BG62648B1

BG62648B1 - Строителен топлоизолационен материал

Info

Publication number: BG62648B1
Application number: BG102745A
Authority: BG
Inventors: �� . ��
Original assignee: Preavo Limited Co.
Priority date: 1996-03-11
Filing date: 1998-09-02
Publication date: 2000-04-28
Also published as: FI981831A0; EE9800284A; LV12166B; MD980193A; HUP9901932A3; LT98128A; HU222625B1; BG102745A; MD1882B2; DE69627897T2; KR100306866B1; EA199800784A1; BR9612546A; PL328817A1; EP0893418A4; LT4479B; EP0893418A1; KR19990087722A; CA2263759C; WO1997033843A1

Description

Изобретението се отнася до неопределени по краен химичен състав строителни материали, получени при нискотемпературна термообработка на нерудни полезни изкопаеми с високо съдържание на аморфен силициев двуокис (обикновено над 7%, за предпочитане над 80% мас.)

Такива материали могат да се получат в дисперсна форма за използване като насипни топлоизолации, пълнители за леки бетони или във вид на плочи или блокове, които в повечето случаи могат непосредствено да се използват като конструктивни елементи, за предпочитане в ограждащите конструкции на зданията и съоръженията.

Предшестващо състояние на техниката

Посочените материали са продукт на масовото производство. Поради това към тях има комплекс от трудносъвместими изисквания, които систематично стават все по-строги.

Задължителни изисквания към материалите са:

- да имат по възможност най-малки стойности на обемната (“насипна”) маса (за дисперсните частици) или плътност (за плочите и блоковете);

- да имат по възможност най-малка топлопроводимост при максимална якост и устойчивост на атмосферни влияния (по-специално от цикличен тип “замръзване - размръзване”);

- да допускат използване на инертни ингредиенти за модифициране на механичните и/или топлофизични свойства;

- да могат да се изготвят във вид на произволни по размер и форма дисперсни частици или блокове и плочи;

- да могат да се получават от общодостъпна суровина при възможно минимални относителни енергозагуби и максимално устойчиви качествени показатели.

Разделното изпълнение или изпълнението на някои съчетания от посочените по-долу изисквания не представлява особена трудност.

В действителност, суровините със съдържание на силициев двуокис, често използвани за получаване на строителни топлоизолационни материали, са практически общодостъпни (виж, например: Иваненко В.Н. Строительньге материали и изделия из кремнистмх пород - Киев: “БУДИВЕЛЬНИК”, 1978).

Към тези суровини се отнасят обикновено както природните минелари, съдържащи силициев двуокис, от типа на диатомити, трепел, глина, спонголити, радиоларити (виж пак там, стр.5), така и техните техногенни аналози.

От последните най-известно е така нареченото “водно стъкло”. То се получава при стопяване на смес от кварцов пясък и сода или натриев сулфат. На пазара то се предлага във вид на силикатни парчета с неправилна форма, ако стопилката е била охладена изцяло, или във вид на силикатни гранули, ако стопената маса е била охладена изцяло, или във вид на силикатни гранули, ако стопената маса е била охладена бързо в течаща вода и се е напускала, образувайки сравнително дребни зърна (виж, например: Краткая химическая знциклопедия - М.: Издательство “Советская Знциклопедия”, т.4,1965, с. 1037-1038).

Известно е и това, че строителните топлоизолационни материали с ниска обемна маса (под 1000 kg/m³) и ниска топлопроводимост обикновено се характеризират със следните етапи на метода за получаване: приготвяне на набъбващи при термообработката състави, формоване на заготовките или полуфабрикатите (предимно разделяне на дребни парчета и, по-специално, образуване на бучки от сбиване или влажно гранулиране) и набъбване на получения полуфабрикат под въздействието на високи температури (над 800°С).

Като пример за строителни материали от такъв тип могат да служат порестите пълнители за леки бетони, получавани от суровини, съдържащи в % мас. от 30 до 98 силициев двуокис, не повече от 20 алуминиев окис, не повече от 25 калциев окис и редица други ингредиенти, чрез раздробяване на подходяща природна суровина, изпичане (обикновено в ротационни пещи) в температурен интервал от 1080 до 1380°С и охлаждане на продукта (виж посочената книга от Иваненко В.Н., стр. 4958).

Тези материали се характеризират със забележими даже при визуално изследване пукнатини, което е причина за значително водопоглъщане и съответно за ниска мразо устойчивост, а високотемпературното изпичане води до икономически неприемливи относителни енергозагуби при получаването им.

За предпочитане са строителни топлоизолационни материали, получени чрез изпичане при по-ниски температури на изкуствено алкализиарни и наситени с вода суровини, съдържащи силициев двуокис.

Тук и по-нататък терминът “алкализиран” означава такава суровина със съдържание на силициев двуокис, в която първоначално присъства или е въведена основа на алкален метал, за предпочитане сода каустик, а терминът “наситен с вода” означава, че водата е била използвана при подготовката на суровинната смес най-малко в качеството на ингредиент, необходим за формоването на заготовките.

Като примери за строителни топлоизолационни материали на основата на такава суровина (виж посочената книга на Ивавенко В.Н. съответно на стр. 102-103 и 98-99) могат да послужат порест пълнител за леки бетони (изкуствен чакъл или пясък) и плочест топлоизолационен материал (пеностъкло).

Суровинната смес (или шихта) за такива материали съдържа (в мас. ч.) раздробена на прах с размер на частиците до 0,14 mm суровина (100), съдържаща силиций, хидроокис на алкален метал, т.е. натриева или калиева основа (от 8 до 22) и вода (от 18 до 38), а производственият процес включва дозиране и смесване на посочените ингредиенти, формоване на заготовките от шихта и изпичането им при температура от 1180 до 1200°С до набъбване.

В краен резултат в сравнение с описания аналог се постига незначително намаляване на относителните енергозагуби, но пукнатините и, следователно, високото водопоглъщане и ниската мразоустойчивост остават практически на предишното ниво.

Тези показатели в рамките на известното ниво на техниката са значително по-добри при строителните топлоизолационни материали, получени на основата на споменатото по-горе водно стъкло, което е алкализирано от 6 до 20% с хидроокиси на алкални метали още при изготвянето. То трябва да се раздроби на прах и да се насити с вода в масово съотношение 9:1. След това от наситения с вода прах се формоват заготовките, които се пропарват в газова среда, съдържаща над 50% прегрята водна пара при температура от 100 до 200°С и свръхналягане над 0,1 МРа. По-нататък, пропарените заготовки се обработват термично (сушат и/или изпичат) до набъбване при температура над 100°С, за предпочитане над 800°С (US 3, 498, 802).

Наличието на натриеви или калиеви хидросиликати непосредствено в изходната суровина съществено облекчава формоването на заготовките и позволява значително да се намали относителния разход на енергия при термообработката им.

Освен това, при използването на посочената суровина е затруднено получаването на порести материали с ниска (под 1000 kg/m³) обемна маса при температури под 800°С.

Съответно, набъбването на заготовките при толкова високи температури се дължи найвече на полиморфни превръщания на SiO₂, което от една страна разрохква структурата на продукта и понижава неговата механична якост, а от друга страна поради напукването на повърхностните слоеве води до вече отбелязаните нежелателни ефекти, като повишено водопоглъщане и понижена мразоустойчивост. В някои случаи якостта на продукта се оказва толкова ниска, че е затруднено транспортирането му от мястото на производство до местата на потребление.

Съществено увеличение якостта на строителните топлоизолационни материали, намаляване на водопоглъщането и на относителните енергозагуби за получаването им са постигнати съгласно UА 3802.

Строителният топлоизолационен материал от този тип на базата на алкализирана и наситена с вода суровина, съдържаща силиций (по-точно на 100 мас. ч. активен силициев двуокис, от 1 до 30 мас.ч., хидроокис на алкален метал и от 30 до 125 мас.ч. вода) е получен чрез разтрошаване на твърдите и смесване на всички суровинни ингредиенти, пропарване на суровинната смес (в частност, в среда на наситена водна пара при температура 80-100°С в продължение на от 20 до 60 min) и термично набъбване (например, при температура от 150 до 660°) на заготовките, получени (обикновено чрез гранулиране) от пропарената смес. Този материал е най-близък до предлагания по своята техническа същност.

Такъв материал в сравнение с описаните аналози е с най-малка енергоемкост при полу чаването и при сравнително ниска плътност минимум 50, максимум 950 kg/шЗ), доста леко регулируема обмена маса, има на първо място напълно приемлива порестост, при която водопоглъщането в най-лошите случаи не превишава 32,5%, и на второ място - достатъчна механична якост.

Тези предимства се обуславят от това, че при пропарването на суровинната смес възниква желеобразна лепкава леснотопима фаза. За основа й служат хидросиликати на алкални метали.

Тази фаза практически е непроницаема за газове и водни пари при ниско налягане, което е характерно за посочените температури при пропарване, и е слабо газо- и паропроницаема при набъбване.

Лесната топимост на тази фаза позволява да се понижат температурата на набъбването и, съответно, относителните енергозагуби за получаването на основния продукт, а относителната газонепроницаемост на фаза да осигурява споменатите приемлива порестост и достатъчна якост.

Обаче, качеството на готовия строителен топлоизолационен материал е нестабилно. Якостта на натиск на набъбналите гранули се колебае в границите от 0,02 до 12,5 МРа, а водопоглъщането - в границите от 4% до вече посочените 32,5%. Освен това, производството на описания материал показва, че при опити да се регулират размерите на частиците на дисперсния материал брак обусловен от слепването на гранулите (агрегиране) при формоването и набъбването, се наблюдава толкова по-често, колкото по-малък е изискваният среден размер на частиците. При опити за изготвяне на изделия във вид на блокове и плочи незначителните пукнатини и практически пълното отсъствие на незатворени пори в повърхностните слоеве на заготовките забележимо затрудняват отделянето от тях на газообразните вещества при набъбването, когато изискваните изделия са по-големи, а при превишаването на някои размери (различни за различните суровинни състави) се достига до 100% брак.

Тези нежелателни ефекти са обусловени от съчетанието между високия вискозитет и лепкавостта на пропарената суровинна смес и нейната ниска газопроницаемост.

Опитите да се намалят тези нежелателни ефекти чрез допълнително въвеждане в състава на материала от 1 до 150 мас.ч. инертен минерален пълнител, който при посочените условия на пропарване не е способен да образува хидроксиликати на алкални метали, не са довели до успехи в стабилизиране качеството на крайния продукт.

Техническа същност на изобретението

Задача на изобретението е да се създаде такъв строителен топлоизолационен материал, който допуска регулиране размерите на готовите продукти в широк диапазон и който да има съществено по-стабилни механическа якост и водопоглъщане.

Задачата е решена със строителен топлоизолационен материал на основата на алкализирана и наситена с вода природна суровина със съдържание на силициев двуокис, получен чрез раздробяване на твърдите и смесване на всички суровинни ингредиенти, пропарване на суровинната смес, формоване и еднократно термично набъбване на дисперсните заготовки, получени съгласно изобретението посредством охлаждането на лепкавата пропарена суровинна смес до преминаването й в трошливо състояние и раздробяване на трошливата маса за получаване на дисперсни заготовки, способни да възстановяват пластичността си при повторно нагряване, а готовият материал след набъбването има гранична якост на натиск не помалка от 0,45 МРа и водопоглъщането по маса не е по-голямо от 22,8%.

Терминът “пропарване” на суровинната смес трябва да има едно от двете практически еквивалентни значения: или обработка на алкализраната и поне частично предварително наситен^ с водна пара суровина със съдържание на силицев двуокис, при което се извършва загряване на суровината и образуване на хидроксиликати, или насищане с водни пари на масата ат алкализирана и предварително напълно наситена с вода суровина, съдържаща силициев двуокис при нагряване от външен източник на топлина.

Загубилите лепливост продукти от разтрошаването на охладената след пропарването суровинна смес при повторно нагряване до температура на набъбване (т.е. над 100°, а за предпочитане над 200Ό възстановяват лепливостта на ниво, значително по-ниско от изходното.

Поради това образуването на неравномерни по форма и размери на конгломератите частици е възможно само при създаване на условия, които благоприятстват слепването, например, при външен натиск или набъбване на цялата маса.

Ако набъбването става при размесването, например, при свободното пресилване или разтърсване на получените при разтрошаването заготовки, образуването на конгломерати е практически изключено. Поради това чрез известни от тази област на техниката средства и режим на разтрошаване е възможно да се получи дисперсен краен продукт в широк диапазон на размерите от пясък до трошен чакъл и съществено да се стабилизират механичната якост и водопоглъщането на частиците.

Допълнително следва да се отбележи, че:

- на първо място, разтрошения полуфабрикат е годен за продължително (минимум до един месец) съхраняване без слепване и без загуба на способността за набъбване;

- на второ място, за предпочитане нефракционираният по гранулометричен състав разтрошен полуфабрикат се използва за изготвяне на предложения материал във вид на плочи и блокове, подходящи за детайли на ограждащи конструкции на здания и съоръжения.

- Заготовките за набъбване са получени от разтрошената трошлива маса чрез фракциониране по гранулометричен състав.

Дисперсният строителен топлоизолационен материал от такива заготовки не изисква повторно фракциониарне след набъбването, което (например, в сравнение с производството на керамзита) съществено улеснява получаването на насипни топлоизолационни материали и пълнители за леки бетони с предварително зададени обемна маса и топлопроводност.

В разтрошената трошлива маса преди получаването на заготовките за набъбване е въведен дисперсен и за предпочитане порест пълнител, а готовият материал след набъбването е във вид на плочи или блокове, чиято плътност не превишава 520 kg/m³, граничната якост на натиск е не по-малка от 1,45 МРа, а водопоглъщането е не повече от 22,6%.

В качеството на дисперсни пълнители могат да бъдат използвани (във вид на частици с определени за конкретни случаи средни размери):

- естествени порести материали (от типа на пемза, туф, черупчест варовик и др.) и изкуствени порести материали (от типа на керамзит, перлитови зърна, набъбнал вермикулит, шлакова пемза, аглопорит и др.)

- някои плътни материали, представляващи предимно отпадъци от различни производства, например: от хартиената промишленост, преработката на кожи (отпадъци след дъбенето на кожи), преработката на лен (накиснати и омекнали ленени стъбла).

Отбелязаното предпочитание е обусловено от това, че при термообработката на заготовките набъбването на частиците на разтрошения полуфабрикат се извършва в междузърновото пространство на частиците на дисперсния пълнител без образуване на непрекъснати паро- и газонепроницаеми повърхностни слоеве с твърде ниска топлопроводност.

При това чрез тривиален в дадена област на техниката подбор на съставите на междинните шихти и на режимите за термообработка се постига консолидиране на шихтата в плочи или блокове със стабилни размери и форма (при значително намаляване относителните енергозагуби), които обикновено в такава степен съответстват на зададените, че практически се изключва необходимостта от механическата им доработка.

Примери за изпълнение на изобретението

Същността на изобретението се пояснява от конкретни примери за състави на предложения строителен топлоизолационен материал, от описаните на методите за получаване и от резултатите от изпитванията, дадени в табличен вид.

Суровинните материали, съдържащи силициев двуокис, използвани в примерите за осъществяване на изобретението и техния химически състав са дадени в таблица 1.

Таблица 1.

Химически състав на суровинните материали в % по маса

Наименование на Химически състав в % по маса Кварц

материалите	SiOj	A12O3	Fe₂O₃	СаО	MgO	Na₂O	К₂О	заг. мас. %
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Опализиран туф	93,3	2,5	0,5	0,6	0,1	0,7	0,3	2,0	30,5
Силикат и зирана	85,4	2,3	6,1	1,2	0,6	0,2	0,2	4,0	2,3
глина
Трепел	83,1	5,7	4,5	1,4	0,8	0,5	0,4	3,6	10,2
1 Водно стъкло	68,6	1,5	1,3	0,7	0.5	24,2	0,4	2,8	0,7

а) Съкращението “заг.” означава “загуби при накаляване” и с него се характеризира прсъствието на органични примеси или свързана в кристалохидрат вода в минералите;

б) показаното в колонка 10 съдържание на кварц, т.е. кристален силициев двуокис характеризира неговата част в общото количество на силициевия двуокис (колонка 2).

В качеството на основа в опитите е използвана натриева основа във вид на 40% воден разтвор.

Методът за получаване на предложения строителен топлоизолационен материал найобщо включва:

- смилане на материалите със съдържание на силициев двуокис до получаване на частици със средни размери в границите 1,0 - 2,5 mm;

- дозиране на материалите, съдържащи силициев двуокис, хидроокиса на алкален метал 35 (за предпочитане натриева основа и вода (или разтвор на сода каустик минимум 40%);

- алкализиране и оводняване на материала, съдържащ силициев двуокис, чрез смесването му с хидроокис на алкален метал и с вода 40 (или с воден разтвор на същия хидроокис);

- пропарване на получената смес до получаване на хидроксиликати при атмосферно налягане (при необходимост с допълнително разбъркване) при температура за предпочитане 45 75-90“С или посредством наситена водна пара, ако суровината е била наситена с вода само частично при приготвянето на сместа, или н нагряване на напълно наситената с вода смес от външен източник на топлина до насищането 50 й по маса с водни пари;

- охлаждане на пропарената смес пример но до стайна температура (18-25°) или до пониска температура в продължение на време, достатъчно за преминаването й в трошливо състояние;

- разтрошаване или смилане на трошливата маса;

- класиране на получения полуфабрикат по гранулометричен състав (при необходимост);

- приготвяне на междинната шихта чрез смесване в изискваните пропорции на разтрошения полуфабрикат с порести пълнители с изискваните размери и формоване (например, чрез изсипване на сместа в разглобяеми форми) на заготовките за термообработка (ако предложеният материал ще се изготвя във вид на плочи или блокове);

- термоообработката (набъбване)- или при температура предимно от 200-250оС за предпочитане в продължение на 25-35 min при изготвяне на предложения материал в дисперсен вид, или при температура предимно от 250450оС за предпочитане в продължение на 2,5 - 6 h при изготвяне на предложения материал във вид на блокове или плочи.

В някои случаи (особено, при използване на дребни фракции - от типа “пясък” - на разтрошения полуфабрикат) към междинната шахта може да се прибави незначително коли чество вода, достатъчно за облекчаване за плочи или блокове преди набъбването. За специалистите е очевидно, че за тази цел (облекчаване запълването на формите с междинна шихта и изравняването повърхността на заготовките) може да се използва вибрация.

По описания начин са изготвени образци, в това число:

- дисперсни материали с големина съответно до 5, от 5 до 10 и от 10 до 20 mm;

- материали във вид на плочи или блокове под формата на куб с дължина на ръба 100, 200 и 400 mm.

За сравнение са изготвени същите ход 5 форма и размери образци от строителния топлоизолационен материал съгласно UA 3802.

Конкретните състави на използваните в опитите суровинни смеси и управляемите технологически параметри са дадени в таблица 10 2 и 3.

Таблица 2.

Състави на суровинните смеси и управляемите технологически параметри (за дисперсни строителни топлоизолационни материали)

Значения на показателите по примери за материалите: Контролируеми _________________________________________________ показатели на предложения на известния

	ДП1	ДГ12	ДПЗ	ДП4	ДИ1 ДИ2	ДИЗ ДИ4
Ингредиенти в % по маса: Опализиран туф	100				100
Силикатизирана глина	-	100	-	-	-	100	-	-
Трепел	-	-	100	100	-	-	100	-
Смликатни неправилни	-	-	-	-	-	-	-	1ОО
късове Кварцов пясък						150		100
Кварцит	-	-	-	-	1	-	100	-
Основа на алкален метал	15	20	25	30	30	ю	15
Вода	60	1 50	40	30	80	30	125	30
Технологически парамет ри: Дисперсност на частиците,	2,5	2,0	1,5	1,о	0,14	0,14	0,1 4	0,1
ММ Проиарване: -температура, С	90	80	75	75	100	80	90	90
-продължителност, минути	45	40	40	40	60	20	ЗО	зо
Охлаждане: -температура, ' С	2<»	20	20	20
-продължителност, минути	90	60	40	20	-	-	-	-
Набъбване: -температура, С	200	220	250	250	660	150	300	300
-продължителност, минути	35	30	25	25_	10	120_	30	LJ2_J

Таблица 3.

Състави на суровинните смеси и управляеми технологически параметри (за строителни топлоизолационни материали във вид на блокове)

Стойности на показателите по примери за материалите :

KmHiролируеми показатели за предложения за известния

НГП ΓίΠ2 ВПЗ ЬП4

Нигредиентн, в % маса:. Онализиран > v<\|>	но	1 (И)		--		0 н 1
Си.аикат изпрана глина		100	-		-	0 и.	-	··
Трепел		-	-	100	100	-		100
Силикатнн неправилни	-	-	-	-	-	-		till)
късове
Кварцов пясък		-	-	-	-	1	-	-	ιοο
Кварцит		-	-	-	-	-	50	50	-
Основа на алкален	метал	15	20	25	Зо	Зо	15	25	-
Вода		60	50	40	30	30	75	125	40
Порест пълнител		too	120	130	150	-	-	-
Те хшии >гич ни параме г ри:
Дисперсност на		2,5	2,0	1,5	1,0	0,14	ο, 14	0,14	ο,Ι
частиците, мм
Πρι >ι 1 арване:
температура, в 'С		90	80	75	75	1 00	8о	90	9()
•п родължит е .τι (ост,	минути	45	40	40	40	45	20	30	30
Охлаждане:
1 емперат ура. в		20	20	20	20
-п ро дължил ел ност,	минути		пО	40	20	-	-
Набъбване:
-лсмнсратура, в <		35<)	250	45о	350	(SiSo	45(1	6()(1	3< a i
прод ьчжите iHoc i ₍	МИНV I и	150	300	250	250	180	420	.1()0	ЗО» i

Забележка: Като порест пълнител е използван по-рано получения, предложен дисперсен строителен топлоизолационен материал с дисперсност 5-15 mm и насипна плътност около 200 kg/m³.

За посочените образци от предложения и от известния строителен топлоизолационен материал бяха определени:

а) за дисперсните материали:

- насипна плътност, kg/m³

- якост на натиск, МРа

- водопоглъщане, % мас.

- количество на брака по агрегиране, % мас.

б) за блокове и плочи:

- плътност, kg/m³

- гранична якост на натиск, МРа

- водопоглъщане, % мас.

- количество на брака по кухини, % мас.

Насипната плътност и обикновената плътност, граничната якост на натиск и водопоглъщането във всичките случаи са определени по добре известни методи в дадената област на техниката.

Количеството на брака при получаване на дисперсните материали по показателя “агрегиране на частиците” представлява частта от частиците, превишаващи зададения среден размер, в общата маса на продукта.

Количеството на брака при получаване на блоковете по показателя “кухини” представ8 лява частта от образците с ясно изразени кухини в общото количество на получените образци, което за всяка серия представлява 100 броя.

Резултатите от изпитванията са пред ставени в таблици 4 и 5 съответно за дисперсните и за блоковите материали. Мерните единици не са дадени в таблиците, тъй като съответстват на посочените.

Таблица 4.

Качествени показатели на дисперсните строителни топлоизолационни материали

Стойности на показателите по примери за материалите:

Контролируеми за предложения за известния

показатели	ДП1	ДП2	ДПЗ	ДП4	ди1	ДИ2	ДИЗ	ЦИ4
Насипна плътност	320	240	200	130	50	950	205	245
Гранична якост на натиск	1,1	0,83	0,57	0,45	0,02	12,5	0,27	0,51
Водопоглътцане
Количество на брака по	5,4	7,6	11,1	22,8	32,5	15,5	26,9	9,7
фракции:
- до 5 мм
- от 5 - \|() мм	0	3	2	6	1()()	93	10(f	100
- от Ю - 20 мм	2	2	4	5	60	46	52	49
	0	2	3	5	25	23	33	27
....................- - - ......-	L-·— ........				- . . ..		________ _	___________

Таблица 5.

Качествени показатели на блоковите строителни топлоизолационни материали

Контролируеми за предложения за известния показатели

	БП1	БГ12	БПЗ	БП4	БН1	БИ 2	БИЗ	БИ4
Плътткт	520	490	440	^г 430	580	1050	640	Ϊ1 10
Гранична якост па	2,1	2,0	1,57	1,45	1,02	4,5	1.2	7,51
натиск Водоп оглъща не	15,2	17,5	21,1	22,6	35,2	18,4	32,1	15,1
Количество на брака при дължина на реброто: - 100 мм	0	0	0	3	0	0	10	0
- 200 мм	0	0	0	5	62	49	55	50
- 400 мм	0	2	4	4	100	100	100	100

Приложение на изобретението

Данните, показани в таблица 4, показват, че насипната плътност на предложените дисперсни строителни топлоизолационни материали е не само забележимо по-устойчива, отколкото при аналогичните известни материали, но и може да се регулира чрез изменението в съотношенията на концентрациите на ингредиентите в суровинните смеси; аналогично, за предложените материали са по-устойчиви и също се поддават на регулиране граничната якост на натиск и водопоглъщането. Тези показатели за предложените материали са за предпочитане при стойности на насипната плътност, близки до такива значения за известните материали, и количеството на брака по агрегиарне за предложените материали не само не е по-голямо, а е 10-20-30 пъти по-малко отколкото за известните материали и практически не зависи от дисперсността.

Допълнително следва да се отбележи, че диапазоните за регулиране значенията на посочените качествени показатели на предложените материали, които, разбира се, не се изчерпват само с представените данни, съответстват на предпочитанията на потребителите.

Данните, приведени в таблица 5, показват, че плътността на предложените блокови строителни топлоизолационни материали (както и на дисперсните материали) също е забележимо по-устойчиви отколкото при аналогичните известни материали и също може да се регулира посредством изменение в съотношенията в концентрациите на инредиентите в суровинните смеси; аналогично, при блоковите (както и при дисперсните) предложени материали граничната якост на натиск и водопоглъщането са поустойчиви и се поддават на регулиране. Тези показатели за предложените материали са за предпочитане при стойности на плътността, близки до същите стойности за известните материали и количеството на брака според кухините за предложените материали е не само твърде малко, но и практически не зависи от размера на блоковете (или плочите), като в същото време количеството блок за известните материали при дължина на реброто над 100 mm е практически неприемливо.

Допълнително следва да се отбележи, че горната граница на плътността за предло5 жените блокови материали при използване на предложените дисперсни материали като порест пълнител е по-ниска от долната граница на плътността за известни материали от същия клас при запазване водопогълщането и якостта 10 на известното ниво.

Claims

Патентни претенции

1. Строителен топлоизолационен материал

15 на основата на алкализирана и оводнена природна суровина, съдържаща силициев двуокис, получен чрез раздробяване на твърдите и размесване на всички суровинни материали, пропарване на суровинната смес и еднократно термично набъбване на дисперсните заготовки, получени от пропарената суровинна смес, характеризиращ се с това, че материалът получен при охлаждане на пропарената лепкава суровинна смес до преминаването му в трошливо състояние и при натрошаване на трошливата маса за получаване на дисперсни заготовки, е способен да възстановява пластичността си при повторно еднократно нагряване, като при това готовият материал след набъбването има гранична якост на натиск не по-малка от 0,45 МРа и водопоглъщане не повече от 22,8% мас.
2. Строителен топлоизолационен материал съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че заготовките за набъбване са получени от разтрошената трошлива маса посредством фракционирането й по гранулометричен състав .
3. Строителен топлоизолационен материал съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че преди получаването на заготовките за набъбване към разтрошената трошлива маса е добавен дисперсен и за предпочитане порест пълнител, а готовият материал след набъбването е във вид на плочи или блокове с плътност, която не превишава 520 kg/m³, гранична якост на натиск над 1,45 МРа и водопоглъщане под 22,6%.