発泡体は無害の無機物であるため、使用後は安定型処分
場に廃棄できる。 以上のように、本発明のガラス質発泡体（１）および複
合ガラス質発泡体は環境に与える負荷が少ない建築資材
あるいは各種産業用断熱材として利用できるものであ
る。
【図１】粒状のパーライトを充填した穴のあいたプラス
チック製の型にガラス粉末、水ガラスおよび水からなる
スラリーを含浸させる方法を説明するための図である。
チック製の型にガラス粉末、水ガラスおよび水からなる
スラリーを含浸させる方法を説明するための図である。
１ おもり
２ パーライトを充填した穴のあいたプラスチック製の
型 ３ ストッパー（プラスチック製） ４ ガラス粉末、水ガラスおよび水からなるスラリー ５ 容器 ６ 撹拌子 ７ 撹拌器（スターラー）
型 ３ ストッパー（プラスチック製） ４ ガラス粉末、水ガラスおよび水からなるスラリー ５ 容器 ６ 撹拌子 ７ 撹拌器（スターラー）
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 岩崎 真一
長野県岡谷市赤羽３−12−25 株式会社大
和土木建築内
Ｆターム(参考） 4G019 LA03 LB02 LC11 LD02
Claims (3)
- 【請求項１】 水ガラスを発泡剤として得られることを
特徴としたガラス質発泡体（１）。 - 【請求項２】 色付き回収ビンガラスなどの廃ガラスを
粉砕したガラス粉末に発泡剤としての水ガラスと粘性調
整剤としての水を混合した混合物（２）を成形・乾燥後
あるいは乾燥・成形後、加熱して発泡させることを特徴
としたガラス質発泡体（１）の製造方法。 - 【請求項３】 ガラス質の粒状発泡体であるパーライト
を充填した成形型に混合物（２）を含浸させた成形体を
加熱して、あるいはガラス質の粒状発泡体であるパーラ
イトと混合物（２）を混合・成形した成形体を加熱して
得られることを特徴としたパーライトとガラス質発泡体
（１）の複合ガラス質発泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002158316A JP2003313085A (ja) | 2002-04-23 | 2002-04-23 | ガラス質発泡体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002158316A JP2003313085A (ja) | 2002-04-23 | 2002-04-23 | ガラス質発泡体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003313085A true JP2003313085A (ja) | 2003-11-06 |
Family
ID=29545559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002158316A Pending JP2003313085A (ja) | 2002-04-23 | 2002-04-23 | ガラス質発泡体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003313085A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100733543B1 (ko) | 2005-12-22 | 2007-06-29 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 유리분말을 이용한 경량단열재 제조방법 |
-
2002
- 2002-04-23 JP JP2002158316A patent/JP2003313085A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100733543B1 (ko) | 2005-12-22 | 2007-06-29 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 유리분말을 이용한 경량단열재 제조방법 |
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