RU2142440C1 - Способ приготовления смеси для силикатных изделий - Google Patents
Способ приготовления смеси для силикатных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2142440C1 RU2142440C1 RU98102195A RU98102195A RU2142440C1 RU 2142440 C1 RU2142440 C1 RU 2142440C1 RU 98102195 A RU98102195 A RU 98102195A RU 98102195 A RU98102195 A RU 98102195A RU 2142440 C1 RU2142440 C1 RU 2142440C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- silicon
- components
- mixture
- lime
- firing
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/023—Fired or melted materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
- C04B28/186—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type containing formed Ca-silicates before the final hardening step
- C04B28/188—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type containing formed Ca-silicates before the final hardening step the Ca-silicates being present in the starting mixture
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству силикатного кирпича. Техническим результатом является снижение теплопроводности, повышение водостойкости и предела прочности на изгиб изделий. Способ приготовления смеси для силикатных изделий, например кирпича, включает измельчение карбонатного и кремнесодержащего из глинистой вспучивающейся породы компонентов, раздельный их обжиг, повторное измельчение и смешивание компонентов, пропитывание указанного кремнесодержащего компонента фракции 0,4-1,2 мм известковой суспензией, содержащей твердого вещества Са(ОН)2 до 10 мас.%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству силикатного кирпича.
Известен способ производства силикатного кирпича [1], по которому смесь готовят путем совместного помола извести с сухим кремнеземистым песком, однофазным увлажнением с одновременным перемешиванием: выдержке в течение 10-15 мин, затем дополнительным перемешиванием с перетиранием частиц друг о друга.
Недостатком данного способа приготовления сырьевой смеси является то, что при ее приготовлении недостаточно одного увлажнения, т.к. это приводит к образованию комьев размером 20-30 см. В свою очередь образование таких комков не обеспечивает полного перевода окиси кальция в двуокись кальция. Кроме того, при гашении извести происходит разогрев системы и испарение воды. Смесь комкуется и комочки становятся более прочными, поэтому вторичное перемешивание смеси с перетиранием частиц (комочков) требует более высоких энергозатрат. К тому же при повторном перемешивании с перетиранием частиц друг о друга не достигается полного разрушения комьев размером более 20-30 см, что обуславливает неоднородность смеси. Таким образом, смесь, приготовленная по данному способу, не обеспечивает качественных изделий ввиду образования "дутиков" (комочков с непогасившейся известью), что не только снижает прочность изделий на сжатие и изгиб, но также снижает их водостойкость. Высокая объемная масса и теплопроводность изделий обусловлена высокой плотностью кварцевого песка.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу является способ [2] приготовления смеси для силикатных изделий, включающий совместный помол карбонатного и кремнеземистого компонентов, взятых в соотношении 70-95/30-5, их обжиг при температуре 1050-1250oC, повторное размалывание продукта обжига и кремнеземистого компонентов, взятых в соотношении 30-70/70-30, и смешивание с заполнителем.
Недостатком данного способа является то, что обжигу подвергают сырьевую смесь, которая характеризуется неоднородностью по качественному составу, что затрудняет ведение обжига при оптимальной температуре, т.к. подшихтовка (подмешивание) запесоченным породам кренеземистых пород приводит либо к "недожoгу" карбонатной составляющей, либо к "пережoгу" ввиду увеличения или уменьшения стеклообразующей в фазовом составе как за счет кремнеземистых пород, так и за счет запесоченности или заглиненности пород.
Известно, что "недожoг" уменьшает выход гашеной извести, а "пережoг" опасен тем, что образуется свободная окись кальция, которая очень медленно гидратируется, что и в том и другом случае приводит к снижению прочности изделий. Кроме того, смешение продукта обжига с необожженным кремнеземистым компонентом и заполнителем обуславливает не только снижение прочности, но и повышение теплопроводности изделий с уменьшением их водостойкости ввиду того, что в необожженном состоянии аморфная составляющая (а именно опал) характеризуется повышенной водостойкостью, а при взаимодействии с известью в автоклаве помимо гидросиликата кальция (CaO•SiO2•n•H2O) образуется гидроокись кремния Si(OH)4, которая, выпадая в осадок, обволакивает непрореагировавшие частицы опала и тем самым препятствует их взаимодействию с известью, что снижает качественные показатели изделий по прочности и теплопроводности.
Целью изобретения является снижение теплопроводности, повышение водостойкости и предела прочности на изгиб изделий.
Поставленная цель достигается тем, что в способе приготовления смеси для силикатных изделий, например кирпича, карбонатный и кремнесодержащий компоненты измельчают, раздельно обжигают, повторно измельчают и cмeшивaют, причем в качестве кремнесодержащего компонента используют глинистые вспучивающиеся породы, а вспученный в результате обжига кремнесодержащий компонент размалывают до фракции 0,4-1,2 мм и пропитывают его до насыщения известковой суспензией, содержащей твердого вещества Ca(OH)2 до 10 мас.%.
Ведение обжига компонентов раздельно обеспечивает получение качественных продуктов обжига, т. к. обжиг ведут при оптимальной для каждого компонента температуре, что исключает нежелательные проявления - для извести в виде "недожoга" или "пережoга", а для кремнесодержащей породы - остаточные явления от непрореагировавшего кремнезема.
При обжиге глинистой кремнесодержащей породы ее составляющая из аморфного состояния переходит в кристаллическую форму - α-кристоболит и α-триболит с образованием пористой структуры. Эти модификации обеспечивают повышение прочности изделий в силу сингонии и снижение теплопроводности за счет наличия пористости.
Измельчение вспученного в результате обжига кремнесодержащего компонента до фракции 0,4-1,2 мм повышает активность компонентов смеси еще до автоклавной обработки за счет увеличения площади контакта между ними и увеличения открытой пористости, что обуславливает проникновение извести в виде суспензии в поровое пространство. Это в свою очередь является технологическим резервом увеличения прочности изделия, которая проявляется после смешивания приготовленной смеси с известковой суспензией и автоклавирования.
При пропитке измельченного обожженного материала до насыщения известковой суспензией, содержащей твердого вещества Ca(ОН)2 до 10 мас.%, она распределяется как по поверхности частиц измельченной породы, так и внутри пор, что создает резервы прочности на изгиб, который проявляется после смешивания смеси с известковой суспензией и после автоклавной обработки.
Пропитка измельченного, обожженного материала известковой суспензией, содержащей твердого вещества более 10%, не обеспечивает насыщения пор по глубине в связи с возросшей вязкостью такой суспензии. Увеличение содержания твердого Ca(OH)2 в суспензии более 10 маc.% приводит также к снижению подвижности катионов кальция, которые кoльматируют поры поверхности, не проникая внутрь пространства, что не обеспечивает достижения необходимой степени пропитки смеси.
Данный способ обладает новизной, так как осуществление обжига карбонатного и глинистого кремнесодержащего вспучивающегося компонентов смеси раздельно, измельчение вспученного в результате обжига кремнесодержащего компонента до фракции в пределах 0,4 - 1,2 мм с последующей пропиткой его известковой суспензией, содержащей твердого вещества Ca(ОН)2 до 10 мас.%, в патентных и научно-технических источниках не обнаружено.
Пример. Глинистую породу Хавгенянского месторождения Тюменской области измельчали до крупности 10-15 мм, затем обжигали при температуре 1180oC. Обожженную породу измельчали до фракции 0,1-2,0 мм. Полученную фракцию обожженного материала пропитывали известковой суспензией, содержащей твердого вещества Ca(OH)2: 3,5; 10; 11; и 15 мас.% до насыщения, минимальный промежуток времени. Приготовили три состава смеси. Наименьшей степенью проникновения обладала суспензия с содержанием твердого вещества до 10%, материал фракций: 0,1-0,3; 0,4-2,1; 1,3-2,0 мм в количестве 9 вес. ч. каждого состава смешивали с 1 вес. ч. гашеной извести. Причем измельчение и обжиг извести осуществляли по известной традиционной технологии. Компоненты перемешивали и доувлажняли до формовочной влажности. Общий расход воды в каждом случае составлял 13% от общей массы. Кирпич запаривали в автоклаве при давлении 10 атм, температуре 178oC в течение 12 ч.
Составы смесей и свойства изделий, полученных на их основе, в сопоставлении с аналогичными по прототипу [2] представлены в таблице.
Из представленных данных следует, что предлагаемый способ приготовления смеси для силикатных изделий по сравнению с прототипом дает возможность снизить теплопроводность в 1,5-2,0 раза, повысить предел прочности на изгиб готовых изделий на 50-60%.
Источники информации
1. А.с. СССР N 311880, 1968.
1. А.с. СССР N 311880, 1968.
2. A.c. CCCP N 742408, 1977.
Claims (2)
1. Способ приготовления смеси для силикатных изделий, например кирпича, включающий измельчение карбонатного и кремнесодержащего компонентов, их обжиг, повторное измельчение и смешивание компонентов, отличающийся тем, что в качестве кремнесодержащего компонента используют глинистые вспучивающиеся породы, вспученный в результате обжига указанный кремнесодержащий компонент размалывают до фракции 0,4 - 1,2 мм и пропитывают его до насыщения известковой суспензией, содержащей твердого вещества Ca(OH)2 до 10 мас.%.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обжиг указанных компонентов осуществляют раздельно.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98102195A RU2142440C1 (ru) | 1998-02-03 | 1998-02-03 | Способ приготовления смеси для силикатных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98102195A RU2142440C1 (ru) | 1998-02-03 | 1998-02-03 | Способ приготовления смеси для силикатных изделий |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU98102195A RU98102195A (ru) | 1999-11-27 |
| RU2142440C1 true RU2142440C1 (ru) | 1999-12-10 |
Family
ID=20202008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98102195A RU2142440C1 (ru) | 1998-02-03 | 1998-02-03 | Способ приготовления смеси для силикатных изделий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2142440C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2515743C1 (ru) * | 2013-05-07 | 2014-05-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Гранулированный композиционный заполнитель для силикатных стеновых изделий на основе кремнистых цеолитовых пород и силикатное стеновое изделие |
| RU2516028C1 (ru) * | 2013-05-07 | 2014-05-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Гранулированный композиционный заполнитель для силикатных стеновых изделий на основе трепела и силикатное стеновое изделие |
-
1998
- 1998-02-03 RU RU98102195A patent/RU2142440C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Попов Н.А. Легкие автоклавные бетоны на пористых заполнителях. - М.: 1963, с. 14, 28 - 33, 43 - 45, 54 - 65. Прохоров. Советский энциклопедический словарь. - М.: 1986, с. 576. Макаров А.Я. Справочник по строительным материалам. - Куйбышев, 1963, с. 20, 223. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2515743C1 (ru) * | 2013-05-07 | 2014-05-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Гранулированный композиционный заполнитель для силикатных стеновых изделий на основе кремнистых цеолитовых пород и силикатное стеновое изделие |
| RU2516028C1 (ru) * | 2013-05-07 | 2014-05-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Гранулированный композиционный заполнитель для силикатных стеновых изделий на основе трепела и силикатное стеновое изделие |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5015606A (en) | Lightweight ceramic material for building purposes | |
| KR100306866B1 (ko) | 단열건축재료 | |
| WO2010140919A1 (ru) | Способ получения гранулированного теплоизоляционного материала | |
| RU2212386C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича | |
| RU2142440C1 (ru) | Способ приготовления смеси для силикатных изделий | |
| KR100580230B1 (ko) | 2중 발포 셀을 갖는 초경량골재 | |
| RU2448065C2 (ru) | Способ получения теплоизоляционного и утеплительного материала для строительных изделий | |
| JPH0151468B2 (ru) | ||
| SU1114646A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени легкого силикатного кирпича | |
| US3998650A (en) | Expanded synthetic calcium silicates | |
| DE2533774C2 (de) | Keramische Masse, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie Verwendung der Masse zur Herstellung von Steinguterzeugnissen | |
| RU2336240C1 (ru) | Способ приготовления асфальтобетонной смеси | |
| US3778281A (en) | Fusion bonded vermiculite molding material | |
| RU2197446C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
| RU2225378C2 (ru) | Способ приготовления смеси для силикатного кирпича | |
| FI64934C (fi) | Kalksandtegel med foerhoejd vithet. | |
| US3928058A (en) | Expanded synthetic calcium silicates | |
| RU2176223C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления строительных изделий | |
| RU2220928C1 (ru) | Сырьевая смесь и способ получения гранулированного теплоизоляционного материала | |
| RU2036880C1 (ru) | Способ изготовления керамических изделий | |
| KR102138476B1 (ko) | 경량 블록용 조성물, 이의 제조방법 및 경량 블록 | |
| RU2085534C1 (ru) | Способ изготовления кирпича, блоков, фасадных плиток, плиток внутренней облицовки стен | |
| RU2167126C2 (ru) | Способ изготовления стеновых керамических изделий | |
| RU2031892C1 (ru) | Бетонная смесь для изготовления конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных изделий | |
| SU730647A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени силикатных изделий |