SU1573009A1 - Способ изготовлени пустотелого безобжигового заполнител - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к производству строительных материалов и может быть использовано дл  изготовлени  пустотелого безобжигового заполнител . Дл  повышени  морозостойкости и снижени  себестоимости заполнител  способ получени  пустотелого безобжигового заполнител  включает приготовление  дра, покрытие  дра раствором жидкого стекла и минеральной смесью и последующую термообработку, при этом  дро выполнено из смеси золы и раствора жидкого стекла при соотношении компонентов по массе 1:(2 - 10), причем плотность раствора жидкого стекла определ ют по формуле: ρ = 0,017 X + 1,333, где X - содержание раствора жидкого стекла в смеси, мас. ч., ρ - плотность раствора жидкого стекла, г/см³. Получаемый заполнитель имеет насыпную плотность 400 - 500 кг/м³, прочность 1,7 - 1,8 МПа, водопоглощение 16,0 - 17,5%, морозостойкость 25 циклов. 1 табл.

Description

щ  и подсушивают при температуре це- а в течение 1 сут либо при 70-8С°С   течение 30 мин. После сутки гранулы вспучивают при 350-550СС и получают готовые  дра размером 3-15 мм.

Ядра обрабатывают раствором жидкого стекла плотностью 1,2-1,3 r/CMS, например, путем пульверизации. Затем на тарельчатом гранул торе на них нанос т минеральную (например, цеме т- ко-зольную) смесь. Полученные сырдо- Еые гранулы подвергают пропариванию гри 80-90°С в течение 4-6 ч. Во вре- УЯ тепловлажной обработки происходит термическое разложение  дра,при этом образуютс  пустотелые гранулы заполнител  . В результате физико-химического взаимодействи  продуктов разложени  жидкого стекла и золы с материалом оболочки происходит уплотнение оболочкиs что приводит к снижению водопоглой(е- ни  получаемого заполнител  и повышению его морозостойкости. Полученный заполнитель представл ет собой пусто- тзлые гранулы фракции 5-20 мм и имеет характеристики при использовании зо- лт ТЭЦ-22Р цемента марки 400 и жидкого стекла, приведенные в таблице.

Необходимость применени  раствора жвдкого стекла определенной плотнос- ти5 которую рассчитывают по формуле, сн зана с тем, что дл  нормального протекани  процессов гранул ции смеси в растворе хлористого кальци  и последующего вспучивани  гранул смась должна иметь определенную в зкость и содержать достаточное дл  вспучивани  количество воды.

Температура вспучивани   дер свчза нЈ с их составом: с увеличением со-

s

0

$

5

0

0

держани  золы в смеси температура вспучивани  увеличиваетс  с 350 п,о 520°С„

Пример 1 . Состав смеси л.-:  изготовлени   дер (соотношение по vac се золы и раствора жидкого стекла) 1;2, т.е. х 2, р 1,37.

Пример 2. Состав смеси 1-6,. т,е. х 6, f 1,44 г/см3 .

Пример 3. Состав смеси ;-1; т.е. х 10, р t ,50 г/см3.

Заполнитель может быть исполь-ораи пл  изготовлени  конструкпионно-тс;-- лоизол ционных бетонов марок , 0(4 i

Способ позволит повысить морозостойкость заполнител  и снизить его себестоимость за счет использовани  отходов теплоэлектростанций - зол iii сжигани  углей, что способствует р лизации безотходной технологли с:жи ни  углей на ТЭЦ, котельных и т.д, улучшению экологической обстановки,

Claims (1)

1. Формула изобретен ил

   Способ изготовлени  пустотелого безобжигового заполнител , включающий приготовление  дра, покрытие  дра раствором жидкого стекла и минеральной смесью и последующую термообработ ку, отличающийс  тем. что, с целью повышени  морозостойкости и снижени  себестоимости заполнител ,  дро выполн ют из смеси вз тых в соотношении по массе 1 ; (2-10)  о- лы и раствора жидкого стекла плотностью р 03017х + 1,333, где х - содержание раствора жидкого стекла в смеси, мае.ч.

   Ссотношение по массе зслы и раствора жидкого стекла при изготовлении  дер

   Плотность раствора жидкого стекла, примен емого дл  изготовлени   дер, г/см Температура вспучи- ваии , С

   Коэффициент вспучи- ванм 

   1: 10 1,50

   370 5

   Ядро из жидкого стекла (стекпопор )

   1S50

   350 5

   Характеристики заполнител 

   Насыпна  плотность, кг/м3

   Прочность при сжати в цилиндре, МПа Водопоглощение за 1 ч, мас.% Морозостойкость, циклы

   400

   1,7 17,5

   25

   460 1,6 26

   15