RU2220928C1 - Сырьевая смесь и способ получения гранулированного теплоизоляционного материала - Google Patents
Сырьевая смесь и способ получения гранулированного теплоизоляционного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2220928C1 RU2220928C1 RU2002111463A RU2002111463A RU2220928C1 RU 2220928 C1 RU2220928 C1 RU 2220928C1 RU 2002111463 A RU2002111463 A RU 2002111463A RU 2002111463 A RU2002111463 A RU 2002111463A RU 2220928 C1 RU2220928 C1 RU 2220928C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heat
- sodium hydroxide
- water
- raw
- silica fume
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к получению пористых искусственных изделий, и может быть использовано при производстве гранулированного теплоизоляционного материала, особо легкого заполнителя для бетонов промышленного и гражданского строительства. Технический результат: сокращение длительности термообработки сырцовых гранул и снижение энергозатрат на производство, уменьшение насыпной плотности и повышение прочности, пористости и водостойкости гранулированного теплоизоляционного материала. Сырьевая смесь для теплоизоляционного материала включает микрокремнезем, раствор гидроксида натрия и воду, причем она дополнительно содержит глиеж - корректирующий компонент техногенного сырья - микрокремнезема при следующем соотношении компонентов, мас.%: микрокремнезем 39,46; глиеж 1,18-3,95; раствор гидроксида натрия с концентрацией 45,22% в пересчете на Na2O 20,47; вода – остальное. Способ получения гранулированного теплоизоляционного материала из сырьевой смеси включает приготовление суспензии из микрокремнезема, раствора гидроксида натрия и воды, гидротермальную обработку суспензии, грануляцию полученных сырцовых гранул с последующей термообработкой при 300-400°С, причем при получении теплоизоляционного материала из смеси для приготовления суспензии дополнительно используют глиеж, гидротермальную обработку суспензии проводят при 80-90°С и атмосферном давлении в течение 10-15 мин, сырцовые гранулы предварительно термообрабатывают при 100°С в течение 10 мин, а продолжительность последующей термообработки при 350-400°С составляет 10 мин. 2 с.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к получению пористых искусственных изделий, и может быть использовано при производстве гранулированного теплоизоляционного материала, особо легкого заполнители для бетонов промышленного и гражданского строительства.
Известна сырьевая смесь и способ получения гранулированного теплоизоляционного материала из жидкого стекла - стеклопора [Горлов Ю.П. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий. М.: Высшая школа, 1989, 384 с.]. Сырьевая смесь включает следующие компоненты: 93-95% жидкого стекла плотностью 1,4-1,45 г/см3, 7-5% тонкодисперсного наполнителя с удельной поверхностью 2000-3000 см2/г (например, золы ТЭС) и 0,5-1% гидрофобизующей добавки (например, ГКЖ-10). Способ изготовления стеклопора заключается в следующем: сырьевая смесь, перемешанная до однородного состояния, подается в капельном виде в раствор хлористого кальция с температурой 22-30°С и выдерживается в течение 40 мин для формирования гранул. Полученные сырцовые гранулы подсушиваются при температуре 85-90°С в течение 10-20 мин. И затем вспучиваются при температуре 350-500°С в течение 1-3 мин.
Недостатками известной сырьевой смеси и способа получения является низкая прочность и водостойкость полученного материала, сложность и длительность технологического процесса его изготовления, а также применение раствора хлористого кальция, вызывающего коррозию используемого оборудования.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является сырьевая смесь и способ получения гранулированного теплоизоляционного материала [RU 2151121, 1998]. Способ получения теплоизоляционного материала включает приготовление сырьевой смеси (мас.%) из каустической соды (в пересчете на Nа2О) 5,74-6,13; наполнителя - микрокремнезема - отхода производства кристаллического кремния 43,0-45,9; натриевой соли неорганической кислоты - бикарбоната натрия 0,57-1,21 и воды - остальное; подогрев суспензии; грануляцию с последующей термообработкой сырцовых гранул, причем подогрев суспензии проводят при 110-120°С в течение 20-30 мин, а термообработку сырцовых гранул - при 350-400°С в течение 1 ч.
Недостатками способа являются увеличенные энергозатраты вследствие длительного режима термической обработки сырцовых гранул, повышенная насыпная плотность, относительно низкие прочность, пористость и водостойкость гранулированного теплоизоляционного материала.
Техническим результатом изобретения являются сокращение длительности термообработки сырцовых гранул и снижение энергозатрат на производство, уменьшение насыпной плотности и повышение прочности, пористости и водостойкости гранулированного теплоизоляционного материала.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для теплоизоляционного материала включает микрокремнезем, раствор гидроксида натрия NаОН, глиеж и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%: микрокремнезем 39,46; глиеж 1,18-3,95; раствор гидроксида натрия NaOH 20,47; вода - остальное.
Микрокремнезем является отходом производства кристаллического кремния следующего химического состава (мас.%): SiO2 84,31; Fе2О3 0,19; Аl2О3 0,15; CaO 0,98; MgO 0,21; (Na2O + К2О) 0,18; (SiC + С) 13,23; п.п.п. 5,2. Микрокремнезем представляет собой высокодисперсный порошок серого цвета с удельной поверхностью 25-34 тыс. см2/г и насыпной плотностью 135-200 кг/м3.
Свойства микрокремнезема соответствуют требованиям технических условий ТУ-7-249583-01-90.
Глиеж (глина естественно жженая) - глинистое органосодержащее сырье. Это термически инертный материал, характеризующийся наличием дегидратированной глинистой составляющей и отсутствием углистых примесей, что свидетельствует о полноте прошедшего в природных условиях самообжига. Химический состав глиежа (мас.%): SiO2 63,62; Аl2О3 18,4; Fе2O3 7,16; CaO 2,28; MgO 1,86; SО3 0,13; Na2O 1,43; K2O 3,67; п.п.п. 0,53.
В качестве щелочного компонента используется раствор гидроксида натрия NaOH (концентрация 45,22%). Гидроксид натрия соответствует требованиям ГОСТ 2263-79 и может быть использован в виде водного раствора различной концентрации. Расчет количества NaOH в составе сырьевой смеси производится в пересчете нa Na2O.
Способ получения гранулированного теплоизоляционного материала заключается в следующем. Микрокремнезем, глиеж, раствор гидроксида натрия и воду, отдозированные в заданных количествах, перемешивают в течение 1-1,5 мин. Далее гидротермальной обработкой (при 80-90°С и атмосферном давлении) в течение 10-15 мин сырьевой смеси получают высокомодульную жидкостекольную композицию, которую подают в экструдер для обеспечения ее порционного поступления в тарельчатый гранулятор. Сформированные сырцовые гранулы опудриваются микрокремнеземом и поступают на термообработку в сушильный барабан. Термообработка состоит из двух стадий: подсушивание сырцовых гранул при 100°С в течение 10 мин и низкотемпературное вспучивание при 350-400°С в течение 10 мин.
В табл.1 приведены физико-механические показатели предлагаемого и известного материалов.
В табл.2 приведены сравнительные результаты предлагаемого и известного способов.
Как видно из табл.1-2, предлагаемый способ позволяет уменьшить длительность термообработки в 6 раз, вследствие этого снизить энергозатраты и существенно повысить качественные характеристики гранулированного теплоизоляционного материала.
Вовлечение в производство строительных материалов техногенного многотоннажного отхода - микрокремнезема способствует снижению экологической напряженности в регионе и приводит к освобождению полезных площадей, занятых под отвалы.
Предлагаемое изобретение для производителей отходов решает проблему бюджетных платежей за образование и размещение отводов, повышает рентабельность производства.
Claims (2)
1. Сырьевая смесь для теплоизоляционного материала, включающая микрокремнезем, раствор гидроксида натрия и воду, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит глиеж - корректирующий компонент техногенного сырья - микрокремнезема при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Микрокремнезем 39,46
Глиеж 1,18 - 3,95
Раствор гидроксида натрия
с концентрацией 45,22%
в пересчете на Na2O 20,47
Вода Остальное
2. Способ получения гранулированного теплоизоляционного материала из сырьевой смеси, включающий приготовление суспензии из микрокремнезема, раствора гидроксида натрия и воды, гидротермальную обработку суспензии, грануляцию полученных сырцовых гранул с последующей термообработкой при 300-400оС, отличающийся тем, что при получении теплоизоляционного материала из смеси по п.1 для приготовления суспензии дополнительно используют глиеж, гидротермальную обработку суспензии проводят при 80-90°С и атмосферном давлении в течение 10-15 мин, сырцовые гранулы предварительно термообрабатывают при 100°С в течение 10 мин, а продолжительность последующей термообработки при 350-400°С составляет 10 мин.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002111463A RU2220928C1 (ru) | 2002-04-29 | 2002-04-29 | Сырьевая смесь и способ получения гранулированного теплоизоляционного материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002111463A RU2220928C1 (ru) | 2002-04-29 | 2002-04-29 | Сырьевая смесь и способ получения гранулированного теплоизоляционного материала |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002111463A RU2002111463A (ru) | 2003-11-20 |
RU2220928C1 true RU2220928C1 (ru) | 2004-01-10 |
Family
ID=32091043
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002111463A RU2220928C1 (ru) | 2002-04-29 | 2002-04-29 | Сырьевая смесь и способ получения гранулированного теплоизоляционного материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2220928C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2510368C1 (ru) * | 2013-01-15 | 2014-03-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Шихта для производства заполнителя |
RU2618244C1 (ru) * | 2016-03-09 | 2017-05-03 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Композиция для производства пористого заполнителя |
RU2622060C1 (ru) * | 2016-04-27 | 2017-06-09 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Композиция для производства пористого заполнителя |
-
2002
- 2002-04-29 RU RU2002111463A patent/RU2220928C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ГОРЛОВ Ю.П. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий. - М.: Высшая школа, 1989, с.173, 284-288. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2510368C1 (ru) * | 2013-01-15 | 2014-03-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Шихта для производства заполнителя |
RU2618244C1 (ru) * | 2016-03-09 | 2017-05-03 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Композиция для производства пористого заполнителя |
RU2622060C1 (ru) * | 2016-04-27 | 2017-06-09 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Композиция для производства пористого заполнителя |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7038708B2 (ja) | 軽量高強度セラミック粒子及びその製造方法 | |
CA2170626A1 (en) | Use of alumina clay with cement fly ash mixtures | |
CN111233424A (zh) | 一种以煤基固废为原料制备的建筑板材及方法 | |
RU2403230C1 (ru) | Способ получения гранулированного теплоизоляционного материала | |
KR20120044010A (ko) | 플라이 애시와 고로슬래그를 함유하는 지오폴리머 조성물 | |
WO2016156761A1 (fr) | Matériau de construction isolant à base d'additions végétales | |
RU2406708C2 (ru) | Способ получения водостойкого пористого заполнителя | |
WO2009146470A1 (en) | The method of manufacturing building brick | |
CN105130317A (zh) | 一种高强度碎屑加气砖 | |
RU2220928C1 (ru) | Сырьевая смесь и способ получения гранулированного теплоизоляционного материала | |
CN103693915A (zh) | 一种聚苯乙烯泡沫颗粒砂浆 | |
AU2007311917A1 (en) | The manufacturing method of construction materials using waterworks sludge | |
RU2220927C1 (ru) | Сырьевая смесь и способ получения гранулированного теплоизоляционного материала | |
TWI596076B (zh) | 用於營建材料的人造輕質骨材及其製作方法 | |
CN111574197B (zh) | 一种用煤窑灰制备轻质陶瓷砂颗粒的方法及其应用 | |
RU2246462C1 (ru) | Сырьевая смесь и способ получения гранулированного теплоизоляционного материала | |
CN113292299A (zh) | 一种蒸压加气混凝土及其制备方法 | |
JP2001205241A (ja) | 焼却灰の固化方法 | |
JPS62115B2 (ru) | ||
RU2246463C1 (ru) | Сырьевая смесь и способ получения зернистого теплоизоляционного материала | |
SU1573009A1 (ru) | Способ изготовлени пустотелого безобжигового заполнител | |
JP2007131488A (ja) | ケイ酸カルシウム水和物固化体とその合成方法 | |
JPH08301639A (ja) | ジオポリマーによるフライアッシュ粉体の 固化および材料化 | |
RU2177921C2 (ru) | Способ получения гранулированного теплоизоляционного материала | |
RU2177462C2 (ru) | Способ получения гранулированного теплоизоляционного материала |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040430 |