RU2063941C1 - Сырьевая смесь для получения пористого теплоизоляционного материала - Google Patents

Сырьевая смесь для получения пористого теплоизоляционного материала Download PDF

Info

Publication number
RU2063941C1
RU2063941C1 RU96101623A RU96101623A RU2063941C1 RU 2063941 C1 RU2063941 C1 RU 2063941C1 RU 96101623 A RU96101623 A RU 96101623A RU 96101623 A RU96101623 A RU 96101623A RU 2063941 C1 RU2063941 C1 RU 2063941C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mica
vermiculite
hydrosol
dust
filler
Prior art date
Application number
RU96101623A
Other languages
English (en)
Other versions
RU96101623A (ru
Inventor
О.В. Беленцов
В.О. Бржезанский
В.Ф. Молоков
Ю.Н. Павшенко
Original Assignee
Акционерное общество "ЭТНА"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "ЭТНА" filed Critical Акционерное общество "ЭТНА"
Priority to RU96101623A priority Critical patent/RU2063941C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2063941C1 publication Critical patent/RU2063941C1/ru
Publication of RU96101623A publication Critical patent/RU96101623A/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
    • C04B28/26—Silicates of the alkali metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/10—Accelerators; Activators
    • C04B2103/14—Hardening accelerators
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/27—Water resistance, i.e. waterproof or water-repellent materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных и огнезащитных материалов (изделий). Сущность изобретения заключается в том, что в сырьевой смеси, содержащей жидкое стекло, отвердитель и наполнитель, в качестве отвердителя применен слюдяной гидрозоль - отходы мокрого помола слюды 1-5%, а в качестве наполнителя применена пыль от обжига вермикулитового концентрата 1-6%. Кроме того, можно дополнительно использовать алкилсиликонат натрия 2-3% и вермикулит вспученный класса минус 1 мм 5-15%. Материалы, получаемые из сырьевой смеси, имеют объемную массу 120-270 кг/м3 , прочность на сжатие 0,6-1,6 МПа; коэффициент теплопроводности 0,05-0,07 Вт/м• град; влагостойкость 2,4-2,9%. Слюдяной гидрозоль и пыль от обжига вермикулитового концентрата ранее не использовались. Их применение дает возможность утилизации отходов посредством создания и ведения экологически чистых производств на действующих слюдодобывающих и слюдоперерабатывающих предприятиях. 1 з.п.ф-лы, 3 табл.

Description

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных и огнезащитных материалов (изделий).
Сырьевая смесь для получения теплоизоляционных и огнезащитных материалов с применением жидкого стекла преимущественно содержит минеральный наполнитель, например [1] Недостатком такого материала является большая объемная масса и невысокий коэффициент теплопроводности.
Наиболее близка к предлагаемой сырьевой смеси смесь для получения пеносиликатного теплоизоляционного материала [2] содержащая жидкое стекло, отвердитель поваренную соль и наполнитель микрокремнезем (отходы ферритового производства) при следующем соотношении компонентов,мас.
Жидкое стекло 90-94
Поваренная соль 2-4
Микрокремнезем 4-6.
Поваренная соль используется для отверждения (коагуляции) жидкого стекла и способствует в совокупности с другим компонентом порошком кремнезема получению после термообработки при 320±80oС негорючего экологически чистого и водостойкого пеноматериала с объемной массой 150-180 кг/м3, обладающего прочностью на сжатие 0,2-0,5 МПа. Однако для расширения области применения необходимо повышать прочностные характеристики материалов.
Целью изобретения является получение посредством утилизации мокрых и сухих отходов слюды пористого теплоизоляционного материала с повышенной механической прочностью при сохранении влагостойкости.
Сущность изобретения заключается в том, что сырьевая (в качестве отвердителя используется слюдяной гидрозоль, а в качестве наполнителя пыль от обжига вермикулитового концентрата) в следующем соотношении компонентов на сухое, мас.
Жидкое стекло 89 98
Слюдяной гидрозоль 1 5
Пыль при обжиге вермикулитового концентрата 1 6
при водотвердом отношении 0,4 2,5.
Кроме того, сырьевая смесь может дополняться алкилсиликонатом натрия вспученным вермикулитом класса минус 1 мм в следующем количестве, мас. сверх 100%
Алкилсиликонат натрия 2 3
Вспученный вермикулит класса минус 1 мм 10 15
Величина силикатного модуля в жидких стеклах колеблется в широких пределах от ортосиликатов щелочных металлов с модулем 0,5 до полисиликатов с модулем 38,8 и выше. Преимущественно товарные жидкие стекла выпускаются с модулем 2,0-3,5, плотностью 1,3-1,5 г/см3 с содержанием воды 35-75% Используемый слюдяной гидрозоль отходы мокрого производства молотой слюды, например, в шаровой вибромельнице или в бегунах представляет собой студнеобразную массу, напоминающую вазелин. Он состоит из тончайших микрокристалликов слюды пластинчатой формы и слюды. Лиофильная поверхность слюдяных кристалликов энергетически связывает множество прилегающих к ней молекулярных слоев воды. В результате этого вокруг каждой слюдяной частицы образуется плотное ионное облако, препятствующее их слипанию между собой. Толщина слюдяных частиц в золе исчисляется десятыми и сотыми долями микрона, а их площадь в десятки, сотни раз больше толщины.
В выпадающем в осадок слюдяном гидрозоле соотношение Т:Ж превышает 1:10. В процессе сушки это соотношение может быть снижено до 1:1 и менее. При полном высыхании слюдяной гидрозоль комкуется и плохо распускается в воде. Химический состав сухой части слюдяного гидрозоля приведен в табл.1. Он колеблется в широких пределах в зависимости от месторождения слюды.
Пыль при обжиге вермикулитового концентрата образуется в процессе производства вспученного вермикулита в виде отходов, улавливаемых циклонами-осадителями и фильтрами. Пыль представляет собой тонкодисперсный порошок с объемной массой менее 250 кг/м3 Удельная поверхность частиц пыли составляет 30000-60000 см2/г. Химический состав пыли приведен в табл.1.
Алкилсиликонат натрия (метил- и этилсиликонаты натрия) ГКЖ-10 и гкж-11 выпускаются по ТУ 602-696-88.
Вспученный вермикулит выпускается по ГОСТ 12865-67.
Сырьевая смесь приготавливается посредством введения в жидкое стекло слюдяного гидрозоля и пыли от обжига вермикулитового концентрата, предварительно смоченной водой до соотношения Т:Ж менее, чем 1:0,5 в количествах (по сухому остатку) в пределах примеров, приведенных в табл.2. Дополнительно в жидкое стекло вводится алкилсиликонат натрия и затем вспученный вермикулит класса минус 1 мм (см. табл.2).
Составленная и тщательно перемешанная сырьевая смесь нагревается до 65-95oС, сушится, измельчается до частиц класса крупности минус 7 мм и затем термообрабатывается при температуре 320±80oС до остаточной влажности менее 1% Соотношение компонентов в примере 1 является запредельным (материал имеет самую низкую объемную массу, но малопрочен и не влагостоек). Соотношение компонентов в примерах 5-7 дает наибольшую механическую прочность, что является положительным потребительским качеством. В связи с этим оправдывается увеличение объемной массы в сравнении с прототипом. Дальнейшее увеличение содержания слюдяных и вермикулитовых компонентов приводит к увеличению объемной массы до величины, известной по другим аналогичным материалам, например [1] В связи с этим верхний предел содержания слюдяных и вермикулитовых компонентов ограничивается примером 7.
Из предлагаемой сырьевой смеси по изложенной технологии можно получать теплоизоляционные и огнезащитные плиты, скорлупы, а также засыпную гранулированную теплоизоляцию.
Материалы и изделия, изготовленные из предлагаемой сырьевой смеси, могут быть использованы при строительстве зданий и сооружений гражданского, промышленного и сельскохозяйственного назначения, а также в промэнергетике,включая атомные электростанции.
Примененные компоненты отходы переработки слюды и от обжига вермикулитового концентрата ранее не использовались. Их применение дает возможность утилизации отходов посредством создания и ведения экологически чистых производств на действующих слюдодобывающих и слюдообрабатывающих предприятиях. ТТТ1 ТТТ2 ТТТ3

Claims (2)

1. Сырьевая смесь для получения пористого теплоизоляционного материала, включающая жидкое стекло, отвердитель и наполнитель, отличающаяся тем, что в качестве отвердителя она содержит слюдяной гидрозоль, а в качестве наполнителя пыль от обжига вермикулитового концентрата при следующем соотношении компонентов на сухое, мас.
Жидкое стекло 89 98
Слюдяной гидрозоль 1 5
Пыль от обжига вермикулитового концентрата 1 6
при водотвердом отношении 0,4-2,5.
2. Смесь по п.1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит алкилсиликонат натрия и вспученный вермикулит класса минус 1 мм в количестве сверх 100% мас.
Алкилсиликонат натрия 2 3
Вермикулит вспученный класса минус 1 мм 5 15
RU96101623A 1996-02-02 1996-02-02 Сырьевая смесь для получения пористого теплоизоляционного материала RU2063941C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96101623A RU2063941C1 (ru) 1996-02-02 1996-02-02 Сырьевая смесь для получения пористого теплоизоляционного материала

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96101623A RU2063941C1 (ru) 1996-02-02 1996-02-02 Сырьевая смесь для получения пористого теплоизоляционного материала

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2063941C1 true RU2063941C1 (ru) 1996-07-20
RU96101623A RU96101623A (ru) 1998-06-27

Family

ID=20176232

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96101623A RU2063941C1 (ru) 1996-02-02 1996-02-02 Сырьевая смесь для получения пористого теплоизоляционного материала

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2063941C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2497774C1 (ru) * 2012-05-11 2013-11-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт геологии Карельского научного центра Российской академии наук (ИГ КарНЦ РАН) Сырьевая смесь для изготовления пористого теплоизоляционного материала
RU2504526C2 (ru) * 2011-03-21 2014-01-20 Василий Агафонович Лотов Способ изготовления теплоизоляционных изделий

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР N 1527215, кл. C 04 B 28/26, 1989. 2. Авторское свидетельство СССР N 1706997, кл. C 04 B 28/26, 1992. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2504526C2 (ru) * 2011-03-21 2014-01-20 Василий Агафонович Лотов Способ изготовления теплоизоляционных изделий
RU2497774C1 (ru) * 2012-05-11 2013-11-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт геологии Карельского научного центра Российской академии наук (ИГ КарНЦ РАН) Сырьевая смесь для изготовления пористого теплоизоляционного материала

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1125954A (en) Compositions of vermiculite lamellae and solid particulate materials
KR101317357B1 (ko) 결합제로 지오폴리머를 이용한 무기 발포성형체의 제조방법
CA2278517C (en) A light-weight material containing expanded perlite, and a process for producing same
US4571389A (en) Rice hull ash compositions
US4143202A (en) Ash coated cellular glass pellet
JPS6077155A (ja) 硬質無機発泡体のプリル及びその製造法
US3574816A (en) Process for treating rice husk
DE102014003104A1 (de) Alkali-Alumosilikat-Schaum- oder -Blähmassen oder -körper sowie Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
KR101842000B1 (ko) 재활용 준불연 단열재
KR100772124B1 (ko) 불연성 조성물 및 이를 이용한 건축 불연재의 제조방법
CN110054471B (zh) 一种镁基植物纤维板及其制备方法
CN106082884B (zh) 一种含有固废煤渣的轻质保温墙板及制备工艺
CN102503299A (zh) 含膨胀蛭石的建筑内饰防火板材及其制造方法
RU2063941C1 (ru) Сырьевая смесь для получения пористого теплоизоляционного материала
KR101177085B1 (ko) 짚을 이용한 불연 건축패널의 제조방법 및 그 건축패널
JP2001328859A (ja) 呼吸性を備えた室内用セラミック建材
KR101812111B1 (ko) 펄라이트를 이용한 친환경 건축자재 및 그 제조방법
CN110510915A (zh) 一种具有隔音保温功能的浆料及其制备方法和应用
EA005771B1 (ru) Легкий теплоизоляционный формованный продукт с высокой механической прочностью и способ его получения
KR101768513B1 (ko) 천연 탄화 왕겨 단열보드의 제조방법
KR20010014221A (ko) 내화액 및 그 제조방법과 그 내화액을 사용한 내화재,내화건재와 내화성 접착제
CN105060751B (zh) 利用空心玻璃微珠副产品制备轻质保温防火板材的方法
KR101946830B1 (ko) 발전소 바텀애쉬와 질석을 포함하는 건축 내장재 보드의 제조방법
WO2011014097A1 (ru) Способ получения теплоизоляционного и утеплительного материала для строительных изделий
SU1573009A1 (ru) Способ изготовлени пустотелого безобжигового заполнител